不锈钢焊条的各种牌号及选用
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途
锈钢电焊条是采用优质碳化物为原料，经过特殊工艺制备，具有良好
的抗腐蚀性能和焊接性能的一种焊条。
其应用范围主要为不锈钢金属材料
的焊接。
一、ER2209不锈钢电焊条：
ER2209是一种焊接性能良好的锈钢电焊条，以碳钢和不锈钢为基体，通过添加Cr、Ni、Mo等元素制成，可以用于不锈钢中所有合金的焊接，
如AISI316L、317L，它具有优质的抗腐蚀性能，能够满足海水、酸、碱
的现场要求，还能抗衰减效果，是一种优秀的不锈钢焊条。
二、ER308L不锈钢电焊条：
ER308L是一种加入18-20％Ni、8-10％Cr、0.05％C的有机不锈钢电
焊条，可以满足不同种类不锈钢金属焊接，如AISI304L、AISI302等，可
以满足抗渗透性、抗腐蚀性和热稳定性的要求，操作方便，当操作温度高
的时候，焊接部分可以有效的防止焊接处裂边和安全性等，是一种优质的
焊接材料。
三、ER316L不锈钢电焊条：
ER316L是一种加入18-20％Ni、13-15％Cr、2-3％Mo和0.03％C的
高性能不锈钢电焊条，具有抗腐蚀性和强度高的特点，可以满足不锈钢
AISI316的焊接，常用于高温和恶劣海洋环境下的应用，可以抗衰减，抑
制热变形，且焊接性能及密封性良好，对于海洋环境有着显著的抗腐蚀性能。
不锈钢焊条规格型号
不锈钢焊条规格型号一、引言不锈钢焊条是一种常用于焊接不锈钢材料的电弧焊接材料。
它具有高强度、耐腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于船舶制造、化工设备、食品加工等领域。
本文将详细介绍不锈钢焊条的规格型号。
二、不锈钢焊条分类根据化学成分和用途的不同，不锈钢焊条可以分为多种类型。
其中，常见的有以下几种：1. 316L型：适用于在潮湿环境下进行电弧焊接，如海洋设备和化学设备等。
2. 308L型：适用于在常温下进行电弧焊接，如食品加工设备和医疗器械等。
3. 309L型：适用于在高温环境下进行电弧焊接，如石油化工设备和热处理设备等。
4. 347型：适用于在高温环境下进行电弧焊接，并且需要抵抗晶间腐蚀，如核能设备和航空发动机零部件等。
5. 410型：适用于对硬度要求较高的不锈钢进行电弧焊接，如刀具和机械零部件等。
三、不锈钢焊条规格型号不锈钢焊条的规格型号通常由数字和字母组成。
其中，数字表示焊条的直径，单位为毫米；字母表示焊条的特性和用途。
下面是常见的不锈钢焊条规格型号：1. 316L-2.5：直径为2.5毫米的316L型不锈钢焊条。
2. 308L-3.2：直径为3.2毫米的308L型不锈钢焊条。
3. 309L-4.0：直径为4.0毫米的309L型不锈钢焊条。
4. 347-2.5：直径为2.5毫米的347型不锈钢焊条。
5. 410-3.2：直径为3.2毫米的410型不锈钢焊条。
四、不同规格型号对应用途根据上文介绍的分类和规格型号，可以得出以下结论：1. 直径较小的不锈钢焊条一般适用于细小零部件或者对精度要求较高的工作场合。
2. 不同化学成分和特性的不锈钢焊条适用于不同的工作场合。
例如，316L型适用于海洋设备和化学设备等潮湿环境下进行电弧焊接的场合，而309L型适用于石油化工设备和热处理设备等高温环境下进行电弧焊接的场合。
3. 不同规格型号的不锈钢焊条价格也有所不同。
一般来说，直径较大、特性较好的不锈钢焊条价格会相对较高。
常用焊条型号、牌号及特性
AC/DC 铁及球墨铸铁的焊补。如 汽缸、发动机座、齿轮等
Φ3.2—Φ5.0
Z508 EZNiCu-1
ENiCu-B
石墨型
AC/DC
用于强度要求不高的灰口
Φ3.2—Φ5.0
铸铁件的焊补
Z100 熔敷金属化学成分% 牌号 Z208 Z308 Z408 Z508 Z100 C
2.00-4.00
Mn
≤0.75 ≤1.00 ≤1.8 ≤2.50
Φ2.0—Φ5.0
的焊接
Φ2.5—Φ5.0
J501Fe15
E5024
E7024
适用于机车车辆、造船、锅 铁粉钛 AC/DC 型 炉等结构的焊接
熔敷金属化学成分 % 牌号 J421 C
≤
Mn
Si
S
≤
P
≤
0.3～ ≤
熔敷金属机械性能 抗拉 屈服 延伸 冲击值 强度 强度 率 ℃ J (Mpa) (Mpa) (%) ≥420 ≥330 ≥22 ≥47 0
AC/DC
Φ2.5—Φ5.0
A302 E309L-16 E309L-16 A307 E309L-15 E309L-15
AC/DC DC(R) AC/DC
Φ2.5—Φ5.0
低氢 钠型 钛钙 A402 E310L-16 E310L-16 型
Φ2.5—Φ5.0 Φ2.5—Φ5.0
A407 E310L-15 E310L-15
不锈钢焊条
牌号 GB 型号 AWS 型号 药皮 电流类 类型 型 钛钙 型 主要用途 用于焊接超低碳 Cr19Ni10 不锈钢 结构。 也可用于 OCr19Ni11Ti 工 作温度低于 300℃ 耐腐蚀的不锈 钢结构。主要用于 合成纤维、化 肥、石油等设备的制造 用于焊接尿素、 合成纤维等设备及 相同 类型的不锈钢结构，也可用 于焊接后不 能进行热处理的铬不 锈钢以及复合钢和异种钢 用于合成纤维、 石油化工等设备制 造的 相同类型的不锈钢结构、复 合钢和异种 钢等构件，也可用于 核反应堆压力容器 内壁过渡层堆 焊和塔内构件焊接 用于焊接工作温度低于 300℃的 耐腐蚀的 O 铬 19 镍 9、O 铬 19 镍 11 钛的不锈钢结构 用于焊接工作温度低于 300℃的 耐腐蚀的 O 铬 19 镍 9 型不锈钢结 构，也可焊接 一些可焊性较差的 钢材 （如高铬钢等） 以及堆焊不锈 钢表面层 用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定 的铬 19 镍 11 钛型不锈钢 用于焊接在有机和无机酸(非氧化 性酸) 介质中工作的 OCr18Ni12Mo2 不锈钢或作为异种 钢焊接 用于重要的 OCr18Ni12Mo、超低碳 的铬 17 镍 14 钼 2 等不锈钢的焊 接。如尿素合成塔、 维尼纶设备 等接触强腐蚀介质的部件 用于焊接相同类型的的不锈钢、 不 锈钢衬 里、异种钢(Cr19Ni9 同低 碳钢)以及高铬 钢、高锰钢等 用于焊接相同类型的不锈钢、 异种 钢以及高铬钢、高锰钢等 用于在高温条件下工作的同类型 耐热不锈 钢焊接，也可用于硬化 规格
焊条牌号型号对照表
焊条牌号型号对照表焊条是一种焊接材料，通过电弧的温度将焊条的金属部分熔化并与工件融合。
不同的焊条牌号和型号代表了不同的焊接要求和性能特点。
焊条牌号和型号对照表是帮助焊工选择适合特定焊接任务的焊条的重要工具。
下面将介绍一些常见的焊条牌号和型号，并提供焊条牌号、型号对照表。
焊条牌号和型号根据其外观、化学成分、焊接材料以及用途等方面的特征进行分类。
以下是一些常见的焊条牌号和型号。
1.碱性焊条：碱性焊条常用的牌号包括：Z308、Z308G、Z308A、Z308B、Z308C、Z308R等。
这种焊条适用于焊接低合金钢、高强度钢和耐高温钢等。
2.钙钛型焊条：钙钛型焊条常用的牌号包括：E4316、E4315、E4313、E4311等。
这种焊条适用于焊接低碳钢和低合金钢等。
3.氢钢焊条：氢钢焊条常用的牌号包括：ZH308、ZH308G、ZH308A、ZH308B、ZH308C等。
这种焊条适用于焊接高强度钢、低温钢、耐热钢和耐腐蚀钢等。
4.不锈钢焊条：不锈钢焊条常用的牌号包括：E308L-16、E309L-16、E316L-16等。
这种焊条适用于焊接不锈钢和耐热钢等。
5.铝焊条：铝焊条常用的牌号包括：E4043、E4047、E5356、E1100等。
这种焊条适用于焊接铝合金和铝镁合金等。
以上只是一些常见的焊条牌号和型号，实际上还有很多其他类型的焊条。
为了帮助焊工选择适合的焊条，下面提供一个焊条牌号、型号对照表作为参考：焊条牌号和型号对照表：牌号，型号--------------，-----------------------------Z308，E6013Z308G，E6013Z308A，E6013Z308B，E6013Z308C，E6013Z308R，E6013E4316，E6016E4315，E6016E4313，E6013E4311，E6011ZH308，E7018ZH308G，E7018ZH308A，E7018ZH308B，E7018ZH308C，E7018E308L-16，E308L-16E309L-16，E309L-16E316L-16，E316L-16E4043，ER4043E4047，ER4047E5356，ER5356E1100，ER1100这是一个简单的焊条牌号、型号对照表，提供了一些常见焊条的对应关系。
不锈钢焊条的型号及选用
不锈钢焊条的型号及选⽤（1）不锈钢焊条的型号根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷⾦属的化学成分、药⽪类型、焊接位置及焊接电流种类划分。
其型号编制⽅法是：⾸字母“E”表⽰焊条，“E”后⾯的数字表⽰熔敷⾦属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分⽤元素符号表⽰，放在数字的后⾯；短划“-”后⾯的两位数字表⽰药⽪类型、焊接位置及焊接电流种类。
不锈钢焊条分类见表10-1所⽰。
（2）不锈钢焊条的牌号①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表⽰铬不锈钢焊条或奥⽒体铬镍不锈钢焊条。
②牌号第⼀位数字，表⽰熔敷⾦属主要化学成分组成等级，见表10-2所⽰。
③牌号第⼆位数字，表⽰同⼀熔敷⾦属主要化学成分组成等级中的不同牌号。
对同⼀组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、?、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。
④牌号第三位数字，表⽰药⽪类型和焊接电源种类，见表10-3所⽰。
（3）不锈钢焊条的选择不锈钢焊条适⽤于铬含量⼤于10.50%、镍含量⼩于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使⽤时应根据不锈钢的材质、⼯作条件（包括⼯作温度和接触介质）来选择。
主要从以下⼏⽅⾯考虑：①在⾼温环境下⼯作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满⾜焊缝⾦属的抗热裂纹性能和焊接接头的⾼温性能。
对于Cr/Ni≥1的奥⽒体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，⼀般均采⽤奥⽒体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni＜1的稳定型奥⽒体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，⼀般应在保证焊缝⾦属具有与母材化学成分⼤致相近的同时，增加焊缝⾦属中Mo、W、Mn等元素含量，以提⾼焊缝的抗裂性。
②在各种腐蚀介质中⼯作的耐蚀不锈钢，应根据介质和⼯作温度来选择焊条。
对于⼯作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质，则选⽤含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选⽤含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下⼯作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采⽤不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
不锈钢焊材选择型号
不锈钢焊材选择型号A002 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢构造，如合成纤维、化肥、石油等设备A022 焊接尿素及合成纤维设备A042 不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2 不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝金属中参与适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用于一样类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。
焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能承受直流电源，以免焊条发红。
A062 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢构造、复合钢和异种钢构造A082 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802 焊接硫酸浓度 50% 和确定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti 的不锈铜构造。
A107 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9 型不锈钢构造，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜外表层。
A132 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A137 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A202 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。
不锈钢焊条牌号
E308L-17
E308L-17
氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可交直流两用。用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊
A012Si
－
（－）
钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢
A237
E318V-15
（－）
低氢型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的耐热及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊。
A242
E317-16
E317-16
钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，熔敷金属比A202具有更高的含钼量，对非氧化性酸，如硫酸、亚硫酸、磷酸及有机酸具有较好的耐蚀性，抗点状腐蚀性好，交直流两用，工艺性能优异。用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接。
G302
E430-16
E430-16
钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构
G307
E430-16
E430-16
低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构
A001G15
E308L-15
E308L-15
氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊
常用不锈钢选用的焊条
常用不锈钢选用的焊条文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）“金桥焊材”分类一、碳钢焊条二、低合金结构钢焊条（含耐候钢及低合金耐蚀钢焊条）焊三、钼和铬钼耐热钢焊条四、低温钢焊条条五、不锈钢焊条六、堆焊焊条七、铸铁焊条八、管道焊接专用焊条气体保护焊焊丝实心焊丝焊埋弧焊丝气体保护焊药芯焊丝CO2丝药芯焊丝自保护药芯焊丝氩弧焊丝焊剂（烧结焊剂）碳钢焊条简明表钼和铬钼耐热钢焊条使用说明耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。
这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。
1、马氏体耐热钢的焊接马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。
焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。
2、珠光体耐热钢的焊接珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。
异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。
并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。
不同铬钼钢所需的最低预热温度A—B—预热100-200℃,如壁厚小于10毫米和含碳量低于%，预热降至40℃。
C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。
D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。
E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。
不同铬钼钢焊接接头的热处理规范A-B-当含碳量超过%,壁厚大于12毫米时,需进行热处理:620-680℃, 壁厚每25毫米,保温1小时. C-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:650-700℃,保温1小时/每25毫米.D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:690-730℃,保温1小时/每25毫米.E-加热温度:700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保持到进行热处理之前.F-壁厚大于12毫米时, 加热700-750℃,保温1小时/每25毫米.钼和铬钼耐热钢焊条简明表低温钢焊条使用说明低温钢指工作温度在-40℃~ -253℃下工作的焊接结构专用钢材。
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不锈钢焊条简介
牌号国标型号美标型号药皮类型焊接电流主要用途
G202 E410-16 E410-16 钛钙型交直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊G207 E410-15 E410-15 低氢型直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G217 E410-15 E410-15 低氢型直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G302 E430-16 E430-16 钛钙型交直流焊接 Cr17 不锈钢
G307 E430-15 E430-15 低氢型直流焊接 Cr17 不锈钢
A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型交直流焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备
A022 E316L-16 E316L -16 钛钙型交直流焊接尿素及合成纤维设备
A032 E317MoCuL-16 1 钛钙型交直流焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构
A042 E309MoL-16 1 钛钙型交直流焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构
A052 A 1 钛钙型交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等
A062 E309L -16 E 309L -16 钛钙型交直流焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构
A072 A1 钛钙型交直流用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备
A082 A1 钛钙型交直流用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊
A102 E308-16 E308-16 钛钙型交直流焊接工作温度低于300 ℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构
A107 E308-15 E308-15 低氢型直流焊接工作温度低于 300 ℃的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构
A132 E347-16 E347-16 钛钙型交直流焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢
A137 E347-15 E347-15 低氢型直流焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢
A146 A 1 低氢型直流焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构
A202 E316-16 E316-16 钛钙型交直流焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
A207 E316-15 E316-15 低氢型直流焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
A212 E318-16 E318-16 钛钙型交直流焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备
A222 E317MuCu-16 1 钛钙型交直流焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232 E318V-16 1 钛钙型交直流焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
A237 E318V-15 1 低氢型直流焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
A242 E317-16 E317-16 钛钙型交直流焊接同类型的不锈钢结构
A302 E309-16 E309-16 钛钙型交直流焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等
A307 E309-15 E309-15 低氢型直流焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型交直流用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接
A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接
A402 E310-16 E310-16 钛钙型交直流用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接
A407 E310-15 E310-15 低氢型直流用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型交直流用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好
A422 A1 钛钙型交直流用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒
A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型交直流专用于焊接 HK40 耐热钢
A462 A 1 钛钙型交直流用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、IN-80 ）等的焊接
A502 E16-25MoN-16 1 钛钙型交直流用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接
A507 E16-25MoN-15 1 低氢型直流用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接
A512 E16-8-2 -16 1 钛钙型交直流主要用于高温高压不锈钢管路的焊接
A607 E330MoMnWNb-15 1 低氢型直流用于在 850 ℃ -900 ℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707 A 1 低氢型直流用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接
A717 A 1 低氢型直流适用于2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接
A802 A 1 钛钙型交直流焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种。