切管机参数设置说明书
切管机参数设置说明书
切管机设备说明书目录切管设备简介 (1)切管配方参数设置方法 (2)切管机组成：配方页面配方组页面产品规格卡片：参数设置原理介绍：1.切管机工作流程包括几个位置：1）初始位置：此位置对应的是Y1Y2Y3Y4托架行走方向、Y1Y2Y3Y4托架上下方向、尾架行走方向、尾架卡盘卡爪张开位置、主轴卡盘卡爪张开位置。
2）Y1Y2Y3Y4托架行走方向位置是由管子总长分为4段，每段的中点位置分别为Y1Y2Y3Y4托架的放管位置。
3）尾架卡盘卡爪和主轴卡盘卡爪张开位位置是由管子内径决定的，4）托架举升高度是由管子外径计算出来的，管子放在托架上管子和辊简接触的地方会生成一个弦长，弦长和滚简底部大概在50MM左右，根据勾股定理算出直角边1的距离，用50MM+直角边1=管子圆心到托架底边的距离，已知卡盘卡爪中心距托架底边距离一定为用（50MM+直角边1）=托架举升架上升高度，由于此值会有点偏差，可以通过这些偏移值来微调上升位置切管位置：1）切刀切管位置：切管位置是由管子总长计算出管子中点，因为刀架在原点位置时距离主轴距离固定为2750MM，管子中点距离主轴的距离为管子总长除以2，则管子中点在刀架坐标系中的绝对位置为2750MM-管子总长/2,然后再以此中点位置向左右两个方向分别增加段长的长度，即第次要切管的位置在刀架坐标系中的绝对坐标，当设置为1时，刀架切两刀，分别是靠近尾架位置和靠近主轴位置。
当设置为2时，刀架切3刀，分别是靠近尾架位置，中点位置和靠近主轴位置。
2）尾架切管位置因为尾架在原点位置时，距离主轴距离为3470MM，尾架切管位置的绝对坐标=3470MM-管子总长，由于管子有时不标准，有时出现下图这种情况，包脚有多余的且不能使用，所以此部分不能算在管子总长里，这部分长度就要写在里，总的原则是管子实际总长=+。
且有这种包脚的这头管子一定要放在尾架这个方向。
如果两头都有这种包脚，则要在中将不可用的包脚长度减掉。
切管机说明书
電腦切管機使用說明書
JS-100
操作说明
在使用本系统之前,请务必熟读该操作说明书,以便正确使用并充分发挥其优越性能。
一、系统结构
本系统由控制器+显示器+驱动器组成，附带一条通信线。
二、操作说明
1、按键说明：
完
停止按键也可当退出按键。
手动退产，在自动状态无效。
上一页按键。
下一页按键。
手动送料，在自动状态无效。
手动切断。
手动/自动转换按键。
2进行修改）
● 状态：有“停止、运行、急停、手动送料、手动退料、产量完成、批量完成”。
● 自动：按 可切换成手动；再按 又可换回手动。
● 长度：切料的长度。
● 总量：设置为0，表示无限次，设置大于0，达到此数后会自动停机。
● 计数：当前产量。
● 批量：表示每批的数量。
● 自动速度：有1～9档可调。
●切刀次数：有1～9次可调。
●手动速度：有1～9档可调。
●延时：每次切断后的延长时间。
●比例:当实际长度与设定长度误差大时修改此参数。
例如:设定长度为100㎜,而切出来的实际长度为98㎜,新长度比例= 比例×实际长度 = 0.01234×98
总长度100
= 0.0120932
●起速度:电机的起步速度,建议设800～1500。
●加速度：电机的加速度，建议设置范围5000～30000。
●减速度：电机的减速度，建议设置范围5000～30000。
切管机床设备操作说明
切管机床设备操作说明尊敬的用户，您好！感谢您购买我们的切管机床设备。
为了确保您正确、安全地操作设备，我们特为您提供详细的操作说明，以下是对切管机床设备的操作步骤和注意事项的描述。
一、设备概述切管机床设备是一种用于管材切割的机械设备，主要应用于建筑、工程以及管道制造等行业。
它能够高效、精准地完成管材的切割工作，提高工作效率，并保证切割质量。
二、操作步骤1. 设备准备- 将切管机床设备放置在平稳、坚固的工作台上，并确保底座稳固。
- 接通设备电源，并确保电源电压与设备标识一致。
- 检查设备的切割刃和夹具等是否安装正确并牢固。
2. 材料准备- 准备需要切割的管材，并根据要求进行测量、标记。
- 确保管材表面没有明显的凹凸或损伤，以免影响切割质量。
3. 设备操作- 打开设备的切割刃保护盖，并将管材夹持进切割区域。
注意要确保管材稳固夹紧，以免移动或滑动。
- 根据需要，调整切割速度和切割压力。
一般情况下，对于不同材质和管径的管材，需要调整切割参数。
- 按下启动按钮，开始切割。
请注意，切割刃运转时，请勿用手或其他物品接触切割区域，以免发生意外伤害。
- 完成切割后，请等待切割刃完全停止运转，然后再打开夹紧装置，取出切割好的管材。
三、注意事项1. 安全第一- 在操作设备前，请务必佩戴好防护眼镜、手套和其它个人防护装备，以保障您的个人安全。
- 切割刃极其锋利，请勿用手直接触碰，切割过程中请远离切割区域，以免发生伤害。
- 在清理切割废料和维护设备时，务必先切断电源，以防意外启动设备。
2. 定期维护- 请按照设备说明书中的要求对设备进行定期维护，保持设备的正常运行状态。
- 清理切割刃和夹持装置，以确保设备的切割质量和工作效率。
- 定期检查设备电源线、插座和开关等是否正常，发现问题及时修理或更换。
3. 禁用非法操作- 请不要使用设备进行超出规定范围的切割或操作，以免损坏设备或发生意外。
- 请勿将管材材料输送到设备切割区域的同时进行其他操作，以免造成危险。
切管机作业指导书
切管机作业指导书一、引言切管机是一种常用的工业设备，用于将管道或者管材切割成所需长度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保切管机处于稳定的工作台上，并且连接电源线。
b. 检查切割刀具的状态，确保刀具锋利且无损坏。
c. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 安全操作a. 穿戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
b. 阅读并熟悉切管机的操作手册，了解其工作原理和安全要求。
c. 确保操作人员熟悉紧急停机按钮的位置，并知道如何使用。
3. 设置切割参数a. 根据所需管道或者管材的尺寸，调整切管机的切割参数，如切割速度、切割深度等。
b. 确保切割参数的准确性，以避免浪费材料或者产生不合格的切割结果。
4. 调整夹紧装置a. 根据管道或者管材的直径，调整切管机的夹紧装置，确保管道或者管材能够坚固固定在切割位置。
b. 检查夹紧装置的稳定性，确保管道或者管材不会在切割过程中挪移或者滑动。
5. 进行切割操作a. 将待切割的管道或者管材放置在切割位置，并用夹紧装置固定住。
b. 打开切管机的电源开关，启动切割刀具的运转。
c. 按照设定的切割参数，将切割刀具沿着管道或者管材的长度方向挪移，完成切割操作。
d. 注意保持切割刀具的稳定性，避免切割过程中产生振动或者不规则切割。
6. 检查切割结果a. 在切割完成后，检查切割的管道或者管材的切口，确保其平整、光滑且无明显的缺陷。
b. 如发现切割不合格的情况，应即将住手切割操作，并检查切割刀具和切割参数是否正确。
三、安全注意事项1. 在操作切管机前，务必穿戴个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 在切割过程中，严禁将手指或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
3. 在切割刀具运转时，不要随意触摸或者调整刀具，以免造成伤害或者影响切割质量。
4. 在切割过程中，注意观察切割刀具和切割位置，及时发现异常情况并采取相应措施。
电动切管机配件使用说明书
电动切管机配件使用说明书一、前言电动切管机是一种常用的工具，它能够高效地切割各种管道。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用电动切管机及其配件，确保工作的安全和高效。
二、安全须知1. 在使用电动切管机之前，请务必熟悉本说明书，并严格按照要求操作。
2. 使用电动切管机时，请戴上必要的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
3. 在操作过程中，请保持专注，不要受到其他人或其他事物的干扰。
4. 当切割管道时，确保工作区域周围没有其他人员，以免发生意外。
5. 在切割过程中，如发现异常情况，请立即停止使用，并检查或修理设备。
三、电动切管机配件介绍1. 主机：电动切管机的主体部分，包含电机和切割刀片。
2. 切割刀片：用于切割管道的配件，根据管道材质的不同，可选择不同的刀片。
3. 支架：用于固定待切割的管道，确保切割过程中的稳定性。
4. 电源线：连接主机与电源插座，供电使用。
四、配件使用方法1. 准备工作（1）将主机放置在平稳的工作台上，并确保插座处于离设备较近的位置，保证电源线能够连接到电源插座。
（2）根据待切割的管道材质，选择合适的切割刀片，并将其安装到主机上。
（3）调整切割刀片的位置，确保与管道的切割位置相符。
2. 使用步骤（1）将待切割的管道稳固地放置在支架上，利用夹紧装置固定管道。
（2）按下开关，启动电动切管机。
（3）将切割刀片缓慢地移向管道，同时保持一定的切割速度。
（4）切割完成后，松开开关，关闭电动切管机。
（5）将已切割的管道取下，整理工作区域。
五、注意事项1. 在使用电动切管机之前，务必检查设备是否正常工作，如有异常请及时维修或更换。
2. 使用电动切管机时，请确保操作环境通风良好，以防有害气体积聚。
3. 当切割较长的管道时，可以寻求他人的帮助，确保操作的安全性。
4. 切割刀片使用一段时间后，应检查其磨损情况，如有必要请更换新的刀片。
5. 在清洁和维护电动切管机时，请务必断开电源并使用适当的工具。
六、故障排除以下是一些常见的故障及解决方法：1. 主机无法启动：检查电源是否连接正常，开关是否完好。
ZCG60系列自动切管机说明书讲解
轴承套圈自动切管机床ZCG60系列使用说明书目录一、机床的概述 (2)二、主要技术参数 (2)三、机床的主要特点 ........................................................................................... 2-3四、气动系统原理 (3)五、机床电气系统................................................................................................... 3-4六、机床安装和操作 ............................................................................................ 4-6七、机床维护和保养 (6)八、机床主要配件及故障...................................................................................... 7-8九、机床电气液压原理图................................................................................. 9-12概述本机床自动割料机，割料范围：①15mm吨60mm钢管，每分钟15-25件，适用于轴承套圈行业和各种管件及棒料的切割。
是轴承车加工生产的理想设备。
二、主要技术参数主要技术参数见表一C表一主要技术参数三、机床的主要特点（一）、机床采用PLC控制，很方便更改加工工艺参数，具有稳定性好、可靠性好、加工精度好、效率高等特点，实现电、液、气系统全自动。
（二八机床导轨采用直线进口导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长、精度高等特点。
（三八纵向采用步进电机驱动，工作进给平稳、有效保护刀具等特点。
电动切管机使用说明书
电动切管机使用说明书使用前准备：1. 确保安全：在进行操作之前，请务必戴上合适的防护手套、护目镜和防护服，以保护自己的安全。
2. 准备材料：准备要切割的管材，确保管材的质量符合要求。
3. 确认电源：确保电动切管机的电源与工作环境的电源匹配，并接好电源线。
操作步骤：1. 设定切割长度：根据需要设定切割长度。
我们的电动切管机配备了一个数字控制面板，您可以通过面板上的按钮来设置所需的长度。
2. 准备切管机：将电动切管机放置在平稳的工作台面上，并调整夹紧装置，夹住要切割的管材。
确保夹紧装置紧密固定，以防止管材滑动。
3. 启动电动切管机：按下电动切管机的启动按钮，确保切割刀具正常旋转。
4. 开始切割：将管材轻轻推入切割区域，确保切割刀具与管材表面紧密接触。
慢慢推动管材，直到完成所需的切割长度。
5. 完成切割：当管材完全通过切割区域并完成切割时，松开夹紧装置，取出切割好的管材。
安全事项：1. 切割过程中请保持专注，并避免干扰。
切割机具有高速旋转的刀具，操作时请远离切割区域。
2. 使用防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
这些装备可以保护您的身体免受切割时产生的飞溅物的伤害。
3. 定期检查电动切管机的状态，确保所有部件都处于良好工作状态。
如发现任何损坏或异常，应立即停止使用，并联系售后服务。
4. 注意电源安全。
使用前请确保电源线没有损坏，并通过接地插头将电动切管机连接到接地插座。
维护保养：1. 定期清洁：在使用完毕后，请将电动切管机清洁干净，特别是切割区域的刀具。
用干燥的布擦拭机器表面，以保持其整洁。
2. 定期润滑：根据切割机的使用频率和要求，定期润滑机械零部件。
使用推荐的润滑剂，确保各部件正常工作。
3. 存放注意事项：当不使用电动切管机时，请将其存放在干燥、阴凉的地方，以避免灰尘和湿气的侵入，造成损坏。
总结：本使用说明书为您提供了对电动切管机的详细操作步骤和安全事项的说明。
使用电动切管机时，请务必遵循本说明书中的指导，并时刻注意安全。
半自动切管机操作指导书
文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。
2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 半自动切管机3.2 待加工人管材4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1确保输入电压为三相380伏，压缩气压为6~8bar以上，工作场所保持整齐、干净。
5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护5.2.1 当设备发生故障时，请通知专职维修人员到现场检查。
5.2.2 未经培训且未经设备管理部门允许，请不要打开设备外壳触摸内部电路。
5.2.3 操作时切勿戴手手套。
5.2.4 进刀时的速度应缓慢平稳。
6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作程序6.1.1 打开气阀，给设备供气，并查看气压是否在规定范围内。
6.1.2 先合上总电源开关，再合上控制箱上的电源开关。
6.1.3 根据待加工的管材直径，更换不同的夹头。
6.1.4 检查夹头的旋转方向是否正确（正常时从设备正面看为反时针）。
6.1.5 踩下脚踏开关，夹头自动松开，此时将待加工的管材放入夹头内，调整定位板的长度。
6.1.6 松开脚踏开关，推动手柄，切刀在手柄的带动下，缓慢切管。
6.1.7待加工的工件被切断后，将手柄拉回到设备初始位置，此时电机应停止转动，再将待加工的管材送入，设备进入下一个循环。
6.2 关机操作程序6.2.1按下急停按钮。
6.2.2断开控制箱上的电源开关，再断开设备的外部电源。
6.2.3断开设备的气源。
7.0其他操作/Other Operation:7.1 检漏机工作气压的调整7.1.1通过调整油水分离调节阀的旋钮，调整压缩空气气压在5~6bar之间。
8.0故障排除8.1 故障现象及简易排除方法。
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切管机设备说明书
目录
切管设备简介 (1)
切管配方参数设置方法 (2)
切管机组成：
尾架
刀架切刀
尾架卡盘
Y4托架
Y3托架
Y2托架
Y1托架
主轴主轴卡盘
配方页面
配方组页面
产品规格卡片：
参数设置原理介绍：
1.切管机工作流程包括几个位置：
1）初始位置：此位置对应的是Y1Y2Y3Y4托架行走方向、Y1Y2Y3Y4托架上下方向、尾架行走方向、尾架卡盘卡爪开位置、主轴卡盘卡爪开位置。
2）Y1Y2Y3Y4托架行走方向位置是由管子总长分为4段，每段的中点位置分别为Y1Y2Y3Y4托架的放管位置。
3）尾架卡盘卡爪和主轴卡盘卡爪开位位置是由管子径决定
的，
4）托架举升高度是由管子外径计算出来的，管子放在托架上管子和辊简接触的地方会生成一个弦长，弦长和滚简底部大概在50MM左右，根据勾股定理算出直角边1的距离，用50MM+直角边1=管子圆心到托架底边的距离，已知卡盘卡爪中心距托架底边距离一定为169.7MM用
169.7MM-（50MM+直角边1）=托架举升架上升高度，由
于此值会有点偏差，可以通过
这些偏移值来微调上升位置
切管位置：
1）切刀切管位置：
切管位置是由管子总长计算出管子中点，因为刀架在原点位置时距离主轴距离固定为2750MM，管子中点距离主轴的距离为管子总长除以2，则管子中点在刀架坐标系中的绝对位置为2750MM-管子总长/2,然后再以此中点位置向左右两个方向
分别增加段长的长度，即第次要切管的位置在刀架坐
标系中的绝对坐标，当设置为1时，刀架切两刀，分别是靠近尾架位置和靠近主轴位置。
当设置为2时，刀架切3刀，分别是靠近尾架位置，中点位置和靠近主轴位置。
2）尾架切管位置
因为尾架在原点位置时，距离主轴距离为3470MM，尾架切管位置的绝对坐标=3470MM-管子总长，由于管子有时不标准，有时出现下图这种情况，包脚有多余的且不能使用，所以此部
分不能算在管子总长里，这部分长度就要写在里，总
的原则是管子实际总长=+。
且有这种包脚的这头管子一定要放在尾架这个方向。
如果两头都有这种包脚，则要在中将不可用的包脚长度减掉。
此时在尾架偏移中要将两头不可用的包脚长度都写入尾架偏移中。
一个总的原则
管子实际总长一定要=+
切刀进刀位置：
切刀在原位时刀片头距离管子中心距离为266.5MM，所以切管时刀架切管位置=266.5MM-管子外径。
参数设置方法简介：
：这个参数可以由操作人员自已编制一个代号，输入进去即可。
：这个参数是说管子实际可用长度，去除两边不可用包脚。
注意！管子实际长度=管子总长+尾架偏移值
：这个参数输入工艺卡片上的这个段长就行。
：这个参数输入要切的段数。
：这个参数输入工艺卡上的这个径。
：这个参数输入工艺卡片上的这个外径即可。
：此参数用来微调切刀进刀位置，根据实际使用情况调整。
：此参数用来调整刀架切管位置，根据实际使用情况来调整。
：此参数用来调整当有包脚过长且有不能使用的包脚时，将不能使用的包脚长度输入进去。
注意！管子实际长度=管子总长+尾架偏移值
：此参数目的是控制卡爪开大小，此参数设为10MM，即卡爪用直径比设定的管子径小10MM，方便管子套进卡爪。
.
. ：此参数按制Y1Y2Y3Y4托举架在
计算出的基础上上升或者下降一定高度配合管子套进卡爪，
此参数调整时以管子中心比卡爪中心偏下为最好，按实际操作调整。
:此参数用来调整Y1Y2Y3Y4托架之间间距，当两边要切掉包脚太长时，要通过调整此参数，防止Y1和Y4托架与刀架碰撞。