包装车间工作规范及要求
包装车间规章制度模版（3篇）
包装车间规章制度模版第一章总则第一条为了规范包装车间的生产秩序，保障员工的安全和健康，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条包装车间是一个重要的生产环节，在生产过程中需要严格遵守相关的安全操作规范和工作要求。
第三条所有包装车间的员工必须遵守本规章制度，不得违反规定，否则将严肃处理。
第二章工作岗位要求第四条包装车间的工作人员必须熟悉自己的工作岗位要求，具备相应的工作技能和素质。
第五条工作人员必须严格遵守工作时间安排，按时上下班，不能迟到早退。
第六条工作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，按照标准操作规程完成工作。
第三章安全操作规范第七条包装车间工作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
第八条在包装过程中，必须正确使用各类包装工具和设备，并保持良好的工作状态。
第九条所有员工必须合理搬运重物，采取安全措施，防止发生意外伤害。
第四章生产质量要求第十条包装车间要保持高度的生产质量，所有产品必须符合相关的标准和规定。
第十一条所有员工必须严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量和完整性。
第十二条对于发现的任何质量问题，必须及时上报，并配合质量部门进行调查和处理。
第五章纪律要求第十三条包装车间的员工必须服从上级的指挥和安排，保持良好的纪律和工作态度。
第十四条不得有任何形式的违纪行为，包括擅离岗位、无故旷工、私自带外人等。
第十五条包装车间对于违反规定的员工将依据公司相关规定进行处理。
第六章奖惩措施第十六条对于表现优秀的员工，包装车间将给予相应的奖励和荣誉。
第十七条对于违反规定的员工，包装车间将依据公司相关规定进行奖惩。
第十八条奖惩措施将根据个人表现的不同，进行公正、公平、公开的处理。
第七章附则第十九条包装车间的员工必须密切关注公司内部通知，及时了解各类规定和政策。
第二十条关于包装车间工作的其他事项，将由公司相关部门进行制定和公布。
第二十一条本规章制度自发布之日起执行，并且解释权归包装车间所有。
以上为包装车间规章制度模版，详细规定了包装车间的工作要求、安全操作规范、生产质量要求、纪律要求、奖惩措施等内容，希望员工按照规定执行，共同营造一个安全、高效的包装车间环境。
包装车间安全操作规程
包装车间安全操作规程一、安全操作概述在包装车间进行工作时，员工应严格遵守安全操作规程，确保工作环境安全，预防事故的发生。
本文将详细介绍包装车间的安全操作规程，包括个人防护措施、设备操作规范、应急处理等方面的内容。
二、个人防护措施1.佩戴个人防护装备：包装车间工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，根据工作环境的不同，还需佩戴适合的防护服装。
2.注意个人卫生：工作人员应保持良好的个人卫生习惯，经常洗手，避免接触有害物质后触摸口鼻眼等部位，防止交叉感染。
3.禁止吸烟：包装车间内严禁吸烟，以防止火灾和有害物质的吸入。
4.禁止携带易燃、易爆物品：工作人员不得携带易燃、易爆物品进入包装车间，以确保工作环境的安全。
三、设备操作规范1.熟悉设备操作手册：在操作包装车间的设备之前，工作人员应详细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、使用方法、注意事项等。
2.正确使用设备：工作人员应按照设备操作手册中的要求正确使用设备，不得擅自更改设备的工作参数或操作方式。
3.定期维护设备：包装车间设备的维护保养工作应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
4.设备异常处理：一旦发现设备存在异常情况，工作人员应立即停止操作，并向上级主管报告，等待专业人员进行维修。
四、化学品安全管理1.标识化学品：包装车间内使用的化学品应进行明确的标识，包括化学品名称、危险性等级、防护措施等信息。
2.储存化学品：化学品应储存在专门的储存区域内，远离火源和高温区域，严禁与其他物质混放。
3.正确使用化学品：工作人员在使用化学品时，应按照操作手册中的要求正确使用，避免发生泄漏、溅出等情况。
4.应急处置：一旦发生化学品泄漏、溅出等事故，工作人员应立即采取应急措施，如迅速撤离现场、报警、使用适当的灭火器材等。
五、应急处理1.火灾应急处理：一旦发生火灾，工作人员应立即按照火灾应急预案进行处置，迅速报警、撤离现场，不得擅自返回危险区域。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、引言本操作规程旨在规范包装车间的操作流程，确保产品包装的质量和安全性。
所有包装车间工作人员必须严格遵守本规程，并按照规程的要求进行操作。
二、工作环境和安全要求1. 包装车间必须保持整洁、干净，无杂物堆放。
2. 工作区域必须保持通风良好。
3. 所有工作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
4. 禁止在包装车间内吸烟、吃饭或者饮用酒精饮料。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入包装车间。
三、包装材料准备1. 根据产品类型和规格，准备相应的包装材料。
2. 包装材料必须符合相关标准，且无损坏、异味等问题。
3. 包装材料必须进行验收，并按照规定的存放位置摆放。
四、包装设备操作1. 在使用包装设备之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须熟悉包装设备的使用方法和操作流程。
3. 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，并注意安全事项。
4. 使用完毕后，必须对设备进行清洁和保养。
五、包装操作流程1. 按照产品包装要求，准备好包装材料和设备。
2. 将产品放置在包装台上，并按照规定的方式进行包装。
3. 包装过程中，必须注意产品的安全和完整性。
4. 包装完成后，对包装箱进行封口，并贴上标签。
5. 检查包装箱的封口和标签是否符合要求。
6. 按照规定的方式进行包装箱的堆放和存放。
六、质量控制1. 包装过程中，必须严格按照质量控制要求进行操作。
2. 检查包装材料和设备是否存在质量问题，如有问题及时报告。
3. 检查包装箱的封口和标签是否完好，如有问题及时更换。
七、事故应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，必须即将住手操作，并向上级报告。
2. 在事故发生现场，必须采取措施保护人员的安全，并进行紧急救助。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
八、记录和报告1. 操作人员必须按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
2. 如发现质量问题或者异常情况，必须及时向上级汇报，并填写相关报告。
车间包装安全操作规程注意事项
车间包装安全操作规程注意事项车间包装是一个非常重要的环节，它涉及到产品的质量和生产的安全。
为了确保车间的包装工作能够正确、安全进行，需要遵守以下的安全操作规程注意事项:一、按照规定的安全装备进行包装作业1.佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、安全带、安全鞋等。
2.定期对安全装备进行检查和维护，确保其完好无损，可以正常使用。
3.在操作前，对安全装备进行彻底的检查，确保安全装备的使用效益。
二、做好包装物料的保管工作1.包装物料必须放置在指定的地点，不得乱放或乱堆。
2.包装物料必须被严格审查，确保它们符合规定的条件。
3.在包装操作开始前，要根据需要将包装物料搬运或移动到工作区内准备使用。
三、注意保持车间的干净整洁1.始终保持车间干净整洁，包括地面、墙壁、天花板和其他设施。
2.将废弃物件、无用工具、残留的包装材料以及其他废弃物件及时清除。
3.防止工作环境上产生杂物，如漏油、漏水、塑料袋等。
四、认真操作，注意行动规范1.操作人员应该具备必要的素质，包括基本的安全技能、技术技能和专业知识。
2.在操作过程中要认真观察，注意行动规范，避免出现操作失误。
3.慢慢来，不可草率，操作人员必须按照规定的程序进行工作。
五、注意避免意外1.包装操作人员必须了解处理紧急情况的方法，如可能出现的火灾、气体泄漏等情况。
2.操作人员应该防止原料的泄漏、喷溅和破损。
3.若发生意外情况，操作人员必须知道如何在发生逃生等紧急情况时，如何进行逃生工作。
六、注意监控产品1.在包装操作过程中，操作人员应该密切注意产品的质量和数量。
2.操作人员应该耐心细致的对产品进行拆包检验，确保产品的质量符合标准要求。
3.操作人员应该根据产品的特点，对其进行合理的储存和管理，防止破损和丢失。
七、遵守车间安全规定1.操作人员必须遵守车间其他安全规定，包括禁止吸烟及火源、不可随意更改安全控制系统等。
2.若发现车间存在不安全的情况或不规范的行为，操作人员应该及时汇报。
包装工作制度范本
包装工作制度范本一、总则为了确保产品质量，提高包装工作效率，规范包装工作行为，树立公司良好形象，特制定本包装工作制度。
本制度适用于公司包装车间的所有员工。
二、工作准备1. 员工必须按时上班，迟到或早退一次警告一次。
旷工一次扣除三天工资并警告一次。
2. 员工应穿着整齐的工作服，佩戴相应的标识。
不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
3. 员工在工作岗位附近禁止吸烟，违者每次警告一次。
造成损失的，需承担相应责任。
4. 员工应保持工作环境的整洁，不乱丢废弃物。
工作结束后，应将工具和设备归位，关闭电源等。
三、包装工作规范1. 工作人员须更衣换鞋，衣帽整齐上岗。
2. 负责包装各类产品，确保包装牢固、美观、符合要求。
3. 包装过程中应严格按照操作规程进行，确保产品质量。
4. 各类产品包装应使用合适的包装材料，并根据产品特点选择合适的包装方式。
5. 包装好的产品应标明科室、消毒灭菌日期和包装人员的代码。
6. 器械包体积应符合要求，重量小于规定值。
四、设备及工具管理1. 员工应正确使用和维护设备及工具，禁止私自在设备上乱动，以免影响设备正常运行。
2. 发现设备及工具故障，应立即报告上级，并停止使用。
严禁带病运行。
3. 定期对设备及工具进行保养，确保设备及工具处于良好状态。
五、人员管理1. 员工应遵守公司规章制度，服从领导安排。
2. 员工之间应相互尊重，团结协作，共同完成工作任务。
3. 员工在工作期间禁止做私活，违者警告一次。
4. 员工应积极参加公司组织的培训和学习，提高自身综合素质。
六、安全与卫生1. 员工应遵守安全生产规定，注意自身安全。
2. 发现安全隐患，应立即报告上级，并采取措施消除。
3. 工作区域应保持卫生，定期进行消毒处理。
4. 员工应养成良好的卫生习惯，保持个人卫生。
七、奖惩制度1. 对表现优秀、工作成绩突出的员工，公司给予适当的奖励。
2. 对违反公司规章制度、工作态度消极的员工，公司给予适当的惩罚。
3. 员工对公司有重大贡献的，公司予以表彰和奖励。
食品包装车间安全作业规定
食品包装车间安全作业规定食品包装车间是食品生产过程中的重要环节，为了确保员工的人身安全和产品质量，制定以下安全作业规定：一、人员安全1、所有进入包装车间的员工必须穿戴符合要求的工作服、工作帽、工作鞋，并保持整洁干净。
头发不得外露，不得佩戴首饰、手表等可能掉落或污染食品的物品。
2、新员工入职前必须接受全面的安全培训，包括但不限于车间布局、设备操作、应急处理等方面的知识。
老员工应定期参加安全培训和复习课程，以强化安全意识。
3、严禁在车间内奔跑、嬉戏、打闹，行走时应注意地面状况，防止滑倒或绊倒。
4、操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作流程。
如发现设备故障或异常，应立即停机并报告相关负责人。
5、搬运重物时，应采用正确的姿势和方法，避免扭伤或拉伤。
多人搬运时，要统一指挥，协调配合。
二、设备与工具安全1、包装车间的设备应定期进行维护保养，确保其性能良好、运行稳定。
维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录。
2、操作人员在使用设备前，应仔细检查设备的安全防护装置是否完好，如发现缺失或损坏，应及时报告并修复。
3、各类工具应妥善保管，使用后应放回指定位置，不得随意丢弃或乱放。
尖锐工具应做好防护，防止刺伤他人。
4、电气设备的使用应符合安全规范，不得私拉乱接电线，不得使用破损的电线或插头。
三、环境卫生与清洁安全1、保持车间内的环境卫生整洁，定期进行清洁消毒，防止滋生细菌和害虫。
2、清洁工作应在设备停机状态下进行，使用的清洁剂和消毒剂应符合食品安全要求，并妥善存放。
3、清洁高处的设备或区域时，应使用稳固的登高工具，并有人在旁监护。
4、清理废料和垃圾时，应分类存放，及时清理出车间，避免堆积造成安全隐患。
四、物料与产品安全1、包装物料应存放在干燥、通风、清洁的区域，按照规定的方式存放，防止受潮、变质或受到污染。
2、搬运物料时应轻拿轻放，避免损坏包装和物料。
3、对产品进行包装时，应确保包装质量符合要求，防止产品在包装过程中受到损坏或污染。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保包装车间的工作安全、高效、规范进行，保证产品包装的质量，适用于包装车间的所有操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、工作服等。
2. 操作人员必须经过相关培训，了解包装设备的操作流程和安全注意事项。
3. 禁止携带易燃、易爆、有毒等危险品进入包装车间。
4. 禁止在包装车间吸烟、使用明火等火源。
5. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以应对突发情况。
6. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，禁止饮酒、吸毒等行为。
三、包装设备操作流程1. 开机前准备a. 检查包装设备的电源、气源等是否正常。
b. 清理包装设备，确保无异物。
c. 根据产品要求设置包装设备的参数，如速度、温度等。
2. 包装材料准备a. 检查包装材料的质量和数量是否符合要求。
b. 将包装材料放置在指定位置，方便取用。
3. 包装操作a. 将产品放置在包装设备的进料口，并确保产品摆放正确。
b. 启动包装设备，按照设定的参数进行包装。
c. 监控包装设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
d. 定期检查包装材料的使用情况，及时补充或更换。
4. 包装完成a. 停止包装设备运行，关闭电源和气源。
b. 将包装好的产品移至指定区域，做好标识和记录。
四、质量控制1. 操作人员必须熟悉产品的包装要求和质量标准。
2. 在包装过程中，对产品的外观、尺寸、重量等进行检查，确保符合要求。
3. 定期抽样检验包装好的产品，进行质量评估和数据记录。
4. 发现质量问题时，立即停机并报告相关负责人，进行问题分析和处理。
五、设备维护1. 包装设备的日常维护由专人负责，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
3. 对设备故障进行记录和分析，及时采取措施进行修复。
六、操作纪律1. 严禁擅自更改包装设备的参数和操作流程。
2. 严禁私自调整设备的电气、气动等部件。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、引言包装车间是一个关键的生产环节，负责对产品进行包装，确保产品的质量和安全性。
为了规范包装车间的操作流程和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于包装车间的所有操作人员，包括包装工、包装主管等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴好手套和口罩。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、喧哗和乱扔废弃物。
3. 禁止携带易燃、易爆物品进入包装车间。
4. 在操作过程中，遵循机械设备的操作规范，严禁随意触碰机械设备。
四、工作流程1. 准备工作a. 根据生产计划，确认需要包装的产品种类和数量。
b. 检查包装材料的库存情况，确保足够的包装材料供应。
c. 检查包装设备的运行状况，确保设备正常工作。
d. 清洁包装车间，保持工作环境整洁。
2. 包装准备a. 根据产品规格和要求，选择合适的包装材料。
b. 检查包装材料的质量，确保无损坏和污染。
c. 准备包装设备，调试设备参数，确保设备正常运行。
3. 包装操作a. 根据产品的包装要求，将产品放置在包装设备上。
b. 调整包装设备的参数，确保包装过程符合产品要求。
c. 操作包装设备，完成产品的包装过程。
d. 检查包装过程中的质量问题，如有异常及时处理。
e. 完成包装后，将产品移至指定区域。
4. 清洁和维护a. 包装完成后，清理包装设备和工作区域，保持整洁。
b. 定期对包装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
c. 及时报告设备故障和维修需求，确保设备能够及时修复。
五、质量控制1. 在包装过程中，严格按照产品的包装要求进行操作，确保产品的质量和安全性。
2. 对包装材料进行抽样检测，确保材料符合相关标准和要求。
3. 对包装后的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
六、记录和报告1. 操作人员应当按照规定填写包装记录，记录包装过程中的关键参数和质量问题。
2. 操作人员应当及时上报包装质量问题，以便进行及时处理和改进。
七、培训和考核1. 新进人员必须接受包装车间操作规程的培训，并通过考核后方可上岗。
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包装车间工作规范及要求目录第一部分----岗位分析：（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍一、组织工作：二、人员配备：三、主要工作介绍：四、存在的几个问题及部分解决方法：（二）、相关部门、信息接口及信息表单：第二部分----操作程序：一、总流程二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程第三部分---岗位职责：一、包装主任职责二、检验组长职责三、成品仓管职责四、包装组长职责包装车间工作规范及要求（讨论）第一部分----岗位分析：（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍：2、说明：a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。
b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。
C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。
二、人员配备：2、说明：a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人;b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工，暂无小组长，小计人;c、综合生产保障下设：打包组有人，装卸组有人。
打单组人：合计人。
三、包装车间主要工作阐述：1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务；2、根据客户需求，完成临时性增加的订单；3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应的改善措施。
4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库）5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S）6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常;7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。
四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）：问题1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是不能按计划完成任务。
原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。
1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。
原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区”建议：1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计划应该是一份比较祥细的计划表，而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。
车间负责人接收业务下达的出货指令后，进行物料的配件的查询，异常情况马上报告生产部领导，给出具体处理措施。
对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员（纸质通知及看板展示2方面，使生产和检验人员能一目了然非常的清楚今天需要做的具体工作），并协调仓库、前工序进行物料配送。
检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作，合格后加盖检验合格章，生产人员根据检验及出货计划按排包装。
2、生产包装没有固定区域，人员分散，影响整体。
原因：1.车间对于定置管理不重视；2.公司产品的特性。
建议：1.公司方面加强定置管理下达规定，各车间及仓库、场外暂放区进行定置管理。
车间根据实际情况合理的划分好生产区域（车间平面规划图），设置加装起重设备，以车间操作人员能单独上料为准，批量流水包装作业为主，从什么方面上，从哪个位置下，形成一种摆放习惯，有秩序的进行流转操作。
3、公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料，混料挑选现象比较突出，耗费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。
原因：外协工厂和本厂为考虑生产成本，同一缸或者同一炉进行加工处理，或者下料时直接进行混装，不采取任何防护措施造成。
建议一：1、电镀加工等来料，采购与外协加工单进行沟通，告之混料后对于我司的生产造成的困扰，请加工时采取相应的防护措施，或者加工完毕后请区分，否则视为不合格品；目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来，再拿回来由公司进行挑选，无形之中增加了公司的成本。
2、公司内部热处理加工时分开放置，如确实需要放在一个容器内的物料做好防护隔离措施，确保前工序的生产不给后工序造成困扰。
建议二：使用自动点数、分拣设备，优点：效率高、质量风险小。
缺点：新增成本4、生产人员按时计算工资，部分人员存在吃“大锅饭”现象。
原因：车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的各组或者各人员的生产日报表制度未落实，人员的当日产量未统计摸底。
建议：实行生产日报表，将纸质的日报表下发给各组（操作人员）。
将每日所生产的时间及数据填写后于当日下班前上报车间主管，车间将每日的报表录入电脑，经过一段时间整合数据，就能出现准确的各款产品的产能数据。
（即使目前我们只是将日报表下发，不做任何统计，每日员工上交的我们只需要抽时间看一下，也能很清楚的知道我们员工每天在做什么，用了多少时间，对于员工也是有一定的约束力）6、包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多，8月3日抽检3箱，发现数量超客户需要20%、80%、84%。
原因：操作人员的隋性思想造成，不愿去做备库，把多余的直接放入包装。
建议：加强成品抽查检验力度，严格按照客户需要管控数质量（可适当的放部分余量，余量不能超过5%）未经请示，操作人员余量超过总订单数量的10%，超出数量由操作人员承担相应的处罚金。
8、生产、检验人员相应的岗位应知应会缺乏，出现的各类异常情况处置不及时，不明确建议：生产及检验岗位增加培训，每月至少一次由生产及检验按排人员进行针对性辅导学习，公司提供适当的机会，到其它相关单位进行标杆学习，借鉴其它公司好的方式方法。
每月进行一次生产经营会、质量分析会，把当月中存在的生产及质量问题用柏拉图做一排列，针对前三项问题进行原因分析及改善。
第二部分-----操作流程：（三）、操作流程： 一、总流程： 1、总流程图：注：此处的附件指质量报告、快递单等。
此处的包装材料：指包装箱、包装袋、打包带、不干胶等。
物流配送辅料仓2、流程说明：①、生产部下达流转单、生产计划及包装计划给包装车间;②、包装车间根据计划及要求制定包装计划，并准备好包装资料，明确相关要求;③、接收物流仓库产品入库并进行检验及退返工工作，作好成品准备;④、领取并整理相关包装材料与附件（包装箱、包装袋、打包带、不干胶、质量报告、快递单等等）;⑤、进行再制品的加工领取工作;⑥、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排;⑦、进行封样工作及流水化包装操作;⑧、包装好后，打包组按计划及要求进行装箱及打包工作;⑨、成品堆放在指定的区域并作好标识;⑩、监装人员按发货单要求装柜出货。
二、成品入库程序→检验程序→返修/退货程序：1、流程图：退货单及质量报告2、流程说明：2.1、成品入库程序：①、外协成品制作完成后，包装并运至物流仓库，随“物料入库单”（单子一式三份，外协厂留底一份，另两份给成品仓库，一份仓库留底，一份作为回单）。
②、物流仓库安排检验/装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。
③、数量相符直接签收;数量不符在回单上注明实收数量并反馈给外协（注：回单带回外协厂）。
④、物流仓库将入库数量汇总至仓库保管员处进行“进仓信息系统”的“数据录入”。
2.2、检验程序：①、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配;接受任务的小组进行检验前样品的熟悉，明确相关检验的标准及要求。
②、检验员到物流仓库指定的位置对产品进行检验操作并作“检验记录”。
③、检验记录抄送技质部及相关外协。
2.3、返修/退货程序：①、检验组对验好的成品进行标识。
合格的待包装，不合格品由物流仓管员通知外协安排退返工。
②、经外协安排，退回外协厂的情况时，由仓管员开具“退货单”并整理好货物装车退回，同时把退货数据通知保管员进行系统“数据录入”。
③、若是安排本厂返工的，由生产部指定相关单位进行整修返工，同时由车间主管作“维修工时记录”;由仓管员开具“维修通知单”（注明单号、货名、返工数量、主要质量问题及外协厂方）给公司采购附带“维修工时记录”，（注：维修工时记录是作为外协结算时扣赔依据）。
④、外协将维修好的返工品拉回（随“入库单”并注明是返工品），成品仓库清点入库并检验，同时进行“数据录入”;本司车间返修好的返工品拉回成品仓库清点入库直接待包装。
第三部分----岗位职责：（四）、相关主管的岗位职责：一、包装主任的职责：1、负责制定车间包装生产计划，保质、保量地完成生产部下达的包装任务。
2、负责管理与协调物流仓库来料、全检、不合格品的退货及部分产品的维修、堆放工作。
3、负责安排包装材料\附件的领用与管理。
4、负责按生产计划及包装要求进行包装工作的指导、管理，确保包装质量。
5、对相关工作进行记录、总结与反馈，同时协调相关部门的工作、并处理异常。
6、负责抓好生产设备及工、夹具的管理和维护保养等工作。
7、负责车间制度的建设及实施及内部的日常工作与管理，抓好文明与安全生产。
8、负责人员的培训工作，提升员工的技能及素质。
9、完成公司安排的临时性工作。
二、包装检验组长的职责：1、依据生产计划，合理安排检验工作，确保产品质量关。
2、熟知产品，以及相关的产品基本特性并做好产品检验的技术指导。
3、做好相关检验记录及外协成品质量报告的统计与反馈。
4、掌握并控制检验进度及不合格品情况，及时通知物流仓库退返工及维修。
5、负责检验人员的工作分配、技能的培训、计时工资的统计与上报主任等管理工作。
6、协助包装主管的工作。
7、完成公司安排的临时性工作。
三、物流仓管员的职责:1、负责外协/总厂成品的入库工作。
2、负责外协不合格品的退货与记录。
3、负责成品进仓信息数据的统计及反馈。
4、负责部分产品的维修安排工作。
5、负责物料产品的堆放、标识等现场管理工作。
6、负责车间物料配送工作。
7、完成公司安排的临时性工作。
四、包装组长的职责：1、负责包装材料的领用与存放工作。
2、根据包装安排进行包装材料、内配件的领用、发放。
3、掌握包装产品特性与要求，进行包装前及过程中的指导工作。
4、做好包装封样工作，同时在包装过程中进行抽检，控制好包装质量。
5、负责包装小组的现场管理、劳动纪律的检查与维护及包装操作的培训。
6、负责包装小组计件工资的统计与上报工作。
7、协助包装主管的工作。