泵站配电间施工方案
泵站工程泵房及配电间、管理楼施工方案
泵站工程及其配套管网建设项目泵房及配电间、管理楼施工方案目录1 编制说明 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 编制原则 (2)2 工程概况 (2)2.1 泵站概况 (2)2.2 水文地质 (2)2.2.1 水文地质条件 (2)2.2.2 地基岩土特征 (3)2.3 设计情况 (3)2.3.1 主体结构 (3)2.3.2 建筑砌体 (4)2.4 项目建设概况 (5)3 施工组织与施工准备 (5)3.1 施工组织机构 (5)3.2 施工管理 (6)3.3 施工目标 (6)3.3.1 安全生产管理目标 (6)3.3.2 文明施工管理目标 (6)3.3.3 质量目标 (6)3.3.4 环保目标 (6)3.4 施工准备 (7)3.4.1 施工现场准备 (7)3.4.2 技术准备 (7)3.4.3 物资准备 (7)3.5 施工筹划 (7)3.5.1 施工进度计划 (7)3.5.2 平面布置 (8)3.6 资源配置计划 (8)3.6.1 机械设备配置计划 (8)3.7 施工排水 (9)4 主要施工方法 (10)4.1 施工工艺流程 (10)4.2 混凝土垫层施工 (10)4.3 钢筋工程 (11)4.3.1 钢筋加工 (11)4.3.2 钢筋绑扎、焊接及机械连接 (12)4.3.3 各部位钢筋绑扎具体要求 (12)4.4 模板工程 (15)4.4.1 主体结构模板类型 (15)4.4.2 模板安装及设计要求 (16)4.4.3 模板拆除 (16)4.4.4 模板堆放、清理与维修 (17)4.5 脚手架工程 (17)4.6 脚手架搭设方案与技术要求 (19)4.6.1 脚手架搭设强制性要求 (19)4.6.2 模板支撑架搭设 (20)4.6.3 作业平台的搭设 (20)4.7 混凝土工程 (21)4.7.1 混凝土一般技术要求 (21)4.7.2 抗渗混凝土原材及配比要求 (22)4.7.3 混凝土运输 (23)4.7.4 混凝土泵送及工艺 (23)4.7.5 混凝土浇筑 (23)4.7.6 混凝土养护 (27)4.7.7 大体积混凝土施工 (27)4.7.8 混凝土其他要求 (28)4.8 砌体工程 (28)4.8.2 施工要点 (29)4.8.3 材料要求 (31)4.8.4 植筋工艺要求 (32)4.8.5 抹灰施工 (33)4.8.6 质量要求 (33)5 质量验收及质量保证措施 (35)5.1 质量方针及质量目标 (35)5.1.1 质量方针与目标 (35)5.1.2 主要施工过程划分及组织机构 (35)5.2 钢筋质量控制 (36)5.2.1 进厂钢筋质量标准及验收 (36)5.2.2 钢筋加工质量要求 (36)5.2.3 钢筋绑扎质量要求 (37)5.2.4 成品保护措施 (38)5.3 模板质量控制 (38)5.3.1 模板质量验收标准 (38)5.3.2 模板施工质量控制措施 (39)5.3.3 模板安装控制项目 (39)5.3.4 模板施工质量通病与防治 (40)5.3.5 成品保护措施 (40)5.4 混凝土质量控制 (41)5.4.1 混凝土质量标准 (41)5.4.2 尺寸偏差 (42)5.4.3 保证措施 (42)5.5 预埋件、预留孔洞质量保证措施 (43)5.5.1 技术交底 (44)5.5.2 测量放线 (44)5.5.3 施工控制 (44)5.5.4 检查验收 (45)5.5.6 成品保护 (45)6 施工安全措施 (45)6.1安全方针及目标 (45)6.2 安全保证组织机构 (46)6.2.1 安全生产施工保证体系 (46)6.2.2 安全管理组织机构 (46)6.2.3 安全管理职责 (47)6.3 分项工程安全控制措施 (47)6.3.1 结构施工安全保护措施 (47)6.3.2 钢筋施工安全控制措施 (48)6.3.3 模板施工安全控制措施 (49)6.3.4 脚手架搭设安全技术措施 (50)6.3.5 供电及照明安全控制措施 (53)7 应急预案 (53)7.1 应急救援责任制及组织机构 (53)7.2 应急救援小组的主要职责 (54)7.3 应急救援小组职责与分工 (54)7.4 应急物资储备 (55)7.5 安全事故应急救援流程 (55)7.6 主要应急措施 (56)7.6.1 物体打击应急措施 (56)7.6.2 高处坠落应急措施 (57)7.6.3 机械伤害事故应急措施 (57)7.6.4 触电事故应急措施 (58)7.6.5 模板支架失稳变形及坍塌应急措施 (58)1 编制说明1.1 编制说明本施工组织设计的编制范围为XX泵站工程及其配套管网建设项目。
泵站建设工程电气设备安装施工技术方案
泵站建设工程电气设备安装施工技术方案1 电气照明安装1.1配管工程1)暗配于砼内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。
2)钢管及PVC管应用切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割管口。
3)在现浇砼板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线、盒、还应做好固定工作，以防灌注砼震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。
4)钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。
5)配管经过盒、箱、管箍外，应用Φ6～Φ8园钢做接地跨接接地，盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30mm。
6)开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱，盒误差应≤5mm，相邻误差应≤1mm。
7)砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。
8)土建拆模后，应及时找出预埋在砼内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。
对试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。
9)暗配管在施工过程中，钢管应加套管，严禁对接焊，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。
1.2管内穿线和接线：1)管内穿线前熟悉图纸，了解灯具及设备控制方法，并了解管内有几个回路，始端和终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费。
2)按规范要求对导线应有分色，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导线颜色应选择统一，相线A、B、C、为黄、绿、红三色，零线N为淡兰色，保护接地线(PE)为黄绿相间色，照明支线火线为红色，开关线为黄色，零线为淡兰色，保护地线为黄绿相间色。
3)管内穿线前一定要清干净管内积水和杂物，并在管口套好护围。
4)管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线穿线过程中防止导线扭绞，以免影响导线质量。
泵站时用电施工方案 -
李嘴子排涝泵站土建与设备供货安装工程临时用电施工方案批准：审核：编制：安徽水利开发股份有限公司二0一一年九月二十一日临时用电施工方案一、编制说明、计算依据为了贯彻国家安全生产的方针政策和法规，保障施工现场正常用电及安全，防止触电事故发生，结合本工程的实际特点，制定如下方案。
计算依据：《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。
二、工程概况李嘴子排涝泵站位于老城区禹王路以南、菜园路以北、淮河大堤以西区域，占地约2.15亩。
李嘴子排涝站工程设计流量6.0m3/s,采用3台潜水轴流泵，单机流量2.24m3/s,总装机流量6.72m3/s, 单泵电机配套功率为220KW，总装机660KW。
泵站采用堤后式布置，泵站中心线与淮北大堤轴线正交。
本工程主要项目内容有：进水导流渠、主泵房（包括进水闸、前池及进水池、压力水箱）、主泵房上部配电间及值班室、出水控制闸、穿堤涵、防洪闸、出水池及出水渠、机电设备采购与安装、金属结构设备采购与安装、厂区道路、绿化、围墙等。
本工程主要工程量为：土方开挖2.86万m³，土方回填2.79万m³,钢筋制作108.6T,砼1304 m³。
三、现场临时用电的总规划和线路方案3.1总体规划该工程工期紧，施工前期主要用电量为泵房的基础处理的施工粉喷桩施工和穿堤涵砼浇筑。
后期主要浇筑砼用电量不大。
在系统电因故暂时停供时，拟安装一台90kw柴油发电机以便备用，防止正在浇筑的砼出现质量事故发生。
3.2现场线路方案工地配电室生活区泵房施工现场生产区穿堤涵及防洪闸段施工现场分配电箱分配电箱分配电箱3.3配电系统要求施工用电采用三级配电、两级保护进行设置，并根据“一机、一闸、一漏、一箱”要求，尽量对每台设备设置专用开关箱，提高用电安全，对不能设置专用开关箱的情况下，一个开关箱内必须确保一机一闸一漏，不得一个漏电保护器下接多个用电器。
泵站配电间施工方案
泵站配电间施工方案一、项目背景随着城市化的进程，泵站配电间的建设和施工显得尤为重要。
泵站配电间是保障泵站运行和用电安全的关键设施，因此在设计和施工过程中需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全性。
二、施工准备1. 设计方案确认首先需要根据泵站的用电需求和厂房结构，确定最优的配电间设计方案。
需要考虑到用电负荷、安全距离、通风需求等因素，保证配电间的合理布局和功能性。
2. 材料采购在施工前需要准备好所需的材料和设备，如开关柜、导线、插座等，确保施工过程顺利进行。
同时需要检查材料的质量和规格是否符合要求。
3. 安全防护施工现场需要设置良好的安全防护措施，包括警示标识、安全带、防护网等，确保施工人员的安全。
三、施工流程1. 布线根据设计方案，在配电间内进行布线工作，连接主干线和各个用电设备，保证电力供应的稳定和可靠。
2. 安装设备安装开关柜、配电箱等设备，确保设备的安装位置合理，布局整齐，方便管理和维护。
3. 接地处理对配电间内的设备和金属构件进行接地处理，确保电气设备的安全运行，预防漏电和火灾等事故的发生。
4. 联通测试完成施工后，需要进行配电设备的联通测试，检验各个配电控制装置是否正常运行，确保各个电路联通畅通。
四、质量验收在施工完成后，需要进行配电间的质量验收工作，包括对设备的齐全性、连接线路的牢固性、安全防护措施的完善性等方面进行检查，确保施工质量符合要求。
五、施工总结泵站配电间的施工过程中，需要严格按照设计方案和规范操作，确保施工质量和安全性。
同时需要重视施工中的安全防护和质量验收工作，提高配电间的可靠性和安全性，为泵站的正常运行提供保障。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工保证措施、环境保护措施等内容。
以下是泵站工程施工方案的一个范例：一、工程概况本工程为某城市供水泵站，主要包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物及泵站配套的管道、阀门、排水等设施。
泵站设计规模为日供水量100万立方米，泵站内设置4台离心泵，单台泵流量为25000立方米/小时，扬程为100米。
二、施工安排1. 施工前期：完成施工图纸审查、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料及设备准备等工作。
2. 施工阶段：主要包括土建工程、安装工程、调试工程和验收工程。
(1) 土建工程：包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物的基础施工、结构施工、屋面施工等。
(2) 安装工程：包括泵机组安装、管道安装、阀门安装、电气设备安装等。
(3) 调试工程：包括泵机组调试、管道系统调试、电气系统调试等。
(4) 验收工程：完成泵站工程的验收工作，包括土建工程验收、安装工程验收、调试工程验收等。
3. 施工后期：进行泵站的运行维护和售后服务。
三、施工进度计划1. 施工前期：1个月2. 土建工程：3个月3. 安装工程：2个月4. 调试工程：1个月5. 验收工程：1个月6. 施工后期：1个月总施工周期：8个月四、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料设备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需的建筑材料、泵机组、管道、阀门等设备。
3. 施工工具：准备足够的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：完成施工场地的平整、排水、供电等准备工作。
五、施工方法及工艺1. 土建工程：采用现场浇筑的方式进行基础施工，结构施工采用钢筋混凝土框架结构，屋面施工采用预制混凝土板。
2. 安装工程：泵机组安装前进行开箱检查，确保设备完好无损。
安装过程中，严格遵循厂家提供的安装指导书，确保泵机组安装正确、牢固。
泵站泵房配电间前池等主体结构施工方案
泵站泵房配电间前池等主体结构施工方案一、项目概况本项目是一个泵站工程，包括泵房、配电间、前池等主体结构的施工。
泵站用于抽取水源并将其送至特定地点，是水利工程中的重要设施之一、本施工方案旨在对泵房、配电间、前池等主体结构的施工进行详细规划和组织。
二、施工目标1.完成泵房、配电间、前池等主体结构施工；2.确保施工质量符合设计要求；3.保证施工过程安全，预防事故发生；4.按时完成施工任务。
三、施工内容1.泵房施工泵房是泵站的核心部分，包括基础、结构、屋面、门窗等。
具体施工步骤如下：（1）制定泵房施工图纸和施工方案；（2）清理施工场地，进行基坑开挖；（3）进行泵房基础浇筑；（4）进行泵房结构施工，包括墙体、屋面、地板等；（5）安装泵房门窗；（6）进行室内装修和防水处理；（7）验收泵房施工质量。
2.配电间施工配电间是泵房的附属设施，用于安装和管理电气设备。
具体施工步骤如下：（1）制定配电间施工图纸和施工方案；（2）进行基础浇筑；（3）进行墙体结构施工；（4）安装电气设备支架和管道；（5）进行室内电气线路布线；（6）验收配电间施工质量。
3.前池施工前池是泵站的一部分，用于收集水源并进行初步处理。
具体施工步骤如下：（1）制定前池施工图纸和施工方案；（2）进行基础浇筑；（3）进行池壁、池底结构施工；（4）进行室内管道安装；（5）进行池面和围栏施工；（6）验收前池施工质量。
四、施工组织1.组织机构（1）项目经理负责项目的总体管理和组织；（2）工程师负责工程的技术指导和质量把关；（3）施工队长负责具体施工任务的组织和协调。
2.施工队伍（1）建筑工人：负责泵房、配电间、前池等主体结构施工；（2）电工：负责电气设备的安装和布线。
3.施工进度控制制定详细的施工计划，并严格按照计划进行施工。
及时记录施工进度，及时发现和解决施工中的问题。
五、施工安全1.建立完善的施工安全管理规章制度，确保施工现场的安全。
2.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工的安全意识。
泵站机电工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区泵站机电工程，主要内容包括泵房、配电室、自动化控制系统等。
工程总容量为1000kW，共安装6台泵，单台功率为166.7kW。
施工期限为6个月。
二、施工准备1. 组织机构成立项目领导小组，负责工程的全面管理；设立施工、技术、质量、安全、材料等专项小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配置根据工程需求，配置各类技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工队伍的素质和技能。
3. 材料设备采购符合国家标准的泵站机电设备，包括泵、电机、电缆、变压器、配电柜、自动化控制系统等。
4. 施工图纸收集并审核施工图纸，确保图纸完整、准确。
5. 施工方案制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制点、安全措施等。
三、施工方法及工艺1. 施工顺序（1）泵房主体结构施工；（2）机电安装施工；（3）自动化控制系统安装；（4）调试及试运行。
2. 施工工艺（1）泵房主体结构施工：按照设计要求，进行混凝土浇筑、模板拆除、钢筋绑扎等工作，确保结构安全、稳定。
（2）机电安装施工：（a）泵及电机安装：按照设备说明书进行安装，确保泵及电机与基础连接牢固，运行平稳；（b）电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆布线合理、安全；（c）配电柜安装：按照设计要求，进行配电柜安装，确保配电柜布局合理、操作方便；（d）自动化控制系统安装：按照设计要求，进行自动化控制系统安装，确保系统运行稳定、可靠。
（3）调试及试运行：（a）泵及电机调试：进行单机调试，确保泵及电机运行正常；（b）自动化控制系统调试：进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠；（c）整体试运行：进行整体试运行，确保工程各项指标达到设计要求。
四、质量控制1. 严格按照国家及行业标准进行施工，确保工程质量；2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改；3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量；4. 完成工程验收，确保工程质量合格。
五、安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；2. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；3. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等；4. 严格执行操作规程，确保施工安全。
某污水泵站变配电设备改造工程施工方案
某污水泵站变配电设备改造工程施工方案一、工程概述污水泵站变配电设备改造工程，主要是针对当前泵站的变电设备老化、性能下降和安全隐患等问题进行改造，以确保泵站的正常运行和安全可靠性。
二、工程内容1.更换主变压器：由于原主变压器已服务多年，存在一定的安全隐患和设备老化问题，需要更换新的主变压器，以提高电能利用率和设备的可靠性。
2.更新配电柜：原配电柜已出现多次故障，需要更换新的配电柜，以确保变电设备的安全运行和正常供电。
3.更新电缆线路：原电缆线路老化严重，存在漏电等安全隐患，需要全部更换新的电缆线路，并采用优质的绝缘材料，以提高线路的安全性能。
4.安装新的监控设备：考虑到泵站的安全管理需求，需要安装新的监控设备，包括安全警报、视频监控等设备，以提高泵站的安全防护能力。
三、施工方案1.施工准备：选派专业的电气工程师和工人组成施工团队，制定详细的施工计划和安全保障方案。
2.拆除旧设备：首先进行拆除原主变压器、配电柜和电缆线路，确保施工安全，并根据需要进行有序处理废弃设备。
3.安装新设备：依据设计需求，先安装新主变压器，并进行电气连接和导线布线。
然后安装新的配电柜，并进行电缆接线和开关配置。
4.更新电缆线路：选用合适规格的优质电缆，并按照设计要求进行敷设和连接，同时注意保护和绝缘处理，确保线路安全可靠。
5.安装监控设备：根据设计要求，安装安全警报和视频监控设备，并进行调试和连接，确保监控系统的稳定性和可靠性。
6.联调与试运行：施工完成后，进行设备的联调和试运行，确保整个泵站的变配电设备正常运行和性能优良。
7.完工验收：完成所有施工工作后，组织相关专业人员进行验收，确认设备改造工程符合设计要求和技术标准。
四、安全措施1.施工前，对所有工作人员进行必要的安全培训和技术指导，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
2.施工现场应设置安全警示标志，并建立施工区域，限制非施工人员进入，确保施工现场秩序和安全。
3.在拆除旧设备和安装新设备过程中，严格遵守操作规程，保证施工过程中的安全和设备的完整性。
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泵站配电间施工方案
一、主要工序及施工方法
1、基坑开挖及围护
土方开挖采用挖掘机开挖，并配合自卸汽车装土运至指定的地点弃土。
基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留20cm左右人工清底，必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。
2、主体结构施工
主体为钢筋混凝土框架结构，施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。
2.1钢筋工程
钢筋必须经物理化学试验，有出厂合格证，且要进行复验，合格后方可用于施工，所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地。
下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。
钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直，预制构件中的主筋焊接按照有关规定抽样送检，钢筋接头应互相错开并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行，
钢筋规格尺寸应符合设计图纸要求和规定，保证钢筋设计间距为了保证保护层的厚度，根据设计要求应在钢筋和模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可进行立外膜。
2.2模板工程
2.2.1模板配制
大模板全部采用七合板，模板次楞木采用木方,主楞采用钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑钢管和扣件,模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，模板用散拆、散装的方法。
2.2.2支撑布设方式
为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。
2.2.3模板拆除注意事项模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。
2.3混凝土工程
2.3.1 混凝土施工准备
2.3.1.1混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。
2.3.1.2在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。
2.3.2 混凝土浇筑
2.3.2.1混凝土浇筑采用泵送法施工。
2.3.2.2混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求
相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。
2.3.2.3浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。
2.3.2.4混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。
2.3.2.5每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验；
2.3.3 混凝土的养护 2
.3.3.1 混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。
2.3.3.2 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。
2.3.3.3 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。
2.4砌体工程
2.4.1装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
2.4.2.构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。
2.5预埋件、预留孔洞施工
2.5.1施工准备首先对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究，在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。
2.5.2测量放线根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。
2.5.3预埋件安装、预留孔模板安装严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。
专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。
2.5.4检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。
2.5.5预埋件、预留孔洞的保护对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。