深度尺作业指导书
高度规作业指导书
高度规作业指导书一、引言高度规是一种常用的测量工具，用于测量物体的高度、深度和厚度等尺寸。
本指导书旨在提供高度规的正确使用方法和注意事项，以确保测量结果的准确性和可靠性。
二、高度规的基本结构1. 主体部份：高度规主体通常由底座、立柱、滑块、测量头和刻度盘等组成。
2. 底座：用于固定高度规，保持其稳定性。
3. 立柱：连接底座和滑块，支撑滑块的上下运动。
4. 滑块：可以上下滑动，用于调整高度规的测量范围。
5. 测量头：位于滑块顶部，用于接触被测物体进行测量。
6. 刻度盘：用于读取测量结果，通常刻有毫米或者英寸刻度。
三、高度规的使用方法1. 准备工作a. 确保高度规表面干净，无灰尘和污垢。
b. 检查刻度盘是否清晰可读，如有损坏或者含糊，应及时更换。
c. 确保高度规的底座稳固，不会晃动或者挪移。
d. 检查测量头是否完好，无损坏或者变形。
2. 测量操作步骤a. 将被测物体放置在测量台上，确保其稳定。
b. 轻轻旋转刻度盘，使测量头接触被测物体表面。
c. 调整滑块位置，使测量头与被测物体垂直接触。
d. 读取刻度盘上的测量结果，注意精确到所需的小数位数。
e. 完成测量后，轻轻旋转刻度盘，使测量头离开被测物体。
四、高度规的注意事项1. 使用时应避免过度力量，以免损坏测量头或者刻度盘。
2. 在测量之前，应检查测量头是否干净，无污垢或者油脂。
3. 高度规应保持干燥，避免与水或者腐蚀性物质接触。
4. 测量头应定期清洁和校准，以确保测量结果的准确性。
5. 高度规应储存在干燥、无尘的环境中，避免长期暴露在阳光下。
五、高度规的维护保养1. 定期检查高度规的各个部件是否完好，如有损坏或者磨损应及时更换。
2. 清洁高度规的表面和刻度盘，可使用软布擦拭，避免使用化学溶剂。
3. 润滑高度规的滑动部份，使用适量的润滑油或者脂。
4. 定期校准高度规，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
5. 高度规不使用时，应放置在干燥、无尘的地方，并避免受到外界冲击。
数显卡尺校正作业指导书
数显卡尺校正作业指导书引言概述数显卡尺是一种常用的测量工具，用于精确测量物体的长度、宽度和深度。
然而，由于长期使用或不当操作，数显卡尺可能会出现误差。
为了保证测量结果的准确性，我们需要定期对数显卡尺进行校正。
本文将详细介绍数显卡尺校正的步骤和注意事项。
一、校正前的准备工作1.1 检查校正工具的完整性：确保校正工具包含所需的校正块、卡尺夹具等工具，并确保这些工具完好无损。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保其干净无尘。
1.3 检查电源和电池：如果数显卡尺使用电池供电，确保电池电量充足；如果使用电源供电，确保电源连接正常。
二、校正步骤2.1 准备校正块：根据数显卡尺的量程选择合适的校正块，并确保校正块的表面干净平整。
2.2 安装卡尺夹具：将卡尺夹具固定在工作台上，并确保其稳固可靠。
2.3 校正数显卡尺：将数显卡尺放置在卡尺夹具上，确保其与校正块接触紧密。
按照数显卡尺的使用说明书，调整数显卡尺的校正值，使其与校正块的实际尺寸相匹配。
三、校正后的检验3.1 使用校正块进行检验：在校正完成后，使用不同尺寸的校正块进行检验，确保数显卡尺的测量结果与校正块的实际尺寸相符合。
3.2 检查数显卡尺的显示精度：将数显卡尺与其他测量工具进行比较，检查其显示值与其他工具的测量结果是否一致。
3.3 重复校正步骤：如果校正结果不符合要求，需要重复校正步骤，直到数显卡尺的测量结果准确无误。
四、校正的注意事项4.1 校正环境：校正数显卡尺的环境应保持稳定，避免温度、湿度等因素对校正结果的影响。
4.2 操作规范：在校正过程中，操作人员应按照校正步骤进行操作，避免不必要的误操作。
4.3 校正周期：根据数显卡尺的使用频率和精度要求，制定合理的校正周期，定期对数显卡尺进行校正。
五、结论数显卡尺校正是确保测量准确性的重要步骤。
通过准备工作、校正步骤和校正后的检验，可以保证数显卡尺的测量结果准确可靠。
在校正过程中，要注意校正环境和操作规范，并根据实际情况制定合理的校正周期。
常用量具使用作业指导书
量具使用作业指导书1.0范围：适用于所有操作人员和检测人员检测的步骤及方法。
2.0目的：规范量具的使用过程，保证量具的正确使用，确保检测数据的准确性。
3.0操作过程及步骤：3.1使用人领用计量器具，应先登记，未经登帐的计量器具，一律不得使用。
3.2严禁使用不合格或超周期的计量器具。
列入检定范围的计量器具必须有检定标识，当使用的计量器具检定标识遗失或模糊不清时，应及时向量具室补换。
3.3当计量器具需移交时，应将计量器具送量具室校对后，再由量具室办理转账手续。
不得私下移交或私自拆卸他人的计量器具。
计量器具在使用过程中发现有异常现象时，应及时送检验室处理，不得私自拆修。
3.4属于大型、精密的计量器具（投影仪、电子秤、硬度计），使用部门应规定专人使用。
使用人应经过专业学习，考核合格后方可操作。
3.5量具室在检定或送外检定时，应做到及时安排，及时返回，确保生产正常运行。
3.6计量器具的存放点，要求干燥、无振动，不得存放于磁场附近和温度较高的场所。
在使用完计量器具后需放入计量器具盒中，存放计量器具的盒内，严禁存放其他工具及杂物。
3.7注意：每个使用人都应认真爱护量具。
对违反操作要求造成计量器具损坏及保管不善造成遗失的，需记录到绩效考核中，并扣除相应费用。
3.8常用计量器具使用方法及注意事项。
3.8.1数显游标卡尺的使用3.8.1.1数显游标卡尺的用途测量范围一般有0-125、0-150、0-300、0-500、0-600（mm）几种。
卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
3.8.1.2数显游标卡尺的使用注意事项：3.8.1.2.1使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。
3.8.1.2.2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。
读数归零。
构造深度作业指导书
构造深度检测1使用范围本指导书适用于道路构造深度的现场检测。
2执行标准JTG 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》JTG F80-1-2017《公路工程质量检验评定标准》3仪器设备方法1. 手工砂铺仪、量砂、量尺、装砂容器（小铲）、扫帚或毛刷、挡风板等；方法2. 电动铺砂仪、量砂、标准量筒、玻璃板、直尺、灌砂漏斗、扫帚、毛刷等；方法3. 车载式激光构造深度仪。
4检测目的用以评定路面表面抗滑性能。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：（1）建设单位名称；（2）检测路段概况、起讫桩号及是否施工情况；（3）相关设计图纸要求。
6现场检测6.1手工铺砂法测试路面构造深度方法6.1.1准备工作（1）量砂准备：取洁净的细砂，晾干过筛，取（0.15~0.30）mm的砂置于适当的容器中备用。
试验时，量砂只能一次性使用，不得重复使用。
（2）按照本指导书6.4规定的方法选取路段测点横断面位置，同时测点应选在车道的轮迹带位置，且距路面边缘不得小于1m 。
6.1.2 测试步骤（1）用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不少于30cm×30cm 。
（2）用小铲向圆筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，手提圆筒上部，用钢尺轻轻叩打圆筒中部3次，并用刮尺边沿筒口一次刮平。
注：不可直接用量砂筒装量砂，以免影响量砂密度的均匀性。
（3）将砂倒在路面上，用推平板由里向外重复作摊铺运动，稍稍用力将砂向外均匀摊开，使砂填入路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。
注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。
（4）用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至1mm 。
也可用专用尺直接测量构造深度。
（5）按以上方法，同一处平行测试不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距（3~5）m 。
对同一处测试应该由同一个试验员进行测试。
该处的测试位置以中间测点的位置表示。
6.1.3 数据处理（1）构造深度测试结果按式（1）计算： 221000318314V TD D D==π (1) 式中：V ——砂的体积（25cm 3）； D ——摊平砂的平均直径（mm ）。
深度尺操作图文作业指导书
深度尺
工序A /
版次
A/0
页次1
工序
版次
修改日期
内容摘要
修订人
A/0
1.测量时，深度尺应先归零，否则会影响测量效果。
1.将仪器开关关闭；
2.将仪器归位。
1.定时保养深度尺。
2.整理好桌面上的卫生。
准备阶段
第一阶段
第二阶段
修订记录
1.准备好需要测量的零件。
1.检查深度尺有无损坏。
1.将开关打开；
2.测量前，先将数据归零，然后再使用，最后再读取读数。
使用物料零件使用工具
深度尺审 核
确 认
制 作
日期标准工时
图片
操作规范
注意事项
作业指导书
文件编码名称深度尺操作作业指导书开关
归零。
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
卡尺操作指导书(20210213050047)
1、目的：使卡尺的校准结果可靠，校准方法有章可循。
2适用范围：公司现场在使用的所有卡尺。
深度尺的校准参照本程序执行。
3、标准环境条件：温度23 ± 3C湿度w 80%4、校准项目要求和方法4.1外观4.1.1要求：卡尺表面不应有锈蚀、碰伤、毛刺；表蒙透明清洁。
刻线和数字应清晰、均匀，无目力可见的断线；卡尺上应标有制造厂名、工厂标志和出厂编号；使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.1.2方法：目视观察。
4.2各部分相互作用4.2.1 要求：在量程范围内尺框沿尺身移动（2个来回）应手感平稳，不应有阻滞或松动现象数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
紧固螺钉的作用应可靠。
深度尺不允许有窜动。
尺身和尺框的配合应无明显窜动。
4.2.2方法：目视观察和手感试验。
4.3零值误差（适用于游标卡尺）4.3.1要求：零值误差以零刻线和尾刻线的重合表示，应不超过下表规定。
“零”标记和“尾”标记与主尺相应标记重合度432方法：移动尺框使卡尺的两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置）。
对于深度卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。
分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.4示值误差4.4.1要求：应不超过下表的规定。
4.4.2方法：用等级至少为5等量块校准。
受检点的分布为:a）校准时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置校准。
量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。
b）校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
C）对于带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在尺寸20mm一点校准，具体做法是用两块尺寸为20mm勺量块置于1级平板上，使尺身端面与量块接触，伸出深度测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数，其示值误差应不超过卡尺的分度值。
5校准结果的处理5.1应记录校准结果并保存，同时誊写在标签上，贴在卡尺盒上，以便使用者参考。
作业指导书 (中英文)范本
1)产品外形与样品一致，整批产品颜色一致,color:black RAL 9017 。
2)产品不允许变形、走胶不齐、开裂等不良现象。 3)产品美观面不允许划痕，披锋，缩水，混色等不良；其他面不影响装配效果即可。
Sampling level/抽样水平
1).制程巡检：每间隔4小时，外观检验level II AQL 0.4/ 1.5；尺寸检测1模腔，允收0/1. 2).成品检验：外观检验ISO 2859-1 level II AQL 1.0；尺寸检测S-1，允收0/1（前三批加严检测）.
Test Tool 测试工具 2D 卡尺 深度尺 高度尺 深度尺 大理石平台and 深度尺 卡尺
Test Means 测试方法 用2D影像测量仪"圆组合“测量该尺寸 用卡尺内测量该才尺寸（8个对称点测4次，取均值） 用深度尺测量该尺寸 用高度尺测量该尺寸 用深度尺测量该尺寸 以一个点为基准然后在测量面上多点取样测量，取最大值 用卡尺内测量面测量该尺寸
zytel HTNFE8200 BK431
Evolution 修改 创建
Certified 批准
Version 版本 A/0
Date 日期 2016/9/6
Responsible 责任 柴彬彬
Dimension control/尺寸控制:
Aesthetic surfaces are textured YS1283B
Specification Control/规格控制
CUSTOMER 客户 Drawing/Rvr 图纸/版本 MOLD NO. 模具 Part No 产品编号 Designation 名称 Material 原材料
Report No: OSSOU/WI04-F17 Model:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
****新能源股份有限公司
文件发布/更改记录
*******新能源股份有限公司发行部门编号生效日期版本
深度尺作业指导书页码受控状态
1.0 目的：
标准化深度尺的使用方法，保证深度尺的正确操作与检测数值的准确性。
2.0 范围：
根据生产现场检测、实验需求，所使用的深度尺。
3.0 权责：
工程技术中心-品质部：深度尺的日常保管、使用。
工程技术中心-计量室：深度尺的定期校准、维护、维修等。
4.0 定义：
深度尺，深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸。
如图所示：
5.0 检验项目：测量电池壳深度等
检验范围：0-150mm、0-200mm
精度：0.02mm
尺座底面
*******新能源股份有限公司发行部门编号生效日期版本
深度尺作业指导书页码受控状态
6.0检验操作流程：
准备——检查——校零——测量——读数——清理现场。
6.1 准备：选择合适规格的深度尺，用干净软布擦净深度尺，准备好待测样品；
6.2 检查：使用前要确认深度尺有检定标签，确认在有效期内。
检查深度尺的两个尺座底面和测量刃口是否
平直无损，尺身移动灵活、平稳无晃动，不应有阻滞或松动现象。
6.3 校零：打开开关键，将测量面合起来，当外爪紧贴时，按下置零键进行归零，读数无跳动。
6.4 测量：深度尺探测时，将尺座底面贴放在被测件的定位面上，左手压住尺座，右手慢慢往下推尺身，尺
身应保持垂直（不能歪斜，否则将导致测量不准），当尺身的测量端面与被测件的被测底部接触
时，即可读出被测数值。
如图所示：
6.5 读数：读取卡尺数显数据，并及时记录。
6.6 清理现场：测量完毕，将深度尺清洁保养后放入盒内，归还到深度尺存放处，记录表归放至报表存放处。
7.0 注意事项：
7.1 深度尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
7.2 使用时不得用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪；避免与刃具放在一起，以免刃具划伤深度尺的表面；
不使用时应置于干燥中性的地方，远离酸碱性物质，防止锈蚀。
7.3 用深度尺测量待测样品时，不允许过分地施加压力，所用压力应使测量端面与被测底部刚好接触。
7.4 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次计算平均值。
8.0 支持文件：
8.1《记录控制程序》
8.2《监视和测量仪器控制程序》
8.3《过程检验作业指导书》
9.0 使用表单：
9.1《过程检验记录表》
9.2《内校记录表》
编制：秦琦审核：批准：。