三坐标激光测量仪
海克斯康三坐标测量机
海克斯康三坐标测量机1. 简介海克斯康三坐标测量机（Hexacon CMM）是一种广泛用于工业制造领域的高精度测量设备。
它通过测量物体在三维空间中的坐标位置来确定其几何形状，从而实现对产品质量的检测和控制。
海克斯康三坐标测量机具有精度高、测量范围广、自动化程度高等特点，在汽车、航空航天等行业得到了广泛应用。
2. 原理海克斯康三坐标测量机采用了多种传感器和测量方法来实现高精度的测量。
其基本原理是利用激光干涉、接触探测或视觉识别等方式获取待测物体的坐标信息，并通过与测量机本体上的坐标系统比对，得出物体的三维坐标位置和尺寸数据。
2.1 激光干涉测量激光干涉测量是海克斯康三坐标测量机常用的非接触测量方法之一。
它利用激光的相干性原理，通过比较光波的相位差来确定物体表面的高度差。
海克斯康测量机上的激光干涉传感器可以快速获取物体表面的点云数据，并以此计算出物体的三维坐标。
2.2 接触式测量接触式测量是海克斯康三坐标测量机的另一种常用测量方式。
通过在测量机上安装触发式探针或测量针，可以对待测物体进行接触测量。
当探针接触到物体表面时，测量机会自动记录相应的坐标数据，并通过相关的软件算法计算出物体的三维坐标。
2.3 视觉识别测量视觉识别测量是海克斯康三坐标测量机的另一个重要测量方式。
通过在测量机上安装摄像头或激光扫描仪，可以快速获取物体表面的图像或点云数据。
测量机上的软件可以实现对图像或点云数据的处理和分析，从而得到物体的三维坐标等相关信息。
3. 应用领域海克斯康三坐标测量机在工业制造领域有着广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：3.1 汽车制造在汽车制造过程中，海克斯康三坐标测量机可以用于测量汽车零部件的尺寸和形状，以确保它们符合设计要求。
例如，可以测量引擎零部件的几何尺寸和表面形状，以确保其与其他零部件的配合精度。
3.2 航空航天在航空航天行业中，海克斯康三坐标测量机可以用于测量航空发动机部件、飞机机身等关键部件的几何尺寸和形状。
三坐标测量机介绍
三坐标测量机介绍
三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。
三坐标测量仪又可定义一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统(如光栅尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点(x，y，z)及
各项功能测量的仪器。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。
三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动,数据采集系统采用高性能手动三坐标专用系统，可靠性好。
应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽摩配件、电子电器。
高精度三坐标测量机设备工艺原理
高精度三坐标测量机设备工艺原理什么是三坐标测量机？三坐标测量机，又称为三坐标检测仪，是一种用于测量和评估复杂物体形状和尺寸的仪器。
它具有测量精度高、量程广、自动化程度高等特点，被广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。
在三坐标测量机中，采用坐标系来定位和测量工件。
坐标系是在三维空间中坐标轴构成的，通常由三个互相垂直的轴线构成，分别称为X 轴、Y轴、Z轴。
根据测量要求，三坐标测量机可以通过移动台面、移动探测器或旋转探测器来实现在三维坐标系中对工件的测量。
高精度三坐标测量机的工艺原理高精度三坐标测量机由计算机、控制系统、测量传感器、测量平台等组成，其工艺原理主要分为以下几个方面。
1. 精确测量传感器高精度三坐标测量机的核心部件是精确测量传感器。
传感器的作用是将工件表面的形状和尺寸变化转化为电信号，然后经过计算机处理，输出经过处理的信号作为测量结果。
根据测量需求，不同的传感器有着不同的测量原理和测量精度。
目前，常用的测量传感器有激光测量头、光学测量头、触摸测量头、扫描式光学测量头等等。
不同的传感器在测量方法、使用条件和测量精度上有着各自的特点和优缺点，需要根据具体的测量任务来选择。
2. 精细的平台和导轨高精度三坐标测量机的测量平台和导轨是保证其高精度、高稳定性的关键部件。
在精细的平台和导轨的支持下，测量传感器可以平滑移动和旋转，且不会因为受到外界干扰而造成测量误差。
通常情况下，测量平台和导轨中都使用了高精度的滚珠和导轨线，并对其加以优化和精细调整，以达到最佳测量精度和稳定性。
3. 先进的数据处理技术数据处理是高精度三坐标测量机的另一个重要方面。
在测量完成后，三坐标测量机可以通过计算机软件对测量结果进行数据处理和分析。
处理方法主要包括统计学方法、拟合方法、滤波方法等。
不同的处理方法和处理算法，可以对测量数据进行不同形式的处理，从而得到不同的数据结果。
处理数据时应特别注意对误差的处理和评估，除了对测量误差进行修正，还需要对各种误差源进行分析和评估，以确定其误差来源和贡献度。
三坐标测量仪的原理
三坐标测量仪的原理一、引言三坐标测量仪是一种精密测量仪器，可以用来测量物体的三维几何形状和尺寸。
它在制造业中广泛应用，用于检验产品的精度和质量。
本文将详细介绍三坐标测量仪的原理及其工作过程。
二、原理介绍三坐标测量仪是基于三维坐标系的测量原理。
其主要原理是通过测量物体上的一系列点的坐标值，然后根据这些坐标值计算出物体的几何形状和尺寸。
三坐标测量仪通常由测量传感器、运动系统和数据处理系统三部分组成。
1. 测量传感器测量传感器是三坐标测量仪的核心部件，用于测量物体上各个点的坐标值。
常见的传感器有接触式和非接触式两种。
接触式传感器通过接触物体表面来测量坐标值，其测量精度较高，适用于测量硬质物体，但容易对物体表面造成划伤。
非接触式传感器则无需接触物体表面，可以通过光学或激光等方式来测量坐标值，适用于测量敏感的物体或曲面。
非接触式传感器测量精度相对较低，但操作简便。
2. 运动系统运动系统是三坐标测量仪的机械部分，用于控制传感器在空间中的运动，以获取物体各个点的坐标值。
运动系统通常由导轨、电机和传动装置组成。
导轨用于引导传感器在三维空间中移动，保证测量的精度和稳定性。
电机通过控制传感器在导轨上的移动，实现对物体的全方位测量。
传动装置则将电机的旋转运动转化为传感器的直线运动，使传感器可以在三维空间内精确定位。
3. 数据处理系统数据处理系统负责接收、处理和分析传感器获取的坐标值，最终计算出物体的几何形状和尺寸。
数据处理系统通常由计算机和相关软件组成。
计算机通过与传感器连接，接收传感器传输的坐标值。
相关软件则根据测量原理和算法，对坐标值进行处理和分析，计算出物体的几何参数，如点、线、面和体积等。
三、工作过程三坐标测量仪的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 校准在测量之前，需要对三坐标测量仪进行校准，以保证测量的准确性。
校准过程中，需要通过测量标准件来确定测量误差，并进行相应的调整和修正。
2. 定位将待测物体放置在测量仪的工作台上，并进行初始定位。
三坐标测量仪技术规格书
“三坐标测量仪”技术规格书设备需求设备名称：三坐标测量仪技术要求：2.1技术参数：*2.1.1测量范围: x≥1200mm, y≥600mm, z≥500mm *2.1.2探测球精度MPEp≤2.5μm*2.1.3长度精度MPEe ≤2.2+L/400 (μm)*2.1.4 3D移动速度≥560mm/sec2.1.5 3D加速度≥1700mm/ sec²*2.1.6工作台承重≥700Kg2.1.7扫描精度≤ +/-1µm2.2测量功能：2.2.1 进行完整的几何元素测量；2.2.2 形位公差测量；2.2.3 金属钣金和塑料薄壁件测量；2.2.4曲线曲面测量；2.2.5模具测量；2.2.6激光扫描；2.2.7模型自动拼接；2.2.8可快速、完整、反复测量结构复杂的工件。
2.3软件功能：2.3.1支持完整的几何元素测量；2.3.2 尺寸和公差报告；2.3.3自动校正测头并自动生成测头路径；2.3.4 CAD数模的导入导出；；2.3.6完整的扫描与数字化逆向功能；2.3.7支持测针自动更换；2.3.8PTB完全认证。
2.4 控制系统：2.4.1能够实现真正的实时控制；2.4.2获欧洲CE认证或美国UL认证。
2.5 其它：2.5.1减震结构；2.5.2防碰撞装置；* 2.5.3气压调节阀数量≥8个和空气轴承数量≥25个。
3. 主机、附件详细清单3.1 标准配置：3.1.1主机1套；3.1.2计算机系统1套；处理器≥3GHz内存DDR≥1G硬盘≥320GB光驱独立显卡≥128M液晶显示器≥17’3.1.3控制系统1套；3.1.4软件系统1套；3.1.5测头系统1套；雷尼绍（RENISHAW）电动式可旋转/摆动自动测座，重复精度≤+0.5 μm；光栅尺：RENISHAW高分辨率、高精度光栅尺电动触发式测头，测量误差≤±1 um测针套装(1套)，包含测针个数≥9根，加长杆≥3根，测针工具等3. 2 附件3.2.1激光扫描测头及对应的扫描控制盒1套；3.2.3测针更换架1个；3.2.4操纵杆1个；3.2.5过滤系统2套；3.2.6HP彩色激光打印机1台；3.2.7脱机版教学软件40套。
三坐标测量仪原理
三坐标测量仪原理
三坐标测量仪是一种用来测量物体的形状和位置的仪器。
其原理主要基于三角测量原理和平面坐标系的定义。
三坐标测量仪由三个互相垂直的测量轴组成，即X轴、Y轴和Z轴。
每个轴上都有一个测量器件，用来测量物体在该轴上的位置。
测量过程中，首先确定一个坐标原点，通常选择物体的某个特定位置作为原点。
然后，通过移动测量仪的测量头，记录物体在每个轴上的位置。
为了进行精确测量，通常使用激光、光电传感器或机械探针等装置进行测量。
激光测量可以通过测量激光束反射时间来确定物体在每个轴上的位置，而光电传感器和机械探针则可以直接测量物体的接触位置。
测量仪中的测量器件会将测量结果传输到计算机上，并根据预设的坐标系统计算出物体在三维空间中的位置和形状。
计算机还可以根据测量数据生成三维图形或进行其他后续处理。
三坐标测量仪的主要优点是可以高精度地测量物体的形状和位置。
它广泛应用于制造业中的质量检测、工艺控制和产品设计等领域。
同时，它还可以大大提高测量的效率和精度，避免了人工测量可能带来的误差。
三坐标测量仪的学习
三坐标测量仪初步知识一、三坐标测量机的产生三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，简称CMM）是20世纪60年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。
它的出现，一方面是由于数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。
现代CMM不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现反求工程。
目前，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。
二、三坐标测量机的组成及工作原理（一）CMM的组成三坐标测量机是典型的机电一体化设备，它由机械系统和电子系统两大部分组成。
（1）机械系统：一般由三个正交的直线运动轴构成。
X向导轨系统装在工作台上，移动桥架横梁是Y向导轨系统，Z向导轨系统装在中央滑架内。
三个方向轴上均装有光栅尺用以度量各轴位移值。
人工驱动的手轮及机动、数控驱动的电机一般都在各轴附近。
用来触测被检测零件表面的测头装在Z轴端部。
（2）电子系统：一般由光栅计数系统、测头信号接口和计算机等组成，用于获得被测坐标点数据，并对数据进行处理。
（二）CMM的工作原理三坐标测量机是基于坐标测量的通用化数字测量设备。
它首先将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数学运算求出其尺寸和形位误差。
要测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面I内，触测内孔壁上三个点（点1、2、3），则根据这三点的坐标值就可计算出孔的直径及圆心坐标OI；如果在该截面内触测更多的点（点1，2，…，n，n为测点数），则可根据最小二乘法或最小条件法计算出该截面圆的圆度误差；如果对多个垂直于孔轴线的截面圆（I，II，…，m，m为测量的截面圆数）进行测量，则根据测得点的坐标值可计算出孔的圆柱度误差以及各截面圆的圆心坐标，再根据各圆心坐标值又可计算出孔轴线位置；如果再在孔端面A上触测三点，则可计算出孔轴线对端面的位置度误差。
三坐标测量仪的相关组成及应用介绍
三坐标测量仪的相关组成及应用介绍三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，广泛应用于制造业中，主要用于测量工件的三维尺寸和形状。
它通过运用数学、物理学和计算机科学的原理，能够精确地测量工件的长度、宽度、高度以及曲率、直线度和平面度等形状信息。
1.测量结构：三坐标测量仪具有一个稳定的测量结构，通常由一个铸件或者机械组件构成。
该结构用来支撑测量工作台、Z轴及悬臂臂等主要测量部件，并以此为基准进行测量。
2.传感器：三坐标测量仪采用高精度的传感器用来测量工件的尺寸和形状。
常见的传感器包括光学传感器、激光传感器和触发式测头等。
这些传感器能够通过扫描或接触等方式获取工件的三维坐标信息。
3.测量工作台：测量工件需要放置在测量工作台上进行测量。
测量工作台通常具有三个坐标轴，可通过手动或自动控制来移动工件。
这样可以使测量仪在三个方向上进行移动和定位。
4.控制系统：三坐标测量仪的控制系统用来控制测量过程中的针对不同工件的测量程序和参数设置。
通过控制系统，用户可以选择不同的测量方法和测量精度，并进行数据处理和结果分析。
1.制造业：三坐标测量仪在制造业中广泛应用于产品的质量控制和尺寸验证。
它能够测量各种类型的工件，如零部件、模具和机械设备等，并为产品的装配和质量检验提供准确的数据支持。
2.航空航天：航空航天行业对产品的尺寸和形状要求非常严格。
三坐标测量仪可以测量复杂的航空零部件，如涡轮叶片、机翼和舱壁等。
它可以帮助检测产品的精度和质量，并为制造过程提供正确的数据指导。
3.汽车工业：汽车行业要求零部件的尺寸和形状具有高度的一致性和精度。
三坐标测量仪可以用来测量发动机零部件、车身和底盘等。
它能够检测小到微米级别的尺寸差异，并快速准确地定位和调整产品。
4.医疗设备：医疗器械需要满足高标准的质量和精度要求。
三坐标测量仪可以用于测量和检验各种医疗产品，如人工关节、牙科设备和假体等。
它可以确保医疗设备的尺寸准确，并最大程度地减少手术风险。
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三坐标
1、简介
型号：LH1512
品牌：德国WENZEL
精度：2.9u
特点：
三轴都采用气浮轴承设计，保证无摩擦平稳的操作；接触式测头；自动旋转最小分度7.5度，A（0~105度）旋转，B（0~±180度）旋转；高精度的测头TP200；测量软件由Metromec AG(瑞士)子公司研发
坐标测量原理：
将被测物体置于三坐标的测量空间，通过传感器获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，采用最小二乘法或其他计算方法，计算出被测物体的几何尺寸和形状误差。
使用条件：
测量机的电力供应会影响机器的数控系统，电压不稳或电源有污染都会导致系统故障，因此带有稳压和滤除杂波功能的稳压电源是必要的；测量机是气动设备，因此对气源要求严格，防止被压缩后的水随气体直接流到测量机内堵塞气垫导轨；环境振动、灰尘、温度和湿度对测量机都有影响。
温度对长度测量产生较大影响，湿度大会导致电气系统和机械部件产生故障。
组成：
测量机主机、电器控制系统、测头系统、数据处理软件系统
2、测量
开关机：
开机顺序：打开空压机—打开电脑—打开控制器（并按复位键）—打开软件，机器回零，选择测针。
关机顺序：机器回零——关闭软件——关闭电脑——关闭控制器——关闭空压机。
操作手柄：上电，激活X、Y、Z轴，手动移动
测头系统校正：
校准标准球：为了得到测针的红宝石球的补偿直径和不同测针位置与第一个测针之间的位置关系。
校准测头座：工程师在安装测头时，不可能安装的绝对水平，绝对垂直，所以需要软件补偿精度
校准测针：测量一个工件时，有时需要用到同一个测针的很多个角度，这些角度在使用前必须先校正，以提高该角度的精度，然后才能测量
测量：
手动、自动以及联系数学模型
公差评定：
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3、维护
三坐标测量机室内保证恒温恒湿，一般温度要求为20℃，湿度为60%
测针（红宝石）要保持清洁干净
导轨必须清洁，供给气体必须清洁
避免测量机测头发生严重碰撞。
测头严重碰撞会导致测头寿命降低或损坏，长期使用后会导致测头容易疲劳灵敏度下降。
4、应用
主要用于机械、汽车、航空、军工、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量。
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