原油脱盐脱水方法进展概述
原油脱盐脱水的方法

原油脱盐脱水的方法嘿,朋友们!今天咱就来聊聊原油脱盐脱水这档子事儿。
咱就说这原油啊,从地底下抽出来的时候,那可真是“脏兮兮”的,里面有好多盐啊水啊啥的。
这就好比你从地里挖出个土豆,上面还沾着泥巴呢!不把这些杂质弄掉,那可不行啊!那怎么给原油脱盐脱水呢?这就好比给一个脏兮兮的小孩洗澡一样。
首先呢,咱得有个合适的“澡盆”,也就是专门的设备。
然后呢,通过一些特别的办法,把盐和水从原油里分离出来。
你想想,这就像淘米一样,把米里的杂质给弄掉,留下干干净净的米。
咱们就是要把原油里那些不该有的盐和水给“淘”出去。
有一种方法呢,就是利用电场的力量。
哎呀,这就好像是给原油施了个魔法,让盐和水乖乖地往一个地方跑,然后就能把它们弄出来啦!是不是很神奇?还有一种呢,是通过加热。
这就好比冬天你觉得冷,就去烤烤火一样。
给原油加加热,让水变成水蒸气跑掉,盐呢,也更容易被分离出来。
当然啦,这可不像你在家烤火那么简单哦!这里面的温度啊、时间啊啥的,都得把握得恰到好处,不然可就达不到好的效果啦。
咱再想想啊,要是不把原油里的盐和水弄掉会咋样呢?那可就麻烦啦!就好比你吃米饭的时候,里面有好多沙子,那能好吃吗?机器用这样的原油也会出问题呀,说不定还会坏掉呢!所以说啊,原油脱盐脱水这事儿可太重要啦!咱们得认真对待,用对方法,让原油变得干干净净的。
这样,它才能更好地为我们服务呀,为我们的生活带来便利呀!这可不是开玩笑的,这是实实在在的事情呢!总之呢,原油脱盐脱水这件事虽然听起来有点复杂,但只要咱掌握了方法,用心去做,就一定能做好。
就像咱做其他事情一样,只要肯下功夫,就没有做不好的!大家说是不是这个理儿呀!。
原油电脱盐电脱水技术

(1) AE系列 鼠笼式电极与水平板电极巧妙结合,具有两者的优点。
减轻蒸馏装置塔顶低温部位腐蚀
G重力
F合力
பைடு நூலகம்
主要成分为多亚乙基胺聚醚 获中国石化集团公司科技进步一等奖1项、二等奖
原油深度脱盐脱水成套设备
,主要产品型号有AE1910、
脱出原油中的可滤性固体杂质
满D-足--相脱邻后液含A滴盐E中小2心于0距54m0g/、L(指A标E)0,2含7水等为痕,迹。用于油田、炼厂低温脱水,降低防粘,
脱前含盐mg/l
206 177 213 180 235 269 157 102 254
单级脱后含水 %
0.5 0.35 0.4 0.4 0.33 0.56 0.42 0.5 0.47
单级脱后含盐 mg/l
12.8 16.9 9.5 14.0 18.7 20.5 12.9 10.3 17.2
2.新疆塔化炼油厂上应用
6.27
3.32
5.95 4.75 1.85 2.73 1.22 2.37
脱后含水,%
一级
二级
三级
痕迹
痕迹
痕迹
痕迹 痕迹
痕迹 痕迹
痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 痕迹
分析
日期 05-10-07
脱后盐含量,mg/L
一级
二级
三级
10.56
6.71
1.12
2.73
05-10-08 13.11
8.44
3.21
4.05
▪ 工程特点:
• 对加工塔河原油没有很好的工业经验
• 原油中Na 和 Ca 会促进炉管结焦,电脱盐脱后盐含量应 <5mg/L。工业试验表明,当盐含量>8mg/L时,焦化炉管 会产生严重结焦。
油田原油脱水工艺技术分析

油田原油脱水工艺技术分析油田生产过程中,油井产物为油气水三相的混合物,经过三相分离处理,将原油中的游离水和乳化水脱除,达到外输原油的质量标准后,进行外输,完成油田生产任务。
对原油脱水工艺技术进行研究,采取最优化的处理方式,提高原油脱水的效果,满足油田节能降耗的技术要求。
标签:油田;原油脱水;工艺技术为了达到原油脱水处理的质量标准,优选最佳的化学破乳剂,实现管道的热化学脱水,达到原油破乳脱水的目标。
优化设计原油脱水工艺流程,实施电化学脱水,通过电脱水器运行参数的优化,提高原油脱水的效率,满足油田生产的需要。
1原油脱水概述油田中产生的油含有水,随着油田开发的深入,注水开发的原油含水量不断增加,对油田生产带来一定的危害。
应用原油脱水技术措施,获得合格原油,达到外输原油质量标准,然后进行外输,实现油田生产的管理目标。
存在于原油中的水以两种状态存在,一种是以水分子形成中的游离水,另一种是原油乳化液形式存在的乳化水。
游离水的的分离相对容易,经过油水的沉降分离,能够实现油水分离,乳化水需要进行破乳,然后进行沉降分离。
2原油脱水工艺技术目前,中国的原油集输工艺需要大力发展。
首先,随着油田开发的加速,我国许多油田处于开发后期,含水量较大。
另一方面,中国的油田开采项目仍在进行中。
这对油田原油集输工艺提出了越来越高的要求。
在高含水期,应充分了解原油的流动性,改善和完善原油的集输工艺。
简单地说,应采取有效措施降低原油运输过程中的温度。
对于蜡含量较低的原油,可以在运输过程中采用单管集输工艺技术,不需要热集油工艺。
对于蜡含量较高的原油,在采用单管集输工艺技术的过程中可以搭配加热工艺,同时可以利用化学药剂来降低原油的凝度和粘度。
原油脱水是原油集输过程中最关键的技术环节。
在处理原油脱水过渡层的过程中,可以首先排除原油,然后进行过渡层处理。
与發达国家相比,中国的原油集输工艺技术起步较晚,技术水平相对落后。
目前主要的原油脱水工艺技术如下:①沉降分离脱水:这种工艺技术主要利用了水和油密度不同的原理,当原油经过脱水装置的时候,水会下沉,从而实现油水分离;②化学破乳技术:即使用化学药剂促使油水分离,化学破乳技术是当前使用比较广泛的一种原油脱水工艺技术;③电破乳脱水技术:通过交流电、脉冲供电、直流电以及交直流电来提供高强度的电场,以此来进行破乳,通过电力作用实现油水分离;④润湿聚结破乳技术:通过加热,降低了原油的粘度,促进了轻组分的灰分,从而实现了油水分离。
原油电脱盐脱水技术发展现状与展望

日益加剧 , 加上 炼制 原油品种 的频繁 更换 , 给 炼厂 原 油电脱盐脱 水装置 带来很 大的 冲击。原 油 电
脱 盐 脱 水 作 为 最 主 要 的 原 油 预 处理 技 术 , 其效果好坏将直接 决定炼厂后 续加工装置 的安全、 高效、 长周 期 运 转 。 综 述 了 目前 原 油 电脱 盐 脱 水 的 主要 设 备 , 包括 原 油 电脱 盐罐 、 罐 内主要 电极 形 式 、 供
( 2 )垂 直悬 挂式 电极
电场 利用 率提 高 , 装 置 的处 理量 加 大 。相 邻 电极
之 间 的间距 从 顶部 到底部 逐渐 增大 的空 间结构 使
得 电极 之 间可 形 成 强 度 不 均 匀 的 环 形 电 场 , 呈 “ 电极 顶部 场强 大 , 底 部 场 强小 ” 分布 。罐体 内油 料含 水量 较小 的 上部 区域 为 强 电场 , 中 间为 过 渡 电场 , 油料 含水 量较 大 的下部 区域 为弱 电场 , 电场 布置 十分 合理 。该技 术 电耗低 , 效率 高 , 油水返 混
长 度 即可满 足生 产 能 力要 求 、 可与 原 油 常减 压 装
置 合并建 立 等优 点 , 目前 在 电脱 罐 选 用 中 占主导
地位。
电脱 盐 装置 带来 极 大 的 冲击 , 经 常 会 出现 脱 后 原 油 不达 标现 象 , 严 重 影 响炼 厂后 续 装 置 的高 效 生 产_ 2 。 因此 , 总 结 和 展 望 原 油 电脱 盐 脱 水 技 术
原 油 电脱 盐 脱 水 技 术 发 展 现 状 与 展 望
赵 茅 , 崔新安
( 1 .中 国石 油 大 学 ( 北京) 化学工程学 院, 北京 1 0 2 2 4 9 ; 2 .中石 化 洛 阳 工程 有 限 公 司 , 河南 洛 阳 4 7 1 0 0 3 )
原油脱盐脱水及装置腐蚀

25
破乳剂的发展过程
26
5、电场梯度
单位距离上的电压称为电场梯度。 电场梯度越大,破乳效果越好。 但电场梯度大于或等于电场临界分散梯度时,水滴 受电分散作用,使已聚集的较大水滴又开始分散, 脱水脱盐效果下降。 常用的实际强电场梯度为500V/cm~100V/cm,弱电 场梯度为150V/cm~300V/cm。
13
(3)水 相对其它原油而言,水对含酸原油乳状液的影响更 大。因为石油酸与石油酸盐的比例主要由水的pH 值 决定,水的pH 值升高,石油酸盐的比例增加, 而 石油酸盐具有更高的表面活性。 含酸原油在高含水及高pH值下易形成稳定的O /W型 乳状液。
14
乳状液的破乳机理
(1 )加热破乳机理: 对于原油乳状液,提高温度,一方面可以增加乳化 剂的溶解度,从而降低它在界面上的吸附量,削弱 了保护膜;另一方面,升温可以降低外相的粘度, 增加了分子的热运动,从而有利于液珠的聚结;此 外,温度升高,使油水界面的张力降低,水滴受热 膨胀,使乳化液膜减弱,有利于破乳和聚结,所以 升温有利于破乳。
沉降法 加热法 电化学法 离心分离法:利用油水密度的不同,使高速旋转的 油水混合液产生不同的离心力,从而将油与水分开。 过滤法:进厂原油加入适量的水和破乳剂后混匀, 进入充填有强亲水性的多孔性粒状粒料的破乳过滤 柱,在过滤材料吸附力的作用下促使油中乳化水滴 聚结为大的水滴分离出来。
12
采油助剂:采油过程中注入的碱、表面活性剂和聚合物等化 学剂。 碱的加入使乳状液的稳定性增加,并且随着碱与油接触时 间的延长稳定性增强,原因之一是碱与油中的酸性物质反 应生成油溶性表面活性剂。 采油过程中加入的表面活性剂通常是水溶性的,为O /W 型乳化剂,易吸附在油水界面,降低界面张力,稳定O /W 型乳状液。 聚合物能与原油中形成界面膜的表面活性剂的亲水基团发 生作用,增加界面膜间的排斥力及空间阻力,使膜强度增 加,聚合物还可增加液膜黏度,影响水滴的聚并。 碱、表面活性剂和聚合物之间存在协同作用,可使乳状液的 类型及结构更加复杂。
原油电脱盐技术研究进展

油 粘度 和增 大水 滴 直 径 可 以加 速水 滴 的沉 降 , 前
两 者可 以通 过 提 高 电脱 盐 温 度来 实现 , 后 者 可 以
并于 1 9 1 1年安装 了第 一 台电 脱水 器 处 理 AP I 度 为 1 3的 原 油 , 1 9 3 5年 安 装 了 第 一 台 电脱 盐 器 。
式中 : 一水滴 沉 降速度 ; d 一水 滴 直 径 ; l D , p 2 一水 和 油 的密度 ; 一油 的运动 粘度 ; g 一重力 加速 度 。
从式 ( 1 ) 可 以看 出 , 增 大 油水 密 度 差 、 降 低原
C o t t r e l l 博 士于 1 9 0 9年 申请 了第 一 个 静 电 聚 结
多, 集静 电聚结 、 静置 沉 降分离 于一 体 的卧式 交 流
电脱 水器 在 1 9 6 1年 以 后基 本 定 型 。现在 应 用 的
电脱 盐 技 术 都 是采 用 电 、 热、 化 学 相 结 合 的方 法 , 来脱 除原 油 中 的水 和 可 溶性 盐 , 达 到 净化 原 油 的 目的 。
综 述 专 论
S C I E N C E & T E C H N ( ) I O G Y 化 I 工 N 科 C H 技 E , M 2 0 I C 1 3 A , L 2 1 I ( N 1 D ) U : 7 S 1 T ~ R 7 Y 4
原 油 电脱 盐 技 术 研 究 进 展 *
张凤 华 , 张永 生 , 娄世 松 , 李 飞 一
( 辽 宁石油化工大学 化学与材料科学学院 , 辽宁 抚顺 1 1 3 0 0 1 )
原油电脱盐的基本原理

原油电脱盐的基本原理存在于原油中的水和溶于水的盐份,一般可以通过洗涤罐和沉降罐依靠油水密度差的重力沉降来脱去水和盐,但是由于原油中的水与油是以乳化液的小水滴形式存在时,仅靠此法来脱水和脱盐,则效率低,效果差,难以脱净,不能满足炼油厂深度加工对原油品质指标的要求。
国内外技术专家仔细深入地研究了原油中以乳化状态下存在的小水滴在原油中运动的种种特性,提出了施加高压电,加破乳剂,加温和注水混合等一系列综合措施与技术参数,借助物理凝聚与分离相结合的方法,可以达到高效脱净原油中水和盐的目的。
一、原油中微小水滴的受力与运动分析在原油电脱盐过程中,原油和水(含盐)的分离主要还是依靠油水密度差的重力沉降来实现的,但是这个密度差很小,水滴在粘稠的原油中沉降时受到可观的阻力,影响分离速度。
根据斯托克斯定律:粒子(小水滴)在介质(原油)中沉降时受到的摩擦阻力可以表示为:F=6πηru式中:f 为粒子在沉降中受到的摩擦阻力η为介质粘度系数r 为粒子的半径u 为粒子的沉降速度而在粘稠的介质(原油)中,粒子(小水滴)的沉降速度 u 又可以表示为:式中:d 为粒子直径△p 为油水密度差g 为重力加速度可见,增大油水密度差△p 和减小分散介质的粘度η均有利于加大水滴的沉降速度,而沉降速度又与水滴直径平方成正比,所以在原油电脱盐中,我们要力图控制各种因素,创造条件使微小的水珠聚结变大,加速水滴沉降的油水分离过程。
二、破乳剂对原油电脱盐的作用微小水珠聚结变大成大水滴的主要障碍是其表面有一层坚固的乳化膜,而破乳剂具有亲水亲油两种基因结构,它比乳化剂形成乳化膜具有更小的表面张力和更高的表面活性,使用破乳剂更可破坏乳状液的稳定性,使小水珠易于聚结。
乳化液的具体特性与原油及其中存在的乳化剂有关,目前国内外尚无广谱效力的破乳剂可供工业上通用,因而对每一种原油而言,均要通过具体的实验评价,才能选出一种(或几种)有针对性的有效破乳剂型号,其评选的标准是破乳速度快,油水界面清楚,脱后油中含水少,脱出水中含油少,用量少,价格低,毒性小。
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展

原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展引言随着全球对能源需求的不断增长,石油成为了最重要的能源之一。
然而,原油中的盐和水分含量对于石油的质量和加工过程起着至关重要的作用。
因此,开发高效的原油电脱盐脱水技术成为了当前石油行业的研究热点之一。
本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行全面、详细、完整且深入地探讨。
原油电脱盐脱水技术的定义和原理在开始讨论之前,首先需要明确原油电脱盐脱水技术的定义和原理。
原油电脱盐脱水技术是利用电场作用对原油中的盐和水进行去除的一种技术。
其基本原理是通过在原油中施加电场,利用电荷性质的差异将盐和水分离出来。
研究现状国内研究现状国内对于原油电脱盐脱水技术的研究自上个世纪80年代开始,经过几十年的发展,取得了一系列的成果。
以下是国内研究现状的一些重要进展:1.开发了一种基于电场强化效应的原油电脱盐脱水装置,该装置能够有效地去除原油中的盐和水分。
2.通过改进电极结构和操作条件,提高了原油电脱盐脱水的效率和经济性。
3.进一步研究了原油电脱盐脱水过程中的电场特性和机理,为技术的优化和改进提供了理论基础。
国际研究现状国际上对于原油电脱盐脱水技术的研究也取得了一些进展,以下是一些国际研究现状的例子:1.发展了一种新型的电脱盐脱水技术,利用纳米孔隙材料和电化学反应来去除原油中的盐和水分。
2.利用先进的电化学分离膜技术,实现了高效的原油电脱盐脱水过程。
3.研究了原油中不同类型盐离子的行为特性,为技术的改进提供了依据。
技术挑战和未来发展方向尽管原油电脱盐脱水技术已经取得了一些进展,但仍存在一些技术挑战和改进的空间。
以下是一些可能的未来发展方向:1.提高技术的经济性和可行性,减少设备成本和能耗。
2.进一步研究原油中不同类型盐和水分的行为特性,优化电脱盐脱水过程。
3.探索新的电场强化效应机制,提高技术的效率和效果。
4.发展新型的电脱盐脱水材料和装置,实现总体上的技术突破。
结论原油电脱盐脱水技术是一项具有重要意义的研究课题,其在石油行业的应用前景广阔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
原 油从 地下 深处 开 采 出来 时 , 不 可 避 免 的含 有 定 量 的水 分 和 盐 类 。 由于 原 油产 地 、 开 采工 艺 方 法、 油 田处 理过程 以及运 输 方式 的不 同 , 原油 中盐 的 种类、 含量 以及 水分 的含 量 也有 很 大的差 异 。 水分 和 盐 类 对 原油 后 续加 工 过 程 的影 响 十分 复杂 , 危 害 极 大[ 1 ] 。因 此 , 原 油 的预处 理 即原 油 的脱 盐脱水 在 原 油 的加 工过 程 中具有 十 分重 要 的意义 口 ] 。 近年 来 , 由于 石 油产 品 的升 级 换 代 及二 次 加 工
收 稿 日期 : 2 O l 3 一o 3 —2 1
汽化、 冷凝 时 , 会 消 耗 大量 的燃 料 和冷 凝冷 却用 水 , 使 装置 的能 耗急剧 增加 , 不 利于 装置 的节 能降耗 。 ② 油 品 的平 均相 对分 子质 量 比水 的相对 分子质量 大很 多, 在原油 蒸 馏装置 中 , 水 的汽化 会造成 蒸馏塔 操作 不稳 定 。 例 如 原油 中含 水过 多 , 大量水 分汽化后 会引 起 常压 塔 内气 相 负荷 剧 增 , 引起 淹塔 和 过量 雾 沫夹 带等 不正 常操作 现 象 , 使塔 的操 作稳定 性遭到破 坏 , 影 响常减压 塔 的拔 出率 和产 品质 量等 。③在换 热器 或 管式 加热 炉 等 加 热设 备 中 , 溶 解在 水 中 的无 机盐 在原 油加 热过 程 中 , 会 随着 水分 的蒸发 而逐渐析 出 , 并 沉积 到管 壁 上 形成 盐 垢 , 给传 热 和油 品输 送 造成 困难 , 影 响传 热效率 , 甚 至堵 塞工 艺管道 、 炉管等 。 ④ 在油 品的二 次催化 加工 过程 中 , 铁、 镍、 钒、 钠 等微量 金 属会 随着 反 应 的进行 而逐 渐 沉积 到催 化 剂上 , 造 成 催化 剂 的失 活 、 中毒 , 影 响过 程 的反 应性 能 、 产 品 质 量和收 率 , 造成 生产 成本 相应 增加 。 ⑤ 溶解在 原油 中的无机 盐 类 ( 如 氯化 镁 、 氯化 钠 、 氯 化钙 等) 在 原油 的高温 加 工过 程 中易 于发 生 水 解反 应 , 生 成氯 化氢 等 腐蚀性 物 质 , 对 设备 造成 严重 的腐蚀 。 而当原油含 硫 量较 高 时 , 加工 生 成 的 硫 化氢 在 有氯 化 氢存 在 的 条 件下 , 会加 剧设 备 的腐 蚀 ] 。 因此 , 原 油在 进入 常 减压装 置进 行蒸馏 之前 , 必 须 先进 行 深度 的脱 盐 脱水 处 理 , 以消 除水 分和 盐类 的存 在对 后 续加工 过程 所 造成 的各种 不利影 响 。 2 原 油脱 盐脱水 方 法概 述 2 . 1 电化 学脱 盐 法 电化 学法 脱 盐 脱 水 过 程 简称 原油 电脱盐 , 是在 化 学破 乳剂 和 电场 的共 同作用 下对原 油乳 状液进行 破 乳 和脱 盐 脱 水 的过 程 , 是 目前工 业 上应 用 最为 广 泛、 效 果 较好 的脱 盐 脱水 方 法 。根 据 对脱 后原 油 含 水、 含 盐量 的要求 不 同, 可 以按 串联 级数 多少分 为一 级 电脱盐 、 二 级 电脱 盐和 三级 电脱 盐等过 程 。
较 复杂 , 主要 包括 原油 在 开采 、 加 工处 理 和运输 等过 程 中所混 入 的水份 以及原 油本 身 所含 的水 份 。虽然
大 多数原 油 ( 尤其 是经 过 油 田初 步处理 后 的原 油) 中 的 含水 、 含 盐 量 都很 低 , 但 却 会 对 原 油 的 加工 处 理 、 油 品质量 和 油 品使 用 等带 来极 大 的危 害 。原油 含盐 含 水 的危 害 主要 包括 以下 5个 方 面[ 5 ] : ①在 原 油常 减 压蒸 馏 的加 热 流 程 中 , 水 份会 在 换 热 系 统 和加 热 炉 炉管 中随着 原 油 的不 断加 热 而 蒸 发 汽 化 , 由于水 的 汽化 潜 热非 常 大 , 在 常 减 压 蒸馏 过 程 中经 历 多次
2 0 1 3 年第 1 1 期
内蒙 古石 油化 工
1 0 1
原 油脱 盐 脱 水 方 法进 展ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 述
周 淼
( 山东石大科技集团 , 山东 东营 2 5 7 0 6 1 )
摘 要 : 随着 对 石 油资 源 需 求的不 断 增长和 原 油 开采 力度 的加 大 , 国 内外 原 油 重质 化、 劣 质化趋 势 日益加剧 , 原 油加 工 难度 增 大 。尤其是 随着所 开采原 油含 盐含 水量 的增 加 , 给原 油 的加 工和 利 用带来一 定 的危 害 , 炼油业 迫切 需- t -  ̄ . 高原 油 的脱 盐脱 水效 率 , 提 高原 油的预 处理 效 果 。本文在 介 绍原 油含 盐含 水危 害的基础 上 , 系统地介 绍 了常用 的原 油脱 盐脱 水方 法 , 如 电化 学法 、 沉 降法 、 过滤法、 微 波辐射 法、 声 化 学法等 等 。 关键 词 : 原油; 脱盐 ; 脱水; 发展 现 状 中图分类 号 : TE 8 5 文 献标 识 码 : A 文 章编 号 : 1 0 0 6 -7 9 8 1 ( 2 0 1 3 ) 1 1 一O 1 0 1 —0 3
一
对原料质量要求的不断提高 , 对原油脱盐脱水后所 能 达 到 的水 含 量 和 盐 含 量 都 提 出 了更 高 的技 术 要 求, 如 中石 化要 求脱 后原 油 含盐 量  ̄3 mg / L, 含 水 率 do . 3 , 脱 后 污水 含 油率 不 大于 2 0 0 p p mL ‘ ] , 并 明确 指 出, 炼 油 厂要 高 度重 视 脱 盐装 置 的 作 用 和技 术 开 发, 要 将其 作 为一套 独立 的工艺 装 置来 对待 。 本论文 主要 对 国 内外 常用 的脱 盐脱 水技 术 的原 理、 方 法等 进行 了综 述 。 1 原油含 盐 含水 的危 害 原油 中 的盐 类 大部 分 为水 溶性 的碱 土金 属或 者 碱 金 属类 的无 机盐 , 如 氯化 钙 、 氯化镁 、 氯化 钠等 , 这 些 盐 类 大 多数 溶 解在 原 油 所 含 的 水 中 , 以乳 状液 的 形式 存在 于原 油 中 , 在 原 油 的脱 盐 脱水 过程 中 , 可 以 随 着水 分 的脱 除 而 被一 起 脱 除 ; 另 外 还 有 少 部分 微 量 金属 以油溶 性 的有 机 酸 盐 的形 式 存 在 , 如铁、 钒、 镍等 , 比较 难 于从原 油 中脱 除 。 原 油 中水 份 的来 源 比