车间安全常识培训教案
车间生产安全培训方案
车间生产安全培训方案•相关推荐车间生产安全培训方案（精选5篇）为了确定工作或事情顺利开展，往往需要预先进行方案制定工作，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。
那么我们该怎么去写方案呢？以下是小编帮大家整理的车间生产安全培训方案（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
车间生产安全培训方案1一、培训要求：1、必须对单位所有从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
2、员工每年必须接受不少于20小时的安全生产教育和培训。
二、培训内容：1、“安全生产法”规定的相关员工教育和培训内容。
如：从业人员规定、主要负责人和安全生产管理人员规定、特种作业人员规定等内容进行培训。
2、对本单位生产过程中存在的危害因素进行识别分析，并提出有效的防范措施。
（有毒有害气体、触电、片帮冒顶、机械伤害等）3、“安全生产法”、“劳动法”等其他法律法规中规定的从业人员个体防护用品的要求、配备规定、佩戴要求等相关内容进行培训。
4、班前班后会记录、设备运行、维护、检修记录、安全检查记录、监测记录、检验记录、会议记录、隐患上报规定、事故上报规定等内容进行培训。
5、《安全生产许可证》、《工商营业执照》、《民用爆炸物品储存证》、《民用爆炸物品使用证》、《采矿许可证》、《企业主要负责人安全资格证》等证件的法律法规要求进行培训。
6、特种设备监测检验规定进行培训。
（空压机、钢丝绳、安全阀、绞车等）7、员工法律法规意识的调查表反映出的法律法规问题。
8、国家新出台的安全政策、规程等相关法律法规。
9、员工日常工作中暴露出欠缺的法律法规。
三、培训准备1、根据培训主要内容收集整理资料编写讲议。
2、制定“培训计划安排表”。
（要求：培训时间、培训地点、培训内容、培训教师、组织单位、培训参加人数。
）3、制定培训管理制度。
车间班组安全教育培训(三篇)
车间班组安全教育培训1、为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点3.1作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
l2.3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
车间安全教育培训教材
车间安全教育培训教材第一章车间安全意识和责任1.1 安全意识的重要性车间是一个高风险的工作环境，安全意识是确保员工身心安全的基础。
只有每个员工都具备了正确的安全意识，才能有效地预防事故的发生。
1.2 车间安全责任每个员工都有车间安全的责任。
雇主需提供安全信息和培训，并建立相应的安全制度；员工则需要严格遵守安全规定，主动发现并汇报潜在的安全隐患。
1.3 安全培训的目标通过车间安全教育培训，使员工掌握正确的安全知识和技能，增强安全意识，提高安全素养，以便预防事故的发生，保护自己和他人的生命安全。
第二章车间安全管理制度2.1 安全管理体系建立完善的安全管理体系是预防事故的重要措施。
车间应制定和执行一系列安全管理制度，包括安全生产规章制度、安全操作规程、紧急情况与灾害处理预案等。
2.2 安全生产规章制度安全生产规章制度是车间内部安全管理的基础，需明确员工的安全责任、安全操作要求、安全防护措施、事故报告和应急处理等内容。
2.3 安全操作规程安全操作规程是针对特定作业进行安全管理的具体指导文件，详细描述作业步骤、注意事项、风险评估和防护措施等要求，保障员工在操作过程中的安全。
2.4 紧急情况与灾害处理预案车间应建立紧急情况与灾害处理预案，明确各类事故的应急措施和处理流程，策划逃生路线和疏散预案，确保员工在突发情况下能够及时撤离和自救。
第三章车间安全设施与防护措施3.1 安全标识车间内应设置明显的安全标识，包括禁止标志、警示标志、指示标志等，以提醒员工注意安全、遵守规定，降低事故发生的概率。
3.2 安全设施车间内应配置合适的安全设施，如灭火器、急救箱、紧急停止装置等，确保在紧急情况下能够及时应对和处理。
3.3 个人防护装备根据车间的特点和工作环境，员工需要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，保护自身免受潜在风险的伤害。
3.4 安全设施检查与维护车间管理人员应定期对安全设施进行检查与维护，及时修复损坏设备，确保安全设施始终处于良好状态，发挥应有的作用。
车间安全教育培训教案
教学目标：1. 使员工了解车间安全生产的重要性，提高安全意识。
2. 掌握车间常见安全隐患及预防措施。
3. 学会使用车间常用安全防护设备。
4. 增强员工在紧急情况下的自救互救能力。
教学对象：车间全体员工教学时间：2课时教学准备：1. 安全教育培训教材2. 安全防护设备展示3. 实际操作演示设备4. 紧急疏散演练场地教学过程：第一课时一、导入1. 播放车间安全事故案例视频，引起学员对安全生产的重视。
2. 讲师简要介绍本次培训的目的和重要性。
二、车间安全生产知识讲解1. 车间安全生产的基本概念和原则2. 车间安全生产的法律、法规和标准3. 车间常见安全隐患及预防措施a. 机械设备安全隐患b. 电气设备安全隐患c. 消防安全隐患d. 物料储存安全隐患e. 人员操作安全隐患三、安全防护设备讲解及操作演示1. 个人防护装备（如：安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等）2. 机械设备防护装置（如：防护罩、防护网、安全阀等）3. 电气设备防护装置（如：漏电保护器、接地线等）4. 演示安全防护设备的使用方法四、紧急疏散演练1. 讲师讲解紧急疏散的注意事项和疏散路线2. 员工进行紧急疏散演练，观察并纠正不当行为第二课时一、复习与巩固1. 复习上一节课的内容，检验学员对安全知识的掌握程度2. 针对学员提出的问题进行解答二、案例分析1. 讲师选取典型车间安全事故案例，分析事故原因和教训2. 学员分组讨论，总结事故教训，提出预防措施三、实际操作演练1. 员工分组进行实际操作演练，如：正确佩戴个人防护装备、操作机械设备等2. 讲师现场指导，纠正不规范操作四、总结与考核1. 讲师对本次培训进行总结，强调安全生产的重要性2. 进行书面考核，检验学员对安全知识的掌握程度教学评价：1. 学员对安全生产知识的掌握程度2. 学员在实际操作中的表现3. 学员对培训的满意度课后作业：1. 撰写一篇关于车间安全生产的心得体会2. 制定一份车间安全生产整改方案，提交给相关部门教学反思：1. 分析本次培训的优缺点，总结经验教训2. 针对不足之处，调整教学方法，提高培训效果备注：1. 教学过程中，注意观察学员的学习状态，及时调整教学进度2. 鼓励学员积极参与互动，提高培训效果3. 注重理论与实践相结合，提高学员的实际操作能力。
车间安全知识培训教材
车间安全知识培训教材第一条公司对所用易燃、易爆物料和有火灾、爆炸危险的设备及生产、贮运等过程必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，减少灾害损失，以保障公司财产和职工人身安全。
第二条贯彻“以防为主、以消以辅”的方针，积极采用先进的防火、灭火技术，建立健全义务消防组织，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材管理。
第三条从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、消火和疏散的对策，做到：严格控制和管理各种危险及发火源，消除危险因素：将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内；迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害；作业人员能迅速撤离险区，安全疏散。
第八条消防安全检查的目的。
1.火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况；2.安全疏通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况；3.消防车通道、消防火源情况；4.灭火器配置及有效情况；5.用火、用电有无违章情况；6.重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况；7.消防安全重点部位的管理情况；8.易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况；9. 消防安全标志的设置情况和完好、有效情况；10.防火巡查情况；11. 其他需要检查的内容。
第九条厂级每月20日进行一次消防安全检查，各部门、车间每月进行两次消防安全检查，各班级每周进行一次消防安全检查。
第十条消防安全重点单位应每日防火巡查并记录：1.用火、用电有无违章情况；2.安全出口、疏散通道是否通畅，安全疏散指示标志、应急照明是否完好；3.消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；4.常闭式防火门是否处于关闭状态，防火卷帘下是否堆放物品影响使用；5.消防安全重点部位的人员在岗情况；6.其他消防安全情况。
第十一条消防安全检查的要求1.要认真观察、系统分析、实事求是。
对消防安全检查中发现的问题需要认真观察，对问题进行合乎逻辑规律地、系统地、全面地、由此及彼、由表及里地分析，抓住问题的实质和主要方面。
车间的安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、引言安全是企业的生命线，车间作为企业生产的核心环节，其安全管理工作尤为重要。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保生产顺利进行，特此开展车间安全教育培训。
本次培训旨在使员工掌握基本的安全知识和技能，养成良好的安全习惯，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想观念。
2. 使员工掌握车间安全生产的基本知识和技能。
3. 提高员工应对突发事件的能力，降低事故发生率。
4. 培养员工良好的安全习惯，确保生产顺利进行。
三、培训内容1. 车间安全生产法律法规（1）国家有关安全生产的法律法规和政策；（2）企业内部安全生产规章制度；（3）车间安全生产操作规程。
2. 车间安全基础知识（1）车间安全生产的基本概念；（2）车间安全生产的五个要素（人、物、环境、管理、意识）；（3）车间安全生产的六个原则（预防为主、综合治理、以人为本、依法管理、持续改进、全面参与）。
3. 车间常见危险源及预防措施（1）机械伤害：机床、起重机械、运输车辆等；（2）电气伤害：高压设备、低压设备、线路等；（3）火灾爆炸：易燃易爆物品、电气设备、静电等；（4）中毒窒息：有毒有害物质、缺氧环境等；（5）高处坠落：高空作业、设备检修等；（6）物体打击：飞溅物、掉落物等。
4. 车间安全操作技能（1）个人防护用品的使用；（2）安全操作规程的执行；（3）紧急情况下的应对措施；（4）事故处理流程。
5. 车间消防安全（1）火灾分类及灭火方法；（2）消防器材的使用；（3）火灾应急疏散和逃生；（4）消防安全责任制。
6. 车间职业健康（1）职业病危害因素识别；（2）职业病防治措施；（3）个人防护措施；（4）职业健康检查。
7. 车间环保知识（1）环保法律法规；（2）车间环保要求；（3）污染物排放控制；（4）绿色生产理念。
1. 讲座：邀请专业人士进行授课，讲解安全生产知识；2. 视频教学：播放安全教育培训视频，直观地展示安全操作技能；3. 案例分析：分析车间安全事故案例，总结经验教训；4. 实操演练：组织员工进行安全操作技能演练，提高应对突发事件的能力；5. 互动交流：组织员工进行安全知识问答、讨论，增强安全意识。
车间安全培训教案范文
车间安全培训教案范文一、培训目的1、了解车间安全的重要性；2、掌握车间安全操作规程；3、学习常见车间事故的预防措施；4、提高员工的安全意识和自我保护能力。
二、培训内容1、车间安全意识培养2、车间作业规程和操作规范3、常见车间事故及预防方法4、紧急情况下的应急措施三、培训流程1、车间安全意识培养通过讲解车间安全的重要性，引导员工认识到安全意识的重要性，宣传车间安全知识和常见事故案例。
2、车间作业规程和操作规范介绍车间作业规程和操作要求，包括机器操作、设备使用、化学品防护等方面的规定，引导员工掌握相关操作技能。
3、常见车间事故及预防方法分析车间常见事故，如机械伤害、化学品中毒、火灾等，讲解预防措施和紧急处理方法，提高员工预防事故的意识和能力。
4、紧急情况下的应急措施介绍车间发生紧急情况时的应急措施，包括逃生路线、紧急报警、自救互救等，引导员工掌握应对紧急情况的方法。
四、培训方法1、理论教学：通过讲解、讨论、互动等形式进行安全知识的传授；2、实地演练：组织员工进行车间安全操作规程和紧急情况应急演练；3、案例分析：通过案例分析车间事故，引导员工总结经验，提高认知。
五、培训效果评估1、通过问卷调查、考试等方式对员工进行培训效果评估；2、收集员工在实际工作中的安全表现和意识，及时给予肯定或纠正；3、定期组织车间安全演练，加强员工的安全意识和技能。
六、培训后的跟进1、定期组织车间安全会议，总结工作中出现的安全问题和事故，及时进行改进；2、建立车间安全管理制度，明确责任和权限，强化安全管理；3、通过奖惩制度等方式激励员工积极参与安全管理，共同维护车间安全。
七、培训后的管理和监督1、建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强对车间安全工作的组织和领导；2、建立常态化的安全监测和评估机制，定期进行安全隐患排查和安全风险评估；3、加强对员工的安全教育和培训，定期组织安全知识的再培训和考核，不断提高员工的安全意识。
培训是提高员工安全意识和自我保护能力的关键环节，在车间安全管理工作中扮演着重要的角色。
车间员工安全培训教材
车间员工安全培训教材第一章车间员工安全意识的重要性车间员工安全培训教材的目的是为了提高员工对安全的认识和意识，确保他们在工作中始终保持警惕和谨慎。
只有当每个员工都具备正确的安全意识，才能有效地预防和减少事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
第二章车间常见的安全隐患及防范措施2.1 机械设备操作安全2.1.1 养成正确的操作习惯，遵守操作规程；2.1.2 检查设备和工具的完好性，确保无损坏和松动的部件；2.1.3 建立和维护设备的定期检修和保养制度；2.1.4 佩戴防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2.2 动力设备安全2.2.1 使用前检查电线、插头和开关是否正常；2.2.2 确保电器设备的接地良好；2.2.3 禁止未经授权的人员操作设备；2.2.4 定期进行设备的维护和检修，保持其正常运行。
2.3 化学品安全2.3.1 储存和使用化学品时，需使用防护手套、护目镜等防护设备；2.3.2 确保室内通风良好，防止化学气体积聚；2.3.3 严禁将化学品与其他物质混合，以免产生危险反应；2.3.4 定期检查化学品储存区，确保储存环境安全。
第三章火灾预防和灭火措施3.1 火灾预防3.1.1 定期检查消防设备的完好性和有效性；3.1.2 确保消防设备易于使用和接近，并进行相应标识；3.1.3 禁止在车间内吸烟，并设立吸烟区；3.1.4 定期清理车间内的易燃杂物。
3.2 火灾灭火3.2.1 在发生火灾时，立即触发火灾报警器，并报警；3.2.2 使用适当的灭火器进行初步灭火；3.2.3 确保灭火器工作正常并易于使用；3.2.4 配备合格的消防人员，并进行定期培训。
第四章防止事故的紧急处理4.1 急救措施4.1.1 员工应掌握基本的急救知识和技能；4.1.2 在紧急情况下，要及时拨打急救电话并提供必要的信息；4.1.3 确保急救箱及时补充和维护，以备应急需要；4.1.4 定期组织员工进行急救演练，提高应急处理能力。
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工作行为规范系列车间安全常识培训教案（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-69470车间安全常识培训教案Workshop safety common sense training lesson plan说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。
因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。
有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。
只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。
要检查自己作业的范围有无安全问题有无打滑、摔到的危险使用的工具、用具有无损坏使用的材料、机械有无异常在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。
严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等3、安全常规知识1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3)工作场所应保持清洁整齐。
4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因:(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。
(2)非电工任意处理电气事务。
(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。
(6)湿手操作机器开关、按钮等。
(7)临时线使用或管理不善。
(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
(9)接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因:(1)检修检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
(2)缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
(3)电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。
(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。
(6)乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施:(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。
机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
(2)要设置完好的安全装置。
(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
(6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。
二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即:红色区域--是禁止区域，其间有危险或危害;黄色区域--是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域--是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾燃着的烟头表面温度为200℃-300℃，其中心温度可达700℃-800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃-139℃，极易引起火灾。
可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。
另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”一忌动火。
包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。
因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三忌使用非防爆工具、灯具。
以免产生撞击火花和电火花。
四忌使用bp机、对讲机、手机、电话机等。
现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。
(2)安全装置失效如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
(3)使用不安全设备临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
(4)用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。
(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。
(8)穿戴不安全。
如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
(9)无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源:1)炉灶设备位置不当，靠近可燃物;2)使用炉火不慎，无人管理;3)在堆放可燃物附近吸烟;4)使用灯火不慎;5)烘烤;6)死灰复燃;7)电气安装使用不当;8)电源短路;9)焊接;10)静电放电;11)机器摩擦发热等。
12、三违1)违章指挥主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥:不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序;指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业;发现违章不制止等。
2)违章作业主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业:不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施;不正确使用安全防护用品;擅自动用机械、电气设备;无证从事特种作业等。
3)违反劳动纪律不遵守以下要求就属于违反劳动纪律:要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动;遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业;严禁酒后上班;不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月自20xx年起，每年6月开展全国“安全月”活动。
通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。
20xx 年全国“安全月”活动主题:科学发展、安全发展15、文明生产是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。
从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标;从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法:1)冷却法:即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2)窒息法:即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3)隔离法:将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4)抑制法;使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素1)自我表现心理这种心理在青年工人身上较突出。
他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。
有的不懂装懂，盲目操作;有的一知半解充内行，生硬作业;有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。
对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
2)经验心理持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。
有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3)侥幸心理完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。
有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。
把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。
于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。
这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4)随众心理这是一种较普遍的心理状态。
绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。
5)逆反心理这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。
持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。
于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。
6)反常心理人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。
夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐;有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。
俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”20xx年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。
即:1)事故原因没有查清不放过;2)事故责任者没有严肃处理不放过;3)广大职工没有受到教育不放过;4)防范措施没有落实不放过。
19、安全安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。
包括安全条件(在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件)和安全状况(不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失)。