锅炉作业风险分析JHA
JHA作业活动风险分析
作业危险性分析（JHA）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 登上平台；【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。
1 3 32 确认阀门【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层）1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度 1 2 23 开关阀门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】工况波动工艺操作处理单，阀门标识牌 1 2 2【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏岗位员工定期维护保养 1 2 2【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温 1 3 34 从平台返回【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2【6.4.7.1】（先把工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏（确认脚踏稳第一根横干） 1 3 3 【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2 【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
作业危险性分析（JHA）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 汽包建立液位【7.1.6】忽视液位报警信号【4.3.3】汽包液位过高或过低岗位人员日常监控 1 2 22 联系送电、联锁确认【7.2.3】互备联锁未旁路【4.3.3】泵无法启动联锁确认台账 1 3 3 【7.1.16】送电错误【4.3.3】泵无法启动送电联系单 1 2 23投泵冷却水、油位检查【7.1.16】投泵冷却水量小【4.3.3】泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动2 2 4【7.1.16】油位过少【4.3.3】机封损坏、泵体损伤油杯上下限位 1 2 24 开进口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量不达标岗位员工定期检查 1 2 2分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
JHA风险分析动火作业
一级
沟、井有油污
火灾
4
3
7
84
三级
作业前“三交一清”,动火点远离沟、井,应有隔离和覆盖措施,配备灭火器材,开动火作业票。
1
3
3
9
一级
乙炔瓶倒放
爆炸
3
3
3
27
二级
严禁气瓶倒放
1
2
3
6
一级
无回火器
火灾、爆炸
3
3
3
27
二级
按要求配备合格回火器,加强平时巡检力度
气压表损坏
超压、人身伤害
3
2
1
6
一级
必须使用经过校验的合格气压表
气带破损、老化
火灾
3
2
1
6
一级
使用前检查,加强平时巡检
1
2
3
6
一级
动火作业
无操作证动火
火灾、爆炸、人身伤害
3
2
3
18
一级
气焊工、电焊工、电工必须持证上岗
运输、储存时气瓶无防震圈,安全帽
气体泄露
3
2
3
18
一级
瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全
气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
气体泄露、火灾、爆炸
3
4
3
36
二级
气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施,配备消防器材
2
3
3
18
一级
气带、表接口漏气
火灾、爆炸
4
2
3
24
二级
气带接口和表接口使用前必须进行检查
2
2
锅炉车间风险分析记录：A3工作危害分析(JHA)评价记录--(锅炉车间)
工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：过热器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：20 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：吹灰器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：28 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：锅炉炉底灰斗耐火内衬检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：29 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：锅炉炉顶密封检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：24 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：过热器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：20 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：空气预热器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：22分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：炉内承压部件检查 岗位：锅炉本体班 作业活动：№：17分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：（记录受控号）风险点：炉水泵检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：26 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：暖风器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：25 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：高处作业岗位：锅炉本体班作业活动：炉内承压部件检查№：27 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：省煤器检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：19 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：脱硫石灰石粉仓检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：30 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：水冷壁检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：18 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：停机冷却水泵检修岗位：锅炉本体班作业活动：№：23 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：再热器检修 岗位：锅炉本体班作业活动： №：21分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：（记录受控号）风险点：安全阀检修岗位：锅炉车间阀门班作业活动：№：51 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：截止阀检修岗位：锅炉车间阀门班作业活动：№：48 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：炉前燃油系统阀门检修岗位：锅炉车间阀门班作业活动：№：47 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：汽水管道检修岗位：锅炉车间阀门班作业活动：№：43 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：汽水管道支吊架检修岗位：锅炉车间阀门班作业活动：№：44 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
加热炉工作危险性分析JHA(DOC)
七化建环境体系 施工环境控制程序 建设工程安全生产管理条理
QG/CC-7.0502-02 国务院令第 393 号
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
石油化工施工安全技术规程
SH3505-1999
石油化工企业设备管道表面色标志
SH3043-2003
石油化工企业环境保护设计规范
SH3024-1995
二 工艺流程
材料出库检验
喷砂除锈防腐
预制场下料切割
辐
射段组对安装
炉管安装
对流段安装
烟道及安装
焊接
焊接检验
筑炉
中间、面漆
三 本工程施工涉及的
标准和管理制度
序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
② 指挥信号正确，起吊物体重量 与吊车性能、吊钩、钢丝绳大 小相符。
③ 吊车支腿地基坚实，支腿完全 伸出。
④ 不超载，不超高，用倒链固定。 ① 吊车支腿下垫枕木，吊臂作业
区域内设置警戒线。 ② 并要求严禁站人，严禁被吊型
钢等加热炉 附件 碰 撞 任何物 体。 ① 起重指挥人员检查吊钩是否与 地面垂直。 ② 严禁斜拉起吊，物体放置时注 意人员被压伤。 ③ 型钢和物件水平放置。 常喝水， 吊车驾驶室内常备防暑 降温药品。 吊车，平板拖车进出线路一定要 畅通，倒车必须有人指挥。
DREP 项目 HSE 部编制的《起吊作业管理规定》和《车辆和设备监护人 /发号
员程序》进行材料上下车。运输途中必须遵守国家道路交通法规，起吊指挥信
号清楚明晰，并符合相关规定。
锅炉车间工作危害分析记录表JHA及风险等级识别评价分析表
1
1
10
5
五级
五级
员工
19
水位计、压力表、温度表失灵
容器爆炸
远程监控，配置有泄压电动阀，自启闭弹簧式安全阀、可停炉降压
定期校验、巡回检查、定时抄表、随时校对
对员工进行专项安全培训
穿工作服、戴安全帽。
开排气阀泄压->减少燃烧降压->必要时停炉降压
1
3
10
30
锅炉车间工作危害分析记录表jha及风险等级识别评价分析表序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源可能的后果现行控制措施风险评价评价分级风险分级管控分层新增措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施lsrme1输煤工序皮带煤输气力输灰启动启动前不按警铃机械伤害安装监控实时监视现场
锅炉车间工作危害分析记录表JHA及风险等级识别评价分析表
对职工进行皮带机安全事故专项教育
按要求穿好工作服。安全帽正确佩戴，戴好防护手套。佩戴好专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣
1、如遇到人员伤害或皮带转动部位异常时，应立即停机，汇报车间处理。现场人员可拉急停拉线开关。2、突然停电时，首先把操作开关恢复到停止位，汇报车间，待故障处理完毕确认无异常后再启动皮带。3、发现粉尘自燃时，要立即停止皮带运行，用水缓慢浇到自燃部位，待熄灭后清理干净。
1
3
8
24
四级
四级
班长
16
放渣
放渣过快
灼烫
配置专用耙子，设置监控
严格执行勤放、慢放、少放制度。加强主控室监控
对职工进行放渣安全专项培训
佩戴好专用防护眼镜，皮手套。
脱离现场，迅速急救
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。
JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)
JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)作业危害分析（JHA）是一种定性风险分析方法，也称作业安全分析（Job Safety Analysis。
JSA）或作业危害分解（Job Hazard Breakdown。
JHB）。
该方法适用于工艺操作、设备设施检修等，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
主要步骤包括：确定待分析的作业、将作业划分为一系列的步骤、辨识每一步骤的潜在危害、确定相应的预防措施。
步骤的划分不能太笼统，也不宜太细，一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害，需要对作业活动进行进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题包括：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？具体的危害辨识内容包括：个体防护、操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作、维修设备时的隔离、固定物体、机器部件之间的操作、运动的机器部件或移动物料的伤害、失去平衡的状态、带有潜在危险的装置、往复运动的危害、物体冲撞或撞击、跌倒、提升、拖拉物体或运送笨重物品等。
在实施JHA时，需要记录工作危害分析（JHA）记录表，包括工作岗位、任务、风险建议改进、LSR序等级、工作步骤、危害或潜在事件、主要后果、责任人、发生频率、管理措施、员工胜任程度、安全措施等信息。
综上所述，作业危害分析是一种有效的定性风险分析方法，能够识别作业中潜在的危害，制定相应的预防措施，保障人员安全。
在实施JHA时，需要注意步骤的划分，确保正确的顺序，同时对作业活动进行进一步的观察和分析，辨识潜在的危害。
剔除下面文章的格式错误，删除明显有问题的段落,然后再小幅度的改写每段话。
在工作场所，穿戴劳保用品非常重要，因为不穿戴劳保用品可能会导致皮外伤。
同时，使用工具时也需要防爆碰撞，以免发生着火爆炸等危险。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
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3
检查燃烧通风设备
烟道堵塞、炉排故障
影响燃煤的燃烧
2
3
6
可接受
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品
2、作业前认真检查燃烧通风设备
3、操作人员进行安全、技能培训。
4、制定了正确的操作规程。
5、定期清扫烟道、炉排的设备。
4
检查安全附件
测量不准确、损坏
影响生产
2
3
4
可接受
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品
2
检查耐火砖墙、炉烘
结焦、产生裂纹
影响传热
2
3
6
可接受
1、作业前认真检查耐火砖墙、炉烘等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、制定了正确的操作规程。
4、定期清扫。
烫伤
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查耐火砖墙、炉烘等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。
现有控制措施
备注
1
投煤
未按时、按量投煤
影响生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训，掌握“勤、匀、快”要领。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
2
司炉调整
未正确控制燃烧系统
影响生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3
拨火
接触煤渣
灼伤
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
4、制定了正确的操作规程。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
6、定期检修。
6
检查附属设备
附属设备运转异常
影响生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、定期记录、分析。
4、选用有资质厂家生产的质量合格产品
5、定期检修。
发生事故
2
5
10
中等
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
3、制定了正确的操作规程。
4、定期清扫。
3
点火
操作人员接触明火
灼伤
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。
4
升温
升温过快
局部应力集中损坏设备
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、选用有资质厂家生产的质量合格产品
2
压力表将为0时，打开炉门、灰门、烟道挡板
接触高温设备
烫伤
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、选用有资质厂家生产的质量合格产品
4、正确穿戴了防护用品。
3
2、制定了正确的操作规程
未遵守升温曲线
发生暴沸事故
2
5
10
中等
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。
锅炉房风险评价表
工作任务：运行工作岗位：锅炉房
分析员：曾维国日期：2009.12.20
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害汽冲洗清除焦垢和杂质等。
接触高温蒸汽
烫伤
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、选用有资质厂家生产的质量合格产品
4、正确穿戴了防护用品。
4
关停循环油泵
关循环泵时间错误
损坏循环泵
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程，当油温低于100℃后关停。
2、制定了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。
5、有资质机构定期检查。
6、制定有应急预案。
1、定期对数据进行记录、分析。
2、专人定时记录相关数据。
5
检查阀门、管道
阀门、管道泄露
泄露、火灾
3
5
15
可接受
1、作业前认真检查管道、阀门等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。
2、制定了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。
4
检查温度、压力、液位、循环量
参数异常
影响生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、定期记录、分析。
4、制定有应急预案。
发生泄露、火灾事故
3
5
15
重大风险
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、定期对安全附件进行检测。
发生事故
2
5
10
中等
1、正确穿戴了防护用品。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、严格执行操作规程。
4、配备有应急救援器材。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
6、定期对安全附件进行检测。
锅炉房风险评价表
工作任务：点火工作岗位：锅炉房
分析员：曾维国日期：2009.12.20
3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
2、制定了正确的操作规程。
3、配备有应急救援器材。
4、正确穿戴了防护用品。
5、选用有资质厂家合格产品。
6、定期检修。
锅炉房风险评价表
工作任务：停炉工作岗位：锅炉房
分析员：曾维国日期：2009.12.20
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险
等级
现有控制措施
备注
1
降低负荷
降低过快
损坏设备
2
3
6
可接受
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
备注
1
开启循环泵
未开循环泵冷却水
循环泵超温损坏
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了并执行了正确的操作规程。
3、选用有资质厂家生产的质量合格产品
2
打开排气阀
排气阀堵塞
未排除其他杂质
2
3
6
可接受
1、作业前认真检查排气阀等设备。
锅炉房风险评价表
工作任务：准备工作岗位：锅炉房
分析员：曾维国日期：2009.12.20
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险
等级
现有控制措施
备注
1
检查管道、阀门、手孔
管道破裂、阀门损坏
泄露
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查管道、阀门等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。
4、制定了正确的操作规程。