原油的脱盐脱水
原油深度脱盐脱水工艺研究
综 述文章编号:1002-1124(2004)08-0032-03 原油深度脱盐脱水工艺研究赵法军,刘一臣,李春敏(大庆石油学院化学化工学院,黑龙江大庆163318) 摘 要:介绍了当前国内外原油电脱盐的基本概况,通过采用低温破乳剂,使原油在低温下得到处理净化,然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂,解决了原油深度脱盐问题。
经过对工艺条件进行优化,脱盐后盐含量可达到小于3mg ・L -1的水平。
关键词:深度脱盐;脱水;破乳剂;工艺条件中图分类号:TE868 文献标识码:AStudy on technical of crude oil depth desalting and dew ateringZH AO Fa -jun ,LI U Y i -chen ,LI Chun -min(Chemical Engineering C ollege ,Daqing Petroleum Institute ,Daqing 163318,China ) Abstract :Present situation of crude electrodesalting both domestic and abroad was introduced ,the crude was puri 2fied by adopting low -temperature demulsifire at low -temperature ,after the problem of crude oil depth desalting was re 2s olved with applying complete sets of electrodesalting equipment ,hight -efficient and demetallization agent 1By optimizing the technics situations ,when desalting and dewatering ,the content of salt in crude oil will reduce to less than 3mg ・L -11K ey w ords :depth desalting ;dewatering ;demulsifier ;technics condition收稿日期:2004-05-23作者简介:赵法军(1974-),男,助理工程师,1996年毕业于大庆石油学院石油加工专业,现在大庆石油学院就读硕士研究生。
原油脱盐脱水的方法
原油脱盐脱水的方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊原油脱盐脱水这档子事儿。
咱就说这原油啊，从地底下抽出来的时候，那可真是“脏兮兮”的，里面有好多盐啊水啊啥的。
这就好比你从地里挖出个土豆，上面还沾着泥巴呢！不把这些杂质弄掉，那可不行啊！那怎么给原油脱盐脱水呢？这就好比给一个脏兮兮的小孩洗澡一样。
首先呢，咱得有个合适的“澡盆”，也就是专门的设备。
然后呢，通过一些特别的办法，把盐和水从原油里分离出来。
你想想，这就像淘米一样，把米里的杂质给弄掉，留下干干净净的米。
咱们就是要把原油里那些不该有的盐和水给“淘”出去。
有一种方法呢，就是利用电场的力量。
哎呀，这就好像是给原油施了个魔法，让盐和水乖乖地往一个地方跑，然后就能把它们弄出来啦！是不是很神奇？还有一种呢，是通过加热。
这就好比冬天你觉得冷，就去烤烤火一样。
给原油加加热，让水变成水蒸气跑掉，盐呢，也更容易被分离出来。
当然啦，这可不像你在家烤火那么简单哦！这里面的温度啊、时间啊啥的，都得把握得恰到好处，不然可就达不到好的效果啦。
咱再想想啊，要是不把原油里的盐和水弄掉会咋样呢？那可就麻烦啦！就好比你吃米饭的时候，里面有好多沙子，那能好吃吗？机器用这样的原油也会出问题呀，说不定还会坏掉呢！所以说啊，原油脱盐脱水这事儿可太重要啦！咱们得认真对待，用对方法，让原油变得干干净净的。
这样，它才能更好地为我们服务呀，为我们的生活带来便利呀！这可不是开玩笑的，这是实实在在的事情呢！总之呢，原油脱盐脱水这件事虽然听起来有点复杂，但只要咱掌握了方法，用心去做，就一定能做好。
就像咱做其他事情一样，只要肯下功夫，就没有做不好的！大家说是不是这个理儿呀！。
原油处理流程
原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。
原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。
下面将对原油处理流程进行详细介绍。
首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。
这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。
分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。
其次，脱水是指去除原油中的水分。
水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。
脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。
接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。
脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。
脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。
这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。
脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。
此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。
裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。
总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。
通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。
4第四章原油蒸馏
第二节 原油蒸馏工艺
第四章
原 油 蒸 馏
第二节 原油蒸馏工艺
一、原油蒸馏的原理
（2）循环回流：塔顶循环回流、中段循环回流
将从塔内抽出的液相冷却到某个温度后再送回塔中，物流在整个循环过程中 不发生相态变化，只在塔内、外循环流动，借助于换热器取走回流热。
缺点：A.降低了塔板的分离能力，在保证分馏精确度的情况下，需要在出入
（2）循环回流：
②中段循环回流：循环回流如果设在精馏塔的中部，称为中段循环回流。
主要作用：A.均匀塔内气、液两相负荷，缩小塔径；B.回收高温位热量。 常压精馏塔的中段循环回流取热量一般占全塔回流热的40％～60％。中段循 环回流进出口温差国外常采用60～80℃。对于有3～4个侧线的精馏塔，设两个中 段循环回流比较适宜；对只有1～2个侧线的精馏塔设一个中段循环回流为宜。中 段循环回流在两个侧线之间，进塔口一般在抽出口的上部，换热塔板一般采用2～
第四章 原 油 蒸 馏
第一节 原油预处理
二、原油脱盐、脱水的原理 2、化学脱水：
在原油乳状液中，加入少量的化学破乳剂，改变水滴表面保
护膜的稳定性，使微小的水滴聚集成较大的水滴，从而提高水
滴的沉降速度，加速分离。
第四章 原 油 蒸 馏
第一节 原油预处理
二、原油脱盐、脱水的原理
3、电-化学脱水：
电-化学脱水法的原理是借助于破乳剂和高压电场（电压一 般为15～35 千伏）的共同作用进行破乳化，高压电场使油中细
第四章
原 油 蒸 馏
第二节 原油蒸馏工艺
二、原油蒸馏装置的工艺流程
原油常减压工艺流程
常压塔底吹入过热水蒸气，以吹出重油中的轻组分，汽提后的常压重油自塔底抽 出送到减压加热炉。常压塔底温度一般控制在350～360 ℃。 减压炉部分： 常压重油经减压加热炉加热至400℃左右进入减压塔。 减压塔部分： 减压塔塔顶不出产品，设抽真空装置。塔顶出的不凝气和水蒸气（干式减压蒸馏
原油稳定流程
原油稳定流程
原油稳定流程是指将原油中的易挥发轻组分（主要是甲烷到丁烷，即C1~C4）分离出来的过程，以降低原油的饱和蒸气压，防止在运输和储存过程中因压力变化导致的轻烃逸出，从而保证原油的安全稳定运输。
具体的稳定流程通常包括以下几个步骤：
1. 脱盐脱水：首先，原油需要经过脱盐脱水处理，去除其中的盐分和水分，以防止在后续的稳定过程中对设备造成腐蚀或影响稳定效果。
2. 进入稳定塔：脱盐脱水后的原油进入稳定塔的上部，稳定塔内设有提馏段。
3. 负压闪蒸：在稳定塔内，原油在负压条件下进行闪蒸。
这一步的目的是利用负压环境下原油的饱和蒸气压降低，从而使轻组分更容易挥发出来。
闪蒸温度通常控制在50～80℃之间。
4. 分离轻组分：在稳定塔内部，轻组分会因为密度不同而分层，轻组分（如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等）会浮到塔顶，而重组分则留在塔底。
5. 收集稳定原油：经过闪蒸分离后，稳定塔底部的原油即为稳定原油，它已经去除了大部分易挥发的轻组分，可以安全地进行后续的集输和储存。
6. 收集轻烃：稳定塔顶部收集到的轻烃可以进一步进行处理，用于生产液化石油气（LPG）、汽油等产品。
此外，根据原油的类型和特性，还可能采用其他的稳定工艺，比如微正压闪蒸稳定工艺。
这种工艺适用于需要较高温度才能进行集输和处理的稠油，通过在微正压环境下进行闪蒸，能够更充分地利用原油的热能，提高稳定效率。
总的来说，原油稳定流程是一个复杂的物理分离过程，涉及到热力学、流体力学和化学工程等多个领域的知识。
简述原油脱水脱盐过程
压力将会上升 ，导致泵出口压力增大 ，泵的动力消耗增大。
度等五个方面简述一下这些参数是如何影响原油脱脱水效果的。
１．２原油含水含盐将干扰蒸馏塔的平稳操作。如果含水原油进入蒸 ３．１温度对原油脱盐脱水效果的影响。温度升高可以降低原油的黏
馏塔进行蒸馏 ，那么由于水的相对分子质量 比油的相对分子质量要小 度 、降低原油 的密度、破坏乳化液的稳定性 ，从而使水滴的沉降速度 ｕ
分将会随温度 的升高而蒸发掉，这样 的话 ，本来溶解于水 中的盐类就将 降低。增大水滴直径 ｄ和降低原油黏度 可以通过“加注破乳剂”和
析出并在管壁形成盐垢，这不仅会降低传热效率 ，也会减小管线内流通 “加电场力”来实现 ，而增大油水密度差 Ｐ 一Ｐ：和降低原油黏度 可
面积从而增大流动阻力；而且 ，当水汽化之后 ，其体积会明显增大 ，系统 以通过“加热”来实现 。因此 ，本文就从温度 、压力、注水量、药剂、电场梯
凝等相变，但是水的汽化潜热很大，所以如果水与原油一起经历蒸馏过 根据斯托克斯公式 ，读者可以了解到 ：要想增大水滴在原油中的沉
程中的那些相变的话 ，必然要消耗掉大量的燃料和冷却水 ，这种危害仅 降速度 ｕ，就要想尽办法使分子变大同时使分母变小 ，也就是说要想尽
仅算作其一。其二，当含水原油在通过换热器和加热炉时 ，原油中的水 办法使水滴直径 ｄ变大、使油水密度差 Ｐ 一 Ｐ 变大 、使原油的黏度
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简述 原油脱 水脱盐过程
梁 日ｉ５， 李 佳 ｚ 孙 鹏 ， 王 岩 ，
（１、必维（天津）安全技 术有 限公 司，天津 ３０００６１ ２、广 州拉 斯卡工程 咨询有限公 司） 摘 要 ：本 文简述 了原油含水舍盐 的危 害以及 影响原油脱水脱盐的 因素 ，另外本文也 简要介 绍 了原油二级脱水脱 盐工艺，对炼 油厂
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展引言随着全球对能源需求的不断增长，石油成为了最重要的能源之一。
然而，原油中的盐和水分含量对于石油的质量和加工过程起着至关重要的作用。
因此，开发高效的原油电脱盐脱水技术成为了当前石油行业的研究热点之一。
本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行全面、详细、完整且深入地探讨。
原油电脱盐脱水技术的定义和原理在开始讨论之前，首先需要明确原油电脱盐脱水技术的定义和原理。
原油电脱盐脱水技术是利用电场作用对原油中的盐和水进行去除的一种技术。
其基本原理是通过在原油中施加电场，利用电荷性质的差异将盐和水分离出来。
研究现状国内研究现状国内对于原油电脱盐脱水技术的研究自上个世纪80年代开始，经过几十年的发展，取得了一系列的成果。
以下是国内研究现状的一些重要进展：1.开发了一种基于电场强化效应的原油电脱盐脱水装置，该装置能够有效地去除原油中的盐和水分。
2.通过改进电极结构和操作条件，提高了原油电脱盐脱水的效率和经济性。
3.进一步研究了原油电脱盐脱水过程中的电场特性和机理，为技术的优化和改进提供了理论基础。
国际研究现状国际上对于原油电脱盐脱水技术的研究也取得了一些进展，以下是一些国际研究现状的例子：1.发展了一种新型的电脱盐脱水技术，利用纳米孔隙材料和电化学反应来去除原油中的盐和水分。
2.利用先进的电化学分离膜技术，实现了高效的原油电脱盐脱水过程。
3.研究了原油中不同类型盐离子的行为特性，为技术的改进提供了依据。
技术挑战和未来发展方向尽管原油电脱盐脱水技术已经取得了一些进展，但仍存在一些技术挑战和改进的空间。
以下是一些可能的未来发展方向：1.提高技术的经济性和可行性，减少设备成本和能耗。
2.进一步研究原油中不同类型盐和水分的行为特性，优化电脱盐脱水过程。
3.探索新的电场强化效应机制，提高技术的效率和效果。
4.发展新型的电脱盐脱水材料和装置，实现总体上的技术突破。
结论原油电脱盐脱水技术是一项具有重要意义的研究课题，其在石油行业的应用前景广阔。
原油电脱盐脱水的目的
原油电脱盐脱水的目的背景随着现代化工行业的快速发展和城市化程度的加深，原油作为能源的重要来源，不断被挖掘和利用。
然而，在原油生产和加工过程中，由于存在大量的杂质、沙土、水分等，对于原油的质量、粘稠度以及运输效率等问题带来了很大的影响。
因此，进行原油电脱盐脱水处理是非常重要的。
目的原油电脱盐脱水是将原油中混杂着的各种成分进行分离处理的一个过程，主要目的如下：去除杂质原油中包含有较多的杂质，如泥沙、粒状物、铁锈等等，这些杂质如果不进行去除处理，会影响原油的品质，甚至会极大地损坏生产设备。
因此，进行原油电脱盐脱水处理可以有效地去除原油中的杂质，使原油更加纯净，并且减少设备故障发生的概率，保证生产运行的顺畅。
去除水分原油中往往含有大量的水分，这是因为在原油的产生和加工中，会混进大量的雨水、地下水、自来水等等。
如果原油中的水分不能适时进行处理，就会影响原油的粘稠度，不利于其运输和储存。
更严重的是，如果原油中的水分过多，会导致设备腐蚀、损坏，从而影响工作效率。
因此，进行原油电脱盐脱水处理可以有效地去除水分，保证原油的质量。
降低粘度原油在采集和加工过程中，因为混入了大量的杂质和水分，导致其粘度非常高。
粘度过高不仅会影响原油的品质，而且会增加生产成本，造成能源浪费。
而进行原油电脱盐脱水处理，则可以将原油中大部分的杂质和水分去除，从而使原油粘度变得更低，保证生产效率的同时，降低生产成本。
提高品质原油中残留的杂质和水分，不仅会影响原油自身的性质，还会进一步导致一些化学反应的发生。
这些化学反应会导致原油中产生一些有害物质，从而降低原油的品质。
而进行原油电脱盐脱水处理，则可以有效地降低原油中的各种杂质、水分和有害物质的含量，从而提高原油的品质，符合生产和消费需求。
结论对于原油的生产和加工过程来说，进行原油电脱盐脱水处理非常关键。
这种处理方式可以去除原油中的杂质、水分和有害物质，提高产品的品质，减少生产成本，保证设备运行的顺畅。
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贯
催化裂化、延迟焦化产品分离
穿
几
催化重整产品蒸馏
乎
加氢精制产品蒸馏
整 个
产品质量评价
炼 油
用恩氏蒸馏实验结果，检测油
过
品质量的好坏
程
五、原油蒸馏过程
2、原油蒸馏的类型
闪蒸——平衡冷凝
✓ 闪蒸：原料油加热至部分汽化的温度，经过减压阀减压，达 到一定的温度和压力，使气/液两相在接近平衡情况下迅即分 离，得到相应的气相和液相产物，此过程即为闪蒸。
高压电场中水滴偶极聚结示意
四、原油的脱盐脱水
4、电脱盐脱水的工艺流程
✓ 加破乳剂、洗涤水 ✓ 阀门与管道混合 ✓ 电脱盐罐高电压 ✓ 二次脱盐脱水
四、原油的脱盐脱水
5、电脱盐脱水的主要设备
电脱盐罐
✓ 主要由外壳、电极板、原油分配器等组成； ✓ 上下极板通电，在两层电极板之间形成一个强电场区，此区域加速破乳； ✓ 下层电极板与下面的水面之间又形成一个弱电场区，此区域促进水滴聚结； ✓ 原油分配器保证原油均匀垂直地向上流动
✓ 沿着精馏塔高度建立了两个梯度：①温度梯度，即自塔底 至塔顶温度逐级下降，②浓度梯度，即气、液相物流的轻 组分浓度自塔底至塔顶逐级增大
✓ 多次的气、液相逆流接触，最后在塔顶得到较纯的轻组分， 而在塔底则得到较纯的重组分
✓ 分离精度与分离效率高
五、原油蒸馏过程
3、原油精馏塔的特点
产品分离精度要求较低
采油厂的油-气-水三相分离罐
四、原油的脱盐脱水
2、原油中含水与盐的危害
含水的危害
耗能大，每蒸发1吨水将多消耗约0.1吨燃 煤或燃料油； 水的气化体积大，占用设备气相空间； 给运输增加负担。
含盐的危害
易形成盐垢，影响传热，增加燃料消耗， 甚至堵塞换热管道。 腐蚀设备，造成设备泄漏，甚至停工停产。主要原因是盐的水解
乳化液破乳过程示意图
四、原油的脱盐脱水
3、原油脱盐脱水原理
电凝聚
水滴在电场力作用下，形成椭圆球体，随着电场强度增 大，其偏心率变大，水滴变尖，然后再加入适量破乳剂， 借助电场力作用，使微小液滴聚结成大水滴，最后利用 油水比重差，沉降脱除。
原油加热：
为降低原油粘度，便于水滴凝聚于沉降，进罐原油需换 热升温。 多级脱盐脱水，保证停留时间，保证盐、水去除率
脱盐脱水技术指标
含盐量小于3毫克/升，含水量小于0.2％
四、原油的脱盐脱水
3、原油脱盐脱水原理
破乳
原油中含环烷酸、胶质等是形成稳定乳化膜，将水包裹其中；脱水的关键是破坏稳定的乳化膜， 脱水的同时盐也一起脱去；向原油注入破乳剂，以破坏稳定的乳化膜。
破乳剂种类及加入量：
聚醚类 如RO(CH2CH2O)nH 聚酰胺类如R-CON-N(CH2CH2OH)2 聚酯类 如RCO(CH2CH2O)nOH 加入量 10-20 PPM
五、原油蒸馏过程
4、原油常减压蒸馏工艺流程
三塔流程
✓常压塔的作用：提取轻质馏分油 ✓过程：拔头原油经换热、常压炉加热至360～370℃，形 成的气液混合物进入常压塔，塔顶压力一般为130～170千 帕。塔顶出汽油馏分，塔顶物流部分作为回流，部分作为 汽油馏分采出。 ✓ 常压塔可设3～4个侧线，这些侧线馏分可生产溶剂油、
航空煤油、轻柴油、重柴油等
五、原油蒸馏过程
4、原油常减压蒸馏工艺流程
三塔流程
✓减压塔的作用：蒸出重质馏分油 ✓过程：常压重油温度350℃左右，泵送减压炉加热达 390～420℃后送入减压塔。减压塔顶的压力1～5千帕， 为了保证减压塔的真空度，减压塔顶不出产品，直接与 抽真空设备联接，并采用顶循环回流方式降低塔顶管线 压力降。 ✓侧线各馏分油经换热、冷却后出装置，作为二次加工 的原料。减压塔一般会设2～3个侧线，不设置汽提塔。
对于石油精馏，一般只要求其产品有规定沸程的馏分，而不 要求某个单独组分纯度很高的产品
精馏装置集成化
一个精馏塔实现多产品功能，精馏段抽出几个侧线产品
精馏型式多样化
催化裂化精馏塔只有精馏段，没有提馏段 常减压侧线采出汽提塔只有提馏段，没有精馏段
五、原油蒸馏过程
4、原油常减压蒸馏工艺流程
常减压工艺特点
✓ 对分馏精确度要求不高 ✓ 需要提高馏分油的蒸出率； ✓ 工艺规模大，年处理量上千万吨； ✓ 节能、设备、成本、安全考虑
卧式电脱盐罐结构
四、原油的脱盐脱水
5、电脱盐脱水的主要设备
变压器
根据电脱盐的特点及使用环境， 需采用防爆高阻抗变压器；
破乳剂油水混合设备
可调压差的混合阀； 静态（管道）混合器；
炼油厂电脱盐脱水系统
3.2.2 原油蒸馏过程
五、原油蒸馏过程
1、原油蒸馏的应用
馏分分割
原
油
预蒸馏、常减压蒸馏
蒸
馏
产品精制
3.2.1 原油的脱盐脱水
四、原油的脱盐脱水
1、盐与水的来源
水的来源
地下水，采油注水。经油田脱水后仍 不完全，仍存在游离态或乳化态水， 水含量大约在0.1~1.0%。
盐的来源
水中含有的无机盐，含油层矿物质溶 出，NaCl为主；
盐-水存在形式
以盐溶液状态存在，水滴悬浮在油中， 水滴表面形成乳化膜，油水难以分离
✓ 平衡冷凝：闪蒸的逆过程。例如原油精馏塔顶气相馏出物， 经过一次冷凝冷却后进入接受罐，此时汽油馏分冷凝为液相， 而C5以下则仍为气相。
✓ 闪蒸和平衡冷凝分离效果粗略。
五、原油蒸馏过程
2、原油蒸馏的类型
简单蒸馏（渐次汽化）
✓ 液体混合物在蒸馏釜中被加热，当温度到达混合物的泡点 温度时，液体即开始汽化，生成微量蒸气
✓ 生成的蒸气同步被引出并经冷凝冷却后收集起来，同时液 体继续加热，继续生成蒸气并被引出
✓ 随着加热温度的升高，由于形成的蒸气不断被引出，相继 形成的蒸气中轻组分的浓度逐渐降低，而残存液相中重组 分的浓度则不断增大。
✓ 应用：恩氏蒸馏测定油品质量
五、原油蒸馏过程
2、原油蒸馏的类型
精馏
✓ 具有汽化段、精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设备、塔底 再沸器、塔板或填料
常减压蒸馏双塔流程
✓ 常压炉——常压塔：产出汽煤柴油 ✓ 减压炉——减压常减压蒸馏工艺流程
三塔流程
五、原油蒸馏过程
4、原油常减压蒸馏工艺流程
三塔流程
✓初馏塔的作用：拔出原油中的轻汽油馏分 ✓过程：从罐区来的原油经过脱盐脱水后，再经过换热，温 度达到210～250℃，这个时候较轻的组分已经气化，气液混 合物一起进入初馏塔，塔顶馏出轻汽油馏分，塔底物料称为 拔头原油。 ✓效果：减少了进入常压塔的物流流量，增大整个装置的处 理能力，同时初馏塔汽油馏分的蒸出温度低，可以降低装置 能耗