食品厂质检工作指引
利用自动设备从事食品制售食品安全监管工作指引
2.自动设备应具备完善的控制系统，确保食品在整个制售过程中温度、湿度、时间等关键参数的稳定和可控。
3.自动设备应具备故障自诊断和报警功能，及时发现并排除设备故障。
4.自动设备应便于清洗消毒，防止交叉污染。
5.自动设备应具备数据存储和传输功能，实现食品安全信息的追溯。
三、食品安全监管措施
1.设备准入监管：对自动设备进行审查，确保其符合国家相关法律法规和标准要求，方可投入使用。
1.加强与国际食品安全组织的合作，参与国际食品安全标准的制定和修订。
2.引入国际先进的食品安全管理理念和方法，提升我国食品安全监管水平。
3.推广我国食品安全标准，提高我国食品在国际市场的竞争力。
十八、监管信息化与数据利用
1.推进食品安全监管信息化建设，提高监管效率和准确性。
2.建立食品安全大数据分析平台，挖掘数据中的风险信息和趋势预测。
3.加强与专业应急救援机构的合作，提高食品安全事故的专业处理能力。
十六、宣传与舆论引导
1.通过多种渠道，广泛宣传食品安全法律法规和本指引，提高社会公众的食品安全意识。
2.建立舆论监测机制，及时了解和回应社会关切，正确引导舆论方向。
3.在食品安全重要时期或事件节点，主动发布信息，营造良好的舆论环境。
食品卫生综合检查制度模版
食品卫生综合检查制度模版一、总体要求1. 食品卫生综合检查是保障食品安全和公众健康的重要措施，要求各相关部门和单位高度重视，加强组织领导，精心制定检查计划，并严格按照程序进行检查。
2. 食品卫生综合检查要全面覆盖食品从生产、加工、流通到销售等整个过程，确保食品的安全性和卫生质量。
3. 食品卫生综合检查要注重监督检查与指导服务相结合，通过检查结果及时发现问题，提出整改意见，并给予必要的协调配合和技术支持。
4. 食品卫生综合检查要注重结果运用，及时对检查中发现的问题进行整理分析，形成报告并向上级主管部门进行报送，以便于推动食品安全管理工作的改进和提升。
二、组织机构1. 建立食品卫生综合检查领导小组，由相关部门的主要负责人担任组长，其他部门及单位的相关人员为成员。
2. 食品卫生综合检查领导小组负责统筹协调食品卫生综合检查工作，制定食品卫生综合检查计划，确定检查重点和方向，并跟踪检查进展情况。
3. 根据食品卫生综合检查计划，各部门和单位建立相应的检查组，配备相关人员和设备，确保检查工作的顺利进行。
三、检查程序1. 自检阶段（1）各相关部门和单位应自行进行食品卫生安全自检，发现问题及时整改，并记录检查结果和整改情况。
（2）自检结果应按要求报送给食品卫生综合检查领导小组。
2. 检查准备阶段（1）食品卫生综合检查领导小组根据自检情况制定检查计划，确定检查时间、地点及检查重点和方向。
（2）通知相关部门和单位参加检查，并提供必要的检查文件和资料。
（3）检查组组长担任检查总负责人，负责组织和协调检查工作。
3. 实地检查阶段（1）检查组按照检查计划对食品生产、加工、流通和销售等环节进行实地检查。
（2）检查组应认真查看食品卫生安全管理制度、卫生设施设备、原辅料购进记录、生产加工流程及操作规范、产品标签和贮存环境等，对关键环节进行抽样检验和化验，以获取有效的检查结果。
（3）检查组要与被检单位的管理人员和从业人员进行充分沟通，并记录检查过程中的主要问题和发现。
2023年推动企业落实食品安全出厂检验主体责任的工作指引
2023年推动企业落实食品安全出厂检验主体责任的
工作指引
为贯彻落实党的二十大精神和关于食品安全的“四个最严”要求，切实加强食品生产安全监督管理，督促企业进一步落实食品安全主体责任，根据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例，以及《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881）等法律、法规及标准要求，推进中小食品生产企业出厂检验制度改革，现就支持联合检验室建设，推动企业落实食品安全出厂检验主体责任提出以下工作指引：
一、联合检验室建设的必要性和重要性
（一）推动落实食品安全“两个责任”机制的需要。
建立健全分层分级、精准防控、末端发力、终端见效工作机制，推动食品安全属地管理责任落地落实，以及进一步压紧压实企业主体责任，严防严控食品安全风险，保障人民群众舌尖上的安全，是当前食品安全监管工作的首要任务。
中小食品生产企业通过共建或者共享联合检验室对产品进行检验，是有效落实出厂检验主体责任、防控食品安全风险隐患的有效措施，有利于推动食品安全“两个责任”机制落细落
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食品厂安全操作指引
食品厂安全操作指引食品厂的安全生产是至关重要的，它不仅关系到产品的质量和企业的声誉，更直接影响到员工的生命安全和身体健康。
为了确保食品厂的生产过程安全、有序、高效，特制定以下安全操作指引。
一、人员安全1、新员工入职前必须接受全面的安全培训，包括但不限于工厂布局、设备操作、紧急情况应对等方面的知识。
老员工也要定期参加安全培训，以更新和强化安全意识。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的工作服、工作帽、口罩和手套等个人防护用品。
严禁穿着拖鞋、高跟鞋或其他不符合安全要求的服装。
3、严禁在生产区域内奔跑、嬉戏、打闹，保持良好的工作秩序和工作态度。
4、操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作流程或违规操作。
5、注意劳逸结合，避免长时间连续工作导致疲劳，从而引发安全事故。
二、设备安全1、设备的采购和安装必须符合国家安全标准和相关规定。
新设备在投入使用前，要进行全面的检查和调试，确保其性能稳定、安全可靠。
2、定期对设备进行维护和保养，制定详细的设备维护计划，包括日常保养、定期检修和故障排除等。
3、操作人员在使用设备前，必须熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
严禁未经培训的人员操作设备。
4、设备运行过程中，要密切关注其运行状态，如有异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5、对设备的安全防护装置要定期检查，确保其完好有效。
如发现防护装置损坏或失效，应及时修复或更换。
三、食品安全1、严格遵守食品生产的卫生标准和规范，保持生产环境的清洁和卫生。
定期对生产区域进行消毒和清洁，防止细菌、病毒和其他污染物的滋生。
2、原材料的采购必须选择合格的供应商，并严格检验原材料的质量和安全性。
严禁使用过期、变质或受污染的原材料。
3、生产过程中要严格控制食品添加剂的使用，按照国家规定的标准和范围添加，严禁超量使用或使用非法添加剂。
4、加强对食品生产过程的监控和检测，建立完善的质量检测体系，对每一批次的产品进行严格检测，确保产品符合食品安全标准。
食品质量验厂流程
食品质量验厂流程
食品企业在生产过程中,为了保证产品质量,需要对生产过程进行质量控制和检验。
验厂是重要的质量控制手段之一。
验厂的主要流程如下:
1. 验厂前准备
- 明确验厂目的,确定验厂检查的重点项目;
- 收集企业的基本情况和生产工艺等资料,了解企业的质量管理体系; - 制定验厂计划,安排验厂人员和分工,准备好验厂所需的仪器设备。
2. 现场验厂
- 查看企业营业执照、卫生许可证等证照;
- 检查厂房、设备和工人卫生情况;
- 观察生产过程和操作规程,核查关键控制点的控制措施;
- 抽样检验原料、半成品、成品,送检化验室进行指标测试。
3. 验厂结果判定
- 对检查和测试结果进行评估;
- 指出企业存在的质量问题和不符合要求的项目;
- 提出整改意见,限期整改。
4. 整改复查
- 企业按要求完成整改措施后,组织复查验厂;
- 检查整改情况,确认问题已得到解决。
5. 形成验厂报告
- 完成验厂后,制作验厂报告;
- 报告中应包含验厂过程、检测结果、存在问题、整改情况等内容。
- 报告留存备查。
通过定期开展验厂,能够监督企业产品质量,推动其不断完善质量管理,生产合格产品。
食品进货检查验收制度(三篇)
食品进货检查验收制度是指为确保食品安全，有效管理食品进货流程而制定的一套规范和程序。
该制度主要包括以下内容：1. 供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、食品质量管理等进行评估，只选择可靠的供应商进行进货。
2. 进货申请：在进货前，相关人员需提出进货申请，明确所需的食品品种、数量和质量要求等信息，并向上级进行汇报和审核。
3. 进货验收：进货时，验收人员要参照进货申请的要求，检查所购食品的标签、生产日期、保质期、包装完好性等，确保与所购产品的规格、品质等相符。
4. 样品抽检：根据食品卫生和质量控制要求，定期抽取进货的样品进行检测和分析，以确保所购食品的安全和合格。
5. 报告记录：对每批次进货进行记录，包括进货的时间、动作、质量情况等，确保进货过程的可追溯性。
6. 异常处理：如果发现进货的食品存在问题，如标签不清晰、包装破损、产品质量不合格等，应及时采取措施，如退货、索赔等，保证不合格的产品不会进入食品流通环节。
7. 人员培训：定期对相关人员进行食品卫生和质量管理方面的培训，提高他们的专业素质和操作水平。
通过以上制度，可以有效控制食品进货环节的风险，确保所购食品的安全和合格，提高食品安全管理水平。
食品进货检查验收制度（二）是一个组织在食品进货时，对食品的质量、安全等方面进行检查和验收的制度。
其目的是确保进货的食品符合相关标准，不会对消费者的健康造成风险。
食品进货检查验收制度通常包括以下内容：1. 进货前的供应商评估：对供应商的规模、资质、生产工艺等进行评估，确保供应商具备生产合格食品的能力。
2. 进货前的样品检测：从供应商处取样，对食品进行检测，包括感官检验、化学成分分析、微生物检测等，以确保食品质量符合标准要求。
3. 进货前的文件审查：对供应商提供的相关质检文件进行审查，包括生产许可证、质量检测报告、原料采购记录等，以确认供应商的合规性。
4. 进货时的验收标准：制定食品的验收标准，包括产品外观、包装完整性、标签规范等方面，以确保进货的食品符合相关要求。
食品添加剂硫酸钙(食用石膏)工厂验厂指引
食品添加剂硫酸钙（食用石膏）工厂验厂指引2015年10月1日，号称史上最严新《食品安全法》规定：对生产不符合食品安全标准的食品或者经营明知是不符合食品安全标准的食品，消费者除要求赔偿损失外，还可以向生产者或者经营者要求支付价款十倍或者损失三倍的赔偿金。
新法对食品生产者和经营者提出了更高的要求！作为食品添加剂硫酸钙（食用石膏）产品的使用者和经营者，为了降低自我的风险，在使用达到一定的数量时就应对生产工厂进行实地验厂，根据行业惯例：使用量50T/年以上建议验厂，100T/年必须验厂。
为了更好的提升企业管理水平，确保食品安全，结合行业的实际，我们特推出《食品添加剂硫酸钙工厂验厂指引》，欢迎大家的监督。
一、现场检查1、厂区整体的要求★厂区内外环境干净、整洁，厂区的整体环境等不会对产品的生产造成污染；★企业生产厂区非绿化的区域采用硬质材料铺设，并应当便于积水清理；★厂区内垃圾应单独存放，并远离生产区，排污沟渠合理设置，不会对生产造成污染；★生产、行政、生活辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍；★厂区所有出入口、原辅料仓库、成品仓库和生产现场是否可得到控制和监视；（提供管理制度、查看现场监视设施）★是否制订程序对外来人员进入厂区进行明确的规定和限制（提供相关管理制度和记录）；2、原矿区★原矿数量是否足够，能否保证短期不受自然灾害和市场风险的影响；★原矿质量是否优质且按品质分类存放；（分类记录、存放标识）★原矿清洗区是否干净无污染以及是否区分清洗与否；★原矿清洗区水源是否进行安全性评估（提供县级以上防疫部门的水质检验报告）；★原矿流向是否有计划有记录，能否保证每批产品的稳定性。
3、生产区（1）人员★所有生产员工必须持证（健康证）上岗，着装统一；★专业设备使用人员是必须有相关资质，如叉车、铲车证，电工证等。
（2）设备★生产用仪表、量具、衡器等，是否有定期校验制度，设备检定证书是否在有效期内；★生产设备及运输管道是否采取有效措施杜绝跑、冒、滴、漏，设备是否清洁，无污垢漏油现象；★生产设备是否根据工艺需要进行流程清理，定期维修、保养；★是否有设备预防性维修程序和运行记录；★是否有设备安全管理制度、异常情况处理程序。
食用农产品市场销售质量安全快速检测工作规范指引
食用农产品市场销售质量安全快速检测工作规范第一章总则第一条为加强食用农产品市场销售质量安全监管，规范食用农产品快速检测工作，维护人民群众的身体健康，根据《食品安全法》、《农产品质量安全法》和《食用农产品市场销售质量安全监督管理办法》等法律法规和规定，结合实际，制定本工作规范。
第二条按照“统一领导、属地管理、问题导向、重点规范”的原则，组织实施本辖区食用农产品快速检测工作。
第三条本规范适用于监督管理部门组织开展市场销售的食用农产品快速检测工作。
第四条运用快速检测方法快捷、简便、易行的特点，发现并做好不符合食品安全标准食用农产品的处置工作。
第五条各级监督管理部门应根据辖区监管需要和食用农产品销售状况，制定年度食用农产品快速检测工作计划。
工作计划应包括快速检测总数、检测品种、检测项目以及抽样覆盖的行业类别、时间安排、信息报送等内容。
上级部门可根据食用农产品风险评估、监督抽检及舆情等情况，开展专项食用农产品快速检测品种和项目。
第六条食用农产品快速检测应购买样品，抽检单位不得收取食用农产品销售者（以下简称销售者）的任何费用。
食用农产品快速检测工作及检测人员培训所需经费纳入财政预算。
第七条积极探索建立食用农产品快速检测数据平台，及时统计分析食用农产品快速检测数据，为食用农产品质量安全监管工作提供准确科学依据。
第二章机构与人员第八条监管部门和基层监督管理所要根据辖区食用农产品销售状况，设置相应规模的食用农产品快速检测中心（室），开展食用农产品质量安全快速检测工作。
第九条快速检测中心（室）应当建立工作制度。
制度包括：岗位职责、教育培训、设备管理、耗材管理、检测方法选择与确认、工作规程、文档管理、信息报送等内容。
第十条食用农产品快速检测中心（室）应配备2名以上检测人员，检测人员应具备相应的专业知识和技能，经培训考核合格后方可上岗。
第十一条监督管理部门应定期对快检人员进行法律法规、岗位职责、工作程序、检测方法、质量控制等方面的技能培训。
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食品质检岗位作业指导书一、目的质检人员现场工作执行统一标准；新上岗人员尽快了解、掌握工作范围；二、适用范围适用于华北区域技术科质检办公室三、指导书内容：1.人员编制：质检主办1名，三个班组，每班质检人员4名（其中班长一名）；负责当日生产过程的现场监控；具体参考《质检员岗位职责》、《质检班长岗位职责》、《质检主办岗位职责》。
2.上班时间：质检主办上正常班，其他人员白班7：50—19：00；夜班：18：50—8：00；（二班倒）；3.上岗要求：个人着装必须符合规定，参看《****员工行为规范》；技能要求了解车间的工艺流程及各监控点的工艺参数、质量标准4.交接班：首先查询《生产计划单》了解当天的生产量及生产品种，然后依照《质检办公室交接班规定》进行工作交接。
5.预处理监控范围（关键点），简述如下：预处理工作人员：值班主任中控员配料人员收奶员卫生工跟班统计。
5.1原奶：（最大、最重要的原料）原奶协调由原奶事业部负责，每日由奶站自己负责运送；到厂后进行过磅，由专职采样员进行打耙采样；化验室依据原奶检验规则对各项指标进行检验（同时做发酵小样）；合格的原奶装入TK1100—TK1400奶仓（计4个罐，TK11-13罐存储量60吨,TK14罐存储量80吨）。
不合格的原奶拒收或议价接受。
注：对感官异常（异味、异色、异物）的原奶质检人员有权提出拒收。
5.1.1.原奶接收过程监控：a、监控采样人员操作的规范性，主要包括：取样点是否准确、打耙频率、次数；取样瓶洁净度；取样量，具体依照《取样规则》；不合格原奶接收后，记录不合格项并追踪其处理过程。
结果记录于《质检日报》中；b、监督本厂内原奶接收流程，对不符合要求的情况及时通知前处理值班主任及质检主办；c、监督奶车罐体、车身卫生状况，收奶线路卫生、密封效果；结果记录于《每日卫生控制记录》中。
5.1.2.原奶入罐储存：（主要监控原奶储存温度、时间）；要求储存温度2-5℃，储存时间≤48小时，监控频率要求每2小时一次；出现异常（如储存条件、酸度、酒精试验异常等）须及时通知直接领导，进行评估处理。
注：同时对前处理《温度监控记录》的详实性进行监控；重点说明：原奶储存为关键控制点，需随时掌控原奶的存储温度、时间、指标状态；原奶一旦控制不当，出现问题，属重大质量问题。
5.1.3.使用：生产纯奶必须用当日收购的新鲜原奶；且质量指标较好、菌落总数含量较低。
质检人员每日对生产纯奶用原奶的符合性进行确认，结果记录于《质检日报》中。
酸奶配料用奶必须符合使用要求。
5.1.4.纠偏措施：奶仓内储存原奶如发生偏离操作限值，责任部门应根据具体情况进行及时尽快纠偏，方式分别为：转序进行巴氏杀菌、调走、销毁。
相关记录：《温度监控记录表》、《收奶记录表》、《质检日报》5.2巴氏一：巴氏杀菌是利用低于100摄氏度的热力杀灭微生物的消毒方法，由德国微生物学家巴斯德于1863年发明。
5.2.1杀菌系统，流程为：（物料）预热、闪蒸、分离、均质、杀菌、保温、冷却；原奶经处理杀菌过程转变为商品奶（纯奶）、配料用奶，妙酸乳经过配料最后也要经过巴氏一杀菌；5.2.2闪蒸：物料奶在负压（0.8bar）的作用下，在相对较低的温度下（60－75度）达到沸点，扩大受热面积去除出原奶中的一部分水分，提高牛奶的总固形物，提升牛奶的指标，去除一部分不良滋气味。
5.2.3分离（机）：通过高速离心分离，去除出牛奶中的机械杂质，提高牛奶的品质，如产品需要，可从牛奶中把脂肪分理出，做低脂奶；5.2.4均质：通过剪切力，把牛奶中的脂肪切碎，使其均匀的悬浮于乳中，避免脂肪上浮；提高牛奶品质，易于人体吸收。
提高乳脂的表面积，使奶的状态更加稳定，便于储存。
5.2.5.巴氏一监控点：5.2.5.1生产前，监控巴氏系统清洗杀菌情况，达到使用要求，监控设备运行稳定性；如出现重大设备故障；要对整个过程进行重点追踪记录；如生产出产品，需对产品进行评估；追踪处理结果。
同时通知直接上级领导。
结果记录于《质检日报》中。
5.2.5.2系统生产运行中，要求对均质压力进行验证（标准为：16Mpa）；对各产品杀菌温度进行监控（频率：15min/次）；杀菌温度详见各产品工艺规程。
注意区分操作限值及关键限值，杀菌温度不低于关键限值产品可以转序，低于关键限值不可以转序。
（备注：杀菌温度为监控重点）5.2.5.3.物料冷却后出口温度（入缓存罐温度）；根据产品的不同（包含：纯奶、巴氏奶、妙酸乳），入缓存罐温度存在差异；监控中，根据工艺规程中要求参数进行监控（储存时间、温度）；5.2.5.4.监控物料各项感官、理化指标是否符合标准要求。
具体见各产品标准5.2.5.5.监控各相关记录表记录是否有效、详实。
注：相关记录：外部记录：《温度控制记录》《巴氏一运行记录》《设备CIP清洗记录》《纠偏记录》内部记录：《质检日报》《不合格品记录》5.3配料过程监控：（配料流程详见各工艺规程）配料用罐：TK4200、TK4300……TK4700; 罐容积5-15吨不等；配料用水：均为纯水；5.3.1.对大配方中各物料的投放比例进行监控，以免产品状态出现重大偏差，例如：配制妙酸乳过程中，发酵剂的添加比例是否符合标准、稳定剂添加量是否正确。
对投放种类进行确认，避免出现用错、用混情况，例如：同样为甜味剂，无糖妙酸乳同普通妙酸乳存在差别，使用中注意区分。
其他类小料也如此。
5.3.2.小料的混匀化料：尤其是B小料，必须同糖混匀（按1：5进行混合）；必须达到化料温度后方可开始化料，严格按照工艺执行。
以免出现物料堵塞化料系统、产品状态不佳情况。
决不允许出现B小料不混便直接化料情况。
5.3.3.物料的充分溶解，无明显肉眼可见颗粒，监控生产取样的准确性。
5.3.4.对各阶段物料的储存温度及存储时间进行监控，参考体系文件要求。
5.3.5.针对妙酸乳配料，在调酸时，一要注意柠檬酸的稀释度，二要注意添加速度，要求缓速均匀添加。
5.3.6.对配料后指标、感官进行追踪，确定是否符合转序要求。
注：相关记录：外部记录：《温度控制记录》《前处理投料记录表》《****生产记录表》内部记录：《发酵记录、妙酸乳追踪记录》《质检日报》5.4巴氏二：酸奶杀菌系统；对配料后的物料进行杀菌处理，流程为：预热、脱气、均质、杀菌、保温冷却；5.4.1.生产前，监控巴氏系统清洗杀菌情况，达到使用要求，监控设备运行稳定性；如出现重大设备故障；要对整个过程进行重点追踪记录，如生产出产品，需对产品进行评估，同时通知直接上级领导。
5.4.2.系统生产运行中，要求对均质压力进行验证（标准为：17Mpa）；对各产品杀菌温度进行监控（频率：15min/次）；杀菌温度详见各产品工艺规程。
5.4.3.注意监控香精的添加；是否出现泄漏及残留；注：相关记录：《巴氏二运行记录》《设备CIP清洗记录》5.5接种发酵：说明：TK6500---TK6900；TK7100-7200为酸奶发酵罐；计7个罐。
****酸奶接种采用菌粉直投；使用前由小料房提供。
菌种编码为：G061、G018-b、G019-b、G020-b、G022-b;其中G061用于爽心草莓、低脂、高脂基料；G019-b（注：AB益生菌）用于基础原味、果粒产品基料；G018-b用于爽心原味和LGG基料（LGG每吨添加LGG：2克）；G020-b用于无糖酸奶；菌种单位为“u”使用量为：G061、G019-b（150u/吨）； G018-b为50u/吨；G020-b为10u/吨。
G022-b 用于生产发酵剂，使用量为2u/吨。
5.5.1.菌种口的清洁度，中控员添加菌种时操作的规范性；（是否消毒及打开搅拌）5.5.2.菌种在缓存阶段温度、时间是否符合要求；投放种类及投放量是否正确；5.5.3.发酵罐CIP是否符合要求；物料的出口温度是否符合体系要求；5.5.4.物料发酵的温度及时间；发酵终点的监控；监控发酵温度、时间有无异常；中控员取样操作是否规范，避免出现取偏样（子）的情况。
5.5.5.物料达到发酵终点后，是否能够及时打冷入待装罐。
注：相关记录：《巴氏二运行记录》《设备CIP清洗记录》《****生产记录表》《酸奶发酵跟踪记录》5.6半成品：说明：包括纯奶、妙酸乳、酸奶半成品；5.6.1.感官检查（口感、滋气味、状态）符合产品各自的特性；如不符合遵循《不合格品处置规定》执行；每次半成品，质检人员一定要亲自品尝，对感官进行确认。
5.6.2.理化指标，符合相关半成品理化标准；5.6.3.相应待装罐使用前是否经过合格的CIP处理。
5.6.4.产品转序是否符合规定；物料储存温度、在罐内放置时间是否符合要求。
酸奶在罐内时间超10小时,当班质检人员要求每30min抽检一次酸度。
注：相关记录：《****生产记录表》《发酵记录表》《温度控制记录》5.7前处理卫生控制，检查要点：5.7.1生产人员衣着的规范性；有无佩戴首饰等；尤其是重要岗位（配料人员）的检查（依据个人行为规范进行检查）；5.7.2前处理消毒液、酒精浓度的检查；要求每日检查一次；5.7.3生产人员取样后，是否用75%酒精对取样阀进行有效清洗；取样口洁净度是否符合规定。
5.7.4设备跑、冒、滴、漏的检查；奶迹是否及时冲洗；设备表面是否清洁。
5.7.5设备进行CIP过程中，效果的检查；5.7.6收奶过程中，奶车整体卫生的检查；收奶用工器具卫生状况的检查；5.7.7配料用工器具破损性程度检查，防止在配料过程中混入产品中；5.7.8地漏卫生处理是否到位、地漏边壁不得有奶垢堆积；5.7.9虫害控制是否到位，虫害控制设施是否完好；5.7.10化学品储存是否安全、专人、专柜储存。
5.7.11前处理设备进行大修、换件时，当班人员要严格记录过程；并追踪、验证效果。
备注：卫生检查在以上基础上，遵循质检科《每日卫生控制记录》上检查，结果记录于《每日卫生控制记录》中。
6、原辅料库监控范围备注：辅料库工作人员：库房管理员、保管员、装卸人员、统计人员；6.1温度及湿度为保证某些特殊原料（菌种、白糖、乳清蛋白粉…）、辅料（环标、纸箱、纸盒…）在储存过程中其自身特性不被改变，保证其入库时质量与投入生产时质量始终如一。
依据《原辅料仓储管理规定》。
6.1.1.每天检查原辅料库干湿温度表，使其保证某些特殊原、辅材料在所规定的要求（详见原、辅材料外包装说明）下正常存放，使其不被破坏。
6.1.2.特殊要求的原材料是否在恒温库或成品库存放。
6.2原辅材料的摆放及标识为保证生产人员的正常领料，使其不被错领、乱领料。
6.2.1、各种原辅材料的摆放是否合理，有无乱放、混放情况。
6.2.2、各种原辅材料的标识是否明确，有无标识不清或无标识情况。
6.3原辅材料的接收、领用过程：6.3.1、原辅材料接收时：要求抽查运输环节是否符合规定（车型；温度；是否带有货箱）；原辅材料外包装或其他项感官是否符合要求，不得出现包装破损、材料泄漏、暴露情况。