热水炉控制系统设计方案
t燃气热水锅炉设计方案
燃气热水锅炉设计方案一、工程描述本工程为锅炉房改造工程，原锅炉房尺寸：9.88m x 5.88m二、设计方案及设备选型根据贵单位的实际情况，我们本着“配量合理，满足需要，安全节约，操作简易”的原则，提出如下方案：锅炉选型：我们根据用户现有情况，选用1 台（2 吨）由南京工业锅炉厂生产的燃气热水锅炉，供暖面积可达到 2 万平方米，可以满足用户供暖需求。
三、产品主要技术数据和性能的详细描述CWNS系列全自动燃气卧式锅炉为内燃，三回程，全湿背，全波纹炉胆，螺纹烟管式锅炉，其烟管与前管板的独到连接设计、N 型导流装置的设计、烟温排放测定自控系统及具有烟气汽化潜热回收利用装置，其特点以下：①燃烧室低位布置，烟管左右对称，平均分散应力。
②三回程结构，保证换热面积与传热效率的最佳状态。
③全湿背布置，既克服了后烟箱受高温烟气冲刷易造成管板裂纹等缺点，又能有用利用受热面，确保锅炉设备安全运转，减少维修。
④采用螺纹烟管，有用增加受热面积，增强高温烟气紊流传热，提高锅炉热效率，同时缓解锅炉的热胀冷缩，确保锅炉的安全性，延长锅炉的寿命。
⑤ 特别是我厂热水锅炉按照蒸汽锅炉标准采用全扳边对接焊接技术避免了角焊缝长期受热交变应力而可能出现的困乏，提高了锅炉的安全性。
⑥ 前后端盖密封性能和措施：前、后烟箱门采用活动式结构，便于对锅炉内部进行清查、维修和纯洁；前、后烟箱门采用双门结构，即内耐火门，外保温门，降低了热量的散失，保证燃烧器在一个低温地环境下运行，操作人员在安全的环境下操作，增加了锅炉的外部美观。
⑦ 锅炉外壳采用彩色钢板包装，既耐腐蚀，外型又美观幽美。
2、燃烧器性能特点采用意大利进口燃烧机。
性能特点（1）、强制通风一体式比例调节，外形设计松懈，适用功率范围广，全自动运行，对炉膛进行预吹扫，压头高，克服炉膛阻力能力强。
（2）、风机马达安装在与空气流动相垂直的方向，叶轮性能可靠，使用反向风机叶片和高效隔音材料、并采用分外设计的风门入门，使噪音的排放降到最低。
锅炉供暖控制系统设计
锅炉供暖控制系统设计摘要：在我国部分偏远地区普遍使用的锅炉供暖技术中，相当多的锅炉仍旧采用传统方式对整个供暖过程进行控制，整个过程能源浪费严重，设备的启停、燃料的投放等都过度依赖操作员人工操作，无论是从工作效率还是工作安全角度，都不是很好的选择。
针对上述问题，本项目针对自供暖对内部供暖要求设计了以自动化控制核心的燃气供暖锅炉控制系统，并配置计算机控制与管理系统，结合现代工业组态软件对整个控制系统进行实时监控，构建人机界面。
整个供暖系统全部由计算机实现自动控制，系统的操作除了工程师外，操作员也可以很容易操作整个系统的运行，这样就节省了大量的人力资源，并且整个操作过程可以在操作室进行，保证了整个操作的安全性。
关键词：锅炉供暖；PLC；WinCC引言目前，农村或城市供暖受到能源、供暖距离等多方面的限制，农村采用集中供暖成本太高，用户只能采用暖炉或空调供暖，暖炉燃烧煤炭污染环境，且可能造成CO中毒；空调制热供暖效率低，制热效果差，电量消耗大，且没有自动换风系统，室内空气质量变差，容易引发呼吸道疾病。
城市采用集中供暖的方式，但多数住户没有换风系统和报警系统，长时间未开窗通风导致细菌滋生引发疾病等，多功能供暖控制系统采用电热水器和天然气两种加热方式提供热源，对于个体供暖和集中供暖都适用，系统排出的水经过循环之后再次进入系统进行加热，整个系统节能环保，还能实时监测室内的空气质量，且能连入物联网。
1锅炉供暖系统工艺简介整个燃气锅炉供暖系统的工作流程为：向燃烧器内供应天然气与空气的混合燃料，点燃后对锅炉内的水进行一次加热，同时，锅炉内的进口与出口的水是通过水温造成的重度差进行循环，将热水传输给需要供暖的区域，对循环回来的冷水进行加热。
整个系统主要由管道内水循环和锅炉燃烧两部分构成：1）管道内水循环：自来水经过过滤软化处理以后，经由分水器进入供暖管道内部，送入锅炉中，进行加热后，经由换热泵管网送至用户处用于取暖。
经由用户出散热后，经过换热站，再次经由循环泵管网送至锅炉内加热。
简易热水器自动控制设计
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高
高 低
加極电器
关 关 开 关 开 关 关 开
加热继电器 加热指示灯
关 关 关 开 关 关 关 关
红外遥控控制热水器总开关，在此模拟设计中 用面包板电路进行红外遥控自动热水器开关测试。 通过实验红外遥控电路控制热水器总开关继电器的
通电，总电源指示灯亮(图7),反之断电时，总电源指 示灯灭。证明实验红外遥控器操作成功，便于达到用 户的安全操作目的。
中图分类号:TH122
文献标识码:A
文章编号：1672-545X( 2021 )04-0023-04
0引言
现在热水器已经成为生活的必需品，方便人们 的生活起居。中国发展热水器比外国晚，但这不影响 热水器在中国发展的速度。热水器最先是在工业上 使用，后来演变成家庭电器。热水器最早研制出来的 是燃气热水器，由于燃烧过程产生有害气体,为了改 变这一缺点，又诞生了电热水器、太阳能热水器等 等。自生产出电热水器以来，研究热水器的发展方向 趋向于节能、环保、安全和智能控制等方面。由于智 能控制在热水器应用比较晚，所以研究智能电热水 器前景比较广，智能使热水器拥有更多的功能叫随 着我国家电下乡政策发布，有力地推动热水器的广 泛使用，也让热水器得到更好的发展。基于一般蓄水 电热器的原理框架基础上，设计实现自动控制,减少 外围设备,稳定性强，操作方便的热水器系统,便利 于人们的日常生活,提高生活质量，减少污染物的危 害，同时也做到节能减排。
酒店热水锅炉设计方案
酒店热水锅炉设计方案项目背景随着酒店业的快速发展，为了满足客人在酒店入住期间对热水需求的增加，酒店需要安装一种高效可靠的热水锅炉系统。
本文将提出一种酒店热水锅炉的设计方案，以保证稳定的热水供应和节能效果。
设计目标1.提供稳定的热水供应：确保酒店客房、餐厅、健身房等区域随时可得到热水。
2.节约能源：通过优化锅炉系统的设计和控制方式，降低能耗，提高能源利用效率。
设计方案1. 锅炉选型选择一个高效可靠的热水锅炉是设计方案的核心。
在酒店热水供应的需求下，我们建议选择一种具有以下特点的锅炉：•高热效率：采用燃气锅炉或热水锅炉，确保在热水供应过程中能够最大限度地转化燃料能为热能。
•多功能性：锅炉应具备调节供水温度和流量的功能，以满足不同区域和时间段的需求。
•可靠性：选择品牌口碑好，质量可靠的锅炉产品，以降低故障率和维修成本。
2. 锅炉管道设计确保锅炉热水能够有效地传输到各个需要供水的区域，对锅炉管道进行合理的设计非常重要。
以下是一些建议：•划分供水区域：根据需求将酒店划分为不同的供水区域，如客房区、餐厅区、健身房区等。
通过在不同区域设置相应的供水管道，可以根据需求进行热水供应的控制和调节。
•管道材质选择：选用热胀冷缩性能好、防腐耐高温的管道材质，如不锈钢、铜等，以减少管道腐蚀和热能损失。
3. 控制系统设计通过合理的控制系统设计，可以实现对锅炉的精确控制和调节，从而达到节能的效果。
以下是一些控制系统的设计建议：•温度控制：安装温度传感器，通过监测供水温度变化，自动控制锅炉的供暖温度，避免能源的浪费。
•时间控制：根据酒店的使用情况，预设锅炉的工作时间段，只在需要的时间段内供暖，避免不必要的能源消耗。
•智能控制：考虑使用智能控制系统，通过人工智能算法和大数据分析，对供暖需求进行预测和优化，进一步提高能效。
预期效果通过以上的设计方案，我们期望达到以下效果：1.稳定可靠的热水供应：合理选型的热水锅炉，以及优化的管道设计，能够确保酒店各个区域随时可得到稳定的热水供应。
太阳能热水器温度控制系统-毕业设计论文
太阳能热⽔器温度控制系统-毕业设计论⽂毕业设计（论⽂）题⽬太阳能热⽔温度控制系统院别电⽓⼯程学院专业电⽓⾃动化技术班级姓名学号指导教师（职称）⽇期摘要随着社会的发展，节能技术的不断改⾰创新，太阳能成为新时代可持续发展战略中带有绿⾊标志的新型能源。
近年来，随着⼈们购买⼒的提升，太阳能热⽔器⼰经变成我们⽇常⽣活中必不可少的设备，太阳能控制器的使⽤率逐年上升。
太阳能热⽔温度控制器的硬件包括单⽚机处理器部分、⽔位和温度信息采集部分、继电器执⾏部分、显⽰部分控制部分。
根据设计系统的稳定性、精确性、节能性、适应性等原则，进⾏硬件部分设计。
控制系统的软件是服务于硬件的，系统将实时采集到的数据与相应的设定值进⾏⽐较、判断，结果是控制循环⽔泵或上⽔电磁阀的⼯作，实现各种智能控制同时，软件还要兼顾到操作⼈员⽅便地选择⼯作⽅式、设置和修改各种设定值，因为⼈们可以根据天⽓情况及⽤户的需要选择定时加热状态、⾃动加热状态软件还要设定以太阳能为优先使⽤的能源，只有在太阳能没有将⽔温加热到⽤户要求的温度下，才启动辅助能源进⾏加热。
关键词：太阳能热⽔温度控制单⽚机传感器⽔温⽔位AbstractWith the development of the society, continuous reform and innovation of energy-saving technology, solar energy into a new era of sustainable development strategy in the new energy with green logo. In recent years, with the raise of people's purchasing power, solar energy water heater has become in our daily life indispensable equipment, solar controller utilization rate increased year by year.Solar hot water temperature controller hardware including the single chip processor parts, water level and temperature data collection, the relay parts, display control part. According to the design of system stability, accuracy, energy saving, adaptability principle, hardware design.Software is in the service of the hardware of the control system, the system will be collected in real-time data comparing with the corresponding value, judgement, the result is to control the circulating water pump or water solenoid valve, to achieve a variety of intelligent control at the same time, the software gives priority to the operator to easily choose the way to work, set up and modify various Settings, because people can choose according to the weather conditions and the needs of the users regularly heating, automatic heating state software also set to gives priority to the use of solar energy, not only in the solar energy heat the water temperature to the temperature of the user requirements, to launch the auxiliary energy for heating. Keywords:Solar hot water temperature control; Single chip microcomputer; The sensor; Water level⽬录摘要 ....................................................................................................................................................... I 第1章绪论 (1) 1．1 太阳能热⽔器的发展背景 (1)1.1.1 太阳能热⽔器发展的政治法律环境 (1)1.1.2太阳能热⽔器发展的社会环境 (2)1.1.3 太阳能热⽔器发展的经济环境 (2)1.1.4 太阳能热⽔器发展的技术环境 (2)1.2 太阳能热⽔器及其控制系统发展现状 (3)1.3 本⽂所作的⼯作 (4)第2章⽅案选择 (5)2.1⽅案论证 (5)2.2系统的总体要求 (5)2.3 ⽅案选择实现 (6)第3章硬件电路芯⽚的选型 (7)3.1单⽚机选型 (7)3.2⽔温检测装置选型 (8)3.3⽔位检测装置选择 (15)3.4 显⽰器件选择 (16)3. 5 键盘模块的选择 (16)第4章硬件系统设计 (18)4. 1单⽚机最⼩系统 (18)4.1.1时钟电路 (18)4.1.2 复位电路设计 (19)4.2温度检测电路 (19)4.3⽔位检测电路 (20)4.4接⼝电路设计 (21)4.5 显⽰电路 (23)4.6报警电路 (25)4.7 键盘电路 (25)4.8辅助加热电路 (26)4.9控制电路 (27)第5章太阳能热⽔器中央控制器的软件设计 (29)5.1 系统总体软件设计 (29)5.1.1 主程序软件设计 (29)5.1.2 ⽔位检测⼦程序 (30)4.1.3 显⽰软件设计 (30)5.1.4 键盘软件设计 (30)第6章总结 (33)参考⽂献 (34)附录A 电路图 (35)第1章绪论1．1 太阳能热⽔器的发展背景在当今资源紧张不断威胁⼈们⽣活的时代，环保型的能源不断受到⼈们的重视，⽽太阳能是以它独有的优势引起了政府与民众的关注。
电热水器控制系统的设计
南京工程学院本科毕业设计（论文）题目：电热水器控制系统设计专业：自动化（数控技术）班级： K数控092 学号：*********学生姓名：指导教师：起迄日期： 2013.2.20～2013.6.08 设计地点：基础实验中心C302Graduation Design (Thesis)Design of Control System for Electric Water HeaterBySupervised byAssociate Prof.Department of Automation EngineeringNanjing Institute of TechnologyJune，2013南京工程学院康尼学院本科毕业设计（论文)摘要电热水器作为人们生活中不可或缺的家用电器之一，对我们的生活水平有着重要的影响，常用的热水器主要分为以下三种：燃气式热水器，太阳能热水器以及电热水器。
太阳能热水器虽然有没有污染的优点，但是其使用受到天气与位置的较大限制，加之其不能对温度进行有效控制；燃气热水器虽然不用受到上面的限制，但是人们通常会对其使用过程中的一些危险，如一氧化碳中毒和燃气泄漏的担心，加之其安装过程非常繁琐，也渐渐淡出人们的视线；而电热水器在具有其上优点的同时，其安装十分方便，同时在当今时代，电热水器的各方面的研发已经十分的成熟，安全性也能很好的得到保证。
而随着科技的发展，传统的机械式控制系统一难以满足人们对高生活水平的要求，而在微处理器技术、传感器技术的进一步成熟的现今社会，电热水器开始摒弃传统的机械式的控制方式，转而采用全新的控制方式，，以微处理器为核心，通过传感器测温，然后再通过显示屏显示，辅以友好的人机界面，从而实现热水器的智能使控制方法。
本论文完成的控制系统是利用AT89S52单片机作为控制核心的，然后利用其现有接口外接各种硬件模块，主要有：温度测量电路，实时时钟电路，键盘，看门狗电路，加热开关，LED显示电路。
常压热水锅炉房供热系统设计
常压热水锅炉房供热系统设计常压热水锅炉有其一定的优点，同时也给系统设计、运行带来了一系列的问题，其不可承压的特殊性要求，使常压热水锅炉房的设计与承压锅炉房有较大的不同，但这些问题在得到充分重视的前提下，扬长避短，就能保证供热系统安全可靠的运行。
常压热水锅炉供热系统受到了越来越多的关注和应用，尤其在局部供暖中的应用显得更加突出。
标签：常压热水锅炉房;供热系统设计前言常压热水锅炉无需专门的安全检验、性价比较高、运行安全可靠，近年来在港口工程的供热系统设计中越来越多的用户要求采用常压热水锅炉。
近20 年来，为节约投资、修旧利废，常压热水锅炉应用于采暖及生活热水系统迅速发展，常压热水锅炉也成为一种新型热源，并且用量也越来越大。
常压热水锅炉又称为无压热水锅炉，该锅炉运行时锅筒内保持大气压力，供应不大于95℃的热水，一、常压热水锅炉的特点常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉，可用于供水温度≤95℃的热水供热系统，单台功率≤2.8MW。
他具有以下特点：⑴采用开式锅筒，系统处于常压状态，本身无爆炸危险性、安全性高;⑵循环泵安装于锅炉的出水侧，降低了锅筒承受的压力;⑶循环泵兼有补水泵的功能，循环泵扬程计算方法与承压锅炉循环泵的计算方法有明显不同;⑷安装地点灵活，不受承压锅炉安装位置规定若干限制的约束;⑸锅炉的供水温度与循环泵入口处的水压有关。
二、常压热水锅炉房供热系统设计1.循环水泵的选型与配置。
常压热水鍋炉系统的循环水泵安装在锅炉的出水管段上，循环水泵出水先进入热水管网，当系统停止运行时，回水管路上的自动启闭阀关闭，管路系统与锅炉断开。
一般清水泵的最高设计水温为80℃，热水管路上循环水泵的工作温度为95℃，宜配置型热水泵。
在承压热水锅炉的闭式循环中，水泵入口和出口承受着相等的静水压力，水泵扬程主要克服循环管路上的沿程和局部损失。
在常压热水锅炉系统的开式循环中，水泵扬程与流动阻力和系统高度有关，循环水泵实际起加压泵的作用。
供暖设计方案
第1篇
供暖设计方案
一、方案背景
随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对居住舒适度的要求也越来越高。供暖作为提高居住舒适度的重要措施，已成为现代住宅的标配。为满足XX地区居民对供暖的需求，本方案旨在设计一套合法合规、经济合理、技术先进的供暖系统。
二、设计原则
1.合法合规：严格遵守国家相关法律法规、行业标准和规范要求，确保供暖系统的合法合规性。
2.经济合理：充分考虑投资成本和运行费用，力求实现投资效益最大化。
3.技术先进：采用先进、成熟、可靠的供暖技术，确保供暖系统的稳定性和高效性。
4.舒适环保：以提高居住舒适度为出发点，同时注重节能减排，降低对环境的影响。
5.安全可靠：供暖系统设计要充分考虑安全因素，确保系统运行安全可靠。
三、供暖方式及设备选型
4.控制系统：采用智能化控制系统，实现供暖系统的自动调节和运行监控。
5.安全防护：设计完善的安全防护措施，包括锅炉房安全、管道安全、电气安全等。
六、合法合规性分析
1.严格遵守国家及地方关于供暖系统的法律法规，如《城市供热管理办法》、《锅炉房设计规范》等。
2.供暖设备选型符合国家相关节能、环保政策，取得相关认证。
4.施工及验收：按照施工图纸，进行工程招投标、施工、验收等环节。
5.运行调试：供暖系统投入运行，进行调试和优化。
6.售后服务：建立完善的售后服务体系，确保供暖系统的正常运行。
八、风险评估及应对措施
1.技术风险：采用先进、成熟的技术，降低技术风险。
2.安全风险：加强安全管理，制定应急预案，确保系统运行安全。
供暖设计方案
一、引言
XX地区位于我国北方，冬季寒冷且漫长，供暖问题是关系到居民生活质量的重要因素。本方案旨在为XX地区设计一套符合法律法规、技术先进、经济合理、安全可靠的供暖系统，以满足居民冬季供暖需求。
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机械联锁机构等附件，组成延时接触器、可逆接触器、星三角起动器。 1．2．3 热继电器特点 ： 高标准：符合 IEC60947-4-1 和 GB14048.4标准。 强适应性：“TH”防护处理 , 可以在湿热的环境中使用。 功能齐全：
具有过载与缺相保护功能； 具有手动 / 自动复位按钮； 具有测试按钮； 具有停止按钮； 具有脱扣状态显示功能。 1．2．4 中间继电器（欧姆龙） 技术特点： 型式系列有动作显示灯内藏型、高容量型、二级体内藏型等； 额 定 操 作 电 压 (AC100/110 ， AC110/120 ， AC200/220，AC220/240) (DC100/110) ； 取得 UL、CSA认定及电气用品取缔法标准品； 3 极、 4 极电弧标准装备； 耐电压 AC2000V。
可靠性高，系统主要配置均为原装进口优质品牌器件，控制系统设计制 造经过严格质量控制、监控及调试 品种齐全，从普通经济型到大型计算机群控系统，应有尽有，能满足不 同需求用户的使用要求 自动化程度高，操作维修极为方便，最简单的 PLC 锅炉电控箱也具有故 障自诊断及黑匣子历史数据记录功能
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节能效果显著，系统配合锅炉本体设计，充分考虑不同用户的使用情况 进行针对性设计，并设计了多处最优数字 PID 运算，以保证锅炉燃烧效 率，尽可能的降低燃料、水、电等费用 控制系统扩展性极佳，能根据用户要求很方便地增配控制功能，扩充使 用用途，能很方便的实现计算机远程监控和网络控制 控制系统质量跟踪服务及时，具有一支专业队伍为用户提供优质快捷的 售后服务。
PLC内部逻辑关系中， 包含了控制系统所需的大量相关参数和逻辑意义， 其中很多参数用户也希望能够直观地看到和方便地修改，例如：大风预吹扫 时间、后吹扫时间、点火方式等等；由此，为 PLC配套使用的人机界面（即 数据存取单元，简称 DU单元）也就运用而生，成为控制系统中的一个重要 模块， 目前，DU单元采用触摸屏结构和键盘式结构，便于用户操作，它能够 直观显示 PLC内锅炉的工作状态，直接在屏幕上修改锅炉的控制参数等。
五、 锅炉控制系统主要功能： 1、人机界面操作方式：
智能锅炉采用智能化显示屏作为人机界面，配有多级全中文菜单，并具 有锅炉运行状态汉字显示功能，能实时显示锅炉的各种工作参数和运行状 态。多级弹出式全中文菜单含有以下子目录菜单：故障原因分析表，维修指 南，系统设置和电器测试等等。操作非常简单方便，无论文化水平高低，均 能很快了解掌握。
智能锅炉具有多种联锁保护功能：低水位报警联锁保护；超温报警联锁 保护；给水失败联锁保护； 循环泵，风机过载联锁保护； 故障见火联锁保护； 故障熄火联锁保护；点火失败联锁保护等。 5、多级系统设置保护口令，防止误操作：
智能锅炉全自动控制系统具有三级系统设置保护口令： 用户密码：只有掌握密码的用户才可以操作显示屏。 系统管理级：只有掌握密码的管理人员才能有权力进行查寻和修改。 工厂程序级： 只有掌握密码的工厂程序设计人员才能有权力进行查寻和 修改。有效防止误操作。 6、具备丰富的系统升级扩展能力： 智能锅炉全自动控制系统具有强大的系统升级扩展能力和充足的系统 通讯接口，主要运用于：
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JB/T10094-1999 《工业锅炉通用技术条件》 GB10180-88《工业锅炉热工试验规范》 GB700《碳素结构钢》 GB8163《输送流体用无缝钢管》 GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》 GB1576-7996《低压锅炉水质标准》 GWPB3-199《9 锅炉大气污染物排放标准》 DB11/109-1998《锅炉大气污染物排放标准》 JB/T1609-93 《锅炉锅筒技术条件》 JB/T1613-93 《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1619-93 《锅壳锅炉本体总装技术条件 热水锅炉安全技术监察规程（劳锅字 [1997]/4 号）。 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
二、 工程方案设计概述
本方案在设计时，根据锅炉设备招标文件的要求和实际情况，结合我公 司在控制系统设计方面的实际经验和设计理念，充分考虑到各方面因素，使 本方案设计得更加科学、合理、先进、易操作等。
1、 系统采用全中文人机界面，界面友好，运行安全稳定，系统可 维护性好；锅炉的单机运行、联机运行可随意调配，操作简洁
1．2．5 按钮、指示灯（施耐德） 技术特点： 世界上唯一用一个螺丝完成机械安装的按钮指示灯产品。 人
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性化设计，按钮头降至更合适位置； 触头顶端采用十字带型技术。 IP65 的防护等级； 触点慢速分断，可确保分断动作的准确无误，并带有声音提示，确认触点动 作； 模块化设计，可通过配套附件连接集成电路板； 自锁，防震螺钉端子； 指示灯具有 10 万小时的使用寿命； 符合国际标准的要求： Nema 4X,BV, RINA, LROS, DNV, GL，UL, CSA。
若选用了用户密码，则需输入正确密码后才能进入主 菜单。 按提示窗口，会弹出一个键盘，输入密码，正确进入 主菜单，错误需重新再输入，若再错则出现非法用户 界面，需关机。
主界面有八个子菜单，按所需菜单进入相应功能。
1 运行操作
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界面 1-1 界面 1-2 2 记录显示 3 系统设置 界面 4
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此界面显示温度设定情况， 在“不分段设定” 处可设 希望温度。
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2、“黑匣子”功能的工作状态自动记录与显示： 智能锅炉中的黑匣子能自动记录工作状态：锅炉累计运行时间，点火次
数，风机，水泵，燃烧器运行时间等等。 3、参数达到控制目标时的待机自恢复功能：
锅炉在热水温度高时具有自动待机功能和温度低时自启动功能； 并具有 温度接近设定温度时提前自动改变燃烧负荷，既减小了对锅炉的热冲击，又 节约了宝贵的燃料，降低了运行成本。 4、联锁保护功能全面，系统高度可靠：
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获得相应的温度误差， 在 PLC内部进行 PID 运算，获取负荷控制量， 通过 PLC 输出控制负荷的加大或减小，以保证温度的恒定。
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六、 人机操作界面画面简介（供参考） ：
初始界面
开机，系统进入初始界面，显示控制系统类别，厂标 等信息。 触摸界面任意位置，进入主界面。
用户密码界面 主界面
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可以改变每 1 点的键尺寸大小，显示系统画面 保密功能，对操作人员的级别来进行画面显示 保护那些只可看，不用操作的画面。根据普通操作人员、生产线主管、 保养人员、系统设计人员等不同的使用用途， 可以根据限制所显示的画 面。 数据传送可以减少使用 PLC的数据寄存器， 机械的加工数据， 定位的移 动距离等的初期设定。保存 PLC的运算结果。 时钟功能： 可以指定某时段中使指定的设备为 ON。 1．2．1 断路器 / 交流接触器 / 热继电器（富士） 断路器特点 ： 独特的双旋转分断结构 能量跳闸系统，提高反 应速度，超强的分断能力， 最高可达 150kA 快速切断故障电流， 最短仅为 2ms 模块化结构， 灵活适应不同应用场合， 机械与电气寿命长。 技 术规格： 额定电流 80-630A 分断能力： N/H/L 三种型式 极数： 3/4 极 1．2．2 交流接触器特点 ：富士系列交流接 触器主要用于交流 50Hz或 60Hz，额定工作 电压至 660V，在 AC-3 使用类别下额定工作 电压为 380V额定工作电流至 95A的电路中， 供远距离接通与分断电路之用， 并可与热继 电器直接插接组成电磁起动器， 以保护可能 发生操作过负荷的电路。接触器还可组装积木式辅助触头组、空气延时头、
系统设计每台锅炉配置一台三菱 6 寸彩色人机介面 （外形黑色），对锅 炉实现触摸屏操作及显示， 可以显示整个锅炉控制系统的所有数据及系统 动态工况，并且可进行参数设定。
人机操作界面（触摸屏）主功能： 简易的背景光灯更换 背景光灯的寿命长达 25，000 务局小时，还可更 换, 而且还带有自动熄灯功能 优良的耐酸环境 具有相当于 IP65F 的防尘、防水、耐油性等环境性能 具有所有操作面板应有的功能 通过菜单设定可显示日文、英文、韩语及中文汉字
可与办公室，控制室微机 PC 连接，便于管理者随时观察了解和指挥 管理锅炉系统（距离不超过 2000 米）。
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可具备远程监控功能 , 可实现多台锅炉远程监控，无人操作（通过线 路支持） 运用可编程控制器 PLC，未来需要将电气原理线路图进行修改升级时， 只需修改程序语言，不必对实际线路进行任何修改，增加新的控制功 能和控制组件也变得非常简单 , 具有强大的实用功能和广泛的未来适 应能力。 7、故障检测系统 故障检测系统对锅炉运行参数进行监测，保证锅炉安全运行，一旦发现 有下列故障，将自动关闭锅炉燃烧控制系统，同时声光报警。 1）极低水位故障 当锅炉内水位极低缺水时， 系统自动关闭所有设备， 同时声光报警指示。 2）熄火故障
套；
数量
备注
1台
3台 13 台
3台 2台
..
热水循环及补水装置
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19 套
2． 3 台油气两用热水锅炉改造系统：
3 套；
四、 锅炉自动控制系统控制方案简介
1、系统配置 本方案中的 2 锅炉采用日本三菱 FX1S系列可编程
作为各台锅炉的主控部分，对锅炉进行数据采集，数 据运算，锅炉控制等，以便于当任意一台锅炉检修时 不影响其它锅炉正常运行。高性能工业级控制器件， 可适应广泛的工作环境，采用多级隔离保护，抗干扰 能力强。
如果因各种原因及故障， 锅炉不能正常燃烧时， 系统自动关闭所有 受控设备，同时“熄火”声光报警指示。 3）燃气压力故障 管道内燃气压力低于或高于设定的正常气压范围值时，系统将停炉待 机。 5）炉膛超温故障。 8、出水温度控制原理 负荷控制系统将出水温度传感器所检测到的出水温度， 经 A/D 模块转换 送到 PLC中，并在显示屏上显示当前的实际出水温度。希望的出水温度可在 显示屏上直接设定， PLC 将获得的希望出水温度与实际出水温度进行比较，