硫酸法生产磷酸的物理化学原理
湿法磷酸净化技术及发展
湿法磷酸净化技术及发展作者：何平胡灵高应华来源：《科学导报·学术》2019年第10期摘要：现阶段，随着社会的发展，湿法磷化技术的发展也日新月异。
我国虽然磷矿资源十分丰富，储量位居世界第二，但由于P2O5含量低、耗酸粒量大、所得粗磷酸浓度低和杂质多等缺点，这些缺点使它在实际应用中有很大的限制。
贫磷矿的开发利用一直是磷化工生产中的重要课题。
磷酸作为磷化工领域中重要的化工原料，其生产方法包括热法磷酸和湿法磷酸。
热法磷酸采用黄磷为原料，其生产过程中其能耗高、污染高，在当前世界各国节约能源、减少碳排放量的要求下，热法磷酸逐渐面临着多重压力，在资源、能源和环境等方面考虑已经无法适应经济的快速发展。
相比而言，湿法磷酸其具有生产成本低、能耗低的诸多优势，但它含较多Ca、Mg、Al、Fe、F等杂质，在应用时受到了限制，所以湿法磷酸要想更广泛的应用必须将其净化处理，把影响下端产品的杂质去除。
关键词：湿法磷酸；净化技术；发展引言磷酸是磷化工产品的基础原料，是磷化工的核心。
传统工业磷酸都是通过热法制得，但热法磷酸存在能耗高、污染大等问题。
与热法磷酸相比，湿法磷酸具有能耗低、污染小、成本低、受能源价格波动小等优点。
湿法磷酸是用无机酸分解磷矿，分离出粗磷酸，再经过净化制得磷酸产品。
目前，国内外普遍采用硫酸法生产磷酸。
20世纪60年代初，以色列矿业工程公司（IMI）首次实现了盐酸法生产磷酸的工业化。
利用盐酸法可以分解ω（P2O5）15%以下的中低品位磷矿，大大降低生产成本，但也存在工艺复杂、易防腐设备、副产物难经济回收等问题。
1湿法磷酸净化方法1.1自然沉降法湿法磷酸中含有未分解的磷矿和脉石矿等固体杂质外，还含有许多溶解性金属盐杂质在贮存的过程中慢慢的处于过饱和状态，因此会有固体逐渐沉淀下来。
自然沉降净化法就是控制一定温度和搅拌的条件，促进金属盐杂质过饱和析出并形成易于分离的结晶体，再通过自然沉降，慢慢除去湿法磷酸中的固体杂质的方法。
磷酸生产工艺
磷酸生产工艺一、热法磷酸热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸，热法磷酸的制造方法，主要有：1.完全燃烧法(叉称一步法)将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧，此时不仅磷氧化为五氧化二磷，一氧化碳也被氧化：反应放出大量的热，由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用，此反应热实际不能利用，燃烧后的气体必须冷却。
以保证磷酸酐完全吸收。
由于气体温度高，磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3)，冷却后再转化成为正磷酸：此法由于热能利用差，在工业上未被采用。
2.液态磷燃烧法(又称二步法)二步法有多种流程，在工业上普遍采用的有两种：第一种是将黄磷燃烧，得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸，此法称为水冷流程。
第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸，此法称为酸冷流程。
这里简要介绍酸冷流程，见图4-7。
将黄磷在熔磷槽内熔化为液体，液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧，为使磷氧化完全，防止磷的低级氧化物生成，在塔顶还需补充二次空气，燃烧使用空气量为理论量的1.6～2.0倍。
在塔顶沿塔壁淋洒温度为30～40℃的循环磷酸，在塔壁上形成一层酸膜，使燃烧气体冷却，同时P2O5与水化合生成磷酸。
塔中流出的磷酸浓度为86%～88%H3PO4，酸的温度为85℃，出酸量为总酸量的75%。
气体在85～110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸，电除雾器流出的磷酸浓度为75%～77%H3PO4，其量约为总酸量的25%。
从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器，再在喷淋冷却器冷却至30～35℃。
一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸，一部分作为成品酸送储酸库。
3.优先氧化法在454～532℃条件下，与理论量120%～130%的空气混合，使磷蒸气和磷化氢氧化，而CO仅氧化了5.6%～7%，然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。
此法尚未工业化。
4.水蒸气氧化黄磷法用铂、镍、铜作催化剂，焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体，在600～800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。
磷酸用途介绍
1磷酸的主要用途2磷酸性质化学式：H3PO4磷酸英文名：Orthophosphoric acid, Phosphoric (5) acid磷酸（H3PO4）一种重要的无机酸，是化肥工业生产中重要的中间产品，用于生产高浓度磷肥和复合肥料。
磷酸还是肥皂、洗涤剂、金属表面处理剂、食品添加剂、饲料添加剂和水处理剂等所用的各种磷酸盐、磷酸酯的原料。
作为磷肥生产的原料，是正磷酸或多磷酸的水溶液。
商品正磷酸的浓度一般为52％～54％P2O5，多磷酸是正磷酸和不同聚合度的聚磷酸的混合水溶液。
聚磷酸包括焦磷酸(H4P2O7)、三磷酸(H5P3O10)和长链聚磷酸。
聚磷酸的通式可写作Hn 2PnO3n 1（n≥2的整数）。
[1]磷酸，分子式为：H3PO4，是一种常见的无机酸。
易溶于水各种磷酸根离子跟硝酸银反应生成的沉淀颜色不同，在硝酸中的溶解性不同，酸化后跟蛋白溶液的作用也不同。
利用这些性质可以鉴别各种磷酸根离子。
化学品名称：磷酸(H3PO4)化学品别名：亦称“正磷酸”、“一缩原磷酸”。
化学品描述：分子量98.00。
无色粘稠状液体或无色正交体系晶体。
空气中易潮解。
熔点42.35℃，沸点261℃(100%)、158℃(85%)，相对密度1.83418，折光率1.3420317.5(10%水溶液中)。
热至150℃成为无水物。
于213℃失去1/2结晶水转变为焦磷酸，300℃以上进一步脱水生成偏磷酸。
与水以任何比相混溶，每100ml溶解548g。
溶于乙醇。
为一种无氧化性的不挥发的三元中强酸，具有强的配位能力。
一般为83%~98%的稠厚溶液。
在高真空中蒸发、浓缩得无水晶体。
纯净的磷酸是无色晶体，熔点42.3摄氏度，高沸点酸，可与水以任意比互溶。
市售磷酸试剂是粘稠的、不挥发的浓溶液，磷酸含量83-98%。
磷酸为中强酸，酸性强于碳酸，磷酸与碳酸钠反应时在不同的pH下，可生成不同的酸式盐。
化学性质磷酸是三元中强酸，分三步电离，不易挥发，不易分解，几乎没有氧化性。
湿法磷酸生产工艺
1.2 、用强制循环低位真空蒸发冷却料浆，压力控制在2540KPa，移走反应余热，并将含氟尾气送到洗涤系统，经处 理后达标排放。
1.3 、在真空抽吸过滤条件下，采用三次逆流洗涤工艺，将 从消化槽泵送来的料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标， 尽可能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，保证 产品酸质量，并将成品稀酸送稀酸陈化槽。
磷酸生产工艺介绍
一、磷酸车间简介
1.生产任务：以磷石膏和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩 2.生产装置：四套反应装置（单槽30万吨/年×4槽）、六套 过滤装置、十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14套） 3.生产工艺：二水物法，湿法磷酸 4.生产流程：将磨矿车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液固分离，过滤所 得稀酸经过浓缩系统提浓后，供成品车间使用。
二、 概 论
• 相关概念 • “磷矿石”：磷矿石是生产磷酸的主要原料之一，它的
主磷中要矿含成的有分品多是位种氟我有磷国害酸习杂钙惯质，以，其影P2化响O5学了的式磷百通酸分常正含写产量为生计产C，a，故5F其此(P中，O影4磷)3响,矿。较石 大的通常是铁、铝、镁三种，其次是碳酸盐、有机物等。
• “硫酸”：生产磷酸的主要原料之一，我公司采用的均
1.4 、过滤洗涤后的磷石膏用皮带运输送至磷石膏堆场。
2、岗位范围
反应槽、消化槽及其搅拌器，烟气收集器，矿浆和硫酸进 料管，低位闪冷器及轴流泵，预冷凝器、冷凝器及密封 槽、水滴分离器，闪冷真空泵等设备及管线，过滤给料 泵及进出口管线等。
3、生产原理
控制二水物湿法磷酸工艺条件，用硫酸分解磷矿是利用磷 酸和硫酸的化学能，将磷矿中难溶的磷转化成水溶磷， 充分控制好二者的加入条件，即可生成磷酸和硫酸钙结 晶的混合料浆。控制合适的反应条件，可获得粗大、均 匀、易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。
热法磷酸的生产原理
热法磷酸的生产原理
热法磷酸是一种非常重要的化学物质，在工业生产中有着广泛的应用。
它通常用于制造肥料、磷酸铵、磷酸钙等化学品，同时也可以用作水处理剂。
那么，热法磷酸的生产原理是什么呢？下面我们来详细了解一下。
热法磷酸的生产原理主要分为以下几个步骤：
1. 溶解磷矿石
磷矿石是热法磷酸生产的原料之一，通常选择含有较高磷酸盐的矿石进行加工。
首先将磷矿石破碎，然后用稀硫酸进行浸泡，使磷酸盐溶解在硫酸中，生成磷酸硫酸盐。
2. 产生磷酸
将磷酸硫酸盐与水混合，加热至一定的温度，反应生成磷酸。
这个过程中需要控制温度和反应时间，确保磷酸的纯度和产量。
3. 分离磷酸
生产过程中，会产生很多的沉淀物和杂质。
为了得到纯度高的磷酸，需要进行过滤和沉淀等步骤，将杂质分离出去。
4. 精制磷酸
通常还需要将分离得到的磷酸经过多次提纯，去除残余的杂质和离子，以得到高纯度的磷酸。
总的来说，热法磷酸生产过程比较复杂，需要控制多个因素才能保证质量和产量。
在实际操作中，生产厂家还需要考虑如何处理产生的废水、废气等环保问题。
不过，随着科学技术的不断进步，热法磷酸生产的效率和环保性也在不断提高，相信未来这种化学物质的应用范围还会更加广泛。
磷酸工艺流程
磷酸工艺流程磷酸是一种重要的化学品，广泛应用于农业、医药、食品等领域。
下面将介绍磷酸的生产工艺流程。
磷酸的主要生产工艺是湿法磷酸工艺，其基本流程包括磷矿石的选矿、磷酸的生产和后续处理。
首先是磷矿石的选矿过程。
磷矿石主要指含有磷酸盐的矿石，如磷灰石、磷铁矿等。
选矿过程的主要目的是通过物理和化学的方法从原矿中分离出磷酸盐矿石。
通常的选矿方法包括破碎、磨矿、浮选等。
首先将原矿石进行破碎和磨矿处理，使其粒度达到工艺要求，然后采用浮选方法，通过调整浮选剂浓度和pH值，使磷酸盐矿石浮于浮泡上，而杂质沉于底部，从而分离出磷酸盐矿石。
接下来是磷酸的生产过程。
选矿后的磷酸盐矿石进入磷酸生产车间，经过一系列的化学反应，最终得到磷酸。
首先将磷酸盐矿石与稀硫酸反应，生成硫酸磷矿。
该反应通常在高温下进行，以提高反应速率。
然后将硫酸磷矿与水进行反应，生成稀磷酸。
这一步骤通常在低温下进行，以避免磷酸的分解。
最后，通过稀磷酸的浓缩和过滤，得到浓磷酸。
整个磷酸的生产过程需要注意安全防护，防止酸蒸汽对工作人员和环境的危害。
最后是磷酸的后续处理过程。
产出的浓磷酸通常含有杂质，需要进行后续处理，以提高磷酸的纯度和质量。
常用的后续处理方法包括磷酸的脱色、浓缩和精制。
脱色是将浓磷酸中的有机和无机杂质去除，以提高磷酸的纯度。
浓缩是将稀磷酸通过蒸发浓缩，以降低磷酸的体积和水分含量。
精制则是通过进一步提纯，去除余留的杂质，使磷酸达到工业和药品级别。
综上所述，磷酸的生产工艺包括磷矿石的选矿、磷酸的生产和后续处理三个主要步骤。
通过这些流程，可以从磷矿石中分离和提取出磷酸，为各行各业提供重要的化学原料。
在实际生产中，需要注意磷酸的质量和安全，采取相应的措施，确保工艺流程的顺利进行。
湿法制磷酸
湿法磷酸工艺按其所用无机酸的不同可分为硫酸法、硝酸法、盐酸法等。
矿石分解反应式表示如下：Ca5F(PO4)3+10HNO3 == 3H3PO4 + 5Ca(NO3)2 + HFCa5F (PO4)3 + 10HCl == 3H3PO4 + 5CaCl2 + HFCa5F(PO4)3+5H2SO4+ nH2O == 3H3PO4 + 5Ca SO4•nH2O +HF这些反应的共同特点是都能够制得磷酸。
但是，磷矿中的钙生成什么形式的钙盐不尽相同，各有其特点。
反应终止后，如何将钙盐分离出去，并能经济地生产出磷酸则是问题的关键。
(1) 硝酸法最早由奥达公司开发，称为奥达法。
它是用硝酸分解磷矿生成磷酸和水溶性硝酸钙，然后采用冷冻、溶剂萃取、离子交换等方法分离出硝酸钙。
受硝酸价格、能耗高、流程长等条件的影响，目前工业应用极少。
(2) 盐酸法上世纪60年代初，以色列矿业工程公司（I.M.I）开发了著名的IMI法，首次实现了盐酸法生产磷酸的工业化[5]。
它是将磷矿与盐酸反应，生成磷酸和氯化钙水溶液，然后用有机溶剂（如脂肪醇、丙酮、三烷基磷酸脂、胺或酰胺等）萃取分离出磷酸。
但该法存在工艺复杂、副产物氯化钙难以经济回收等问题。
(3) 硫酸法通常所称的“湿法磷酸”实际上是指硫酸法湿法磷酸，即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。
硫酸法的特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。
两者的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性。
因此，硫酸法生产磷酸工艺在湿法磷酸生产中处于主导地位。
反应式（6）中n的值取决于硫酸钙结晶的形式，可以是0，1/2，2。
在不同的反应温度和磷酸浓度下，可以生成无水硫酸钙（CaSO4），半水硫酸钙（CaSO4•0.5H2O）和二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）。
相应地，湿法磷酸的生产工艺可分为无水物法、半水法、二水法及半水-二水法等。
其中，二水法由于技术成熟、操作稳定可靠、对矿石的适应性强等优点，在湿法磷酸工艺中居于主导地位。
矿石磷酸盐与硫酸盐分离技术
技术原理：利用矿石磷酸盐与硫酸盐的物理化学性质差异进行分离
应用领域：工业废水处理、生活污水处理、饮用水处理等
技术优势：高效、节能、环保，可有效去除水中的磷酸盐和硫酸盐，提高水质标准。
在制药行业的应用
制药行业对矿石磷酸盐与硫酸盐分离技术的需求
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矿石磷酸盐与硫酸盐分离技术在制药行业的应用实例
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市场发展前景
对环境的影响及环保措施
加强废水处理，实现废水的循环利用
采用节能减排技术，降低能源消耗和碳排放
环保措施：采用先进的分离技术，减少污染物的产生和排放
加强固体废物处理，实现固体废物的资源化利用
加强环境监测和监管，确保环保措施的有效实施
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汇报人：
在采矿过程中，矿石磷酸盐与硫酸盐分离技术可以分离出有价值的矿物，提高矿石的经济价值。
在农业中的应用
磷酸盐和硫酸盐是植物生长所需的重要元素
磷酸盐和硫酸盐的分离技术可以提高肥料的利用率
磷酸盐和硫酸盐的分离技术可以减少肥料对环境的污染
磷酸盐和硫酸盐的分离技术可以提高农作物的产量和质量
在水处理中的应用
矿石磷酸盐与硫酸盐分离技术在水处理中的应用
缺点：需要消耗大量的离子交换树脂，成本较高
矿石磷酸盐与硫酸盐分离技术的应用
04
在采矿工业中的应用
矿石磷酸盐与硫酸盐分离技术在采矿工业中的应用广泛，可以有效提高矿石的利用率和品质。
矿石磷酸盐与硫酸盐分离技术还可以减少采矿过程中的环境污染，降低对环境的影响。
在采矿工业中，矿石磷酸盐与硫酸盐分离技术可以提高采硫酸盐的化学性质不同，可以通过化学反应将其分离
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磷酸盐与硫酸盐在水中的溶解度不同，可以通过沉淀反应将其分离
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硫酸法生产磷酸的物理化学原理
湿法磷酸生产中，硫酸分解磷矿是在大量磷酸溶液介质中进行的：
式中，n可以等于0，1/2，2。
实际上分解过程分两步进行：首先是磷矿同磷酸(返回系统的磷酸)作用，生产磷酸一钙：
第二步是磷酸一钙和硫酸反应，使磷酸一钙全部转化为磷酸，并析出硫酸钙沉淀：
生成的硫酸钙根据磷酸溶液中酸浓度和温度不同，可以有二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)；半水硫酸钙(CaSO4，1/2H20)和无水硫酸钙(CaSO4)。
实际生产中，析出稳定磷石膏的过程是在制取浓度为30%～32%P2O5的磷酸和温度为65～80℃条件下进行的。
在较高浓度的溶液(>35%P2O5)和提高温度到90 ～95℃则析出半水物，所析出的半水物在不同程度上能水化成石膏。
降低析出沉淀的温度和磷酸的浓度，以及提高溶液中CaO或SO3的含量都有助于获得迅速水合的半水物。
有大量石膏存在时也能加速半水合物的转变。
在温度高于100～150℃和酸浓度大于45%P2O5时则析出的是无水物。
见图4-5表示。
在磷矿石被分解的同时，含有原料中其他无机物杂质亦被分解，发生各种副反应。
例如：
天然磷矿中所含的碳酸盐按下式分解：
磷矿中氧化镁以碳酸盐形式存在，酸溶解时几乎全部进入磷酸溶液中：
给磷酸质量和后加工将带来不利影响。
磷矿中通常含有2%～4%的氟，酸解时首先生成氟化氢，HF再与磷矿中的活性氧化硅或硅酸盐反应生成四氟化硅和氟硅酸。
部分四氟化硅呈气态逸出，氟硅酸保留于溶液中。
在浓缩磷酸时，氟硅酸分解为SiF4和HF。
在浓缩过程中约有60%的氟从酸中逸出，可回收加工制取氟盐。
氧化铁和氧化铝等也进入溶液中，并同磷酸作用：
因此，天然磷矿中含有较多的氧化铁和氧化铝时不适宜用硫酸法制备磷酸。
磷酸生产中的硫酸消耗量，可根据磷矿的化学组成，按化学反应方程式计算出理论硫酸用量确定。
不同类型的磷矿，因其杂质含量不同，故实际硫酸消耗量与化学理论量之间存在着偏差，需由实验确定。
在酸中磷灰石的溶解受氢离子从溶液主流中向磷矿颗粒表面扩散速
度和钙离子从界面向溶液主流中扩散速度所控制。
在高浓度范围内，磷酸溶液的粘度显著增大，离子扩散减慢，也引起磷灰石溶解速度降低，因此，氢离子浓度和溶液的粘度是决定H2SO4-H3PO4混酸溶液中磷灰石溶解速度的主要因素。
由于液固反应，搅拌可以提高磷灰石的溶解速度。
因为分解磷块岩，伴随着逸出二氧化碳并形成泡沫。
当搅拌不强烈时，落在不大运动的泡沫上的磷矿粒子结成小团，由于磷矿和硫酸相互作用，生成的硫酸钙结晶的薄膜覆盖其表面，从而使磷灰石的分解不能正常进行。
因此，搅拌应当保证上层泡沫发生剧烈运动，使液体在搅拌时能形成旋涡状。
为此，控制料浆的液面比亦是有意义的，实际上确定料浆液固比应在2.5～3.5范围内，这是靠磷酸的循环来维持的。
磷灰石与磷酸反应的速度也与温度有关，温度愈高，磷酸分解磷灰石的分解率愈高，在实际生产条件下，料浆被加热到60～70℃或稍高的温度。
综上所述，湿法磷酸设备简单，生产成本低，能耗较低；加工时可回收磷矿中的铀、钒、镧、镱等稀有元素和稀土元素。
但对矿石品位要求较高，而且磷酸浓度低(含P2O528%～32%)。
杂质高，必须精制和浓缩。
它主要用于制造磷肥和工业磷酸盐。
而热法磷酸浓度高，纯度好，而且不随矿石的杂质变化而变化，但能耗高，投资和生产成本较高。
主要用于制造高纯度的工业磷酸盐以及用于医药、食品和无氟饲料添加剂等。
因此，具体建厂和定点时，应根据当地的磷矿资源、能源、生产技术和经济能力等实际情况，进行全面分析，综合平衡，科学决策，选择最佳的方法和工艺流程，以期获得较好的经济效益、社会效益和环境效益。
三、湿法磷酸
磷酸的生产方法主要有两种：湿法和热法。
湿法系用无机酸来分解磷矿石制备磷酸。
根据所用无机酸的不同，又可分为硫酸法、盐酸法、硝酸法等。
由于硫酸法操作稳定技术成熟，分离容易，所以它是制造磷酸最主要的方法。
早在1845年法国和英国就已用硫酸分解骨粉制备磷酸，当时加工条件极为简单，1856年德国用天然磷矿代替其他含磷资源制造磷酸。
直到1930年左右湿法磷酸生产才比较完备。
同时随着电力工业的发展开始出现热法磷酸。
近年来，由于湿法磷酸在萃取、过滤和浓缩设备等关键技术方面有所突破，耐腐蚀材料的进一步解决，加之从湿法磷酸中回收稀有元素和铀的技术研究成功从而加速了湿法磷酸工业的发展。
1984年世界磷酸总生产能力为3358万tP2O5，生产量为2402万t P2O5，设备利用率为71.5%。
到1990年，世界磷酸总生产能力增加到3947万tP2O5，比1984年增长17.6%。
我国湿法磷酸目前正处于发展阶段，1963年完成了二水法多槽萃取工艺的中间试验，1966年完成了二水法单槽(同心圆槽型)工艺的中间试验，1967年在南京磷肥厂采用同心圆型单槽多浆、空气冷却工艺建成了第一个年产1.5万tP2O5二水法磷酸装置，1982年又在云南磷肥厂采用同样流程建成了年产3.5万t P2O5的生产装置。
目前，引进国外技术建成年产12万tP2O5的大型湿法磷酸的生产装置。
四、湿法磷酸的精制
湿法磷酸因生产方法所限，有很多杂质带入成品酸中。
常存在的杂质包括溶解物和悬浮物，有无机物也有有机物。
这些杂质的来源除矿石本身外，还有磷矿富集过程中吸附的药剂。
硫酸及各生产工序的加工设备受物理化学侵蚀带入的杂质。
例如用摩洛哥磷矿石生产的湿法磷酸的组成如表4-2所示，这种湿法磷酸不能满足工业用途的需要，因此必须精制。
湿法磷酸的精制方法主要有：
(1)溶剂萃取法；
(2)结晶法；
(3)离子交换法；
(4)电渗析法；
(5)化学沉淀法。
化学沉淀法和溶剂萃取法已经工业化，其余各种方法在工艺和技术上也有不同程度的突破。
溶剂萃取法所用的溶剂见表4-3。
溶剂萃取流程基本上是按萃取——精制——反萃取这一顺序进行的。
首先使溶剂与湿法磷酸混合，分成两相：溶剂相和水溶液相。
磷酸被萃取到溶剂中而杂质留在水溶液相中．水相作为萃取残液取出。
接着用水或磷酸洗涤溶剂相，以除去在萃取溶剂相中被萃取出的一部分杂质。
最后再将溶剂相与水混合，将溶剂中的磷酸反萃取到水中，溶剂可循环使用，水相作为精制磷酸加以回收。
目前，世界上所采用的二水法流程生产的湿法磷酸浓度一般为：28%～
32%P2O5，不能满足生产高浓度磷肥和工业磷酸盐的需要，必须进行浓缩处理。
通常采用直接接触蒸发和管式加热蒸发两种浓缩方法，以得到所需要的磷酸产品。