数控铣加工操作规程
数控铣床及加工中心的安全操作规程(3篇)
数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心是一种用于金属加工的专用机床，它具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。
然而，由于其操作需要涉及到高速旋转的刀具和复杂的工件夹持系统，因此在操作过程中需要严格的安全操作规程来确保操作人员的安全。
本文将为大家介绍数控铣床及加工中心的安全操作规程。
一、在操作数控铣床及加工中心之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
保持身体清洁，避免长时间操作，以免产生劳损。
二、在开机前，要检查机床的各个部件是否正常、稳固，如主轴、刀库、夹具等。
如发现异常情况，应立即报修。
同时，还需检查刀具是否牢固固定，刀具的表面是否有损坏。
三、开机前应确保工作区域整洁干净，杂物必须清除。
工作环境要保持良好通风，防止废铁屑和润滑油等有害物质对身体的伤害。
机床电源应连接在接地插头上。
四、在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住而导致事故的发生。
手指禁止靠近刀具夹具，以免造成伤害。
五、在操作数控铣床及加工中心时，切勿超过机床的最大负荷能力，避免发生机床过载引起的事故。
六、在使用数控铣床及加工中心时，不得超越机床允许的速度范围。
在初始化时，必须确保刀具和工件的位置正确，并且切削刀具距离工件的距离要合适。
七、在操作中应保持集中注意力，并且防止分心和疲劳操作。
不得使用手机、听音乐等影响注意力的行为。
八、切削液是切削过程中不可缺少的辅助剂，但也需要注意其使用安全。
应保持切削液清洁，定期更换切削液，并避免切削液溅到人体或电气设备上。
九、在更换切削工具时，必须保持机床停机并断开电源，并在更换完成后，进行安全检查和试运行。
十、在操作过程中，切勿随意触碰机床的运动部件，以免夹伤手指。
必须等机床停稳后，才能接触机床。
以上是数控铣床及加工中心的安全操作规程，希望大家能严格按照规程操作，在操作过程中保证个人安全。
数控铣床及加工中心是一种高精度机床，只有在安全操作的前提下，才能发挥其最大的效益和效果。
数控铣床(加工中心)安全操作规程
数控铳床（加工中心）安全操作规程
一、工作前的准备工作
1、要穿戴好工作服、安全鞋、工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
二、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、铳床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
三、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。
操作人员必须严格遵守并执行本规程。
二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。
2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。
三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。
2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。
3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。
4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。
5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。
6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。
四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。
2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。
3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。
4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。
5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。
五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。
2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。
六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
数控铣床工安全操作规程范文
数控铣床工安全操作规程范文一、引言数控铣床是一种先进的金属加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的工作过程，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全与工作效率，制定本安全操作规程，规范数控铣床的操作流程和安全措施。
二、操作前的准备1. 检查数控铣床的电源及接地是否正常，仪器仪表是否工作正常。
2. 穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等。
3. 清理工作区域内的杂物和水滴，确保平整干净。
4. 确认刀具选择正确，并进行必要的装夹和调整。
三、操作流程1. 打开数控铣床主机电源，启动机床控制系统。
2. 根据工艺要求，设置刀具种类、切削速度、进给速度等参数。
3. 按照工艺要求，将工件进行装夹，进行初始定位。
4. 启动主轴，并进行工件的粗加工，注意观察机床运行状态。
5. 转换刀具或调整工件位置时，应先停止机床运行，确保安全后方可进行操作。
6. 进行工件的精加工，时刻观察机床运行情况，避免异常情况的发生。
7. 加工完成后，停止主轴运转，关闭数控铣床主机电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作数控铣床。
2. 在操作数控铣床时，严禁戴手套，避免被卷入刀具中。
3. 使用数控铣床时，应保持专注，切勿分心。
4. 禁止在运行中触摸刀具或工件，避免发生意外伤害。
5. 使用数控铣床时，严禁戴松散的衣物或长发，防止被卷入刀具。
6. 操作前应检查刀具装夹是否牢固，避免刀具脱落飞出造成伤害。
7. 操作时，严禁将手指靠近运动部件，防止被夹伤。
8. 当机床异常发生时，应立即停机并寻求维修人员的帮助。
五、紧急情况处理1. 当数控铣床发生突发故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并做好记录。
2. 若发生火灾或其他危险情况，应立即采取紧急灭火措施，或按照紧急疏散方案撤离。
3. 发生人身伤害时，立即停止加工，并及时给予伤者急救，报告上级，并送往医院就医。
六、维护保养1. 操作结束后，对数控铣床进行清洁，清除切屑和杂物，并保持机床周围环境整洁。
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程一、操作前准备1. 理清加工工序和刀具准备。
依据加工零件的要求，选择合适的刀具和工件夹具，并确保其具有充足的刚性和稳定性。
2. 安装加工工具，调整和检查工具的位置。
依据工件的形状和尺寸，选择合适的工具，并确保它们正确安装和调整。
3. 检查刀具座、卡盘、工作台等各部件的紧固情况。
并确认铣床的冷却液能够顺畅地流动。
4. 清洁机床四周环境，放置加工工具和刀具，削减操作过程中移动的次数。
二、铣削加工操作流程1. 载入刀具及程序。
打开CNC掌控板后，首先要将刀具塞入刀库中，然后建立好加工程序。
2. 寻迹定位。
安装好牵引件，打开手轮，以较小的进给速度靠近加工零件的边缘。
调整加工头位置和角度，使其与零件表面接触，实现寻迹和定位功能。
3. 准备加工。
选好刀具进行工件的边缘清理，清理完毕后将刀具回到刀库中重新选出铣削刀具，并依照加工要求调整安装好。
4. 加工操作。
在完成对工件的定位后，启动铣床加工程序，掌控工作台进行铣削加工。
在加工过程中，需注意刀具的状态，适时进行刃口更换和磨刀，确保加工的质量和效率。
5. 完成加工。
加工结束后，关闭铣床的主轴和冷却液系统，并将工作台回到最初的位置。
清理铣床和加工区域，检查零件的尺寸和表面质量，保证加工工息的质量和稳定性。
6. 关机和保养。
加工操作结束后，适时关闭铣床和CNC掌控板，并进行保养和维护和修理，保证机床的稳定性和耐久性，延长使用寿命。
三、安全操作指南1. 操作人员应经过相关的铣床操作培训，并持有相应的操作资格证书才能进行操作。
2. 要求操作人员时刻保持警觉，严格掌控加工过程中的进给速度和转速，以确保操作安全。
3. 在进行加工作业前，需要对铣床和加工工具进行保养和检查，以保证设备的正常运转。
4. 在操作过程中，要佩带符合安全标准的个人防护装置，如防护眼镜、工作服、手套等。
5. 禁止在加工过程中任意打开和拆卸加工工件和机械设备，以免造成不安全。
6. 在加工过程中发觉异常，应立刻停机检查、排出故障，以避开意外事故发生。
数控铣床(加工中心)安全操作规程
数控铣床（加工中心）安全操作规程
1、遵守一般机床中的规程。
2、开机前检查机床各部位状况是否正常。
一切正常按下“急停”按钮后机床方可上电。
上电后检查指示灯和风扇运转情况正常后进行复位。
3、对照图纸检查工件是否合乎加工要求工件合格方可上床
加工。
工件要装夹牢选点要正确。
4、按加工工艺要求准备工具、量具和刀具。
5、工具、量具及其他物品不准放在机床台面上也不能放在影响
机床运行的地方。
6、按图纸确定加工工艺根据加工工艺仔细编程根据工件的状
态选择合适的参考点。
7、选择合格的刀具装夹刀具前注意压缩空气的压力正常使
用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时刀具会装夹不牢这样非常危险。
8、加工开始后注意机床的润滑和冷却任何人都不能进入共运
动范围内操作人员也不要直接或间接的接触机床的运动部位。
不要用湿手或湿物接触按钮和开关。
出现故障立即按下急停按钮使机床停止运动。
9、按图纸检验工件加工情况对质量要求高的部位要进行单检。
对批量加工的工件要进行全检。
10、工件加工完毕通知检验人员检验合格后转入下一道工序
或入成品库。
11、整理现场清扫机床严禁用高压空气吹扫机床整理好工具、量具、刃具。
摆放好工件。
清扫机床周围地面。
12、关闭电源做好记录。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程为了确保数控铣床的安全运行，保护操作员的身体健康，避免意外事故的发生，必须严格遵守数控铣床的安全操作规程。
以下是数控铣床的安全操作规程：一、操作前的准备1. 操作前要认真检查数控铣床的各个部件是否完好无损，所有螺纹紧固件是否紧固、耗材是否充足。
2. 用手扫一下铣床的工作台面和润滑油盘，避免有零件和物料残留。
3. 操作前要先清理清扫数控铣床的台面和润滑部位，并进行检查操作工具是否全部放回到指定的位置。
4. 操作过程中，要保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟或疲劳工作。
二、操作中的注意事项1. 保持操作环境的整洁、干燥，严禁在操作区域内堆放乱七八糟的工具和材料。
2. 在加工过程中，要保证操作平稳，不得过快或过猛，以免出现操作失误或机械故障。
3. 在机床运行时，应经常检查电气线路的连接情况是否良好，如出现线路短路现象，应及时停机检查。
4. 零部件加工结束后，及时关闭铣床电源开关，清理干净铣刀和工作台。
5. 禁止在机械运行中，拆卸、调整、吊装、捏住、拉扯机械元器件。
6. 操作时一定要注意安全防护措施，必须穿戴好防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。
7. 禁止在机械运行中离开工作岗位，确保操作工人的身体健康和安全。
三、应急处理和关机操作1. 在数控铣床发生事故时，应迅速停机，并着手对出现的问题进行排查和处理。
处理完毕后再重新启动机器。
2. 数控铣床的关机操作必须先结束程序，确认机床在安全位置，然后再关闭电源开关。
3. 关机操作后，应将操作控制器的密钥收回并妥善保管，避免非法操作。
以上就是数控铣床的安全操作规程。
主要内容包括操作前的准备、操作中的注意事项以及应急处理和关机操作，要求在操作过程中保证操作人员的身体健康和安全，保证铣床在安全使用的状态下高效运行。
操作人员必须严格遵守操作规程，切不可大意和懈怠。
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程一、操作前准备1.登录相关操作账号，并确认操作权限。
2.检查设备及工具是否正常运行，如有异常情况，及时进行修理或更换设备。
3.检查并准备好所需的刀具、夹具、夹具和其它辅助工具。
4.确认工作区域的整洁和安全，清除任何杂物和障碍物。
二、开机及关机操作1.开机操作：a.按下电源按钮，启动设备。
b.登录相关操作账号并打开操作软件。
c.检查设备的自动冷却系统是否正常运行。
d.检查设备的润滑系统是否正常运行。
e.打开主轴，适当升高主轴速度。
2.关机操作：a.结束当前程序运行。
b.关闭主轴，降低主轴速度至零。
c.关闭操作软件，并注销操作账号。
d.关闭电源按钮，关闭设备。
三、刀具更换及调整1.根据加工要求，选择合适的刀具，并检查刀具的磨损情况，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.关闭主轴并等待其完全停止旋转。
3.使用专用工具进行刀具更换，确保刀具固定牢固。
4.根据加工要求，进行刀具的加工参数调整，如切削进给速度、进给量、切削深度等。
四、工件夹持及位置调整1.根据加工要求选择合适的夹具，并检查夹具的磨损情况，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.安装夹具时应保证夹具与工作台面平行，并调整好夹具的位置和角度。
3.夹紧工件时，要确保工件与夹具之间有适当的间隙，以避免夹紧过紧导致工件损坏。
五、操作步骤1.开始运行程序前，应先确认程序与工件的匹配度，如不匹配应及时修改程序。
2.打开操作软件或加载相应的程序，确认程序参数是否正确。
3.对机床进行零位调整，根据程序要求进行坐标系的设定。
4.运行程序前，应先进行空运行，检查工件与刀具之间是否有冲突。
5.开始运行程序后，根据加工过程中的刀具路径进行监控和调整。
六、加工过程中的注意事项1.加工过程中，要注意观察切削液供给情况，及时添加切削液，以保持加工效果和工件质量。
2.监控加工精度，如有偏差，及时检查并调整参数。
3.在加工过程中，要随时观察机床的运行情况，如有异常情况应立即停机，检查并处理故障。
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数控铣加工操作规程
1．主题内容与适用范围
本标准规定了数控铣加工的操作规程。
本标准适用于模具厂各数控铣的操作。
2．技术内容
一准备工作
1、严格遵守数控铣床安全操作规程，只有在数控机床各部分运行正常的情况下，
才能进行数控加工。
（1）开机前检查油箱，油标油量是否正常。
（2）停机八小时以上再开机时，应先低速（S=200—400转/分）运行3—5分钟，检查各液压系统压力是否正常，油路是否畅通。
2、数控加工前操作者首先要看懂图纸、工艺卡和数控加工指导书，明白所要加工
的零件；零件上NC加工的部位；各加工部位所对应的加工程序；各加工程序对应的加工类型（粗加工、半精加工、精加工、轮廓加工等）及每个加工程序所采用的刀具。
3、按照数控加工指导书的要求并参照零件图进行工件的装卡、找正和坐标系的建
立。
（1）装卡、找正技术要求见《大型机械加工基本操作步骤与方法》。
（2）坐标系建立时，坐标轴的命名和方向必须与数控加工指导书规定的一致。
4、根据数控加工指导书、模具装配图、零件图设置坐标原点。
工件的加工若不是
一个班次能完成时，工件原点必须做备份，即在机床上设置两个相同原点，并在《数控铣工作日记》上记录冲模中心的代号及工件原点相对机床原点的偏置值，防止由于加工误操作或系统故障引起的原点丢失。
5、刀具Z向高度应在对刀块上（对刀点）严格对出，Z向对刀允差<0.02mm，并
将 Z向对刀基准高度值记录在《数控铣工作日记》上，然后根据图纸设定Z轴的加工基准点，若因工作毛坯情况引起Z向加工基准点与图纸尺寸不符时（经设计认可），则应在模具适应位置做一Z向基面，并将基面数值记录在《数控铣工作日记》上，严禁用工件型面和工作台面作为对刀点。
6、按照加工程序要求正确选择刀具，刀具要求外观无损坏，刃口锋利，球头铣刀
的球形部分必须用相应的R样板检查。
对刀具直径及球头铣刀球头半径的要求：
（1）型面：粗加工用的刀具其直径允许小于规定直径0.5mm—3mm，球头铣刀的球头半径允许小于规定半径0.25mm——1.5mm；由于半精加工采用精加
工程序，所用刀具直径必须小于精加工刀具直径1mm—2mm，球头铣刀的
球头半径允许小于规定半径0.5——1mm；精加工刀具严格按照程序要求
选用（进口新刀免检，球头刃磨过的刀具及国产刀具球头半径允许小于
规定半径0——0.08mm）。
（2）轮廓：粗加工用的刀具其直径允许小于规定直径0.5mm—3mm，由于半精加工采用精加工程序，所用的刀具直径必须小于精加工直径1mm—2mm，精加
工刀具严格按照要求选用。
（刀具直径小于规定值0.2mm之内的二维轮廓
加工，一般可采用机床的刀具半径补偿功能，准确补偿到程序要求值。
）7、刀具装卡时要求刀套、紧固螺钉、刀具配套一致，刀套安装前必须擦试干净、
上油，连结紧固、可靠，精加工刀具装卡完成之后，要用百分表检查，摆动误差<±0.02mm。
8、三销基准孔的制作
（1）用零件轮廓程序空运行，以便观察毛坯余量是否均匀。
（2）如果毛坯余量均匀，则按图纸位置要求打三销孔。
（3）如果毛坯余量不均匀，则允许三销孔移位，移位值必须以5mm为单位，并将移位值记录在《数控铣工作日记》上。
（4）三销孔加工工艺
A.当三销孔位置在型面上时，先铣园形平面，园形直径比销
孔直径大2mm。
B. 用中心钻钻中心孔。
C. 用钻头按中心孔位置钻孔、，单边留余量>1mm。
D. 用二刃铣刀锪孔（或镗孔），保证孔的垂直度并单边留铰量0.4mm。
E. 用铰刀精铰孔。
二加工过程
1、加工顺序按照粗加工——半精加工——精加工进行。
2、在粗加工过程中，根据余量变化，材质缺陷等情况，使用机床进给，转速超调
旋钮，正确调整切削参数，以适应数控加工中变化的切削状况。
在精加工中，采用适当的进给速度和转速并保持恒定，确保加工质量要求。
3、切削高度不允许超过刀具切削刃口的长度，当加工余量超过50mm时，必须采
用分层加工的方法。
4、在大型零件多班次粗加工中，每班次的操作者在加工开始之前，首先必须检查
工件原点和三销基准孔的位置，在精加工首次开始之前，必须再次检查工件原点和三销基准孔的位置，在以后的精加工多班次加工中，只须检查工件原点。
5、在可转位刀具的使用中，每隔0.5—1小时检查一次刀片，在切削加工中随时
注意观察切削状态，视刀片的磨损情况，及时进行刀片紧固、转位或更换。
6、型面加工
（1）在加工之前，根据工件余量情况，先将Z向坐标原点上抬，程序空运行，观察程序起刀及加工状态，确定无问题后，再将Z向原点复原，正式开始
加工。
（2）当零件长×宽在1000mm×800mm范围之内，且形状复杂，《数控加工指导书》要求程序进行空运行的，加工前必须要在计算机上进行仿真。
（3）若型面精加工选用进口可转位刀具，应先进行清根加工，然后再进行型面的精加工。
7、轮廓加工
（1）精加工必须采用恒定的转速（S值）和走刀速度（F值），加工次数必须2次以上（精加工一次，精光一次或二次）。
（2）如遇到小R处无法加工时，必须要按《数控加工指导书》的要求，用划针运行“O”轨迹程序在指定位置划线，给钳工修理提供基准。
如果型面起
伏变化大，无法划线时则必须通知现场工艺员更改工艺方案。
（3）在为钳工拼装提供的划线加工中（指一次06之后），采用“O”轨迹程序在工件上铣出深0.1mm的刀具轨迹，并用记号笔在工件上标注“O轨迹，
刀具直径ФXX”，以便钳工作为拼装镶块时的参考。
8、孔加工
（1）用中心钻钻中心孔
（2）用钻头按中心孔位置钻孔，留镗量<2mm。
（3）采用多次精镗到尺寸
9、加工过程中若发现机床有异常现象，应立即中断加工，及时与维修人员联系，
查清原因，解决问题后再加工。
10、加工过程中若发现程序运行轨迹与图纸或数控加工指导书不相
符，应立即中断加工，及时与现场工艺值班或编程者联系，解决问
题后再加工。
11、每班次操作者必须按照《数控铣工作日记》的要求，作好本班
次各种参数及加工情况的记载，并交给下班次操作者使用。
三结束工作
1、工件全部加工完成后，对工件上残留的切屑，冷却液进行清理。
2、检查员、操作者按《关键工序检验指导书》的要求对工件进行全面
检查，检查员将三销基准孔的数值用铅字头打在孔附近，Z向基准
有与图纸不同时，应在基准面上用铅字头打上Z 向基面的数值。
零
件检查合格后才能将零件卸下机床，双方在《数控加工质量检查
记录》上签字。
3、将机床的各种功能参数恢复到初始状态，以免在以后的加工中产生
误操作。