跌落试验台日常保养点检记录表
设备维护保养点检表大全以及维修记录表
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。
跌落测试检验记录表1
颜色批量日期测试员
检验员核准：批
准
：最终判断 产品合格 □ 包装不合格 □ 功能不合格 □判定人：
遥控接收距离遥控测试距离___M，使用遥控器控制负载开关功能正常
产品控制测试
在通电状态下，遥控控制负载灯点亮、熄灭功能正常；3功能检验产品负载测试
产品带额定负载下，能正常启动工作。
外箱无任何变形、破损、裂缝、现象；封口无开裂、松脱现象。
三角着地后外箱检查
着地角轻微变形凹陷；外箱无破损、开裂现象；封口无开裂松脱现象。
判定1跌落测试
1、测试前功能及包装检查：跌落测试前确认产品相关功能测试合格、产品外观、包装外箱及封口完好。
六次着地后开箱检查
箱内产品（内盒）无散乱、无破损、无明显变形；产品外观紧凑无破损，无明显磕碰划伤现象。
2外观检验检验项目
检验细则要求三面着地后外箱检查
2、测试产品跌落高度标准：跌落测试产品包装下落方向与地面垂直高度800MM
3、测试次数及着地点标准：选择产品包装六面八角中任意三面三角共6次自由跌落着地测试。
4、测试后功能及包装检查：跌落测试后确认包装外箱及封口完好；产品外观无损、产品相关功能测试合格。
序号测试项目条件测试细则要求（适用产品小于15Kg）XXXXXXXXX电器有限公司
产品跌落测试报告（包装产品）
产品客户
产品名称规格型号客户代码检验类型
跌落测试样品包装。
碎料机日常保养点检记录表
年
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
第 周 第 周 第 周 第 周 第 周第 周第 周第 周第 周第 周第 周
一
实际
一
实际
一
实际
一
实际
一
实际
故障描述及反应计划 注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
机 器
序 号
项目
机 台
重点提示
1 外观部分检查 干净整齐
2 开关部分检查 开关是否良好
3 马达部分检查 运转是否正常
4 手柄部分检查 锁紧手柄是否良好
5 刀块部分检查 碎料刀块是否良好
6 电线部分检查 电源线是否损坏
7
8
9
保养人签名
每周/每月点检保养记录表(碎料机）
点检频率 (周/次)
一
月份 周
实际
跌落试验机、跌落试验台设备安全操作规程
跌落试验机、跌落试验台设备安全操作规程1. 前言本文档为跌落试验机、跌落试验台设备操作规程，旨在保证使用该设备时的人身安全和设备安全。
敬请操作人员认真阅读并严格遵守。
2. 设备概述跌落试验机、跌落试验台是用于测试产品在坠落过程中的耐冲击性、支持面损坏、外观变形、内部结构破坏等，以验证产品是否符合相关标准的测试设备。
其中，跌落试验机主要针对大型重量物品的测试，跌落试验台则更适用于小型轻量级产品的测试。
3. 设备操作规程3.1 设备操作前的准备工作在操作设备前，必须确保以下几点：1.设备工作区域周边没有杂物，地面干燥洁净，操作者双脚必须着实地摆在设备支架上，防止滑动；2.操作人员要穿戴好劳保用品，例如手套、安全鞋、安全帽等；3.检查设备的供电电压是否符合设备电源要求；4.检查试验台和试件是否稳定、紧固、各部位的运转和机构是否正常；3.2 设备操作流程1.将待测物品放置在试验台上，调整试验台支架使其水平；2.调整设备的控制仪表，根据产品需求确定相应的试验参数；3.按下启动按钮，设备开始工作并执行相应的试验模式；4.当试验结束时，设备会自动停机并输出试验数据。
3.3 使用设备时需要注意的事项1.如果试件发生异常，如掉落轨道打滑、传动装置损坏等情况，必须立即停机并进行检查和排除故障；2.避免操作人员接触到运动部件以及电气元件；3.禁止在试验台上进行敲打或者其他行为，防止影响试验结果；4.严禁在试验台进行跌落试验以外的其他试验；4. 国家标准跌落试验机、跌落试验台设备的相关标准包括：GB/T2423.8-1995电子电工产品环境试验垂直跌落试验、GJB150.6-1986 战术电子产品跌落试验标准、IEC60068-2-31-1990 电子电气产品试验第二部分：试验Ed-自由坠落等。
5. 安全防范1.除非经过许可，否则未接受过培训的人员不得使用跌落试验机、跌落试验台；2.请勿接触主电路及控制电路，并避免操作人员身上带有金属物，如手表、项链等；3.需将操作人员双手放置在设备架子处，严禁将手伸入设备内部；4.操作过程中，如发现异响或设备跑偏等情况，应及时停机检查；5.禁止将试验台上的物品任意移动、抛掷、敲打等操作。
跌落试验测试报告表
〈10
800
10-20
600
20-30
500
30-40
400
40-50
300
50-100
200
>100
100
依据：GB4857（ISO4180）
（运输包装件基本试验总则）
三、测试结果：
样品编号
NO。1
NO。2
NO。3
跌
H
M
L
H
M
L
H
M
落
试
验
前
跌 落 试 验 后
结构检查记录
四、判定
H
M
L
H
M
L
H
M
四、判定 测试：
审核：
核准：
℃ %RH
合格。 自由跌落测试。
落下高度 （mm) 800 600 500 400 300 200 100
857（ISO4180） 件基本试验总则）
NO。3 L
L
跌落试验测试报告
型号/规格 订单号
/
V Hz
客户
环境温度/湿度 批量数
℃ %RH
委托部门
日期
测试原因
判定标准 产品在跌落试验后无影响安全性及使用性的破损、变形或功能异常为合格。
一、试验条件及方法：
在正常包装状态下，单台或外箱装的合格产品以下表顺序依次在同一高度进行自由跌落测试。
落下顺序
撞击位置
产品重量（Kg)
落下高度 （mm)
1
2
2
3
3
4
5 2-3-5
5
6
7
8
9
10
二、包装箱尺寸及包装材料规格：
机台日常、周期保养点检记录表
项目内容
日期
清洁镜子，确认镜子无灰尘、脏污
日 常 点 清洁治具，确认治具表面没有颗粒 检 杂物和灰尘
清洁系统，确认没有脏污和灰尘
真空吸力≥-40kPa确认
7:30 9:30 13:20 15:20 18:20 20:20 22:20 1:20 3:20 5:20 A班
B班
A班 B班 A班 B班
点检结果
改进记录
周期点检记录 月中 点检结果
改进记录
月末
注：
保养人
1.此表每个月填写一份。 日常保养由操作员负责点检，机台正常“√”、非常“×”、有数据的要填写数据，发觉非常要立刻上报。 2.周期保养在每半个月由技术员负责实行，并对保养项目详细点检，机台正常“√”、非常“×”，发觉问题及时处理并记录。 3.夜班22：20-3：20时段，中间有1H休息时间（0：20-1：20）未生产。
机台日常、周期保养点检记录表
机台类型：
月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 # 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养人
保养项目
周 1.电源线有无老化、破旧，气有无泄漏。 期 2.保养标签日期有无过期，控制电路状态是4.滑动部件精度确认，不符合要求则更换配件
跌落试验机落下试验机跌落机安全操作及保养规程
跌落试验机落下试验机跌落机安全操作及保养规程跌落试验机、落下试验机以及跌落机在工业生产中广泛应用，用于测试物品在跌落或落下过程中的响应能力和耐受性。
在进行试验时，要严格遵循安全操作规程，并定期进行相关保养，以确保使用安全和可靠。
本文将介绍跌落试验机、落下试验机和跌落机的安全操作规程以及保养规程。
跌落试验机的安全操作规程跌落试验机是一种在不同高度下将物品落地的测试设备，用于测试物品在跌落过程中的响应能力和耐受性。
由于跌落试验机作为一种较为危险的测试设备，因此，在操作时需要专业人员进行操作，并且需要按照以下安全操作规程：操作前的准备跌落试验机在使用前需要进行检查和维护，以确保安全和可靠。
操作人员需要检查以下几个方面：•检查设备是否处于正常工作状态•检查所有连接件和电线是否牢固•检查试验间和工作台是否清洁•负责人员必须检查试验台是否满足无障碍条件和所有必要的防护措施是否到位•必须确保试验室中所有员工并未受到分散或跌落的物品的伤害设备操作1.操作之前，必须确保所有人员远离设备2.操作人员必须正确穿着工作服，佩戴安全眼镜、手套以确保人员安全。
3.注意检查好工作台上的橡胶块和滚轮，确保试验样品得到充分支撑而不会因为试验时移动或滑动。
4.操作人员必须按照正确的操作步骤使用设备，确认无人员在操作杠杆下或正在试验机上面。
5.操作人员必须在开始试验前，对跌落试验机进行一个全面的检查，并确认所有零部件都牢固可靠，如有磨损或缺陷必须先修复或更换。
6.在试验的过程中，必须时刻保持设备和试验样品区域的清洁，并定期检查设备是否正常运行注意事项：•操作人员必须注意安全，保证自身的安全和设备的安全。
•现场必须同时配备闪光灯和警告音工具，以向周围的人员发出相应的警告。
•起重和移动设备时必须使用合适的起重设备和工具，并确保所有人员和设备处于安全位置。
•操作人员必须确保对设备有充分的了解，以确保安全操作。
落下试验机的安全操作规程落下试验机是一种用于测试物品在落下过程中的响应能力和耐受性的测试设备。
操作试验台每日保养检查表
日期
保养检查项目
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日பைடு நூலகம்
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
1.擦拭试验台，保持外表清洁、无油污；
2.检查并保证输入输出电缆无破损；
3.检查设备接地是否可靠；
4.检查设备电源开关是否正常；
5.检查按键功能是否正常；
6.检查显示屏是否正常，并用酒糟擦拭显示屏；
7．检查设备在运行时是否有异常声音；
8．检查电流表、电压表、计时器的有效期
9．检查安全围栏保护装置是否可靠有效；
保养人员
说明：检查无异常情况在该栏打“√”，有异常情况该栏打“×”，并及时汇报行政部、联系维修单位进行维修。
编制：审核：批准：