车床常见故障及排除方法
车床常见故障与排除
车床常见故障与排除车削加工件出现圆度误差1)主轴的轴承间隙过大。
调整轴承的间隙，主轴轴承间隙过大直接影响加工精度，主轴的旋转精度有径向跳动及轴向窜动两种，径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱子滚子轴承保证。
在一般情况下，轴承前轴承即可。
调整后应进行一个小时的高速空转运转试验，主轴轴承温度不得超过70℃，否则螺母应稍松开一点。
2)主轴轴承磨损。
更换滚轮轴承。
3)滑动轴承的主轴轴颈磨损或椭圆度过大。
修磨轴颈或重新刮研轴承。
4)主轴轴承套的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆形，或相互配合间隙过大。
可更换轴承套或修正主轴箱的轴孔。
5)卡盘后面的连接盘的内孔、螺纹配合松动。
重新修配卡盘后面的连接盘。
6)毛坯余量不均匀，在切削过程中吃刀量发生变化。
在此工序前增加一道或两道粗车工序，使毛坯余量基本均匀，以减少误差，再进行此道工序加工。
7)工件用两顶尖安装时，中心孔接触不良，或后尖顶的不紧，以及可使用的回转尖顶发生振动。
工件在两顶尖间安装必须松紧适当。
发现回转顶尖发生扭动，须及时修理或更换。
车削时工件出现锥度1)用卡盘安装工件纵向进给车削时，产生锥度是由于主轴轴心线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。
必须重新检查并调整主轴箱安装位置和刮研修正导轨。
2)车床安装时使床身扭曲，或调整垫铁松动，引起导轨精度发生变化。
必须检查并调整床身导轨的精度。
3)床身导轨面严重磨损，主要的3项精度均已超差，即导轨在水面内的直线度超差；由于山形导轨和平导轨磨损量不等，使溜板移动时产生倾斜误差；导轨在垂直面内的直线度超差。
刮研导轨甚至用导轨磨床磨削导轨恢复这3项主要精度，达到标准。
4)用一夹一顶或两顶尖安装工件时，由于后顶尖不在主轴的轴线上，或前后顶尖不等高及前后偏移。
可调整尾座偏移量，使顶尖对准主轴中心线。
5)用小滑板车外圆时产生锥度，时小滑板的位置不正，即小滑板的刻线没有与中滑板的零刻度线对准。
使用小滑板车外圆时，必须事先检查小滑板上的刻度是否和中溜板的零刻度线对准。
型号C5116a单柱车床的常见故障排除与维护技巧
型号C5116a单柱车床的常见故障排除与维护技巧1. 常见故障排除：型号C5116a单柱车床是一种常见的车床，以下是一些常见故障及排除方法：1.1. 主轴不转动：- 检查电源供应，确保车床有足够的电力供应；- 检查主轴传动带是否松弛或断裂，如有需要更换；- 检查主轴油脂润滑情况，及时添加或更换润滑油；- 检查主轴电机是否故障，如有需要更换或修理。
1.2. 无法调整进给速度：- 检查进给传动系统的传动带是否松弛或断裂，如有需要更换；- 检查进给传动系统的换向器是否工作正常，如有需要修理或更换；- 检查进给轴的润滑情况，及时添加或更换润滑油；- 检查控制系统的设置参数是否正确，根据相应的操作手册进行调整。
1.3. 切削不稳定：- 检查切削刀具的夹紧情况，确保刀具牢固固定；- 检查切削刀具的磨损情况，如有需要更换刀具；- 检查工件夹紧装置的夹紧情况，确保工件稳定夹紧；- 检查刀架和滑枕的润滑情况，及时添加或更换润滑油；- 检查切削深度和进给量是否合理，根据加工要求进行调整。
2. 维护技巧：对于型号C5116a单柱车床的维护，以下是一些技巧和建议：2.1. 定期清洁：- 清除车床表面的污垢和金属屑，可使用软毛刷和吸尘器；- 清洁导轨、导板、滑块等关键部位，确保其良好的运动性能；- 清洗切削冷却液池及配套系统，防止杂质积累和堵塞。
2.2. 润滑维护：- 根据厂家建议的润滑周期，定期检查润滑油的质量和液位，进行添加或更换；- 清洁润滑系统中的过滤器和油嘴，确保润滑油流通畅通；- 注意添加润滑油时的加量和加油口位置，避免过量或漏油。
2.3. 检查关键零部件：- 定期检查主轴传动系统的传动带、齿轮和轴承的磨损情况，如有需要及时更换；- 检查刀架、滑块和工作台面的润滑系统，确保其正常工作；- 检查电气系统的连接器和接线，确认其牢固可靠。
2.4. 运行调试：- 在开机前，检查并确认各个控制系统的参数设置是否正确；- 将车床逐渐升温至稳定运行温度，以免机械变形造成不稳定性；- 充分运转车床，观察其运行状态和工作效果，如果发现异常，及时调整和修复。
自动车床常见故障和排除方法
自动车床是一种高性能,高精度,低噪音的走刀式自动车床,是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。
自动车床在攻牙过程中往往会造成攻牙故障,下面就一些常见故障和排除方法进行列举。
一、攻牙深度不稳定攻牙深度是否稳定,与攻牙停止传动系统的有关。
攻牙停止传动机构是由攻牙轴上的一个固定环套,带动左右刹车摇臂,再带动左右刹车连杆,刹车连杆碰上微动开关,离合器即刻刹车,攻牙便停止。
一般自动车床的攻牙深度可控制在0.5之内。
二、攻牙开关启动后,攻牙轴不转动1、启动开关有故障,触点不良或根本接触不到。
应先用手动来试一下,确认是因启动摇臂没压到开关。
如果是开关坏了,就予以更换。
如果是摇臂接触不到,只要把开关臂扳上一点就行了。
2、继电器故障。
打开电箱,听一下继电器是否有触动声音,触点有没有火花出来。
如有故障,只需更换继电器即可。
3、离合器皮带松动打滑或断裂。
检查离合器两梭传动皮带,松了就收紧皮带,断了就更换皮带。
4、离合器的摩擦片严重磨损。
修理更换离合器磨擦片。
5、传动齿轮跑偏了,或者是传动齿轮磨损或爆掉几个齿。
齿轮跑偏,只要打开双轴座,用内六角扳手把齿轮固定环套调整到位锁紧即可,齿轮磨损更换齿轮。
6、变压器故障。
检查变压器24V电压是否正常,变压器如烧坏,更换变压器。
7、控制箱24V保险丝烧断。
更换3A保险管。
8、攻牙离合器不动作。
用万用表测量离合器“15、12、14”三脚的电压(空载直流30V),如无电压,须更换整流桥堆。
攻牙深度度不稳定,大致有如下几个方面的故障。
1、攻牙轴固定环套松动,刹车摇臂上的φ5销子松动或磨损。
一、检查固定环套和刹车摇臂上的螺丝,如有松动,将其锁紧;二、检查刹车摇臂上φ5销子,如有磨损,将其旋180度固定好或更换销子。
2、攻牙继电器接触不良。
检查继电器的触点表面是否有结碳或触点表面是否被电弧烧毛,如有这情况则更换攻牙继电器。
3、攻牙停止微动开关接触不良。
一、检查刹车连杆上与微动开关接触的钢丝与微动开关间的接触位置,如距离大了,应该作调整距离;二、检查微动开关的触点情况,如不行的话,要更换微动开关。
车床中心架的常见故障
车床中心架的常见故障
车床中心架是车床的重要组成部分，它的主要作用是支撑工件和刀具，使其能够在车床上进行加工。
然而，由于长期使用和维护不当等原因，车床中心架也会出现一些常见故障，下面就来介绍一下。
1. 中心架松动
中心架松动是车床中心架常见的故障之一，主要表现为工件在加工过程中出现晃动或者偏移。
这种情况通常是由于中心架的螺丝松动或者中心架底座的磨损导致的。
解决方法是重新拧紧螺丝或更换中心架底座。
2. 中心架底座磨损
中心架底座是中心架的重要组成部分，它的磨损会导致中心架的稳定性下降，从而影响加工质量。
如果发现中心架底座磨损，应及时更换。
3. 中心架轴承损坏
中心架轴承是支撑工件和刀具的重要部件，如果轴承损坏，会导致工件加工不稳定，甚至出现卡住的情况。
解决方法是更换中心架轴承。
4. 中心架底座变形
中心架底座的变形会导致中心架的稳定性下降，从而影响加工质量。
这种情况通常是由于长期使用或者操作不当导致的。
解决方法是更换中心架底座。
5. 中心架底座与床身接触不良
中心架底座与床身接触不良会导致中心架的稳定性下降，从而影响加工质量。
这种情况通常是由于床身表面不平整或者中心架底座安装不当导致的。
解决方法是修整床身表面或重新安装中心架底座。
车床中心架的常见故障主要包括中心架松动、中心架底座磨损、中心架轴承损坏、中心架底座变形以及中心架底座与床身接触不良等。
在日常使用中，应注意对车床中心架进行维护和保养，及时发现并解决故障，以保证加工质量和安全。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种加工领域。
然而，在使用过程中可能会遇到一些常见问题，下面我将就数控车床常见问题及解决方法进行总结。
1. 加工精度不达标：加工精度是数控车床的重要指标，如果出现精度不达标的情况，首先需要检查刀具磨损情况，如果刀具磨损较大，需要更换刀具。
其次，可以检查夹具的精度，如果夹具不稳定，会导致工件的位置不准确。
最后，可以调整数控系统的参数，例如提高伺服电机的控制精度，调整传动件的间隙等。
2. 加工过程中出现振动：振动是数控车床的常见问题，它不仅会降低加工精度，还会影响机床寿命。
首先，需要检查工件夹持情况，如果夹持不稳定，可以更换夹具或调整夹持方式。
其次，可以检查刀具的刃数和刃角，过大或过小的刃数和刃角都会引起振动。
最后，可以调整数控系统的参数，例如降低进给速度、提高切削速度等。
3. 加工出现毛刺或切痕：毛刺和切痕是数控车床加工中常见的表面缺陷问题，主要原因是刀具磨损或刀具的刃角不合适。
解决方法是定期更换刀具，保持刀具的锋利度。
另外，合理选择切削速度和进给速度也可以减少毛刺和切痕的产生。
4. 难以调试刀具位置：数控车床的刀具位置调试是加工中的重要环节，但有时会遇到难以调试的情况。
首先，可以检查刀具夹持的紧固情况，如果夹持不牢固，会导致刀具位置难以精确定位。
其次，可以使用刀具几何参数测量仪对刀具位置进行精确测量，然后根据测量结果进行调整。
最后，可以调整数控系统的参数，例如调整工件坐标系和刀具补偿值等。
5. 数控系统故障：数控系统是数控车床的核心部件，如果出现故障，会影响整个加工过程。
常见的故障包括电路板故障、伺服电机故障等。
解决方法是检查故障代码，并参考数控系统的故障排除手册进行排查。
如果无法解决，需要联系数控系统供应商或维修人员。
以上是数控车床常见问题及解决方法的相关参考内容，希望对使用数控车床的人员能够有所帮助。
在使用数控车床时，需要注意安全操作，定期保养和维护机床，以确保其正常工作和延长使用寿命。
普通车床常见故障分析与排除
普通车床常见故障分析与1、刀具工件之间引起的振动；1、检查刀杆伸出量，太长容易颤振，应缩短，一般L≤1.5b；调整刀尖安装位置，使刀尖略高于工件中心线，但高出量不超过0.5mm；采用正前角切削，过渡刃不易太大，始终保持其切削性能。
2、光杆弯曲变形引起溜板的浮动；拆下光杆进行校直。
3、电动机旋转不平稳及皮带轮摆振等原因引起机床振动。
3、检修电机，最好将电机转子进行动平衡。
消除皮带轮振摆，对其进行光整车削修正。
1、片式摩离合器调整过松或磨损，或摩擦片翘曲变形；1、调整好离合器片接触松紧度，更换或修理磨损、翘曲的摩擦片。
2、主轴箱体主轴孔与滚动轴承外环配合松动；2、用压套或镀镍的方法修复；3、带式制动器（刹车）没有调整好；3、调整带式制动器的刹车阻力；4、电动机传动皮带过松打滑；4、调整皮带的松紧程度；5、电动机功率达不到额定值；5、检查电机的联接和电流、电压值，要求功率达到额定标准；6、主轴箱内滑动齿轮定位失灵，使齿轮脱开；6、加大定位件的弹簧力；7、操纵离合器的拨叉或杠杆（元宝销）磨损。
7、修复磨损部位，严重的予以更新。
1、床身导轨磨损使溜板倾斜下沉，造成开合螺母与丝杠（呈单片啮合）；1、用补偿法修复导轨，恢复尺寸链精度。
2、托架支撑孔磨损，造成丝杠回转中心线不稳定；2、托架支撑孔采取镗孔镶套。
3、方刀架与小刀架底板接触不良；3、修刮刀架底座前，恢复接触精度。
4、丝杠轴向窜动过大。
4、调整丝杠的轴向间隙，一般间隙应≤0.01mm。
1、床身齿条表面在某处凸起或齿条接缝处齿距误差过大；1、检查校正导轨齿条接缝，修整齿条凸出的表面，或更换新齿条，使其达到要求。
2、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等2、修刮或用油石磨去凸痕或毛刺等。
1、主轴滚动轴承的某一粒或几颗滚柱磨损严重；1、更换轴承、2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。
2、消除主轴齿轮的节径振摆，或更换齿轮副。
14工件端面出现螺纹状波纹1、主轴后端推力球轴承中，某一粒滚珠尺寸特大。
普通车床常见故障分析与排除
普通车床常见故障分析与1、刀具工件之间引起的振动；1、检查刀杆伸出量，太长容易颤振，应缩短，一般L≤1.5b；调整刀尖安装位置，使刀尖略高于工件中心线，但高出量不超过0.5mm；采用正前角切削，过渡刃不易太大，始终保持其切削性能。
2、光杆弯曲变形引起溜板的浮动；拆下光杆进行校直。
3、电动机旋转不平稳及皮带轮摆振等原因引起机床振动。
3、检修电机，最好将电机转子进行动平衡。
消除皮带轮振摆，对其进行光整车削修正。
1、片式摩离合器调整过松或磨损，或摩擦片翘曲变形；1、调整好离合器片接触松紧度，更换或修理磨损、翘曲的摩擦片。
2、主轴箱体主轴孔与滚动轴承外环配合松动；2、用压套或镀镍的方法修复；3、带式制动器（刹车）没有调整好；3、调整带式制动器的刹车阻力；4、电动机传动皮带过松打滑；4、调整皮带的松紧程度；5、电动机功率达不到额定值；5、检查电机的联接和电流、电压值，要求功率达到额定标准；6、主轴箱内滑动齿轮定位失灵，使齿轮脱开；6、加大定位件的弹簧力；7、操纵离合器的拨叉或杠杆（元宝销）磨损。
7、修复磨损部位，严重的予以更新。
1、床身导轨磨损使溜板倾斜下沉，造成开合螺母与丝杠（呈单片啮合）；1、用补偿法修复导轨，恢复尺寸链精度。
2、托架支撑孔磨损，造成丝杠回转中心线不稳定；2、托架支撑孔采取镗孔镶套。
3、方刀架与小刀架底板接触不良；3、修刮刀架底座前，恢复接触精度。
4、丝杠轴向窜动过大。
4、调整丝杠的轴向间隙，一般间隙应≤0.01mm。
1、床身齿条表面在某处凸起或齿条接缝处齿距误差过大；1、检查校正导轨齿条接缝，修整齿条凸出的表面，或更换新齿条，使其达到要求。
2、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等2、修刮或用油石磨去凸痕或毛刺等。
1、主轴滚动轴承的某一粒或几颗滚柱磨损严重；1、更换轴承、2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。
2、消除主轴齿轮的节径振摆，或更换齿轮副。
14工件端面出现螺纹状波纹1、主轴后端推力球轴承中，某一粒滚珠尺寸特大。
C5116a型单柱车床的常见故障排除与维护方法
C5116a型单柱车床的常见故障排除与维护方法C5116a型单柱车床是一种常见的机械设备，用于加工各种金属和非金属工件。
然而，在使用过程中，可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍C5116a型单柱车床的常见故障，并提供一些排除和维护方法。
常见故障1：主轴运转异常如果主轴在运转过程中出现异常，可能是由于下列原因引起的：1) 主轴油温过高；2) 刀架卡住；3) 主轴轴承损坏。
解决方法：1) 保持主轴油温正常范围内，及时更换润滑油。
2) 调整刀架位置，确保刀架顺畅运转。
3) 检查主轴轴承，如有损坏，及时更换。
常见故障2：进给系统故障进给系统故障可能导致车床的加工精度下降或无法正常工作。
解决方法：1) 检查进给电机和传动装置，确保正常工作。
2) 清洁和润滑进给机构，确保顺畅运转。
3) 检查手动操作装置，确保正常工作。
常见故障3：液压系统故障液压系统故障可能导致车床无法正常运转或无法实现工件加工。
解决方法：1) 检查液压油箱和液压管路，确保油液充足且无泄漏。
2) 清洁液压过滤器，避免堵塞。
3) 定期更换液压系统中的润滑油。
常见故障4：刀具损坏刀具损坏会导致加工品质下降或无法完成加工任务。
解决方法：1) 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损刀具。
2) 使用合适的切削速度和进给量，避免刀具过快磨损。
3) 定期进行刀具刃口的磨削和研磨，保持刀具的良好状态。
常见故障5：电气系统故障电气系统故障可能导致车床无法正常运转或控制精度下降。
解决方法：1) 定期检查电气元件的连接状态，确保接触良好。
2) 检查电气线路，确保没有破损或短路现象。
3) 定期更换老化和损坏的电气元件。
在维护C5116a型单柱车床时，除了及时排除故障，还需要做好日常维护，以延长设备的使用寿命和保持加工质量。
维护方法1：定期保养润滑系统定期检查和更换润滑系统中的润滑油，清洁和润滑各个润滑点，确保润滑效果良好。
维护方法2：清洁和保养导轨定期清洁和润滑导轨，以减少摩擦力，保证刀架的顺畅运转。
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车床常见故障及排除方法
结合车床以及故障原因分析，列举普通车床运行中常见的故障及相关的排除方法，以此来维护普通车床的运行性能。
1、振动故障及排除
普通车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当
振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产
效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。
当普
通车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现最为明显。
车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运行状态，如：
(1)普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚
螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的
安装位置准确;
(2)控制旋转件的跳动幅度，特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动;
(3)检查普通车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，
维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接
采取角度选配法的方式，控制主轴摆动;
(4)校正普通车床的磨削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖
的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。
2、噪声故障及排除
噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。
一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出
现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地
分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。
普通车床运行后，
噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，最终导致车床进入不
良的运行状态，干扰正常的运行。
噪声故障的排除要根据普通车床的实际情况执行。
列举普通车床噪声故障中，常见的排除方法，如：
(1)维护人员检查普通车床的运动副，结合运动副反馈出的情况，调整、修复引起噪声的零件，促使车床的主轴，可以恢复正常，处
理噪声的干扰，保障车床的工作精度;
(2)全面检查普通车床的管道，杜绝出现管道不通畅的情况，疏
通有堵塞的管道;
(3)噪声故障内，很大一部分是因为相互摩擦，所以定期安排润
滑工作，在适当的位置增加润滑油，控制润滑油的用量、位置，保
证润滑油符合相关的规定。
3、发热故障及排除
普通车床运行时，发热故障集中在主轴位置，因为主轴连接着滚动、滑动的轴承，构成一体化的运行结构，所以主轴处于高速旋转
状态时，就会发散出热量。
主轴是普通车床的主要热源，当热量无
法正常散发出来时，就会造成主轴以及周围连接装置过度发热，车
床局部位置的温度升高，引起热变形的问题，发热故障较为严重时，会出现主轴、尾架不同高的问题，直接降低车床的加工精度，还会
存在烧坏主轴的情况。
主轴发热故障，可能是主轴与轴承之间，经过长期摩擦而囤积了热量，导致全负荷车床工作状态下，主轴的刚度变化，影响了主轴
的稳定性。
主轴发生故障的排除方法中，在车床运行前，先要主动
地调整好主轴与轴承之间的距离，同时安排好润滑工作，保持油路
的畅通性，再控制好主轴的工作量，避免主轴处于超负荷的工作环
境中。
4、漏油故障及排除
漏油在普通车床故障中比较常见，增加了车床的油耗，引起了较大的经济损失，干扰了车床的运行性能。
普通车床漏油故障处理需
采取日常的检测方法，安排漏油检查的相关工作，及时发现漏油问
题并处理。
5、轴承故障及排除
普通车床的轴承故障，影响车床加工的传动工作，影响载荷的运行，属于故障多发点。
轴承故障的排除需采取更换和改进的措施，
检查轴承的性能，选择恰当的排除措施，一般情况下，轴承零部件
损坏，可直接更换零部件，传动轴承断裂，就需要改进内部结构，
重新布设轴承装置，以此来解决故障问题。
6、刀架故障及排除
普通车床的刀架故障，表现为卡刀、接触器烧毁，最终导致刀盘不转动。
刀架故障排除时，需根据具体的故障，逐渐缩小故障的范围，明确故障的原因后并定位。
车床刀位的元件损坏，更换主题的
原因，刀盘不到位，需保持刀架锁紧的状态，使用扳手松动磁钢盘，对准霍尔元件与磁钢。
7、手柄故障及排除
车床手柄最容易出现脱开的故障。
以普通车床的溜板箱自动进给手柄脱开故障为例，分析排除的方法，如：调整手柄的弹簧压力，
保持手柄在正常负荷下的稳固性，利用焊补的方法修复手柄故障，
定位孔出现磨损后，要采用铆补的方式打孔。
8、床鞍故障及排除
床鞍下沉故障，导致普通车床无法正常的工作，丧失车床的功能。
床鞍故障的排除，采取日常修理的方法即可，改善齿轮以及刻度盘
的刻度，保障小齿轮和齿条达到稳定的啮合状态，恢复床鞍。
机械加工厂内，普通机床在车间内，占有大部分的影响比重，渗透到机械加工的行业中，行业提高了对普通车床故障的重视度，致
力于采取故障排除的方法，保障普通车床的有效性。
车床在机械行业中，用于加工各种各样的回转表层，如圆面、锥面等，同时也能够加工螺纹、沟槽等，利用床身、刀架等普通车床的部件，配合普通车床的工作原理，实现主运动、进给运动，在车床车刀、工件的运动过程中，促使毛坯可以加工成指定的几何尺寸。
普通车床使用中，故障是不可避免的问题，如果不能在第一时间排除车床内的故障，就会干扰车床的运行水平，进而影响到车床加工的精度、速度，不利于车床的高效性。
普通机床的故障出现于日常的运行和使用中，为了提高普通车床的工作能力，应该将故障作为首要的监督对象，保护好普通机床的运行过程。
普通车床故障中存在一些典型的征兆，有经验的操作人员会根据车床故障的征兆，大概地判断运行故障，及时把控车床运行中的故障信息，弥补车床运行时的缺陷，进而落实好故障排除的方法。