混凝土施工工序及方法
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程混凝土浇筑工程是一项重要的建筑工程，施工工序的规范性和标准化非常重要。
本文将为大家介绍混凝土浇筑工程的施工工序标准详细流程，以帮助工程师和工人更好地进行工作。
一、施工前准备1.确定浇筑区域和数量。
在确定浇筑区域和数量时，应仔细测量，确保设计要求符合实际情况，并确保进场的混凝土可以覆盖整个区域。
2.混凝土材料购买和质量检验。
在采购混凝土材料时，应根据设计要求购买相应等级的混凝土，在质量检验前先将材料的生产厂家信息、批号、生产日期等基本信息记录下来。
3.施工机械和设备购买或租赁。
在施工前，应确认需要购买或租赁的机械和设备，如强制混凝土搅拌机、水泥泵、混凝土输送车等。
4.准备施工图纸和工具。
施工前，应准备好施工图纸及各种测量工具、标尺、锤子、钢丝绳、铁锤、镐、测量仪器等工具。
5.实施现场保障措施。
在施工前，应根据实际情况制定现场保障措施，如设置安全警示标志、施工期间限制人员和车辆进出等。
6.确定浇筑的混凝土类型和基础需求。
应仔细查看设计文件，确认浇筑的混凝土类型和基础需求，以便实施后续工艺。
二、布线洞洞板1.按设计要求设置洞洞板和管线。
按照设计要求，设置好洞洞板和管线的位置，确保洞洞板和管线的位置准确无误。
2.布线并投放洞洞板。
根据设计要求，在洞洞板上反复测量，确保准确定位、规范水平。
三、制备混凝土1.搅拌混凝土材料。
在进行混凝土制备前，应将材料按设计配比比例进行搅拌，确保材料搭配合理，在强制混凝土搅拌机中充分混合。
2.按比例加水。
在混合具有一定时间后，应按比例加入水，调节混凝土的流动性，以便于施工。
3.检查混凝土质量。
在制备混凝土后，应进行全面检查，以确保混凝土材料能够满足设计要求。
四、制备钢筋网1.根据设计要求制备钢筋网。
根据设计要求，将钢筋网剪取合适的长度和宽度，制作出符合要求的钢筋网。
2.检查钢筋网的质量。
在制备钢筋网后，应全面检查，以确保其质量符合设计要求。
五、混凝土浇筑1.进行浇筑前的准备工作。
混凝土的施工工序与工艺流程
混凝土的施工工序与工艺流程混凝土是一种常用的建筑材料，广泛用于建筑工程中的地基、结构和装饰等方面。
混凝土的施工工序与工艺流程决定了混凝土的质量和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土的施工工序与工艺流程，以便读者了解混凝土施工的全过程。
一、准备工作混凝土施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要步骤。
准备工作包括：1.调查勘察：对施工地进行勘察，了解地基情况和周边环境，为施工设计和施工准备提供依据；2.设计方案：根据勘察结果，制定混凝土施工的设计方案，确定结构、尺寸和材料等；3.材料准备：根据设计方案，采购所需的水泥、沙子、石子和添加剂等材料，确保施工所需；4.施工设备准备：准备搅拌机、输送泵和模板等所需的施工设备。
二、地基处理混凝土的施工必须在坚实的地基上进行，地基处理是地面准备的重要步骤。
地基处理包括：1.清理：清除地面上的杂物和污泥等，确保地面平整；2.夯实：使用振动夯或压路机对地面进行夯实，提高地基的承载能力；3.湿润：在施工前，对地基进行湿润处理，以防止地基吸水过快。
三、模板搭设模板搭设是混凝土施工的重要环节，它决定了混凝土的形状和尺寸。
模板搭设包括：1.定位：根据设计方案，在地基上确定混凝土构件的位置和尺寸；2.支撑：搭设支撑结构，确保模板的稳定性和垂直度；3.安装模板板材：根据设计方案，安装模板板材，形成混凝土构件的外形；4.检查：检查模板的垂直度、水平度和尺寸，确保模板符合设计要求。
四、钢筋布置混凝土构件通常需要加入钢筋，以增强其受力能力。
钢筋布置包括：1.预埋件处理：对预埋件进行清理和防锈处理，确保预埋件的质量；2.测量定位：使用测量工具，根据设计图纸来确定钢筋的位置和尺寸；3.搭设钢筋架：根据设计图纸，将钢筋按照一定的间距和排列方式搭设成钢筋架；4.固定钢筋：使用钢丝或焊接等方式将钢筋固定在模板上，确保钢筋的稳定性。
五、浇筑混凝土浇筑混凝土是混凝土施工的关键一步，它决定了混凝土的密实度和均匀性。
混凝土施工各个程序及工序质量控制要点
混凝土施工各个程序及工序质量控制要点导言混凝土作为建筑工程的重要原料其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。
要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。
混凝土施工前期准备1、混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2、机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。
3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204）的规定。
班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。
混凝土外加剂要点混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，并且在现如今的工程中越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。
减水剂减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下，减少拌合用水量改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
根据减水剂减水能力分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8% ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14% ）和高性能减水剂（减水率不小于25%）。
其中，高效减水剂：粉剂掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。
高性能减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其他外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性试验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。
钢筋混凝土施工工序
钢筋混凝土施工工序钢筋混凝土施工工序包括了多个关键步骤，每个步骤都至关重要，影响着整体工程质量和安全。
下面将详细介绍钢筋混凝土施工的主要工序：一、基础工程首先是基础工程的施工，包括现场勘测、地基处理、基槽开挖、坑底垫层、基础模板安装、配筋和浇筑混凝土等步骤。
在基础工程阶段，需特别注意土壤的承载力和排水情况，以确保基础扎实牢固。
二、立柱和梁的施工接下来是立柱和梁的施工，首先在基础上安装支模，然后进行立柱的浇筑。
立柱浇筑时需保证立柱的垂直度和强度，以确保整体结构的稳定性。
随后是梁的施工，梁的浇筑需要严格控制尺寸和质量，以保证结构的承载能力。
三、板的施工板的施工是钢筋混凝土结构中的重要环节，包括板模安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
在板的施工中，需要注意板的防水和抗裂性能，确保板面平整、坚固。
四、柱、梁、板的绑扎与浇筑柱、梁、板施工完成后，需要进行柱、梁、板之间的连接，包括梁柱连接、板柱连接等。
在连接过程中，需要确保连接部位的强度和密封性，以避免出现裂缝和渗水等问题。
五、墙体的施工墙体是建筑结构中的支撑部分，墙体施工需要注意墙体的垂直度和强度，保证墙体的整体稳固。
在墙体的浇筑中，需严格控制浇筑质量和墙体的尺寸，确保墙体结构的牢固性。
六、整体验收最后是整体验收阶段，包括结构的质量和安全验收。
验收过程中需要检查结构的各项指标是否符合要求，以确保结构的安全稳固。
同时也要对施工过程中的问题进行总结和整改，为下一步工程提供经验。
综上所述，钢筋混凝土施工工序是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
各个施工环节之间相互依存，缺一不可，只有做到每一个细节都符合标准，才能保证整体工程的成功完成。
任何疏漏和瑕疵都可能导致不可估量的安全隐患，因此施工人员需严格按照规范操作，以确保整体工程质量。
混凝土工程施工方案基础与地下室的施工工序
混凝土工程施工方案基础与地下室的施工工序混凝土工程是指把混凝土原材料按照一定比例调配混合后，在模板内浇筑成型，经过凝固硬化后形成具有一定形状和强度的结构构件或构造体，广泛应用于建筑、水利、道路等领域。
混凝土工程施工方案是混凝土工程实施施工前必须编制的重要文件，施工方案涵盖了工程的所有施工流程，包括基础和地下室的施工工序。
本文将从混凝土工程施工方案基础和地下室施工工序两个方面进行探讨，为工程实施中的施工人员提供指导。
一、混凝土工程施工方案基础1. 混凝土浇筑前的准备工作在进行混凝土工程施工前，需要进行浇筑前的准备工作。
首先，需要对浇筑区域进行清理，挖掘机清理面层土、杂物、灰尘，然后覆盖铺设一层砂石料，并用角砾石和水泥浆进行固定。
同时，需要进行钢筋的加工、检验、贮存和预埋工作等。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土工程的核心内容。
根据具体工程情况，选择合适的浇筑方式和浇注机具。
混凝土浇筑时，需要控制浇注速度和震动时间，防止发生混凝土固结不均匀的情况。
在浇筑过程中，应注意混凝土与钢筋的粘结性，避免空鼓、裂缝等质量问题。
混凝土浇筑结束后，需要及时进行喷水养护，保持水浸润状态，达到设计强度。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要进行模板拆除工作。
拆除前要先进行验收，确保混凝土强度和质量符合要求，然后分别从上到下、从内到外依次拆除。
模板拆除后的残留部分要及时处理，防止破坏木方。
二、地下室施工工序1. 地下室施工前的准备在进行地下室施工前，需要进行地下室的勘测、设计和施工方案编制工作。
施工现场需要清理干净，检查安全设施和防护措施是否齐全，确定各项施工任务和工期。
2. 地下室基础施工地下室基础施工是地下室施工的第一步。
根据设计要求，确定基础板高程、底面尺寸和基础墙开挖深度，并进行基础腐蚀和处理，然后进行基础的浇筑。
3. 地下室主体施工地下室主体施工是地下室施工的重要环节。
施工人员需要根据施工方案，采用适当的施工机具对地下室主体进行挖掘和支撑，避免地陷和塌方等安全隐患。
混凝土浇筑的施工工序
混凝土浇筑的施工工序混凝土浇筑，听起来是不是有点像大工程？其实啊，这就是在建房子、桥梁、道路等的时候，必不可少的一步。
说白了，就是把那一堆混合材料变成坚固的基础。
今天就来聊聊这过程中的那些事儿，绝对能让你对混凝土有更深的理解！1. 准备阶段1.1 工具准备首先，我们得准备好工具。
这可不是随便找个铲子就行了，得有点“大家伙”。
你想想，水泥搅拌机、振动器、铲子、桶，还有那帮工人兄弟们，个个都是行家里手。
要是没有他们，混凝土能浇得均匀吗？那就像吃面条时没汤，怎么能下咽呢？1.2 材料准备接着，材料就要到位了。
这可得讲究，水泥、沙子、石子和水，缺一不可。
就像做菜，一点盐都不能少。
每种材料的比例得合适，通常来说，水泥、沙子和石子的比例是1:2:3，水也不能随便加，多了可就稀了，少了又干了，那就麻烦了！所以说，材料的准备可得细心。
2. 浇筑过程2.1 浇筑前的检查浇筑之前，咱们得先检查一下。
你知道的，万事开头难，尤其是基础这块。
先得把浇筑的模具搭建好，确保它们稳固，绝对不能摇摇欲坠。
像我们平时搭帐篷一样，搭得不结实，风一吹就倒了，那可就尴尬了。
然后还得确认天气，不能在大雨滂沱的时候浇筑，不然一切都得泡汤。
2.2 浇筑进行时一切准备就绪后，就该开工了！这时，混凝土开始进场，搅拌机轰隆隆地作响，整个工地都热闹了起来。
混凝土像河水一样流淌，工人们有的在搬运，有的在倒料，像是在跳舞一样，配合得天衣无缝。
这个过程可得注意，混凝土必须迅速而均匀地浇灌，不然就像泡澡水不够，得不到好的效果。
3. 振动与平整3.1 振动的必要性浇筑之后，别急着走！这时得用振动器来处理一下。
振动的目的是为了让混凝土内部的气泡跑出来，避免出现空鼓。
要是气泡没排出去，混凝土的强度就会大打折扣，真是得不偿失啊。
想象一下，家里的饭做得不好的话，结果就是吃着不舒服，那浇筑的效果也一样。
3.2 平整的重要性最后一步，就是平整了。
工人们用刮板将混凝土表面平整，像是在给大地化妆，既要好看，又要结实。
混凝土结构施工工序
混凝土结构施工工序混凝土是建筑结构中常用的材料之一，其施工过程需要经历一系列的工序，以确保最终的建筑结构安全可靠。
本文将为您详细介绍混凝土结构施工的工序，以便更好地了解该过程。
一、施工准备工作在进行混凝土结构施工之前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1. 地基处理：确认地基承载力，根据设计要求进行地基处理，确保地基符合混凝土结构施工的要求。
2. 模板制作：根据设计图纸，制作混凝土模板，确保其尺寸精确，并且能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 基础筑底：根据设计要求，在地基上建立基础，使用砼或砂浆等材料进行初步的填充和压实。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装预埋钢筋，确保其位置准确，并与地基牢固连接。
二、混凝土浇筑工序混凝土的浇筑是施工过程中最关键的一步，需要经过以下几个工序进行：1. 搅拌混凝土：在混凝土搅拌站或施工现场运用混凝土搅拌机对水泥、砂、骨料和掺合料等进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和适宜的流动性。
2. 密实混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，通过振动器、捣实器等工具进行振动、捣实，以使混凝土充分密实，排除其中的空气和杂质。
3. 平整表面：使用平板器、刮板等工具对混凝土表面进行修整，以确保其平整度和光洁度。
4. 强化表面：如果需要，可以在混凝土表面喷涂增强剂，或进行拍击、刷涂等处理，以提高混凝土的耐久性和抗压强度。
三、养护工序混凝土浇筑完成后，还需要进行一定的养护工序，以保证混凝土的建筑质量和使用寿命。
具体包括以下几个方面：1. 盖模板：在混凝土浇筑完成后，及时将模板盖在混凝土表面，以避免混凝土过早失水。
2. 喷水养护：在混凝土浇筑完成后的一段时间内，不断地进行喷水养护，使混凝土内部均匀变湿，并防止其过早干燥开裂。
3. 浸水养护：对于较大的混凝土构件，可以在浇筑完成后进行浸水养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 其他辅助工序：根据需要，还可以进行其他一些辅助养护工序，如覆盖塑料薄膜、喷洒透湿剂等，以提供更好的养护效果。
混凝土搅拌施工工序
混凝土搅拌施工工序混凝土搅拌施工是建筑工程中常见的一项工序，它涉及到混凝土材料的配制和搅拌过程。
本文将详细介绍混凝土搅拌施工的工序和步骤，帮助读者了解并掌握该工艺。
1. 施工前准备混凝土搅拌施工前，需要进行相应的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要准备好所有所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂子、水、搅拌机等。
同时，需要检查搅拌机的工作状态，确保其正常运转和清洁。
另外，施工现场也需要进行布置和清理，确保施工的安全和整洁。
2. 配制原材料混凝土的配制是混凝土搅拌施工的关键步骤之一。
在配制过程中，需要按照一定的配比将水泥、骨料、砂子和水按照一定比例混合。
具体来说，首先需要根据工程要求确定配制比例，并按照比例计算所需的材料量。
然后，将水泥、骨料和砂子放入搅拌机中，并逐渐加入适量的水，进行充分的搅拌，直至混合均匀。
3. 搅拌混合搅拌混合是混凝土搅拌施工的核心步骤。
在搅拌混合过程中，需要将配制好的原材料放入搅拌机中进行混合。
搅拌机将材料进行加速搅动，使其充分混合，并最终形成均匀的混凝土糊状物。
在搅拌混合的过程中，需要注意搅拌机的运转状态和搅拌时间，以确保混合效果和质量。
4. 运输与浇筑混凝土搅拌完成后，需要将其运输至施工现场，并进行浇筑。
运输过程中，可以使用混凝土运输车或者泵车进行，根据具体的工程需要选择合适的运输方式。
在浇筑过程中，需要根据设计要求将混凝土均匀地倒入模板内，并进行适当的振捣和压实，以确保混凝土的密实性和稳定性。
5. 养护与后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护和后续处理工作。
养护工作是为了保证混凝土的强度和耐久性，一般包括保湿、覆盖和定期浇水等。
此外，对于需要表面处理的混凝土，还需要进行拱治、剥离剂处理等工艺，以提高其表面质量和美观度。
综上所述，混凝土搅拌施工的工序包括施工前准备、配制原材料、搅拌混合、运输与浇筑以及养护与后续处理。
每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保混凝土的质量和施工效果。
混凝土施工工序及要点介绍
混凝土施工工序及要点介绍第一部分：材料准备混凝土施工前的重要一环是材料准备。
首先是确定需要的混凝土类型，包括普通混凝土、高强混凝土、流动混凝土等。
根据混凝土类型的不同，准备相应的水泥、沙子、石子等配料。
同时，还需检查水泥的质量，如标识符合国家标准、生产日期新鲜等。
此外，还需检查砂石的洁净度和灰分，确保材料的质量符合要求。
第二部分：基础工程混凝土施工的第一个环节是准备好基础工程。
在进行施工前，需要清理基础表面，确保无杂物、积水等。
接下来，进行基础的描线工作，标示出灌注混凝土的边界。
然后进行基础的模板施工，即搭建固定混凝土形状的模板。
模板的搭建需保证平整、牢固，以便后续的施工作业。
第三部分：钢筋工程混凝土施工中的钢筋工程是确保结构强度的关键环节。
首先，根据施工图纸和设计要求，确定所需钢筋的种类、数量和布置位置。
接着进行钢筋的加工捆绑工作，包括钢筋的切割、弯曲等。
然后按照设计要求，在模板内放置好钢筋，要注意钢筋的间距和搭接长度等要求。
最后，进行钢筋的离地高度调整，用千斤顶或支撑物将钢筋举起，确保其在混凝土内部具备合适的位置。
第四部分：浇筑混凝土完成基础工程和钢筋工程后，接下来是进行混凝土的浇筑工作。
首先将混凝土搅拌均匀，以免产生砂浆与石子分离的现象。
然后将拌好的混凝土倒入模板中，注意避免过度振捣和空隙产生。
在浇筑过程中要注意及时拍打模板，以去除混凝土中的空气，并确保浇注混凝土的均匀性。
浇筑混凝土后，用振动棒进行振捣以提高混凝土的密实性。
第五部分：养护保养混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护保养，以确保混凝土的强度和耐久性。
首先，进行水养护，即用清水进行浇淋，以保持混凝土湿润。
水养护的时间视混凝土的类型和环境条件而定，通常在浇筑后1-2周为宜。
其次，需要进行覆盖养护，用塑料薄膜或湿麻袋等材料覆盖混凝土表面，以防止水分蒸发。
覆盖养护的时间一般为3-7天。
第六部分：拆模和修整在混凝土养护期结束后，可以拆除模板。
混凝土拌和施工工序
混凝土拌和施工工序一、引言混凝土是建筑施工过程中常用的一种材料，具有优良的耐久性和强度。
在混凝土的施工过程中，拌和是一个关键的环节，直接影响到混凝土的质量和性能。
本文将介绍混凝土拌和施工的工序，并探讨每个环节的重要性以及注意事项。
二、准备工作1. 原材料准备1.1 水：选择清洁无污染的水源，并确保水的用量符合设计要求。
1.2 水泥：选择合适的水泥种类和品牌，并进行质量检验。
1.3 砂、石料：选择符合标准规定的砂、石料，并进行筛选和清洗。
1.4 外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
2. 设备准备2.1 混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌机的设备状态良好，无故障。
2.2 测量设备：准备好测量混凝土配合比的设备，如容量筒、天平等。
2.3 运输工具：准备好合适的运输工具，如自卸车等，确保混凝土的安全运输。
三、拌和施工工序1. 配合比设计1.1 根据建筑设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比。
1.2 按照配合比进行水泥、砂、石料和水的称量。
2. 干拌2.1 将预先称量好的水泥、砂、石料放入混凝土搅拌机内。
2.2 开始空转搅拌机，使干料充分混合，保证均匀性。
3. 加水拌和3.1 按照设计水灰比要求，逐渐加入预先称量好的水。
3.2 持续搅拌，直至混凝土拌合均匀、无干料现象。
注意控制水的用量，避免过多或不足。
4. 拌和时间控制4.1 根据施工需要和天气条件，控制混凝土的搅拌时间。
4.2 在夏季高温天气下，搅拌时间应适当缩短，防止混凝土早期硬化。
4.3 在寒冷季节，应采取保温措施，延长搅拌时间，确保混凝土达到设计强度。
5. 混凝土验收5.1 从搅拌机中取样，进行强度检测。
5.2 根据验收结果，判断混凝土的质量是否合格。
5.3 如发现问题，及时调整拌和工艺，保证施工质量。
四、注意事项1. 配料准确按照设计要求进行原料配比，严格控制每个原料的用量，避免因过多或不足导致混凝土强度不达标。
2. 搅拌均匀在拌和过程中，确保搅拌均匀，避免出现干料或水分过多的现象，影响混凝土的质量。
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混凝土施工工序和施工方法
1、混凝土施工工序：
（1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。
检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
（2）采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。
采用人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。
（3）砼的运输：对已拌好的砼，一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水
泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。
对已产生初凝的砼应作废料处理，在任何情况下，砼严禁中途加水。
（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。
（5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。
初凝后再
反复收光，而后6-12小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水（每2-3小时洒一次）或用湿袋草覆盖，当温度低于5℃时，应停止喷水，并采取防冻措施，防止发生温度裂缝，使砼初凝后有良好硬化条件，以保证砼质量。
（6）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构。
拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。
另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。
2、砼浇筑施工
砼采用拌和站拌制，自卸汽车运输砼入仓为主，人工入仓为辅的方式。
人工平仓，砼下料厚度控制在30cm一层。
交接面应在砼下料前铺筑 1.5～2cm比砼水灰比高一级的砂浆，砂浆应铺筑均匀，避免漏铺，铺筑砂浆面积应与砼浇筑速度相适应。
砼振捣工序是砼内在质量的关键，施工时采用插入式振捣器，分层浇筑分层振捣，整个施工过程，辅以人工平仓，并随时检查模板，如有下沉，变形，应立即纠正。
振捣以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免过振或漏振。
振捣时振捣器应插入至下层
砼，插入下层的深度为5cm。
模板边振捣时，振捣器距模板的垂直距离应不小于振捣器有效半径的一半。
浇筑完成后，外结构面抹光。
在砼浇筑完毕12～18小时后进行洒水养护。
覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于14天，重要构件延长养护时间。
砼表面施工缝冲毛可采用高压水或刷毛机，冲、刷毛时间及压力根据现场实验确定。
3、质量检测及施工过程控制
①、砼原材料质量检测
为保证水泥的质量，各批、各类水泥运到后，须有厂家的水泥试验报告才可
入库，并对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。
检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。
检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。
②、水质检测
拌和及养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，还按监理人批示进行定期检测，在源改变时，采取砂浆强度试验法进行检测对比试验。
如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
③、骨料检测
骨料的质量检测分别按下列规定在筛分场和拌和场进行。
在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
在拌和场每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化圈套或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。
④、砼拌和均匀性检测
定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；
用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值应不大于10%。
⑤、坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场砼坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
⑥、强度检测
现场砼抗压强度的检测，同一等级砼的试样数量以下表规定为准；非大体积
砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200 m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘砼。
4、施工过程控制
砼、砂浆配合比必须于施工前进行配合比设计试验，试验结果须报监理工程师审批后方可使用。
砼生产前须测定砂卵石天然含水量并根据施工时的气候调整砼的用水量。
严禁砼振捣时洒水。
砼出料、卸料高度不超过 1.5m，运输时防止砼产生离析。
抹面时严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉。
严禁使用已初凝的砼浇筑。
施工时严格按照《水工砼施工规范》
（DL/T5144-2001）的有关要求进行，对已完成砼应及时加以保护。