最新电动机检修工艺规程
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
电机维修工安全操作规程范本
电机维修工安全操作规程范本一、总则电机维修工是负责电机设备维护和维修工作的专业人员，为了确保电机维修工作的安全和有效进行，特制定本安全操作规程。
电机维修工在进行维修操作时，必须严格遵守以下规程，并且随时注意自身安全。
二、安全准备1.维修工在进行作业前必须穿上符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。
2.维修工必须确保所使用的工具是符合标准的，并且在使用前进行检查。
3.维修工在作业现场必须准备好所需的安全设备，并确保其可靠性。
三、操作安全1.在进行电机维修工作时，维修工必须确保电源已经切断，并且进行完全断电检验，以确保安全。
2.维修工在进行维修工作前，必须使用安全绝缘手套和绝缘鞋，并且确保绝缘工具是可用状态。
3.维修工在进行电机维修时，必须保持警惕，不得随意触摸电机内部零件，避免触电事故的发生。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须使用防爆工具，并确保工具表面干燥无水迹，以避免火花引发爆炸。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须遵守电气设备使用规程，并严禁私自操作任何未经授权的设备。
四、防火措施1.维修工在进行电机维修工作前，必须清除作业区域内的易燃物品，并确保作业区域通风良好。
2.维修工在进行电机维修工作时，禁止吸烟和使用明火。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须保持作业区域整洁，并且及时清除维修中产生的碎屑和垃圾。
五、危险预防1.维修工在进行电机维修工作前，必须充分了解维修对象的结构和工作原理，并准备好相应的维修材料和备件。
2.维修工在进行电机维修工作时，必须遵循正确的操作流程，并确保操作方法正确无误。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须确定正确的维修工艺，切勿盲目施工，以免造成损坏或事故。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须正确使用吊装设备，并确保吊装过程安全可靠。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须确保周围环境安全，防止意外伤害的发生。
六、紧急处理1.维修工在进行电机维修工作时，必须了解紧急处理方法，并保持冷静的态度，及时采取应急措施。
电气检修工操作规程
电气检修工操作规程一、检查工具准备1. 工具箱内的工具应齐全，包括电钳、螺丝刀、断路器拉杆等常用工具，并确保其完好无损。
2. 确保仪表合格，如电压表、电流表等，必要时进行校准。
3. 准备好安全用具，如绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等。
二、施工前的准备1. 了解工作现场的电气系统结构、电气设备的特点和工作要求。
2. 确保有施工许可证，并针对工作现场的特殊情况制定相应的施工方案。
3. 确保安全措施到位，如断电并将极性反相、进行接地等。
三、操作流程1. 检修工在开始操作前应对相关设备进行全面检查，确保其处于停电状态，并发出检修工作标志。
2. 进行设备的开关、插头、插座的检查，确保其完好无损。
3. 在进行电气设备维修前，应使用电压表检测设备是否存在电压，确保安全。
4. 针对各种故障进行合理的排查与解决方案的制定。
5. 在操作过程中，注意安全用具的正确使用，如绝缘手套、绝缘垫等。
6. 工作完成后，应对设备进行再次检查，确保安全。
四、安全措施1. 施工前必须切断电源，且在操作前应确认设备已无电压。
2. 进行高空操作时，必须使用安全带，并确保其可靠固定。
3. 在操作过程中，严禁将手指或工具插入设备的开关孔内。
4. 在进行电气设备维修和检修时，严禁穿戴金属首饰或衣物。
5. 操作人员应穿戴规范的劳动安全防护用品，如安全帽、绝缘鞋等。
6. 在操作过程中，严禁践踏电缆、清洁设备时应用洁净的布擦拭。
五、操作技巧与注意事项1. 在使用工具时，应按照工具的用途和规定使用，避免造成工具损坏或安全事故。
2. 在更换设备零件时，应选择合适的零件，并确保其质量可靠。
3. 在检修过程中发现设备存在安全隐患时，应及时报告或请相关专业人员处理。
4. 在操作过程中，务必关注维修对象设备的温度、电流等参数，及时发现异常情况。
5. 在操作过程中，应注意保持良好的工作环境，事先清理好现场杂物，避免引发事故。
六、工作报告1. 检修工应将检修的设备情况、处理措施和结果等进行详细书写，以备查阅。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电动机检修技术规范标准
.目录1 主题内容与合用 X 围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修工程4.1 大修工程4.2 小修工程5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87 发电厂检修规程GB755—87 旋转机电根本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 暂时性大修由机电运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高压电机检修工艺1、检修前的准备工作:检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
1．1．6定转子间的间隙符合要求。
1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。
1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
1．1．16电动机基础完整无缺。
1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
1．2运行状况1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件 60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流子 60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
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第一章电动机检修工艺规程121.0 电动机概述及技术规范3发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4以表格形式进行表述562.0 检修周期及检修项目72．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机82．1．1检修周期：92．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。
10检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13免失修。
142．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15要适当安排。
162．1．2检修项目：17大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18等。
大修项目如下：192．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢202．1．2．2电动机定子的检修212．1．2．3电动机转子的检修222，1．2．4电动机轴承的检修232．1．2．5冷却系统的检修242．1．2．6绕线式电机滑环的检修252．1．2．7直流电机电枢的检修262．1．2．8直流电机电刷装置的检修272．1．2．9复装前的验收282．1．2．10电动机的组装与试运转29小修项目如下：30电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻）32小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况33343.0 大修前的准备工作353．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36以确定大修项目373．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划383．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排393．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好403．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41属探伤423．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施43444.0 解体的工艺要求454．1电动机检修的一般注意事项：464．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47应符合受力标准并完好484．1．2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯494．1．3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳50一定要接好接地线，并要可靠514．1．4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、52滑环、风扇等部位也要保护好534．1．5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支54撑点554．1．6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，56避免发生设备及人身事故574．1．7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子58要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施594．1．8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以60备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内614．1．9如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注62意事项，并做好防火措施634．1．10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，64听从指挥654．1．11如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全664．2一般电机的解体工艺与要求674．2．1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，68通知机械部分有关班组，解开靠背轮694．2．2在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木70垫好，准备检修。
如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修714．2．3扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及72靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚734．2．4拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其74间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离75轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈764．2．5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套77间隙超过10µm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于78转子重心处794．2．6调整重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人看间隙，将吊钩起升后，80转子重心变化情况随时告知工作负责人，因转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩81操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，此82时转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位83置，用木块垫好。
84855.0 定子检修项目与标准865．1定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细87的刮除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭；885．2检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重89磨损，如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理905．3检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等91现象，电机引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹；若电机线圈端部有短92路且断路的现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不要93采用截掉线圈，应保持三相电流平衡，延长其使用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可94将该线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，95要重新垫好匝间绝缘，再按规定充饱主绝缘，并涂环氧绝缘漆；965．4检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移出，如97有应重新打槽楔处理985．5定子铁芯检查：铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部线圈应无开焊现99象，铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。
如铁芯损坏严重应进行处理，并做铁损试验，合100格后才能使用；直流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固，装在各极上的101线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。
检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是102否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠，检查主磁极、换向磁极间103的距离，若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作好记录。
对定104子的检查合格后，应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励105磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线1065．6定子接线盒检查：接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、107弹簧垫应齐全完好。
电机及电缆引线鼻子应无过热，如有过热，应重新打磨处理或更换108新的鼻子；电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如有短109股现象，且超过截面积的10%，应进行补焊或重焊。
1105．7定子线圈做电气试验：绝缘电阻：6KV高压电机应在6MΩ以上，380V电机应在1110.5 MΩ以上，直流电机应在 1 MΩ以上。
直流电阻与过去比无大的变化，三相误差不112超过最小值的2%，直流电机的各绕组直流电阻与原始记录比较，在换算成同一温度时，113其偏差不得大于±2%；若更换了磁极线圈或调换过连接线时，应作每个极的极性试验，114要求极性安排符合图纸；耐压试验1.5UH交流耐压通过，2.5 UH直流耐压通过，低压115电机用2500V摇表, 直流电机交流耐压1000V， 1min通过。
1161176.0 转子检修项目与标准1186．1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象1196．2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。
转120子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象1216．3风扇及平衡块检查：1226．3．1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风扇叶片时应注意防123止断裂1246．3．2风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧125紧不松动1266．3．3检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应可靠1276．4转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及128短条现象，若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊（银焊或铜焊）；129用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判130断有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换新鼠笼条。
131补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙。
1321337.0 轴承的检修工艺与标准1347.1滚动轴承的检修与标准:1357.1.1两端轴承应用汽油清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头136遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、137滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点。
轴承卡子应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外138套。
1397.1.2轴承间隙测量：用细铅丝放于轨道和滚珠（或滚柱）之间，使其转动轴承后压140扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙。
1417.1.3检查轴承内套于轴结合面应无转动磨损，如有磨损，轴需做刷镀处理；刷镀处142理时，轴紧力一般不宜超过0.03mm。
检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨143损1447.1.4更换轴承时，加热温度最高不得超过120℃，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧145均匀受力，防止扒偏，装轴承时要装到底。
1467.1.5轴承润滑油脂的更换：轴承轨道间要填充足够的润滑油脂，内外油档盖润滑油147脂量应占容积的1/2~1/3，一般视电机的转速而定。
1481498.0 直流电机电枢的检修150应对电枢进行吹灰和清除油泥，吹灰前，对有轴承衬套的电机，不应将密封油盖和轴151承衬套拆下；对无轴承衬套的滚动轴承应用布包好，然后才允许吹灰，吹灰时应特别注152意吹净升高片和端部线圈间的尘埃，应反复多吹几次，电枢铁芯的径向和轴向风道也应153反复吹净，对电枢的检查通常分成如下几个部分：1548．1换向器表面应光滑，无过热变色和灼痕，椭圆度和偏摆度应符合要求，换向片155倒角和片间云母下刻应符合要求1568．2电枢槽衬，绝缘应无老朽、脆裂。
槽楔应紧固，无松动、碎裂等情况1578．3升高片和并头套应无变形、扭曲，焊接良好，无变色、开焊、断裂等情况。