电线检验规范
电源线(CCC)检验规范
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
1.符合封样色板要求
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
1.符合工艺图纸要求
目视每批1次/季度 Nhomakorabea√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
电源插头线综合测试仪
十二
耐压测试
1.内外高压2500V/S,漏电流1Ma,无击穿、无闪烁
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十三
绝缘电阻测试
1.相邻触件间绝缘电阻
≥100MΩ（DC500+/-50V）
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十四
包装
1.无混装
客户有特殊要求时依客户要求
每批
1次/季度
√
2.合格证内容正确（流程卡号、型号规格、数量、检验日期、生产日期、标准依据等）
每批
1次/季度
√
序号
项目
检验要求
电线电缆现场验收标准
电线电缆现场验收标准
一、验收依据：
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（国家标准，编号
GB50303-2002）；2、《材料标准表》；3、验收原始样板；
二、验收工具：钢卷尺、游标卡尺；
三、验收时间：到货验收；
四、抽检比例：进场批次，同一规格型号不少于3卷；
五、验收步骤：
1、资料检查：进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告（需要加盖厂家公章，公章必须是红章），产品合格证原件；如果没有检验报告和产品合格证，材料拒收。
2、外包装检查：包装完整，包装上产品品牌、规格、型号应与订单要求一致；
3、实物检查：
1）导体表面应有光泽、无断线、松股、跳线、压伤和毛刺等缺陷；绝缘层表面应光滑平整，色泽均匀；外护套表面应光滑平整，色泽均匀，无明显的疙瘩、鼓包、破口、褶皱、擦伤等现象；铠装层表面应光滑、圆整，不得存在卷边、毛刺、漏包等缺陷；
2）禁止长度短缺，发现短缺现象，对所缺米数要求厂家10倍进行补偿；
3）表面有喷码的电线电缆需核对其品名、规格型号是否与订单要求一致；
4）材质为铜；
4、尺寸检查：
1）国家标准规定其长度误差不超过总长度的0.5%；
2）为了利于产品储存，电线长度改为施工单位现场使用时测量及复查；
3）由工程部根据当地政府规定按批次送检，检测电线电缆的电气性能；
5、电线电缆的检验报告为长期有效，一般情况下有效期5-10年。
备注：一般情况下，一大卷电缆的重量较大，人工难以搬动，为了避免电缆从车上扔下来擦破电缆的绝缘层，在卸货时要确认地面平整，没有大而尖的石块。
卸货时最好使用叉车或者塔吊。
国标电线标准
国标电线标准国标电线标准是指在我国国家标准化委员会制定的有关电线电缆产品的技术规范和质量要求的标准。
国标电线标准的制定是为了规范电线电缆产品的生产和使用，保障用户的安全和权益，促进电线电缆行业的健康发展。
国标电线标准的内容涉及电线电缆产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则等方面，是电线电缆生产企业和用户单位进行生产和使用的依据。
首先，国标电线标准对电线电缆产品的分类进行了详细的规定。
根据国标电线标准，电线电缆产品可以分为不同的类别，如电力电缆、控制电缆、通信电缆、光缆等，每种类别又可以根据其用途和结构特点进行细分。
这样的分类体系有利于电线电缆产品的统一管理和监督，也方便了用户单位根据实际需要选择合适的产品。
其次，国标电线标准对电线电缆产品的技术要求进行了严格的规定。
国标电线标准对电线电缆产品的导体材料、绝缘材料、护套材料、外观质量、电气性能、机械性能等方面都做出了具体要求，要求产品必须符合相应的技术指标才能出厂销售。
这些技术要求的制定，保证了电线电缆产品的质量稳定和可靠性，也有利于促进电线电缆行业的技术进步和产品升级。
此外，国标电线标准还对电线电缆产品的试验方法和检验规则进行了规定。
国标电线标准要求对电线电缆产品必须进行严格的试验和检验，确保产品的质量符合标准要求。
试验方法和检验规则的规定，为电线电缆生产企业和用户单位提供了统一的检测标准和方法，有利于提高产品的质量控制水平，保障用户的安全和权益。
总的来说，国标电线标准的制定和实施，对促进电线电缆行业的发展和提高电线电缆产品的质量起到了积极的作用。
国标电线标准的实施，有利于规范电线电缆产品的生产和使用，提高产品的质量和可靠性，保障用户的安全和权益，促进电线电缆行业的健康发展。
因此，我们应该充分认识国标电线标准的重要性，严格遵守国标电线标准的要求，共同推动电线电缆行业的发展和进步。
工程电线见证取样送检规范
工程电线见证取样送检规范
申请人负责按认证机构的要求选送型式试验的样品，并对选送的样品负责。
一般电线电缆产品，送样数量为50m。
导体截面≥50mm²的塑料绝缘产品、导体截面≥16mm²的橡皮绝缘产品，送样数量为≥30m。
抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
电线电缆产品绝大多数是截面(横断面)形状完全相同(忽略因制造而产生的误差)、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。
所以研究分析线缆产品的结构组成，只需从其截面来观察分析。
电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。
根据产品的使用要求和应用场合，有的产品结构极为简单。
电线电缆验收要求及相关标准40632
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021。
产品质量证明文件要求:1)。
电线应有出厂质量证明文件：包括:合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2。
验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩；2）。
检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值,将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）。
检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量,将实际长度和标识长度对比;6）。
称重，抽检整盘线的重量7).由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1。
验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303—20021.产品质量证明文件要求：1）。
电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）。
电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准:1）。
电缆绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）。
预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）。
电线电缆验收要求及相关标准22827
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303—20021。
产品质量证明文件要求：1）。
电线应有出厂质量证明文件：包括:合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书;2）。
电线质量证明文件应为原件,如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间3).生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC"认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩; 2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）。
测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测,阻值大于0。
5MΩ4）.线芯不能松动5）。
检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）。
称重,抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构)。
二、电缆验收要求及标准1。
验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件: 包括：合格证、厂家检测报告；2)。
电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）。
电缆绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩2）。
检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支)，且每根预分支电缆均要附图4）。
成品检验规范模板
目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (13)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (15)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (16)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (18)塑料绝缘控制电缆 (19)耐火电缆（电线） (20)阻燃电缆（电线） (21)裸绞线 (22)橡皮绝缘电缆 (23)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。
2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。
3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。
3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。
3.3安装用电线检验项目见表三。
3.4屏蔽电线检验项目见表四。
3.5成品电缆标志。
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。
3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。
4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。
4.2产品应按照第3条规定进行试验。
4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。
4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。
CCC电源线检验规范
CCC电源线检验规范1.0目的：使本公司生产的CCC电源线符合安规要求。
2.0适用范围：适用于所有CCC电源线的开发设计及生产制造。
3.0规格要求：3.1 材料：绝缘材料使用PVC；导体使用退火铜线（裸铜或镀锡铜线）3.2 结构尺寸：表一：227 IEC 52型软线的结构尺寸表二：227IEC 53型软线的结构尺寸注：A.绝缘厚度及护套厚度的平均值不得小于表一，表二的规定值；B.对于绝缘，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的90%-0.1mmC.对于护套，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的85%-0.1mmD.圆形护套电缆在同一横截面上任意两点外径之差（椭圆度）应不超过外径规定上限的15%E.圆形软线：绝缘芯线应绞合在一起；扁形软线：绝缘芯线应平行排列；3.3绝缘芯线颜色的识别：3.3.1绝缘芯线应用着色绝缘、除用黄/绿组合的绝缘芯外，每一绝缘芯线只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用红色，灰色，白色及不是组合色用的黄色和绿色3.3.2两芯电缆使用浅蓝色和棕色；三芯电缆使用黄/绿，浅蓝色，棕色或黑色、棕色3.3.3黄/绿组合色绝缘芯线的双色分配：对每一段15mm的双色绝缘芯线上，其中一种颜色应至少覆盖芯线表面30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖借以芯线的其余部分3.3.4印字的连续性：一个完整印字的末端与下一相同印字的始端之间的距离不超过500mm3.3.5印字的耐擦性：用浸过水的棉布轻轻擦拭油墨印字10次，印字应清晰可见4.0试验要求：4.1抗张强度和伸长率试验：（如下表）4.2热冲击试验：将试样绕在圆棒上，置于150±2℃的环境中，1H后取出冷却至室温，试样表面不得有开裂现象（具体圆棒尺寸和圈数如下表）4.3耐燃试验：取样600±25mm垂直夹在金属罩中，试样下端至底板之间的距离约为50mm，调好喷灯火焰接触试样，接触点距离水平的上支架下沿为475mm，喷灯与试样轴线成45度角，供火60秒。
电源线质量检验规范
电源线质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电源线的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整，不能有破损、断裂。
2) 表面不能有污渍。
3) 标识要清晰。
4) 线芯及插头不能有氧化。
5) 插头不能有变形。
6）插片不能有锋利的毛剌。
目视内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识2尺寸(关键点)1) 各部位尺寸应符合规格书要求。
2) 长度公差±5cm。
3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积卷尺千分尺单根线芯截面积×根数=总截面积3 机械性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折用万用表测量其通断万用表4安全性能(关键点)耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、电流5mA、时间60s检测线芯对线芯线芯对表皮耐压绝缘测试仪绝缘电阻应能达到10MΩ。
5 材质插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板6 出口品(关键点)1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙表面有污渍。
⊙标识不清晰（无法辩认）。
⊙标识不清晰（可辩认）。
⊙没有安全认证标识。
⊙线芯插片有氧化。
⊙插片有锋利的毛剌。
⊙插片已变形，不能使用。
⊙2 尺寸线身长度不够。
⊙线芯截面积不够。
⊙插片厚度不够。
⊙3 机械性能插片松动。
⊙线芯不通、接触不良。
⊙绝缘层弯折多次就出现裂痕。
⊙4 安全性能耐压测试通不过。
电线电缆检验规程
电线电缆检验规程 第一部分：产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。
Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A（标准的附录）规定的相应的最大值。
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XXXXX公司 WORKING INSTRUCTION CCC电线检验规范 页 数 第 1 页 共 5 页
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DATE 日期： DATE 日期： DATE 日期：
检验项目 检测（标准）要求 检验 水平 检验方法
缺陷分类 检验类别 检验内容 CRI MAJ MIN
外 观 电源线表面应清洁、无破损、表皮应平整、色匀，电源线有安全标志和相关印字且清楚 一般检验水平Ⅱ 目视 √ 例行
标 志 额定电压、制造厂家名称或商标、型号规格、3C符号和编号，标志应清晰易辨，不能被覆盖或可擦除，一个完标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过550mm。 水、汽油 √ 例行
对于印字标志的检测方法：用浸透水的布条先擦15秒，再用另一布条醮汽油擦15秒，标志应不脱落
结 构
电线芯数X截面积 2 x 0.75mm2 一般检验水平Ⅱ 千分尺 √ 例行
单根导体直径 ≤0.21mm 千分尺 √ 例行
外形尺寸 按GB/T2951.11-2008中8.3规定测量电线外形尺寸，其测量值须在6.0-7.6mm范围内。 卡尺 √ 例行
椭圆度 同一横截面上测得任意二点外径之差，其椭圆度应不超过平均外径规定上限的15% 卡尺 √ 例行
绝缘厚度测量 按GB/T2951.11-2008中8.1规定测量绝缘平均厚度与最小厚度，平均厚度≥0.6mm，最小厚度≥0.44mm。 特殊抽样水平S-2 测量显微镜 √ 例行
护套厚度测量 按GB/T2951.11-2008中8.2规定测量绝缘平均厚度与最小厚度，平均厚度≥0.8mm，最小厚度≥0.58mm。 测量显微镜 √ 例行 XXXXX公司 WORKING INSTRUCTION CCC电线检验规范 页 数 第 2 页 共 5 页
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DATE 日期： DATE 日期： DATE 日期：
电气性能 导体电阻 对至少1m的电线试样上的每根导体进行测量，并测定每跟电线试样的长度。导体电阻≤26.0Ω/km 特殊抽样水平S-2
直流电阻电桥 √ 例
行
成品电线耐压试验 10M试样浸水1小时，施压AC2000V，5分钟不击穿 耐压测试仪 √ 例行
绝缘芯线耐压试验 5M试样浸水1小时，施压AC1500V，5分钟不击穿 耐压测试仪 √ 型式
绝缘电阻 通过绝缘芯线耐压试验的试样浸70℃热水中2小时。加压DC500V，1分钟后测量电阻R，R≥0.011MΩ·km 绝缘电阻测试仪 √ 型式
绝缘机械性能 老化前拉力试验 试样长度100mm， 断裂伸长率ε0的计算公式为： ε0 =（L1 – 20）÷20×100％ ε >150％ 特殊抽样水平S-2
拉力机 √ 型式
老化后拉力试验 老化条件：温度80℃ 时间：168 h 老化后的伸长率ε1计算如上
拉力机 √ 型
式
老化前后断裂伸长率的变化率 EB=（ ）x 100%
EB最大±20%
老化前抗张强度试验
试样截面积S=π(D-δ) δ
试样抗张强度σ0= σ0≥10.0N/ mm2
拉力机 √ 型
式
老化后抗张强度试验
老化条件：温度80℃
时间：168 h 老化后的抗张强度σ1计算如上
拉力机 √ 型
式
老化前后抗张强度变化率
TS=（ ）x 100%
TS≤±20%
)(MPaS
P
ε1-ε0 ε0
σ1-σ0 σ0 XXXXX公司 WORKING INSTRUCTION CCC电线检验规范 页 数 第 3 页 共 5 页
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DATE 日期： DATE 日期： DATE 日期：
绝缘机械性能 失重试验 按GB/T2951.32-2008中规定测量绝缘试样的失重，最大失重2.0mg/cm2 特殊抽样水平S-2
高温箱 √ 型式
热冲击试验 按GB/T2951-中规定测量绝缘试样的热冲击，试验条 件： 温度 150℃，时间 1 h
高温箱 √ 型
式
高温压力试验 按GB/T2951.31-2008中规定测量绝缘试样的压痕深度。试验条件：温度 70℃，时间 4 h，施加压力 1.10/1.04N，压痕深度不能大于50%
高温箱 √ 型式
低温弯曲试验 按GB/T2951.14-2008中8.1中规定测量绝缘试样。试验条件：温度 -15℃，时间 16 h，测试后试样应无任何裂纹
低温箱、低温卷绕设备 √ 型
式
品电线机械强度
曲挠试验 按GB/T5023.2.3-2008中规定测量试样， 试验条件：施加电流 0.75A 施加电压 230V 滑轮直径 80mm 重锤重量 1.0kg 测试后不发生电流断路，也不发生导体之间的短跑。 特殊抽样水平S-2 曲挠试验设备 √ 型式
曲挠后浸水电压试验 曲挠试验后施压2000V，5 min不击穿 耐压测试仪 √ 型式
低温冲击试验 按GB/T2951.14-2008中8.5中规定测量试样。试验条件：温度 -15℃，时间 16 h，落锤重量 200g，测试后试样应无任何裂纹。
低温箱 √ 型式 XXXXX公司 WORKING INSTRUCTION CCC电线检验规范 页 数 第 4 页 共 5 页
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护套机械性能 老化前拉力试验 试样长度100mm， 断裂伸长率ε0的计算公式为： ε0 =（L – 20）÷20×100％ ε >150％ 特殊抽样水平S-2
拉力机 √ 型式
老化后拉力试验 老化条件：温度80℃ 时间：168 h 老化后的伸长率ε1计算如上
拉力机 √ 型
式
老化前后断裂伸长率的变化率
EB=（ ）x 100%
EB≤±20%
老化前抗张强度试验
试样截面积S=L x H
试样抗张强度σ0= σ0≥10.0N/ mm2
拉力机 √ 型
式
老化后抗张强度试验
老化条件：温度80℃
时间：168 h 老化后的抗张强度σ1计算如上
拉力机 √ 型
式
老化前后抗张强度变化率 TS=（ ）x 100%
TS最大±20%
失重试验 按GB/T2951.32-2008中规定测量绝缘试样的失重，最大失重2.0mg/cm2
高温箱 √ 型
式
热冲击试验 按GB/T2951-中规定测量绝缘试样的热冲击，试验条件： 温度 150℃，时间 1 h
高温箱 √ 型
式
高温压力试验 按GB/T2951.31-2008中规定测量绝缘试样的压痕深度。试验条件：温度 70℃，时间 4 h，施加压力 2.37N，压痕深度不能大于50%
高温箱 √ 型式
低温弯曲试验 按GB/T2951.14-2008中8.1中规定测量绝缘试样。试验条件：温度 -15℃，时间 16 h，测试后试样应无任何裂纹
低温箱、低温卷绕设备 √ 型
式
低温冲击试验 按GB/T2951.14-2008中8.5中规定测量绝缘试样。试验条件：温度 -15℃，时间 16 h，落锤重量 200g，测试后试样应无任何裂纹。
低温箱 √ 型式
ε1-ε0 ε0
)(MPaS
P
σ1-σ0 σ0 XXXXX公司 WORKING INSTRUCTION CCC电线检验规范 页 数 第 5 页 共 5 页
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不延燃试验 单要垂直燃烧试验
上支架下缘与炭化部分起点之间的距离最小50mm 特殊抽样水平S-2 √ 型式
燃烧向下延伸至上支架下缘之间的距离最大540mm √ 型式
备注:执行标准：GB/T 5023.5-2008
GB/T 2951-2008
另：本规范引用的公式中：L1——试样被拉断时两标记之间的长度，单位为mm， P ——试样拉伸至断裂时最大的负荷，N； S ——试样截面积 L ——哑铃试片上标志线之间试片的宽度 H ——试片上任意三点上测量的最小厚度 ε —— 断裂伸长率，% σ——抗张强度，% EB——断裂伸长率变化率，% TS——抗张强度变化率，% δ——绝缘（护套）厚度平均值，mm D ——绝缘（护套）外径的平均值，mm