化工码头企业安全生产标准化规范样本

工作行为规范系列化工码头企业安全生产标准化规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-59501化工码头企业安全生产标准化规范Standardization of production safety standards for chemical terminalenterprises说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1、范围本标准适用于石油化工码头企业开展安全生产标准化工作以及对标准化工作的咨询、服务和评审;其他码头企业可参照执行。

2、规范性引用文件下列文件对本标准的应用是必不可少的，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本标准。

GB11651个体防护装备选用规范GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50074石油库设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50351储罐区防火堤设计规范GBZ158工作场所职业危害警示标识JTJ237装卸油品码头防火设计规范JTJ297码头附属设施技术规范JT556港口防雷与接地技术AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ/T9006企业安全生产标准化基本规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1安全生产标准化worksafetystandardization通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并不断持续改进，确保安全生产。

3.2危险、有害因素hazardouselements可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。

3.3风险risk发生特定危险事件的可能性与后果的结合。

3.4隐患potentialaccidents作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。

3.5安全绩效safetyperformance根据安全生产目标，在安全生产工作方面取得的可测量结果。

3.6相关方interestedparty与企业的安全绩效相关联或受其影响的企业外的团体或个人。

3.7变更change人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化。

4一般要求4.1原则4.1.1企业应结合自身特点，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，依据本标准的要求，开展安全生产标准化建设。

4.1.2安全生产标准化的建设，应以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。

4.1.3安全生产标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。

4.1.4企业安全生产标准化的保持，应采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身特点，建立并保持安全生产标准化系统;通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。

4.2建立4.2.1安全生产标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6个阶段。

4.2.2初始评审阶段:依据法律法规及本标准的要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，找出差距。

4.2.3策划阶段:根据相关法律法规及本标准的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全生产标准化方案，包括资源配置、进度、分工等;进行风险分析;识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求;完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等;确定企业安全生产方针和目标。

4.2，4培训阶段:对全体从业人员进行安全生产标准化相关内容培训。

4.2.5实施阶段:根据策划结果，落实安全生产标准化的各项要求。

4.2.6自评阶段:对安全生产标准化的实施情况进行检查和评价，找出问题，提出完善措施。

4.2.7改进与提高阶段:根据自评的结果，改进安全生产标准化管理，不断提高安全生产标准化实施水平和安全绩效。

4.3评定和监督4.3.1企业安全生产标准化工作实行企业自主评定、外部评审的方式。

4.3.2企业应当根据本标准和有关评分细则，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定;自主评定后申请外部评审定级。

4.3.3企业安全生产标准化达标等级分为一级、二级、三级，一级为最高。

4.3.4港口行政管理部门对评审定级进行监督管理。

5核心要求5.1目标5.1.1企业主要负责人应依据国家法律法规，结合企业实际，组织制订文件化的安全生产目标和指标。

安全生产目标和指标应:(1)形成文件，并得到本单位所有从业人员的贯彻和实施;(2)符合或严于相关法律法规的要求;(3)与企业的职业安全健康风险相适应;(4)与企业的其他方针和目标具有同等的重要性;(5)公众易于获得。

5.1.2企业应签订各级安全目标责任书，确定量化的年度安全生产工作目标，并予以考核。

各部门应制定年度安全生产工作指标，以保证企业年度安全生产目标的有效完成。

5.2机构设置与职责5.2.1机构设置5.2.1.1企业应建立安全生产委员会或安全生产领导小组。

5.2.1.2企业应按规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。

5.2.1.3企业应建立健全从安全生产委员会(或安全生产领导小组)至基层班组的安全生产管理网络。

5.2.2职责5.2.2.1企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务。

5.2.2.2企业应建立安全生产责任制，明确安全生产委员会(或安全生产领导小组)、安全生产管理部门及其他各级部门和从业人员的安全生产职责。

5.2.2.3企业应建立安全责任考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实施情况进行定期考核，予以奖惩。

5.3法律法规与安全管理制度5.3.1法律法规与标准规范5.3.1.1企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求的管理制度，明确责任部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取，并定期进行更新。

5.3.1.2企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时对从业人员进行宣传和培训，提高从业人员的守法意识，规范安全生产行为。

5.3.1.3企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方。

5.3.1.4企业应每年至少1次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求进行符合性评价，消除违规现象和行为。

5.3.2安全生产管理制度5.3.2.1企业应制订并执行健全的安全生产管理制度，规范从业人员的安全行为。

5.3.2.2企业应制订的安全生产管理制度至少应包括下列内容:(1)安全生产责任制;(2)法律法规、标准及其他要求识别与获取;(3)安全生产工作例会;(4)安全投入保障;(5)安全生产奖惩;(6)安全生产隐患排查治理;(7)事故报告、调查、处理管理;(8)安全培训教育;(9)特种作业人员管理;(10)管理部门、基层班组安全活动;(11)风险评价;(12)隐患治理:(13)重大危险源管理;(14)危险作业许可;(15)消防管理;(16)危险化学品管理;(17)危险化学品作业现场管理;(18)装卸作业安全管理;(19)装卸设备安全管理;(20)特种设备、强检设备安全管理;(21)设备检维修管理;(22)生产设施拆除和报废管理;(23)相关方管理;(24)职业健康管理;(25)劳动防护用品管理;(26)变更管理;(27)应急救援管理;(28)文件和档案管理等。

5.3.2.3企业应将安全生产管理制度发放到有关的工作岗位。

5.3.3操作规程5.3.3.1企业应根据装卸工艺、设备设施的特点和装卸货种的危险性，编制操作规程，并发放到相关岗位。

操作规程至少应包括:(1)装卸、储存作业操作规程;(2)装卸、储存设备设施操作规程;(3)船舶靠离泊作业操作规程;(4)系解缆作业操作规程;(5)有限空间作业操作规程:(6)电气作业操作规程;(7)消防系统操作规程等。

5.3.3.2企业应在新装卸工艺、新设备、新货种投入运营前，组织编制新的操作规程。

5.3.4修订5.3.4.1企业应明确评审利修订安全生产管理制度和操作规程的时机和频次，定期进行评审和修订，确保其有效性和适用性。

在发生以下情况时，应及时对相关的管理制度或操作规程进行评审、修订:(1)当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时;(2)当企业归属、体制、规模发生重大变化时;(3)当生产设施新建、扩建、改建时;(4)当装卸工艺、装卸设备发生变更时;(5)当装卸货种危险性发生变更时;(6)当相关行政管理部门提出相关整改意见时;(7)当安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时;(8)当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时;(9)其它相关事项。

5.3.4.2企业应及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全生产管理制度和操作规程。

5.3.4.3企业应保证使用最新有效版本的安全生产管理制度和操作规程。

5.4风险管理5.4.1风险评估5.4.1.1企业应组织制定风险评估管理制度，明确风险评估的目的、范围和准则。

5.4.1.2应根据企业实际情况，选定合适的评估方法，定期、及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评估。

5.4.1.3企业风险评估应贯穿项目规划、设计、建设、试投产、运营等各阶段。

5.4.1.4企业风险评估的内容至少应包括:(1)地理位置与周边环境;(2)自然条件;(3)总平面布置;(4)装卸/储存货种、工艺、设备;(5)水工结构及码头附属设施;(6)地基处理与铺面结构;(7)配套设施:如供电、照明、防雷防静电、通讯控制、消防等;(8)安全管理及作业人员素质等。

5.4.1.5常用风险评估方法有:(1)作业条件危险性分析(LEC);(2)安全检查表分析(SCL);(3)英国帝国化学公司(ICI)蒙德(MOND)火灾、爆炸、毒性指标评价法;(4)道化学公司(Dow)火灾、爆炸危险指数评价法;(5)软件模拟预测评估，等。

5.4.2风险控制5.4.2.1企业应根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。

企业在选择风险控制措施时: 应考虑:(1)可行性;(2)安全性;(3)可靠性;可采取:(1)工程技术措施;(2)管理措施;(3)培训教育措施;(4)个体防护措施。

5.4.2.2企业应将风险评估的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。