绝缘电阻测试资料讲解
绝缘电阻测试原理
绝缘电阻测试原理
绝缘电阻测试是一种用于测量电气设备或电缆的绝缘性能的方法。
其原理基于绝缘材料的特性和欧姆定律。
绝缘材料通常有很高的电阻，因此可以阻止电流通过。
绝缘电阻测试的目的是测量电气设备或电缆的绝缘材料对电流的阻抗程度。
测试中会使用一个高阻值的测试仪器，它会施加一个恒定的直流电压或交流电压到待测试的设备或电缆上。
通过测量电流流过绝缘材料的量，可以计算出绝缘电阻。
根据欧姆定律，电阻的值可以通过电压除以电流来获得。
在绝缘电阻测试中，测量的电流非常小，因此可以使用高电阻计或绝缘电阻测量仪来测量。
测试时需要确保电路没有其他路径来绕过绝缘材料，以保证准确测量绝缘电阻。
同时，测试时还要考虑到温度对电阻的影响，因为温度会影响绝缘材料的电阻特性。
绝缘电阻测试可用于验证电器设备或电缆是否具有足够的绝缘性能以确保安全运行。
较低的绝缘电阻值可能暗示存在绝缘材料的损坏或老化，需要进一步的检修或更换。
总之，绝缘电阻测试利用绝缘材料的高电阻特性和欧姆定律来测量电气设备或电缆的绝缘性能。
通过这种测试，可以确定设备是否安全可靠，从而保证电气系统的正常运行。
绝缘电阻测量的基础知识
绝缘电阻测量的基础知识
绝缘电阻测试是测试和检验电气设备的绝缘性能的比较常规的手段, 所适用的设备包括马达、变压器、开关装置、控制装置和其他电气装置中绕组、电缆以及所有的绝缘材料。
同时也是高压绝缘试验的预备试验, 在进行比较危险和破坏性的实验之前,先进行绝缘电阻的测试,可以提前发现绝缘材料的比较大的绝缘缺陷, 并提前采取相应的措施,避免完全破坏被试物的绝缘。
最佳的方法将根据被测设备类型和测试目的来确定。
其中带有绕组或电介质材料的被试物或电容的测量中,吸收比和极化指数是判断其绝缘特性非常重要的指标。
吸收比是指对被试物进行测试,利用1分钟时的绝缘电阻值除以15秒时的绝缘电阻值得出的结果; 极化指数是1 0分钟时的绝缘电阻值除以1分钟时的绝缘电阻值得出的结果。
相对于绝缘电阻，以上两个指标具有更多的优越之处。
如绝缘电阻对于温度、湿度等环境条件的变化非常敏感，在不同的温度、湿度等环境下，绝缘电阻也会产生非常大的变化（尤其是温度）。
因此不同环境中所进行的绝缘电阻的测量结果是不能直接进行比较分析的，必须对绝缘电阻进行温度折算，将测量结果归算到20℃，才能进行比较和分析。
而
吸收比和极化指数则不需要进行温度归算，因为它们的测量结果是在同一个环境下测量出来的。
吸收比通常用加压后60秒和15秒时的绝缘电阻比值表示，记为K，即K＝R60／R15。
如果K值大，表明绝缘干燥；如果K值小，表明绝缘已受潮。
一般来说，未受潮的绝缘，其K值大于1.3；而当K值接近于1时，则说明绝缘已受潮或有局部缺陷。
绝缘电阻测试
绝缘电阻测试一、绝缘电阻测试原理；绝缘电阻测试是指在被测样品加以一直流电压U,通过检测加压后所产生的电流I，再由R = U /I①得到绝缘电阻。
其原理如下图1:图1、绝缘电阻测试原理图式O中的I有三部分电流构成，即泄漏电流、电容电流、吸收电流如下图2:泄漏电流I i：这部分电流时由于介质本身电导引起的，其电流值是恒定不变的；电容电流丨2：这部分电流是由于介质的电容效应产生的，当对被测样品加压时，介质内部发生快速极化，相当于对电容充电产生的电流；其是瞬时存在的，衰减速度快；吸收电流丨3：这部分电流是由于介质内部发生缓慢极化所产生的电流；其随着时间的推移而衰减。
图2、介质绝缘电阻等值电路图图中I为实测电流，有图可得出，绝缘电阻R在开始是随时间衰减，当达丨3=0及介质内部极化反应结束时，绝缘电阻趋于平衡，即此时的电阻为介质的泄漏电阻。
由此可以看出，对于正在运行的设备来说，丨2、|3在达到平衡状态后期值为零，此时流过绝缘介质的电流只有泄漏电流I i,由此可以看出泄漏电流的大小是决定设备绝缘水平好坏关键因素。
R=U/I i即为我们所测的绝缘电阻。
R的大小取决于设备绝缘介质的好坏，介质老化、受潮、灰尘、裂缝等因素决定了泄漏电流I l的大小，即绝缘电阻的大小，其先随时间的推移而逐步增大，只到达到一固定值。
吸收比与极化指数1、吸收比：为60S绝缘电阻(R6o)与15S绝缘电阻(R is)的比值，中小型变压器的吸收现象要弱些，根据吸收比的变化可以判断绝缘的状况，吸收比K= R6o/ R15。
由于其是绝缘介质的电容效用引起的阻值变化，由电容值计算公式：C= ( £S) /(4k n d)其中：£为介电常数，S为电容器板面积，K为常数，D为两板距离可得：介电常数e越大，电容值就越大，而介电常数的大小与介质的绝缘性能有关，绝缘性能越好介电常数越大。
再有吸收比公式得，吸收比越大吸收比越大，则绝缘介质电容效应越强，介电常数也越大，其绝缘水平也就越好。
绝缘电阻的测试
（7的兆欧表型号。
（4）将被试品测量部分接于“L”与“E”端子之间，“L”端子接高压测量部分，“E”端子接低压或外壳接地部分。驱动（摇）兆欧表达额定转速（120r/min），读取1min时的绝缘电阻值。
（5）测量吸收比时，先驱动（摇）兆欧表达额定转速，待指示为“∞”时，将“L”端子接于被试品，同时开始计算时间，读取15s和60s时绝缘电阻值。读取后先断开“L”端子与被试品连线（用绝缘柄），再停止摇动，防止反充电损坏兆欧表。
绝缘电阻的测试
一、测试步骤
（1）试验前先检查安全措施，被试品电源及一切对外连线应拆除。被试品接地放电，大容量设备至少放电5min。勿用手直接接触放电导线。
（2）根据表面脏污及潮湿情况决定是否采取表面屏蔽或需要烘干及清擦干净表面脏污，以消除表面脏污对绝缘电阻的影响。
（3）放稳兆欧表，检查兆欧表是否指“0”或“∞”短接“L”、“E”时应是瞬间、低速，以免损坏兆欧表。
绝缘电阻测试介绍及相关行业标准
绝缘电阻测试介绍及相关行业标准绝缘电阻测试简介绝缘电阻测试目的绝缘测试的目的在于检查测试样品的绝缘状况，绝缘电阻随绝缘厚度成正比变化，而随导体表面积反比变化。
绝缘电阻测试原理绝缘电阻是施加于测试样品的直流电压除以某一时刻全部合成电流的商。
总的合成电流（I T）是4个不同电流的和：表面泄漏电流（IL）、几何电容电流（IC）、电导电流（IG）和吸收电流（IA）。
绝缘电阻测试行业标准国家标准GB3859.1-93-T 半导体变流器基本要求的规定一般要求（a）绝缘试验可用交流电压或用直流进行，由制造厂选择；（b）对3.6—36kV中等电压等级的变流器，当装置不经过变流变压器而直接与交流电网相连接时，除进行交流试验外，如有必要，还应进行电压冲击试验；（c）变流器的一个主端子与机柜连接时，绝缘试验在机柜与另外没有与之作金属连接的端子之间进行；（d）变流装置的主端子以及所有半导体器件的阳极、阴极和门极端子应彼此相互短接；（e）印刷电路板和多接头组件，在进行绝缘试验时可以拔下、断开，或用标准样件代替。
但是，如果辅助装置（例如辅助变压器、脉冲变压器、测量设备等）绝缘破坏时，可能有电压通至未与机壳连接的人体易接近部分，或者可能有高压侧电位导至低压侧时，以及可能引起故障跳闸时，则辅助装置与主电路之间的连接不应断开，并与主电路一起承受同样的耐压试验；（f）主电路的开关装置和控制设备应闭合或旁路。
不与主电路金属连接的辅助设备，在进行装在同一机柜内的绝缘试验时应与机壳连接。
在进行绝缘试验时，如果部件的外壳时用绝缘材料制造，则应以金属箔将其包封，但若因部件的绝缘外壳太大而不能完全包封时，可以只把与保护有关的关键部位用金属箔复盖，在进行试验时即把金属箔当作外壳；（g）在进行交流电压试验时，可以使用额定频率或15—100Hz的任何频率作为试验电压的频率。
在进行部件分开安装及装在同一机柜内的绝缘试验时，试验电压应以不小于10S 的时间上升至全值，或以规定值的0.5标幺值位起点，用最大以全值的0.05标幺值分级上升到全值。
绝缘电阻的测试
.安全注意事项
（1）必须在停电的情况下测试，测试中应注意保持与带电设备的安全距离。
（2）测试绝缘电阻不合格的避雷器，不允许再投入运行,应进一步检查。
（3）测试时为减少瓷件表面泄漏电流的影响，可用软裸导线在瓷套裙部缠绕几圈（靠近测量部位的上瓷裙处） ，并且用绝缘导线引接于兆欧表的“屏蔽”（G）端上。
.安全注意事项
（1）摇测母线系统绝缘必须在断开所有母线电源的情况下进行（进线电源电缆必须停电）。
（2）分段母线摇测绝缘电阻，如果一段母线已正式送电，需对另一段母线测试绝缘时，在它们之间只有一个隔 离开关相隔离的情况下.不能进行测试。
（3）每次摇测完毕后应充分放电，此项操作应使用绝缘工具（如绝缘放电棒,绝缘钳等），不得用手直接接触 放电导线。
I一电将尊；2—免欧盘， 4-M⅜Uft(E)∣
5-βαa(o. 图10-2并窈南容器给缰市BniM试播线图 .操作步骤 （1）被测电容器经过停电、验电后,还要进行人工放电，首先是逐极对壳放电,其次进行极间放电。放电可用放 电棒进行，单极对地放电用一根放电棒，极间放电则要用两根分别接地的接地棒。人工放电必须充分、反复进行,直 到没有放电的火花和声响为止。一旦放完电立即用裸导线将各极连在一起。 (2)检查兆欧表，按图10・2接线。 (3)将兆欧表摇至120r∕min当指针稳定后读取数值。 (4)离开L测试线再停摇。 (5)将电容器进行极对壳放电。 (6)记录电容器温度数值。 (7)测试完毕，拆除极间短路线，恢复原状。 .安全注意事项
（1）长度在500m及以下的IokV电力电缆，用250。V兆欧表摇测，在电缆温度为+20℃时,其绝缘电阻值一般不 应低于400MΩo实际温度不为+20℃时，应将测出的数值换算到+2（ΓC时的数值。
绝缘电阻(IR)测试简述
时间：[2008-10-29]绝缘电阻(IR)测试简述何谓绝缘电阻(IR)测试?绝缘电阻是反应绝缘材料性能的一项重要电气参数，绝缘电阻测试的基本理论与耐压测试非常类似，耐压测试的判定是以漏电流量为基准，而绝缘电阻测试则以电阻值的形态作为判定依据，通常其测试值必须为MΩ以上，一般测试要求绝缘电阻值越高表示产品的绝缘越好，绝缘电阻测试有时被指定为追加测试，用以确保耐压测试中绝缘体不被损坏。
绝缘电阻测试与耐压测试其接线方式大致相同，主要是量测两个端点之间及其外围连接在一起的各项关联网络所形成的等效电阻值，绝缘电阻是指用绝缘材料隔开两部分导体之间的电阻，为确保电气设备运行的安全，对其不同极性（不同相）的导电体之间，或导电体与外壳之间的绝缘电阻提出一个最低要求。
绝缘电阻( IR) 安规标准要求:一般安规要求绝缘电阻的测试为型式测试(Type Test) ，其在测试上为施加约500V直流电压1min 后进行绝缘电阻值量测；例如：信息类产品(IEC 60950-1)、影音和类似用途电器(IEC 60065)、灯具照明(IEC 60598-1)…等安规标准规范。
一般要求绝缘电阻在基本绝缘(Basic) 或附加绝缘(Supplementary) 至少要2MΩ以上；双重绝缘(Double) 或加强绝缘(Reinforced) 至少要求到4MΩ以上。
绝缘电阻测试仪器的应用:绝缘电阻测试仪是用来测量绝缘电阻大小的仪器，基本上绝缘电阻测试功能必须提供一个500V到1000V 的直流(DC) 电压，同时电阻的量测范围也必须可以由几百KΩ 量测到几GΩ ；例如仪迪电子的绝缘电阻测试仪MODEL 9101 可输出电压30V–1000V，最高可量测至50GΩ，搭配绝缘电阻下限的设定不仅可以确保产品符合安规要求，且高达50GΩ 的量测范围可以准确量测出产品的实际电阻值，对要求高质量产品的厂家，可以从产品的平均量测范围由一个限值的设定，对所生产研发设计出的产品作出更加严格的把关。
绝缘电阻测量标准
绝缘电阻测量标准
一、绝缘电阻测量标准概述
绝缘电阻测量标准是评估电气设备绝缘性能的重要方法之一。
通过测量绝缘电阻值，可以判断电气设备在承受电压时的绝缘性能，以及设备在运行过程中的稳定性和安全性。
本标准规定了绝缘电阻测量的基本原理、测量仪器、测量方法、测量步骤、判定标准以及测量结果分析等。
二、测量原理
绝缘电阻测量是基于电介质在施加电压下的电流特性。
当电压作用于电介质时，电流会通过电介质，产生泄漏电流。
泄漏电流的大小与电介质的绝缘性能有关。
因此，通过测量泄漏电流可以评估电介质的绝缘性能。
三、测量仪器
绝缘电阻测量仪器通常采用兆欧表（Megger）。
兆欧表是一种高压直流电源与电流表组合而成的仪表，可以测量绝缘电阻并显示泄漏电流的大小。
根据被测设备的工作电压和测量范围，选择合适的兆欧表。
四、测量方法
1.分别测量设备的导体与地之间的绝缘电阻（A-E）、导体与导体之间的绝缘
电阻（B-C）以及导体与另一接地导体之间的绝缘电阻（C-E）。
2.对于电机、变压器等具有绕组的设备，应分别测量各绕组之间的绝缘电阻。
3.对于大型设备或高空作业，应采用辅助接地棒或导线将兆欧表的接地端子
连接到设备的外壳或大地。
4.测试前应将被测设备断电，并进行外观检查，确保无损坏和污垢。
5.将兆欧表与被测设备正确连接，并按照兆欧表的说明书进行操作。
6.读取绝缘电阻值并记录。
7.将测试结果与判定标准进行比较，评估设备的绝缘性能。
8.对于不合格的设备，应进行维修或更换。
9.测试完成后，应将测试结果整理成报告并存档。
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绝缘电阻测试绝缘电阻测试记录1．要求：电气线路安装后，在送电前应对所有的电气线路（包括明敷和暗敷、电缆）进行线路的绝缘电阻测试，达不到绝缘要求的严禁送电。
2．目的：通过绝缘电阻测试，检查和掌握线路敷设和电气安装的施工质量，避免发生漏电、短路等用电安全事故。
3．方法：(1)电气线路敷设中的明配线，暗配线及低压电缆均应作绝缘测试。
(2)用500V兆欧表（摇表）进行测试，测试工具应有计量检测（型号、编号、有效期）。
(3)48V以下线路及设备应与单相220V线路测试相同。
(4)测试数量必须符合设计图的回路数，即对每一个用电回路均应测试。
(5)线路测试时导线间，导线对地的绝缘电阻应大于0.5MΩ。
(6)电动机绝缘测试值应≥1MΩ。
(7)大型电气设备、开关、动力、照明配电箱等绝缘测试值应大于0.5MΩ。
(8)认真填写绝缘电阻测试单，并请有关部门或业主验收签证。
按照规定是：低压照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧；电机动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧；低压电力电缆线路的绝缘电阻值不小于10兆欧；高压电力电缆线路的绝缘电阻值不小于400兆欧；灯具的绝缘电阻值不小于2兆欧；插座的绝缘电阻值不小于5兆欧。
倒闸操作原则1.停电操作必须按照开关.负荷侧刀闸.电源侧刀闸顺序依次操作,送电操作顺序与此相反. 2.拉合刀闸前,必须检查对应的开关确在断开位置. 3.设备送电操作前,需先投入该设备的控制保险,投入保护装置:设备停电操作,应在一次设备停电后,方可取下该设备的控制保险. 4.雷雨天气,不得进行户外刀闸操作. 5.若在操作过程中,发生事故或异常情况,应立即停止操作,并报告值班负责人. 6.操作过程中因防误闭锁装置故障,无法继续进行操作时,不得擅自解除防误闭锁装置,应及时汇报值班负责人,待值班负责人复查确认后,经值长同意后,方可解除防误闭琐装置,担事后必须作好详细记录,并同志检修人员予以修复. 7.刀闸操作过程中,应使用合格的安全器具. 8.拉合刀闸,小车开关停送电.验电.放电,装设接地线.安装或拆除保险等操作,操作人双手均应戴绝缘手套. 9.必须使用电压等级相符合的合格的验电器验电,验电操作前应在相同电压等级的带电设备上验电,已证明验电器良好. 10.电器设备停电后,即使是事故停电,在未拉开刀闸和做好安全措施前,不得触及设备,以防突然来电. 11.发生人身触电事故时,为了解救触电人,可以不经过许可立即断开有关设备的电源,但事后必须立即汇报. 12.设备检修后送电(包括热机工作)必须对一,二次设备进行全面检查,符合送电条件后,方可进行操作. 13.母线的停送电应在空载下进行,送电时先送电源侧开关,后合负荷侧开关,停电时顺序相反.母线送电时母线TV和保护装置应随母线一起投入运行.母线停电后,根据母线有无工作,决定是否停用TV. 14.厂用变压器倒换操作时,应待开关指示灯亮及电流有明显变化并稳定后,方可继续进行操作.如指示灯未亮或电流无变化,则停止操作.在DCS上复位后,到就地检查开关位置正常后,方可继续操作.倒闸操作原则认知知识要求：1、电气设备的状态2、倒闸操作的一般规定。
3、倒闸操作的基本原则。
4、倒闸操作的一般程序。
5、倒闸操作中应重点防止的误操作。
技能要求：倒闸操作的基本原则。
教学重点：1、倒闸操作的规定。
2、倒闸操作的原则。
3、倒闸操作中应重点防止的误操作。
教学难点：倒闸操作的原则。
教学内容：一、电气设备的状态与倒闸操作概念电气设备的状态：1、运行状态。
电气设备的隔离开关和断路器都在合上位置，电源至受电端间的电路接通。
设备的所有继电保护及自动装置均投入（调度要求停运的除外）。
2、热备用状态。
电气设备的热备用状态是指其断路器断开、隔离开关合上时的状态。
3、冷备用状态。
电气设备的冷备用状态是指设备的断路器和隔离开关均在断开位置，一次设备停电，设备本身保护投入时的状态。
4、检修状态。
电气设备的检修状态是指设备的断路器和隔离开关均在断开位置，控制、合闸熔断器取下，待检修设备两侧装设了保护接地线（或合上了接地开关），装设了遮栏，悬挂了标示牌时的状态。
倒闸操作，就是把电气设备或装置由一种状态转换为另一状态的系列操作。
二、对倒闸操作的一般规定1、操作人和监护人需经考试合格并经工区领导批准公布。
2、操作人和监护人不能单凭记忆，而应仔细检查操作地点及设备的名称编号后，才能进行操作。
3、只有值长、值班长和正值才能够接受调度命令和担任倒闸操作中的监护人；副值无权接受调度命令，只能担任倒闸操作中的操作人；实习人员一般不介入操作中的实质性工作。
操作中由正值监护、副值操作。
对重要的复杂的倒闸操作，由当值的正值操作，值班长监护。
4、操作人应对操作内容做到心中有数。
5、操作期间，不进行与操作无关的工作。
6、处理事故时，不要惊慌失措，以免扩大事故。
7、设备送电前，必须终结全部工作票，拆除接地线及与检修工作有关的临时安全措施，恢复固定遮拦及常用警告牌。
对送电设备进行全面检查应正常，摇测设备绝缘电阻应合格。
8、无保护的设备不允许投入运行。
9、装有同期合闸的断路器，必须进行同期合闸。
仅在断路器一侧无电压进行充电操作时，才允许合上同期闭锁开关解除同期闭锁回路。
10、检修过的断路器送电时，必须进行远方跳合闸试验，运行中的小车开关不允许解除机械闭锁手动分闸。
11、现场一次、二次设备要有明显的标志，包括命令、编号、铭牌、转动方向、切换位置的指示以及区别电气相别的颜色。
12、要有与现场设备标志和运行方式相符合的一次系统模拟图及二次回路的原理图和展开图。
13、要有合格的操作工具，安全用具和设施（包括放置接地线的专用装置）等。
14、下列倒闸操作，可以不经调度许可自行进行。
（1）在发生人身触电或设备危险时，可自行拉开有关断路器，但事后必须汇报调度。
（2）母线电压不合格时，可进行主变压器有载开关的操作，但事后必须汇报调度。
（3）不属于调度管辖设备的操作。
三、倒闸操作的基本原则1、停送电操作原则（1）拉、合隔离开关及小车断路器停、送电时，必须检查并确定断路器在断开位置（倒母线例外，此时母联断路器必须合上）。
（2）严禁带负荷拉、合隔离开关，电气和机械防误闭锁装置不能随意退出。
（3）停电时，先断开断路器后拉开负荷侧隔离开关，最后拉开母线侧隔离开关；送电时顺序与之相反。
（4）手动操作过程中，发现误拉隔离开关，不准把已拉开的隔离开关重新合上。
只有用手动蜗姆轮传动的隔离开关，在动触头未离开静触头刀刃之前，允许将误拉的隔离开关重新合上。
（5）超高压线路送电时，必须先投入并联电抗器后再合线路断路器。
（6）线路停电前要先停用重合闸装置，送电后要再投入。
2、母线倒闸操作原则（1）倒母线必须先合入母联断路器，并取下控制熔断器。
(2) 在母线隔离开关的合、拉过程中，如可能发生较大火花时，应依次先合靠母联断路器最近的母线隔离开关；拉闸的顺序则与其相反。
（3）拉母联断路器前，母联断路器的电流表应指示为零；同时，母线隔离开关辅助触点、位置指示器应切换正常。
（4）倒母线的过程中，母线差动保护的工作原理如不遭到破坏，一般均应投入运行。
同时，应考虑母线差动保护非选择性开关的拉、合及低电压闭锁母线差动保护压板的切换。
（5）母联断路器因故不能使用，必须用母线隔离开关拉、合空载母线时，应先将该母线电压互感器二次侧断开（取下熔断器或低压断路器），防止运行母线的电压互感器熔断器熔断或低压断路器跳闸。
（6）母线停电后需做安全措施者，应验明母线无电压后，方可合上该母线的接地隔离开关或装设接地线。
（7）向检修后或处于备用状态的母线充电时，充电断路器有速断保护时，应优先加用；无速断保护时，其主保护必须加用。
（8）母线倒闸操作时，先给备用母线充电，检查两组母线电压相等，确认母联断路器己合好后，取下其控制保险，然后进行母线隔离开关的切换操作。
母联断路器断开前，必须确认负荷己全部转移，母联断路器电流表指示为零，再断开母联断路器。
（9）其他注意事项：1）严禁将检修中的设备或未正式投运设备的母线隔离开关合入。
2）禁止用分段断路器（串有电抗器）代替母联断路器进行充电或倒母线。
3）当拉开工作母线隔离开关后，若发现合入的备用母线隔离开关接触不好、产弧，应立即将拉开的开关再合入，查明原因。
4）停电母线的电压互感器所带的保护（如低电压、低频、阻抗保护等），如不能提前切换到运行母线的电压互感器上供电，则事先应将这些保护申请停用，并断开跳闸压板。
3、变压器的停、送电原则（1）双绕组升压变压器停电时，应先拉开高压侧断路器，再拉开低压侧断路器，最后拉开两侧隔离开关。
送电时的操作顺序与此相反。
（2）双绕组降压变压器停电时，应先拉开低压侧断路器，再拉开高压侧断路器，最后拉开两侧隔离开关。
送电时的操作顺序与此相反。
（3）三绕组升压变压器停电时，应依次拉开高、中、低三侧断路器，再拉开三侧隔离开关，送电时的操作顺序与此相反。
（4）三绕组降压变压器停、送电的操作顺序与三绕组升压变压器相反。
结论：变压器停电时，先拉开负荷侧断路器，后拉开电源侧断路器。
送电时的操作顺序与此相反。
四、倒闸操作应重点防止的误操作事故1、误拉、误合断路器或隔离开关防止误操作的具体措施是：（1）倒闸操作发令、接令或联系操作，要正确、清楚，并坚持重复命令，有条件的要录音。
（2）操作前进行三对照，操作中坚持三禁止，操作后坚持复查。
整个操作要贯彻五不干。
1）三对照：①对照操作任务、运行方式，由操作人填写操作票；②对照“电气模拟图；③对照设备编号无误后再操作。
2）三禁止：①禁止操作人、监护人一齐动手操作，失去监护；②禁止有疑问盲目操作；③禁止边操作、边做与其无关的工作（或聊天），分散精力。
3）五不干：①操作任务不清不干；②操作时无操作票不干；③操作票不合格不干；④应有监护而无监护人不干；⑤设备编号不清不干。
（3）预定的重大操作或运行方式将发生特殊的变化，电气运行专责工程师（技术员）应提前制定“临时措施”，对倒闸操作工作进行指导，做出全面安排，提出相应要求及注意事项、事故预想等，使值班人员操作时心中有数。
（4）通过平时技术培训（考问讲解，事故演习），使值班人员掌握正确的操作方法。
2、带负荷拉合隔离开关（1）原因1）拉合回路时，回路负荷电流，超过了隔离开关开断小电流的允许值。
2) 拉合环路时，环路电流及断口电压差超过了容许限度。
3）人为误操作。
如走错间隔拉错隔离开关，或断路器未拉开就拉合隔离开关等。
（2）防止措施：1）按照隔离开关允许的使用范围及条件进行操作。
2)拉合规程规定之外的环路，要有相应的安全和技术措施。
3）加强操作监护，对隔离开关加装防误操作闭锁装置。
4）拉合隔离开关前，现场检查断路器在断开位置。
隔离开关经操作后，操作机构的定位销一定要销好，防止因机构滑脱接通或断开负荷电路。