埋地式电力电缆保护管施工及验收规范

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电缆管线施工标准及验收规范(试行)

电缆管线施工标准及验收规范(试行)

电缆管线施工标准及验收规范(试行)
本文档旨在建立电缆管线施工标准及验收规范,以确保电缆管
线的安全施工和质量控制。

以下是这些标准和规范的主要内容:
1. 施工前准备
- 在进行电缆管线施工之前,必须进行详细的施工前准备工作,包括调查勘测、设计方案编制和施工计划制定等。

- 施工前还需准备施工材料和工具,并检查其质量和数量是否
符合要求。

2. 施工规范
- 电缆管线的施工必须符合相关法律法规和技术标准要求。

- 施工过程中,必须采取有效的工程措施,保证施工安全和环
境保护。

- 施工人员必须具备相应的技术资质和证书,且必须严格按照
施工方案进行操作。

3. 施工质量控制
- 在施工过程中,必须进行质量控制和监督,确保电缆管线的施工质量符合规范要求。

- 质量控制包括对施工材料的验收、工艺操作的检查和施工质量的抽样检测等。

4. 施工验收
- 施工完成后,必须进行验收工作,包括对管线的功能性和安全性进行检查,并核对施工记录和图纸是否符合要求。

- 验收合格后,方可移交使用。

5. 管理与维护
- 完成施工并移交使用后,必须建立电缆管线的长期管理与维护机制,定期进行巡检和维修保养工作,确保管线的正常运行和使用寿命。

本文档为电缆管线施工标准及验收规范的试行版,旨在为电缆管线施工提供统一的规范和指导。

相关部门和施工单位应密切遵守本文档的规定,并根据实际情况进行适当调整和完善。

> 注意:本文档为试行版,具体内容可能会根据实际情况进行修改和更新。

以上是电缆管线施工标准及验收规范(试行)的主要内容,请按照规范要求进行施工和验收工作。

电力电缆管道施工规范

电力电缆管道施工规范

电力电缆管道施工规范施工现场用电安全规范:严禁非电工作业人员私自乱拉、乱接电线;施工现场内的所有电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接;架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线等。

安全用电常识:使用电动工具如电钻等,须戴绝缘手套;不用湿手触摸电器,不用湿布擦拭电器等。

1、严禁非电工作业人员私自乱拉、乱接电线。

挪动电箱、电气设备时必须有且至少有一名电工在场。

2、施工现场内的所有电器设备的金属外壳必须与专用维护零线相连接。

3、保护零线应单独敷设,不作他用。

重复接地线应与保护零线相连接。

与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。

保护零线的统一标志为绿/黄双色线。

任何情况下不准使用绿/黄双色线做负荷线。

4、正常情况下,以下电气设备不磁铁的翘起导电部分,应当并作维护接零。

电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;电气设备传动装置的金属外壳;配电柜的金属外壳。

5、发电机、柴油空压机的冷却系统管道必须张开室外,发电机、柴油空压机及其掌控配电室内不得放置油桶。

6、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

7、架空线必须设于专用电杆上,不得假设在树木、脚手架上。

8、电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。

9、橡皮电缆架空铺设时,应当沿墙壁或电杆设置,用绝缘子紧固,不得采用金属裸线作绑线。

固定点间距应当确保橡皮电缆能够忍受蔡国用所增添的荷重。

橡皮电缆的最小弧垂距地严禁大于2 .5m。

10、潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设,管口应密封。

采用金属管敷设时必须作保护接零。

11、动力配电箱与照明设备配电箱宜分别设置,如何复置在同一配电箱内,动力和照明设备线路应当分路设置。

12、配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。

13、配电箱、控制器箱必须防雨、防尘。

箱内的电器必须可信较完整,不许采用损坏、不合格的电器。

14、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。

电缆线埋地专项施工方案

电缆线埋地专项施工方案

电缆线埋地专项施工方案1. 引言电缆线埋地施工是指将电缆线埋入地下进行布线的一项工程。

这种施工方式广泛应用于城市、工厂和住宅区等地方,其主要作用是将电缆线隐藏于地下,提供电力和通信等服务,同时减少对环境和美观的影响。

本文将介绍电缆线埋地专项施工方案。

2. 施工前准备在电缆线埋地施工之前,需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。

2.1 施工方案设计在进行电缆线埋地施工之前,需要先进行施工方案的设计。

设计人员需要根据实际情况和需求,确定埋地深度、埋地材料、布线路径等。

同时,还需要考虑地质条件、交通情况和土地利用等因素,以确保施工的安全和效果。

2.2 材料准备电缆线埋地施工需要准备一些必要的材料,包括电缆线、保护管、接头、连接器等。

这些材料需要符合国家标准和规范,以确保电缆线的质量和使用寿命。

2.3 设备准备除了材料准备外,还需要准备一些专用设备和工具,以便进行电缆线埋地施工。

这些设备和工具包括挖掘机、推土机、打孔机、压接机等。

这些设备需要经过检修和维护,以确保施工的顺利进行。

2.4 安全准备电缆线埋地施工涉及到许多安全风险,因此需要进行充分的安全准备工作。

施工人员需要佩戴必要的安全装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时,还需要制定相关的安全制度和工作规范,并进行安全教育和培训。

3. 施工流程电缆线埋地施工的流程可以分为以下几个步骤:3.1 地面准备首先,需要对施工现场进行地面准备工作。

这包括清理杂物、平整地面和标记布线路径等。

3.2 挖掘沟槽接下来,需要使用挖掘机或推土机挖掘埋地沟槽。

沟槽的宽度和深度应根据设计要求进行调整。

施工人员需要注意沟槽的坡度和平整度。

3.3 铺设保护管在沟槽内铺设保护管是将电缆线埋入地下的关键步骤。

保护管需要选择合适的材料,并确保铺设的质量和密封性。

3.4 布置电缆线在完成保护管铺设后,需要将电缆线安装在保护管内。

施工人员需要注意电缆线的弯曲半径、拉力和张力等指标,以确保电缆线的安全和稳定。

地网、地埋电缆施工技术规范

地网、地埋电缆施工技术规范

地网、地埋电缆等施工技术要求〔一〕、整体原那么一、乙方必需按甲方提供的施工设计图纸及技术标准文件进展施工,要严格按要求和标准保证施工质量,质量保证年限为验收完成后5年。

施工质量不符合标准,接地电阻未达要求,必需无偿、无条件返工,直至符合验收标准。

二、辅助材料除铠装电缆的两头接地件由甲方提供外,其余全数由乙方负责施工进程中,乙方应保护甲方设施,所有对原土建施工的损坏,包括对硬化地面、墙面、道路等,乙方应负责进展修护。

3、假设施工时铁塔未安装好,所有接地应按施工要求在相应位置做好预留。

4、终端杆处电力引入搭火按照电力公司与地埋电缆施工前后肯定,假设终端杆已立好,市电已布放到位,那么搭火及布放连接事宜由乙方负责,假设施工时电力引入还未到位,那么乙方负责做好室内配电箱的连接,并按标准要求在引入侧做好电缆预留,包括预留流水弯的长度。

五、工程施工完成,乙方应对现场进展清理,保证施工现场整洁、干净。

〔二〕、具体施工要求〔A〕、地网施工要求一、移动基站地网的组成:按均压、等电位的原理,将工作地、保护地、防雷地组成一个联合接地网。

站内各类接地线应从联合接地网上别离引入。

二、甲方提出地网的整体成立要求,根本地网面积不小于15m×20m,水平接地体长度不小于200米,垂直接地体很多于24根〔/根〕,假设由于土质原因,那么相应增加接地体数量,接地体总长度不小于60米。

接地体上端距地面原那么上不该小于0.7m,城区基站接地电阻小于3欧姆,乡镇农村基站接地电阻小于5欧姆,原那么上不得利用降阻剂、降阻棒等成品材料,假设需利用必需征得甲方同意。

3、室内、室外接地要求一、在机房内设置均压带,均压带在机架上方沿走线架布设,材料为铜材,截面不该小于3mm×30mm;走线架的两头应和均压带靠得住的连接。

二、室内所有设备保护地统一接至均压带上,均压带通过4mm×40mm热镀锌扁钢通过铜铁转换与机房的地网相连。

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范2、地基应达到设计要求的强度和稳定性,以支撑管材和承受地面荷载。

3、地基应按设计要求进行加固和夯实,以确保管道的安全性和稳定性。

第三节回填1、回填应按设计要求进行,回填土应为经筛分的砂土或粉土,不得含有大块石块和杂物。

2、回填土应分层夯实,每层厚度不得超过20cm,夯实后应进行湿润处理。

3、回填土应从管道两侧向中间回填,回填高度不得超过管道直径的1/2.第四节验收1、管道安装完成后,应进行验收,检查管道的安装质量和安全性。

2、验收应按设计要求和本规范要求进行,如有不合格情况,应及时进行整改。

3、验收合格后,应填写验收记录,并交由相关部门备案。

第四章铺管安装第一节铺管在铺设管道时,每6米的标准长度应配置3个管枕,管枕间距为2.0米,管枕距离接头处为0.5米。

下管应由地面人员传递给槽底施工人员,严禁将管材滚入槽边。

管材长度可以用机械工具进行切割,切口应垂直于管枕轴线,并且应该光滑平整。

一般情况下,多根保护管在槽内摆放平整即可,无需捆绑,也不需要支架固定。

第二节管材连接管材连接采用承插或接口连接。

连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物,以方便连接,防止漏水。

为使管子能方便插入承插口,可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂上少量的肥皂水或润滑剂,方便安装。

管材表面应标有插入长度的标示,管材插入承口后,需确认此插入标示是否准确到位。

可用敲进法进行连接,具体方法是:先将插口端放在套筒口并使其与管子的中心成一条直线,接着在管口上垫上一块大于管直径的厚木板,用榔头敲打木板的中心部位。

第五章回填土沟槽复土应在管道隐蔽工程验收后进行,填土应及时,防止管道暴露时间过长造成损失。

回填土时不得回填淤泥、砖块及其它硬性物体。

管子周围必须用软土回填。

回填土应由人工将其填入沟内,严禁机械回填。

回填时请用XXX做成的捣固棒进行捣固。

因路面可能下沉,所以回填土须高出地面少许。

回填土质量必须达到设计规定的密度要求。

埋地电缆敷设施工工艺

埋地电缆敷设施工工艺

埋地电缆敷设施工工艺埋地电缆敷设工艺是指将电缆埋设于地下的一种施工工艺。

在建设电力、通信、交通等基础设施时,常常需要使用埋地电缆来传输电力或信号。

本文将从电缆选型、敷设准备、敷设过程和质量验收等方面介绍埋地电缆敷设的工艺。

一、电缆选型在进行埋地电缆敷设之前,首先要根据工程的具体要求选择合适的电缆。

选择电缆时需要考虑以下几个因素:电缆的额定电压、电流负载、环境温度、敷设方式以及电缆的防腐性能等。

根据这些因素,选择合适的电缆材质和规格,以确保电缆在敷设过程中能够正常运行。

二、敷设准备在进行埋地电缆敷设之前,需要进行一系列的准备工作。

首先是对敷设区域进行勘察,确定敷设的路径和深度。

根据敷设路径,进行地面标记和清理工作,确保敷设区域的畅通。

其次是准备敷设工具和设备,包括挖掘机、电缆滚筒、敷设导轨、保护管等。

同时,还需要与相关部门进行沟通,了解敷设过程中的各项要求和规范。

三、敷设过程1. 预埋管道准备:在敷设电缆之前,需要先进行预埋管道的准备。

首先,使用挖掘机在敷设路径上挖掘出一条沟槽,根据电缆的规格确定沟槽的宽度和深度。

然后,在沟槽底部铺设一层砂石,以便电缆的敷设和保护。

2. 电缆敷设:在预埋管道准备好后,可以开始进行电缆的敷设工作。

首先,在敷设导轨上将电缆滚筒固定好,然后将电缆从滚筒上拉出,并沿着敷设路径进行敷设。

在敷设过程中,要注意电缆的拉力控制,避免超过电缆的承载能力。

同时,还要注意电缆的弯曲半径,以免损坏电缆。

3. 保护措施:为了保护埋地电缆免受外部损害,还需要采取一些保护措施。

常见的保护措施包括:在电缆周围铺设一层砂石,以缓冲外力对电缆的影响;在电缆上方设置警示标志,以提醒人们注意避免损坏电缆;在交叉路口或特殊区域设置电缆井,以便进行日后的检修和维护。

四、质量验收在完成埋地电缆敷设后,需要进行质量验收工作。

质量验收的目的是确保电缆敷设的质量符合规范要求。

质量验收的内容包括:电缆的敷设深度是否符合要求;电缆的绝缘性能是否正常;电缆的接地情况是否良好等。

电力电缆线路施工及验收基本要求

电力电缆线路施工及验收基本要求

电力电缆线路施工及验收基本要求1 运输管理1. 电缆和附件的运输、保管应符合产品技术文件的要求,并应符合下列规定:(1)电缆盘不应平放。

(2)包装外表面及内部制品不得损坏。

(3)应采取防止倾倒、受潮、腐蚀及强烈振动的措施。

(4)运输或滚动电缆盘,电缆盘应牢固,且电缆应绕紧;充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。

2. 电缆及其附件运抵现场后应按下列检查:(1)包装和密封应良好。

(2)设备规格、型号、数量以及附件、专用工器具、备件应符合设计文件和合同要求。

(3)设备铭牌、技术文件、出厂试验报告、合格证明及装箱清单应齐全。

(4)设备及附件应无碰伤、擦伤、锈蚀和变形。

(5)带电部分表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形或扭曲现象。

(6)充油电气设备应无渗油现象。

(7)充气运输的电气设备内应为正压,其压力为0.01 MPa-0.03MPa,干燥空气露点应低于-40℃。

气体绝缘电气设备内的压力,应符合产品技术文件要求。

(8)密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂,应符合产品技术文件要求。

(9)电缆外观应完好无损,电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。

(10)附件应齐全,材质质量应符合产品技术文件要求。

(11)充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应完好无损。

3. 电缆、附件及相关材料的储存,应符合下列规定:(1)电缆应集中分类存放,储存场地地基应坚实。

存放处应通风、干燥,且不得积水。

(2)应有防止电缆终端损伤的措施。

(3)电缆附件绝缘材料的防潮包装应密封良好,储存、保管和保管期限应符合产品技术文件要求。

(4)充油电缆压力油箱应牢固,压力值应符合产品技术文件要求。

(5)电缆桥架应分类保管,不得变形。

(6)防火隔板、涂料、包带、堵料等防火材料储存和保管,应符合产品技术文件要求。

2 电缆导管的加工与敷设1. 电缆导管型号、规格应符合设计要求,内壁应光滑,不应有穿孔、裂缝。

潮湿场所明敷设或埋地暗敷设的钢导管壁厚不应小于2.0mm,干燥场所敷设的钢导管壁厚不应小于1.5mm。

电线导管、电缆导管和线槽敷设质量验收规范

电线导管、电缆导管和线槽敷设质量验收规范

电线导管、电缆导管和线槽敷设质量验收规范主控项目:一、金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:1、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4M㎡2、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;3、金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接;4、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

二、14.1.2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接.三、14.1。

3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密.四、14.1。

4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。

一般项目:一、14。

2。

1室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于0。

7m。

壁厚小于等于2mm的刚电线导管不应埋设于室外土壤内.二、14。

2。

2室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50~80mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

三、14.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定.四、14。

2.4金属导管内外壁应防腐处理;埋设与混凝土内的导管内壁防腐处理,外壁可不防腐处理。

五、14.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm.六、14.2。

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埋地式电力电缆保护管施工及验收规范
第一章总则
1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品.为
了便于施工单位的选用和施工,制定本规范。

2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。

3、管道的安装工程.施工前应具备下列条件:
一、设计图纸及其它技术文件齐全,荠经会审通过。

二、有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。

三、材料、施工工具、机具等已准备就绪,能保证正常施工。

四、旋工现场有材料堆放的场地,能满足施工需要。

4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。

5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外,如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。

第二章材料
第一节一般规定
1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准,具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。

2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。

第二节管材的运输与搬运
1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐.要防止管材散捆掉落。

2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触,不得抛、摔、滚和烈日爆晒.防止管材端头损伤。

缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。

第三节管材的储存
1、管材的堆放场地应平整。

2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。

4m长度的管子采用两支点支承,6m长度的管子采用三支点支承。

3、管材应按其规格堆放,堆放高度不得超过1 5m,并远离热源.不得烈日曝晒。

4、管材扩口部位应交叉放置.避免挤压变形,
5、橡胶密封圈必须存放室内,阴凉、干燥、严禁明火.
第三章沟槽
第一节挖掘沟槽
1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。

2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求
3、沟槽挖掘应严格按设计控制,基底高低不得扰动或超适基面:挖掘的深度应符合下列
规定:
管道壁厚(MM) 位于车型道时位于人行道时备注
>6MM H>0.6M H>0.4M 可不采用水泥包装
≤5MM H>0.8M H>0.5M
4、沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间隔。

第二节地基施工
1、应将沟槽底部整平,使放在其上的管材平坦不倾斜。

2、遇土质比较松软的地方,应:奇沟槽底郅用水泥浆铺面。

3、土质较差时、应先进行处理,挖除淤泥,再用大石块压实然后分层夯实回填土。


议在管子底部铺设一层厚2 0 C)mm、标号为C 20的钢筋混凝土。

第四章铺管安装
第一节铺管
1、标准定长(6米)管材配置管枕3付、管枕间距为2 Om,管枕距接头处为0 5m,
2、下管可由人工进行、由地面人员将管材传递给槽底施工人员:严禁:陌管材至槽边翻滚入内。

3、管材长短的调整,可用机械工具进行切割,切割处切口应垂直于管枕轴线.且应该光滑平整j
4、一般情况下,多根保护管在槽内摆放平整即可无须捆绑,也不需支架固足。

第二节管材连接
1、管材连接采用承插或接口连接。

2、管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物,以方便连接,防止漏水。

3、为使管子能方便插入承插口,可在橡及环内侧和整个插口的外面涂上少量的肥皂水或润滑剂,方便安装,
4、管材表面应标有插入长度的标示.管材插入承口后需确认此插入标示是否准确到位
5、可用敲进法进行连接.具体方法是:先将插口端放在套筒口并使其与管子的中心成一条直线,接着在管口上垫上一块大于管直径的厚木板,用榔头敲打木板的甲心部位,将管子敲入至插入标示。

第五章回填土
1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收后进行,填土应及时,防止管道暴露时间过长造成损失。

2、回填土时不得回填淤泥、砖块及其它硬性物体。

3、管子周围必须用软土回填.
4、回填土应由人工:奇其填入沟内,严禁机械回填。

5、回填时请用方木做成的捣固棒进行捣固。

6、因路面可能下沉,所以回填土须高出地面少许。

7、回填土质量,必须达到设计规定的密度要求。

第六章
1、穿放电缆前应检查管子内部是否有阻塞物若有阻塞物应设法清除。

具体方法是:选一
长度、直径合适的铁丝,在其末端悬挂直径为管子内径80%、长度为100mm 的塑料棒、将未悬挂物体的一端穿八管子直到从另一端穿出.然后牵引铁丝,使塑料棒穿过管子。

2、电缆的穿八方向应与承插口的小端插入大端的方向一致。

3、建成后的排管,日后若需在其底部挖空铺设其它管线、当挖空长度沿排管轴线方向大于2m时应采取适当的临时保护措施。

4、建成后的排管两侧,日后若遇其它管线在其附近平行敷设时,为防止土的挤压力造成管材的偏移,建议用钢板桩进行保护。

5、管材在采取保护措施时,缝隙问的土层会散落,因此,施工完毕后重新回填土夯实、
保证管材缝隙间的土填得密实。

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