电源线检验规范
电源线(CCC)检验规范
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
1.符合封样色板要求
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
1.符合工艺图纸要求
目视每批1次/季度 Nhomakorabea√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
电源插头线综合测试仪
十二
耐压测试
1.内外高压2500V/S,漏电流1Ma,无击穿、无闪烁
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十三
绝缘电阻测试
1.相邻触件间绝缘电阻
≥100MΩ（DC500+/-50V）
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十四
包装
1.无混装
客户有特殊要求时依客户要求
每批
1次/季度
√
2.合格证内容正确（流程卡号、型号规格、数量、检验日期、生产日期、标准依据等）
每批
1次/季度
√
序号
项目
检验要求
电源线电源插头检验标准
文件名称电源线、电源插头检验标准生效日期 1 of 3 使用状态文件编号目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。
范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有♦的为特殊检查：检查内容米用单次减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。
3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。
4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命 (CR) 严重(MA )轻微 (MI)1外观线芯无裸露，去皮浸锡良好。
目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。
V线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
目视线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。
手感端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。
V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、UL、耐温、耐压、线号等）标志。
目视图纸无安全认证标志或不全面的。
V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。
目视表面粗造、有划伤、损坏。
V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。
V扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。
目视卡尺扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字形，扎成长度不符合要求。
V型号、线径、电压、认证标志正确。
样板无安全标志或不全面的。
V电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
目视与公插装配不顺、有松动、金属部位超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
电源线安全检验实施细则范文
电源线安全检验实施细则范文第一章总则为了确保电源线的安全使用，减少事故发生率，保护人身安全，依法保障公众利益，制定本电源线安全检验实施细则。
第二章检验范围本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作，包括不限于市电电源线、工业用电电源线、家庭用电电源线等。
第三章检验主体电源线安全检验的主体是相关部门或机构，按照管理权限和责任划分，可以有多个主体参与，共同维护电源线的安全运行。
第四章检验标准电源线安全检验需遵循国家相关标准和规范。
对于市电电源线，应参照《工商行政管理部门电线电缆安全检查与评定导则》执行。
第五章检验内容1. 电源线的绝缘电阻检验绝缘电阻是评定电源线安全性的重要指标，应通过测试仪器进行测量。
电源线的绝缘电阻值应符合国家标准规定。
2. 电源线的电气连通性检验通过测试仪器测试电源线的电气连通性，确保电源线能够正常供电。
3. 电源线的外观检验电源线的外观应检查是否有明显的损坏、老化、破裂等问题。
如发现异常情况，应及时更换电源线。
4. 电源线的承载容量检验根据电源线的规格和用途，检验其承载能力是否合理，是否能够满足实际使用需求。
第六章检验程序1. 检查组成员应按照规定的时间和地点进行电源线的检验工作。
2. 检查组成员应按照相应的检验项目，进行检验和测试。
3. 对于检验结果不符合要求或存在安全隐患的电源线，应立即采取相应的措施，如修理、更换等。
4. 检查组成员应及时向相关部门或机构上报检验结果，做好记录和报告工作。
第七章检验结果处理1. 对于通过检验的电源线，应进行相应的标记和记录，确保其安全性和可追溯性。
2. 对于不符合检验要求的电源线，应根据情况采取相应的处理措施，如通知使用单位进行修理或更换。
第八章监督检查相关部门或机构应定期进行监督检查，确保电源线安全检验工作的质量和效果。
第九章处罚与奖励对于违反本实施细则的单位或个人，应依法进行相应处罚；对于在电源线安全检验工作中做出突出贡献的单位或个人，应予以表彰和奖励。
电源线检验标准
德信诚培训网电源线检验标准包装包装箱产品正确，数量与《收货通知单》一致目测全检 B 无污渍、运输后的损坏全检B、C 标识清晰与产品相符（名称、规格、数量、生产日期等）全检B、C 已验标记箱外应有供应商检验合格的标识全检 B# 检验项目检验要求检验方法／工具抽样计划缺点分类外观规格字样插头、线身、尾插的字样／符号／温度标志须完整、易识别，与样板、或供应商的产品说明或其产品图纸/认证证书一致样板／资料按附表抽样 B接地线/极性识别芯线表面应有连续的直线形、或螺旋形的黄绿相间条纹；三极插的接地极附近应有清晰、正确的“接地符号”目测／样板按附表抽样A、B 表面外观电源线线身平滑，插头的外形正确、线条流畅、水口光滑目测按附表抽样B、C 线身无污渍、杂色、起浪、起节、起泡、起粒、露铜、刮花、烂线、偏心、颜色不良、铜丝氧化、用错线等。
按附表抽样B、C 电源线内的芯线绝缘外皮之颜色跟样板，绝缘皮没明显偏心样板按附表抽样B、C 电极,插片／插表面应有防蚀性电镀层，颜色跟样板样板按附表抽样B、C柱／插套表面光洁、明亮，没刮手批锋、斑点、起层剥落和氧化等目测按附表抽样B、C 插头和尾插不应有露铜丝现象按附表抽样 A结构外形结构插头、线身、尾插与图纸、样板或供应商的产品说明一致资料／样板按附表抽样 B端子插拨力与相应的插片试配，能够顺畅插入，端子拉拔力为（40~60）N 拉力计按附表抽样 B插销插拨力用另一插头试插3～4次，孔内弹片均能正常复位目测按附表抽样 B插销与插座试配，应能够顺畅插入，与插座配合拔出力范围（50~75）N。
拉力计按附表抽样B、C 端子铆接强度与线芯压接抗拉力大于80N。
电源线弯折以60次/分钟，弯折角度为90°；弯折5000次，弯折角度转90°后继续弯折5000次。
弯折测试后要求断线率＜线芯数的10％，线芯无刺穿绝缘层。
电源线弯折测试仪按附表抽样A、B尺寸线性尺寸总长度、线尾开叉长度、线尾留胶长度符合采购合同要求直尺／卷尺按附表抽样 B 线身／铜丝直径符合图纸、或供方资料。
电源线来料检验规范
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
某公司电源线检验基础规范
检验 水平 AQL
一般 Ⅱ级 B： 0.25 C： 0.65
特殊 S—2 B： 0.25 C： 0.65
特殊 S—2 A： 0.065
标准要求
检验方法
表面应整洁，无脏 污破损、露铜、变 形，要有厂家的标 志、3C 标记、额 定电流和电压，标 识正确清晰。尾卡 不能捆在扎带中， 要离捆扎带约 20CM 左右；
及 我 司 相 关 补 充 意选择合适的档
EDE 规定的要求； 位及泄漏电流以
符合规定
检验 仪器 工具
目视
卡尺、 卷尺
直流 低阻 表
耐压/ 绝缘 电阻
不 合 不合格现象 格 等 级 表面破损、露 铜、变形，无 3C 标记、额定 B 类 电流和电压，标 识不可辨认；
无厂家标识，尾 卡在扎带中；
C类
尺寸超差影响 使用
B类
尺寸超差但不 影响使用
C类
阻值偏大 10% A
以上
类
耐压/绝缘电阻 A
超差
类
1
5
结构、材料
应符规格书要求，脚 片压接情况可靠良好；
每批随机抽取 1 根电源线进 行解剖检验
数显卡尺
6 试验项目
按试验规范规定执行
2
电源线检验基础规范
1. 适用范围：适用于电源线的来料抽样检验过程。
2. 检验标准：GB/T2828.1 -2013，一次抽样；
3. 检验环境要求：无；
4. 检验项目、检验水平/AQL、标准要求、检验方法、检验工具、不合格
现象/等级；
序 检验 号 项目
外观和 1 标识
2 尺寸
直流铜 3阻
耐压/ 4 绝缘电
目测法
外形结构尺寸应 符合产品规格书 所规定的图纸要 求及我司相关补 充 EDE 规定；
电源线安全检验实施细则
电源线安全检验实施细则在我们的日常生活和工作中，电源线无处不在，从家庭电器到工业设备，都离不开电源线的连接与供电。
然而，若电源线存在质量问题或安全隐患，可能会引发火灾、触电等严重事故，给人们的生命财产带来巨大威胁。
因此，制定一套科学、严格的电源线安全检验实施细则至关重要。
一、适用范围本实施细则适用于各类交流电源线和直流电源线，包括但不限于家用电器电源线、办公设备电源线、工业用电源线等。
二、检验依据1、相关国家和地区的标准与规范，如 GB 47061-2005《家用和类似用途电器的安全第 1 部分：通用要求》、GB 50131-2008《额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分：一般要求》等。
2、产品的技术规格书和质量要求文件。
三、检验项目及方法（一）外观检查1、电源线的表面应平整、光滑，无明显的划痕、裂缝、气泡、凹陷等缺陷。
2、导体的颜色应符合标准规定，一般来说，火线为红色、零线为蓝色、地线为黄绿色。
3、插头和插座的外观应无变形、损坏，插脚应整齐、无弯曲。
（二）尺寸测量1、测量电源线的长度，应符合产品标注的规格。
2、测量导体的直径，确保其符合标准要求的截面积。
3、检查插头和插座的尺寸，应与对应的插孔和插头匹配。
（三）电气性能测试1、导通测试：使用万用表或导通测试仪，检测电源线的导体是否导通良好，电阻值应在规定范围内。
2、绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，测量电源线的绝缘电阻，其值应不低于规定的最小值。
3、耐电压测试：对电源线施加一定的交流或直流电压，持续一段时间，观察是否发生击穿或闪络现象。
（四）机械性能测试1、弯曲试验：将电源线在规定的半径和次数下进行弯曲，检查导体是否断裂、绝缘是否破损。
2、拉伸试验：对电源线施加一定的拉力，检查插头与电线的连接是否牢固，电线是否伸长过度。
（五）耐热性能测试1、将电源线放入高温箱中，在规定的温度和时间下进行耐热试验，观察其外观和性能是否发生变化。
电源线质量检验规范
电源线质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电源线的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整，不能有破损、断裂。
2) 表面不能有污渍。
3) 标识要清晰。
4) 线芯及插头不能有氧化。
5) 插头不能有变形。
6）插片不能有锋利的毛剌。
目视内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识2尺寸(关键点)1) 各部位尺寸应符合规格书要求。
2) 长度公差±5cm。
3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积卷尺千分尺单根线芯截面积×根数=总截面积3 机械性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折用万用表测量其通断万用表4安全性能(关键点)耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、电流5mA、时间60s检测线芯对线芯线芯对表皮耐压绝缘测试仪绝缘电阻应能达到10MΩ。
5 材质插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板6 出口品(关键点)1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙表面有污渍。
⊙标识不清晰（无法辩认）。
⊙标识不清晰（可辩认）。
⊙没有安全认证标识。
⊙线芯插片有氧化。
⊙插片有锋利的毛剌。
⊙插片已变形，不能使用。
⊙2 尺寸线身长度不够。
⊙线芯截面积不够。
⊙插片厚度不够。
⊙3 机械性能插片松动。
⊙线芯不通、接触不良。
⊙绝缘层弯折多次就出现裂痕。
⊙4 安全性能耐压测试通不过。
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（2）步骤：把样品的SR卡口处用夹具固定于测试架上,将线材放置呈竖直状态,于线材下方距SR约1m处施 拉力,拉力完全施加时开始记时,60秒钟后,撤除拉将样品取下,结束测试. （3）判定：SR无脱落或位移小于2mm,判定…OK 5.阻抗测试 (1)设备:数字三用表 (2)步骤:用数字三用表测量电源线每单支芯线之阻值,并作记录
上,将点燃的酒精 灯移至样品下方 于持燃的样品下方放置一些棉花并
OK
绕6圈然后放进预设定温度为-10±
不能脱落,有刻字 的字体不能开裂
绕6圈然后放进预设定温度为120±
油墨不能脱落,有刻字的字体不能
次,将样品插头的成型部分用铁夹 端30cm挂一个500g重的砝码,于样品 线芯相连接,打开测试仪进行测试,
重133.4N)自拉力完全施加开始记
析原因且提供可行性的改善报告
日期:
(2)步骤:将线材与插头成型部分以坚硬水平面支撑,于其下方施加吊重砝码(重133.4N)自拉力完全施加开 时,持续1分钟后结束测试. (3)判定:视连接处无脱落且导通正常,判定…OK
三.全部测试项目测试完成,如有结果为NG之项目,立即反馈供货商并要求其分析原因且提供可行性的改善 核准: 审核: 制定: 日期:
（2）步骤:用光标卡尺或千分尺依工程图面或承认书图面测量各项相应之尺寸(含线材SR、PLUG以及成型 （3）判定：各项尺寸之实测值符合工程图面标准且需与样品承认书图面所标示值一致，判定…OK 3.PIN脚拉力测试 （1）设备：法码(重20英磅)、吊重测试架、游标卡尺、秒表
（2）步骤：把电源线插头端竖直向下,PIN脚穿过测试架两通孔,使测试架平面水平支撑插头成型部分,于 下端施加负荷(20磅).,拉力完全施加时开始用秒表记录持续时间为120秒,结束测试 （3）判定：PIN脚无拉断或位移小于2mm,判定…OK 4.RS吊重测试 （1）设备:砝码(重35英磅)、吊重测试架、夹具、游标卡尺、秒表
作业规范 电源线承认规范
的电源线的质量
铜丝外露.表面印字或刻字,(包括安
寸(含线材SR、PLUG以及成型部等).
示值一致，判定…OK
面水平支撑插头成型部分,于PIN脚 束测试
态,于线材下方距SR约1m处施加35磅
475Ω ,线长1500mm的应为0.0375Ω
电压3000V漏电流1mA,持续60秒
(2)步骤:从样品中截下一段长约20cm的线材紧密地排绕于直径为6mm的铁棒上绕6圈然后放进预设定温度 1℃的恒温恒湿机箱内测试,1小时后取出并将其拉直后进行观察 9.高温卷绕测试 (1)设备:恒温恒湿机、铁棒
(3)判定:经试验后样品表面无变色、无裂痕以及表面标示清晰(有印字的油墨不能脱落,有刻字 的字体不
7表、燃烧测试架
(2)步骤: 在室温,无风环境下,点燃酒精灯,取一段长约20cm线材,固定在夹具上,将点燃的酒精 灯移至样 并使其外焰接触到样品,点燃10~15秒,立刻移开酒精灯用秒表开始记时,同时于持燃的样品下方放置一些 观察是否有滴落物,直至火焰自动熄灭,结束测试 (3)判定:着燃之样品能在60秒内自动熄灭且无滴落物或不能引燃棉花,判定…OK 8.低温卷绕测试 (1)设备:恒温恒湿机、铁棒
(2)步骤:从样品中截下一段长约20cm的线材紧密地排绕于直径为6mm的铁棒上绕6圈然后放进预设定温度 1℃的恒温恒湿机箱内测试,1小时后取出并将其拉 直后进行观察
(3)判定:经试验后样品表面无变色、无裂痕以及表面标示仍然清晰(有印字的油墨不能脱落,有刻字的字 开裂. 10.摇摆测试 (1)设备:摇摆测试仪,吊重砝码(500g)
(2)步骤:将摇摆测试仪参数设定为左右摇摆各60°,摇摆速率为每分钟40～45次,将样品插头的成型部分 固定住,并将样品于末端处将线芯短路连接起来,同时于样品下方距铁夹固定端30cm挂一个500g重的砝码 吊重部分的上方安装线材防摆装置,将摇摆测试仪的两连接线分别与样品的两线芯相连接,打开测试仪进 视摇摆测试计数器读数为5000次,结束测试. (3)判定:经测试后样品无断路,且断芯率为30﹪以下,判定…OK 11.线材吊重测试 (1)设备:砝码(133.4N),测试支架,秒表
电源线检验规范
项目 名称 作业规范 电源线承认规范
一.目的：使我司电源线样品承认动作更标准化、规范化，以确保我司所使用的电源线的质量 二.测试项目 1.外观 （1）步骤:抽取样品进行观察
（2）判定:线材表面无色差、开裂、刮伤、缩水、批锋、压线、不可冲胶、铜丝外露.表面印字或刻字, 规符号及号码)与承认书一致,判定…OK. 2.基本尺寸 （1）设备：游标卡尺、千分尺
(3)判定:结果每根导线的电阻在25.0Ω /KM以下,即线长1830mm的电阻应为0.0475Ω ,线长1500mm的应为0 以下 6.耐压测试 (1)设备:耐压测试仪
(2)步骤:把耐压测试仪两测试蹼分别于电源线两根不同导体相连接,施加交流电压3000V漏电流1mA,持续 (3)判定:线材无耐压不良,判定…OK