电连接器的制作技术
连接器设计规范
连接器设计规范一、SMT表面焊接技术设计规范⑴、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚与胶芯基准面相对位置度须≦0.15 mm。
⑵、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最差位置度须与胶芯基准面等高度(= 0)。
⑶、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最佳设计值应低于胶芯基准面0.05 mm。
⑷、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最佳设计角度为90°。
⑸、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚次佳设计角度为向下倾斜约0°～2°(90°～92°)与PC Board 至少应有三分之一以上之接触。
⑹、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最差设计角度为向上倾斜角度＜90°, 此设计角度会造成焊锡性不良。
⑺、SMT TYPE的连接位置度方向表示,以胶芯基面为零, 向上为正(+)向下为负(-)。
⑻、SMT端子在模、治具加工段须注意端子毛边方向,毛边不可在端子与PCB接触面。
二、SMT TYPE 连接器端子脚设计规范⑴、PAD的大小主要是受端子脚的Pitch与长`宽而影响。
⑵、Pitch愈大,相对的端子宽度与PAD宽度亦可加大。
b= a + 0.10 mm min. a = 端子脚宽度 c = 端子脚长度d= c + 0.40 mm min. b = PAD宽度 d = PAD 长度下列为建议之SMT TYPE 连接器端子脚与PC Board PAD接触范围单位 : mmPitch 0.50 mm 0.80 mm 1.0 mm 1.27 mm 2.0 mm 2.54 mma 0.20 0.25 0.40 0.40 0.60 0.60b 0.30 0.50 0.60 0.80 1.0 1.20c c c c c c cd c + 0.40 c + 0.40 c + 0.40 c + 0.40c +0.40c + 0.40e 0.20 0.30 0.40 0.47 1.0 1.34a=端子脚宽度；长度；e=PAD与PAD间之距离三、平整度设计建议规范(1)、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚的相对高低位置视为平整度,一般要求为0.10mmMax.(2)、平整度表示方式有下图所列几种方式；对SMT产品标准标示:①、端子间平整度②、端子与胶芯基准面位置度。
连接器生产工艺流程
连接器生产工艺流程连接器是一种用于连接和传递信号或电力的设备，广泛应用于电子设备、通信系统、汽车电子等领域。
连接器的生产工艺流程主要包括模具制造、注塑、插针生产、组装和测试等环节。
首先是模具制造。
连接器的生产需要根据设计图纸制作模具。
模具主要是用来制造连接器外壳的铸造工具，一般采用金属材料（如铝合金）制作。
制模的过程包括设计、车铣刨、电火花腐蚀、钳工和磨削等工序。
模具制造的质量决定了最终连接器的外观和尺寸精度。
注塑是连接器生产的关键环节之一。
注塑工艺是将熔融的塑料材料注入到模具中，通过冷却凝固成型，制作连接器外壳和部件。
注塑工艺流程主要包括材料配比、塑料熔化和注塑成型等步骤。
注塑机具有恒温控制和压力调节等功能，确保塑料材料的质量和产品的稳定性。
插针生产是连接器生产的重要环节之一。
插针是连接器的核心组成部分，用于传输信号或电力。
插针生产需要选用合适的材料（如铜、磷青铜）并进行切削、冲压和抛光等加工工艺。
插针生产的工艺流程主要包括材料选型、冲压成型、热处理和抛光等步骤，确保插针的尺寸精度和表面光洁度。
组装是连接器生产的关键环节之一。
组装工艺主要包括连接器外壳安装、导线连接和焊接等步骤。
组装过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保连接器的内部结构和电气性能符合设计要求。
最后是测试。
测试是连接器生产的最后环节，用来检测连接器的质量和性能。
测试工艺主要包括外观检查、电阻测试、接触力测试、耐压测试和防水性能测试等。
测试的目的是确保连接器的可靠性和稳定性，提高连接器的质量和可信度。
总之，连接器的生产工艺流程涉及模具制造、注塑、插针生产、组装和测试等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量和可靠性能的连接器产品。
圆形连接器是如何生产的？
圆形连接器是如何生产的？圆形连接器是一种广泛应用于电子、仪器仪表、通信、航空航天等行业中的连接器，并且其用途十分广泛。
圆形连接器不仅连接功能强大，而且使用寿命长，性能稳定，密封性能优异，所以在各种工业和民用设备中得到广泛的应用。
那么，圆形连接器是如何生产的呢？在本文中，我们将通过以下几个方面来了解圆形连接器的生产。
设计和原型制作第一步是设计和制作原型。
设计师必须从客户那里拿到连接器的性能指标和使用要求，然后进行设计。
为了提高生产效率和保障产品品质，通常会使用 CAD (计算机辅助设计) 工具来进行设计。
当设计完成之后，会进行少量的原型制作，进行功能和性能测试。
模具制造当原型确定后，模具制造就成为下一步。
为了达到良好的连接性和密封性，模具的制造要求高。
在模具制造过程中，需要通过精密铣床和电火花加工等技术，将3D的设计图转化为从硬质金属块中切割出来的精细组件。
然后，这些组件被组装成模具，供后续制造使用。
原材料圆形连接器的制造需要各种原材料，比如金属、绝缘材料和导电材料等。
这些原材料通常是通过采购来的。
供应商必须向制造商提供高质量的原材料，同时也必须满足圆形连接器的要求，比如尺寸精度、硬度和耐腐蚀性等。
冲压圆形连接器中的接触电极（电线针脚）通常通过冲压来加工。
冲压工艺是一种常用的金属成型工艺，可以将金属板材或成型件直接冲压成所需要的形状，具有生产效率高、成本低、精度高等优点。
冲压工艺也有利于批量生产。
焊接圆形连接器的组装包括冲压、钣金加工、注塑等步骤。
但最重要的是焊接。
焊接能够将多个组件牢固地连接在一起，从而形成坚固的连接器。
涂装和包装制造完成后，圆形连接器需要进行涂装和包装。
在涂装过程中，制造商会对连接器进行缠绕，然后将其放置在接地电极的电极电极架上。
电极电极架的角度或位置往往影响到涂料的分布、稳定性、外观和质量等多个方面。
最后，连接器通常通过气压测试或漏电测试进行测试，以验证其性能和质量。
总结通过以上的介绍，我们可以了解到，圆形连接器的生产涉及到多个环节。
电缆连接器的制作方法
电缆连接器的制作方法
1、取出包装盒内的电缆连接器，将连接器中间的螺丝旋开，取出连接器的定位螺丝；
2、将电缆穿入连接器的外壳，并剥去线缆外皮约3cm，依次出现的是金属屏蔽层、静电导线、抗拉线、塑料保护层、四对双绞线；
抗拉线
静电导线金属屏蔽层线缆外皮
3、剪掉芯线塑料保护层、金属屏蔽层、抗拉线与线缆外皮处于同一截面，并剥开电缆芯线外皮，露出铜芯线2--5mm；
4、按下面的对应方式，将电缆铜芯线焊接到连接器的引脚上，确保稳固；
橙白----1/橙----2/绿白---3/蓝---4/蓝白----5/绿---6/棕白---7/棕----8
5、将静电导线压入连接器尾部固定，把连接器的外壳与机芯连接，并用定位螺丝固定好。
连接器的制作工艺
连接器的制作工艺
连接器的制作工艺包括以下几个主要步骤：
1. 接触端制作：首先根据产品设计要求，选取合适的接触材料，并使用切割、冲裁或数控机床等设备加工成接触件的形状。
然后，使用化学或电化学方法进行表面处理，如电镀、镀金等，以提高接触件的导电性和耐腐蚀性。
2. 绝缘体制作：根据产品设计要求，选择适当的绝缘材料，使用切割、冲塑或注塑等方法制作绝缘体的形状。
绝缘体用于隔离和保护接触端，防止短路和电气火灾等问题的发生。
3. 外壳制作：外壳是连接器的外部包装，通常由金属或塑料制成。
制作外壳的方法包括注塑、铸造、冲压、机加工等，根据产品设计要求进行加工，并进行表面处理，如喷漆、电镀等，以提高外观和耐腐蚀性。
4. 组装：将接触端、绝缘体和外壳按照设计要求进行组装。
通常使用自动化的装配线或专门的装配设备进行组装，保证连接器的质量和效率。
5. 检测和测试：完成组装后，对连接器进行检测和测试。
常见的检测手段包括外观质量检查、电器性能测试、插拔次数测试等，确保连接器符合产品标准和要求。
6. 包装和运输：完成检测和测试后，将连接器进行包装，并进行标识和标签。
连接器通常以批次的形式进行分装和运输，确保连接器的安全和完整性。
新能源汽车连接器制作工艺
新能源汽车连接器制作工艺1. 概述随着新能源汽车市场的不断扩大，连接器作为汽车中重要的传输器件之一，也得到了日益增强的重视。
新能源汽车连接器的制作工艺和传统的汽车连接器略有不同，本文将介绍新能源汽车连接器的制作工艺。
2. 材料选择新能源汽车连接器的工作环境和要求与传统汽车有较大差异。
传统汽车连接器主要使用钢材、铜材等材料，而新能源汽车连接器则需要具有良好导电、耐高温、抗腐蚀等特性的材料。
建议使用铝合金、钛合金等材料来制作新能源汽车连接器。
3. 连接器设计在新能源汽车连接器设计中，需考虑连接器的尺寸、通路数量、插拔耐久性、防护等级等因素。
另外，新能源汽车连接器的设计需满足防水、抗电磁干扰、紧凑型等要求。
4. 制作流程步骤一：材料预处理首先选择符合要求的材料，进行检查、加工和处理。
这是连接器制作的关键步骤之一。
在加工制作的过程中，避免出现裂纹、氧化等问题，确保连接器合格、可靠。
步骤二：连接器加工采用先加工、后装配的方法，制作出连接器的各个组件。
连接器的加工过程包括切割、铣削、钻孔、塑封等。
针对新能源汽车的特殊要求，需要采用高精度的加工设备，确保连接器的质量和可靠性。
步骤三：连接器装配在连接器加工完成后，进行组装。
这个步骤需要特别注意细节，例如合适的接点设计、精确的对位等。
新能源汽车连接器需要考虑防水和防尘的问题，因此在装配时需要使用合适的密封材料。
5. 等离子喷涂为了增加连接器的抗腐蚀能力，可以对新能源汽车连接器进行等离子喷涂。
等离子喷涂可以改善连接器的表面状态，增加表面硬度和密度，有助于提高连接器的耐腐蚀性和抗磨损性。
等离子喷涂过程需要使用特殊的喷涂设备和技术，建议在专业的喷涂厂家进行。
6. 整体测试连接器制作完成后，需要对其进行整体测试。
测试内容包括插拔次数、可靠性和密封性等。
只有通过严格的测试，才能确保连接器符合要求，可供使用。
7. 结论新能源汽车连接器作为新领域连接器的代表，其制作工艺和传统连接器略有不同。
制作同轴电缆接头的方法
制作同轴电缆接头的方法同轴电缆接头是将两根或多根同轴电缆连接起来的一种电缆连接器。
同轴电缆接头具有良好的电磁屏蔽能力和传输性能，广泛应用于无线通信、电视信号传输、雷达系统等领域。
下面将介绍制作同轴电缆接头的方法。
1.准备材料和工具：同轴电缆、同轴电缆接头、电缆剥线钳、电缆剥皮刀、锡焊丝、锡焊台、热缩套管、剪刀等。
2.确定接头类型：根据需要连接的电缆类型和尺寸，选择相应的同轴电缆接头。
常见的同轴电缆接头有BNC、N型、TNC型、SMA等。
3.剥皮：使用电缆剥皮刀或电缆剥线钳，根据接头的要求，剥掉电缆外皮的一段。
注意不要剥掉导体的外皮和绝缘层。
4.阻抗匹配：同轴电缆的阻抗通常为50欧姆或75欧姆。
如果接头需要实现阻抗匹配，可以使用合适的阻抗匹配器。
5.处理导体：根据接头类型和要求，处理电缆的导体。
对于大部分接头类型来说，需要将导体剥皮并插入接头内。
可以使用电缆剥皮刀或电缆剥线钳将导体表面的绝缘层剥离。
确保导体长度适当，以便插入接头内并保持导体的连续性。
6.处理绝缘层：将绝缘层剥离一段，插入接头内。
根据接头要求，可能需要将绝缘层剥离一段以获得更好的接触。
7.锡焊：使用锡焊丝和锡焊台将导体固定在接头上。
根据接头和电缆类型的不同，可能需要在导体和接头之间添加焊锡、锡片或焊锡套等。
确保焊接质量良好，避免冷焊和短路现象的发生。
8.热缩套管：使用热缩套管固定接头和电缆的连接处。
将热缩套管套在接头和电缆连接处上，并使用加热器或火机加热热缩套管，使其收缩并固定接头。
9.检查和测试：完成接头制作后，检查焊接和连接部位的质量。
使用测试仪器对接头进行测试，确保信号传输正常。
总之，制作同轴电缆接头需要仔细熟悉接头类型和制作方法，并使用适当的工具和材料。
在制作过程中，需要注意阻抗匹配、焊接质量和良好的屏蔽性能等因素，以确保接头的质量和信号传输的稳定性。
动车组连接器制作步骤概述
动车组连接器制作步骤概述摘要：CRH3型高速动车组大量采用各种连接器，其制作工艺的好坏直接影响动车组的电气控制功能。
通过连接器的规范制作，保证其电气连接的可靠性,从而确保动车组的安全，本文针对CRH3型动车组连接器的制作进行阐述和说明。
关键词：高速动车组;连接器;制作工艺引言：随着我国高速动车组技术的发展和轨道交通装备自动化程度的提高,轨道客车的自动化水平突飞猛进,对电气连接可靠性的要求也相应提高。
CRH3型动车组上电气连接器应用范围广、数量多、每一个操作环节或细节都会对其制作质量产生巨大的影响。
一、连接器的制作步骤及注意事项(一)涂写表格1.确认是否为最新版本;每张表格的左下角都会显示版本及日期,还会盖有受控章。
2.接线或制作插头前首先要核线,以确定数量及线号是否准确,进行第一次涂写,即将起始端子一列的半格用绿色荧光笔涂写;3.每接入一根线或插入一个插针后,进行确认,目的防止错接。
将另半格打上对勾。
4.全部接线完毕后,进行最后的检查,保证质量。
在起始端子后的空格内涂打绿色标记。
同时在接线表左侧的空白处签上操作者姓名和日期。
5.在全部完成后,为保证接线端子和插头制作的可追溯性,操作者将自己的实名签用扎带扎在所接端子排或插头上在距离插头100m处绑扎实名签。
(二)制作步骤及注意事项首先根据要制作的部位及插头号确认最新版本的接线表及BOM清单、物料明细;准备物料及必须用到的工装、工具;接下来就按照电气连接器制作的几个关键步骤进行制作。
1.核线:核线时,不单单是核对线号是否与接线表吻合,还要注意线的规格、型号是否与接线表一致,此外在核线过程中把不同线径的线分别放置,不仅可增加核线的正确性,还可为下面压接端子的环节提供便利。
另外核线时采用逐一核对,逐一作标记的方法可大大提高核线速度和准确性。
2.断线断线时不要多根导线同时剪断,同时断线时钳口一定要与导线垂直以免产生断线斜面,影响剥线的准确性;另外断线时要采取逐次核对分段剪断,不要一次剪到位,以免出现错误时难以挽回。
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一种电连接器，包括一大致呈长形的绝缘壳体，以及一与该壳体的结构对应而作为连接器遮蔽装置使用的金属外盖，该壳体在对接互补连接器的一端，设有两个沿纵长方向并排配置的容室，用以收容相关的互补连接器，每一容室内形成四个端子通道，用以收容对应的四支连接器端子；该金属外盖在对接互补连接器的表面上，与壳体的容室结构相配合，形成两个在纵长方向上并排配置的开口。
技术要求1、一种电连接器，具有一绝缘壳体，其内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；以及一与所述壳体的结构对应并遮蔽所述壳体与端子的金属外盖；其特征在于，所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有两个在纵长方向上并排配置的、收容相关互补连接器的容室，所述金属外盖上对应地形成至少两个在纵长方向上并排配置的开口。
3、如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，在相邻所述两开口之间，还向外延伸出一与电脑机壳相接触，并作为电连接器接地路径的弹片。
4、一种电连接器，具有至少两个分离的绝缘壳体，所述每一壳体内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；以及一用以遮蔽内部所述壳体与端子的金属外盖；其特征在于，所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有一收容相关的互补连接器的容室，所述金属外盖至少包括一第一平板，所述第一平板上至少设有两个在纵长方向上并排配置、并供互补连接器插入的开口。
5、如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述开口的周缘还向内延伸出多个与互补连接器相接触并作为互补连接器接地路径的垂片。
6、如权利要求4或5所述的电连接器，其特征在于，在相邻所述的两开口之间，还向外延伸出一与电脑机壳相接触并作为电连接器接地路径的弹片。
7、如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括一与所述第一平板垂直的第二平板，以及一与所述第一平板垂直且与所述第二平板平行的第三平板，所述第一平板、第二平板与第三平板共同容置在所述壳体中。
8、如权利要求4或7所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括一对从所述第一平板纵长方向两端垂直延伸出的第四平板。
9、一种电连接器，具有一绝缘壳体，其内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；一与所述壳体的结构对应，并遮蔽所述壳体与端子的金属外盖；一塑料外套，套合在所述金属外盖的外缘；以及一与所述端子电连接的线缆；其特征在于，所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有两个在纵长方向上并排配置并收容相关的互补连接器的容室，所述金属外盖上对应形成至少两个在纵长方向上并排配置的开口。
11、如权利要求9或10所述的电连接器，其特征在于，在相邻的所述两开口之间还向外延伸出一与电脑机壳相接触，并作为电连接器接地路径的弹片。
12、如权利要求9所述的电连接器，其特征在于，所述金属外盖还向外延伸出一对用以夹持住所述线缆的夹持片。
13、如权利要求9或12所述的电连接器，其特征在于，所述线缆的末端还与一连接装置相连接。
说明书电连接器本技术涉及一种电连接器，特别是涉及一种整体高度较低且具有遮蔽功能的通用串列汇流排连接器。
通用串列汇流排连接器(Universal Serial Bus)在电脑领域中是一种较新类型的连接器，其被设计成用于匹配不同类型的输入/输出用连接器(例如安装于电脑机壳背面的D型连接器或MINI-DIN)，而成为一种标准的规格。
图1示出一种规格化的通用串列汇流排连接器10，包括一大致呈长形的绝缘壳体11，以及一与该壳体11的结构对应，并可作为连接器遮蔽装置的金属外盖12，其中该壳体11内形成四个端子通道(未示)，用以收容对应的四支连接器端子(未示)，且该绝缘壳体11与金属外盖12共同限定出一供互补连接器(未示)插入的容室13。
由于电脑周边设备的多样化(如打印机、键盘、鼠标等)，因此在电脑机壳背面上也需有多个连接器才符合使用者的需求，同时为考虑空间的有效运用，生产出如图2所示的具有上下两个容室16并可供两个互补连接器(未示) 插入的通用串列汇流排连接器15，至于这种连接器15的技术内容，请参阅申请人已申请台湾实用新型申请第84213585号与第84213586号。
另外，请参阅图3，申请人已申请的台湾实用新型申请第85202862号中公开一种匹配式连接器20，其包括一插头部21与一线缆部22，其中该插头部21上向外凸伸出一具有金属遮蔽外盖的连接器23，可插入上述连接器 10(或15)的容室13(或16)中，成为连接器10(或15)的互补连接器。
另外，该匹配式连接器也可如图4所示的类型，在插头部21′上向外凸伸出两个连接器 23′，以配合图2所示连接器15的上下两个容室16。
在图2所示的通用串列汇流排连接器15中，其可供互补连接器插入的两个容室16，以上下重叠的方式配置，此种上下重叠的配置方式，对于要求整体高度较低的电脑(如笔记型电脑)而言，显然不适应。
本技术的目的在于提供一种整体高度较低，并具有遮蔽功能的通用串列汇流排连接器。
本技术的目的是这样实现的，即提供一种电连接器，具有一绝缘壳体，其内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；以及一与所述壳体的结构对应并遮蔽所述壳体与端子的金属外盖；所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有两个在纵长方向上并排配置的、收容相关互补连接器的容室，所述金属外盖上对应地形成至少两个在纵长方向上并排配置的开口。
本技术还提供一种电连接器，具有至少两个分离的绝缘壳体，所述每一壳体内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；以及一用以遮蔽内部所述壳体与端子的金属外盖；所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有一收容相关的互补连接器的容室，所述金属外盖至少包括一第一平板，所述第一平板上至少设有两个在纵长方向上并排配置、并供互补连接器插入的开口。
本技术还提供一种电连接器，具有一绝缘壳体，其内设有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；一与所述壳体的结构对应，并遮蔽所述壳体与端子的金属外盖；一塑料外套，套合在所述金属外盖的外缘；以及一与所述端子电连接的线缆；所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有两个在纵长方向上并排配置并收容相关的互补连接器的容室，所述金属外盖上对应形成至少两个在纵长方向上并排配置的开口。
本技术装置的优点在于，其降低连接器整体高度，结构紧凑，遮蔽良好，降低成本，实用性好。
以下结合附图，描述本技术的实施例，其中：图1为现有通用串列汇流排连接器立体图；图2为另一现有通用串列汇流排连接器立体图；图3为可与图1或图2中通用串列汇流排连接器对接的连接器立体图；图4为可与图2中通用串列汇流排连接器对接的连接器立体图；图5为本技术电连接器第一实施例立体图；图6为本技术电连接器第二实施例立体分解图；图7为可与图5或图6中电连接器对接的连接器立体图。
请参阅图5，其为本技术电连接器第一实施例的立体图，其中该电连接器25包括一大致呈长形的绝缘壳体30，以及一与该壳体30的结构对应而作为连接器遮蔽装置使用的金属外盖40。
该壳体30在对接互补连接器(未示) 的一端，设有两个在纵长方向上并排配置的容室31，用以收容相关的互补连接器于其中，且每一容室31内形成有四个端子通道(未示)，用以收容对应的四支连接器端子(未示)；该金属外盖40在对接互补连接器的表面上，与壳体 30的容室31结构相配合，形成两个在纵长方向上并排配置的开口41，每一开口41的周缘向内延伸出多个可与互补连接器相接触，且作为互补连接器接地路径使用的垂片42，另外，在两开口41之间向外延伸出一可与电脑机壳相接触，并作为电连接器25接地路径使用的弹片43。
该连接器端子的一端可直接焊接在电路板(未示)上，或是与一线缆相连接(见图6)，该金属外盖40包括三片大致呈长方形的金属平板，可有效地利用金属板材(后详述)。
另外，该金属外盖40除了可用以遮蔽该具有两个容室 31的壳体30体上，也可以同时遮蔽两个如图1所示的仅具有一个容室13的壳体11，这两种方式均可降低电连接器25的整体高度。
请参阅图6，其为本技术电连接器第二实施例的立体分解图，其中该电连接器50的结构是与图5的电连接器25类似，具有一大致呈长形的绝缘壳体51，以及一与该壳体51的结构对应而作为连接器遮蔽装置使用的金属外盖52，且其还包括一套合在最外缘的塑料外套70。
该壳体51在对接互补连接器(未示)的一端，形成两个在纵长方向上并排配置的容室56，用以收容相关的互补连接器，且每一容室56内形成有四个端子通道(未示)，用以收容对应的四支连接器端子(未示)，该连接器端子与一线缆71电连接；该金属外盖 52包括一第一平板53、一与第一平板53垂直用以遮蔽壳体51顶表面的第二平板54，以及一与第二平板54平行并遮蔽壳体51底表面的第三平板55，该第一平板53在纵长方向上形成有两个并排配置的开口57，每一开口57的周缘向内延伸出多个可与互补连接器相接触，且作为互补连接器接地路径使用的垂片58，另外，在两开口57之间并向外延伸出一可与电脑机壳相接触，并作为电连接器50接地路径使用的弹片59。
一对第四平板60从第一平板53纵长方向两端垂直延伸出，用以遮蔽壳体51的两侧表面；一对夹持片61自第三平板55向外延伸出，用以夹持住该线缆71。
该线缆71的末端与一连接装置72相连接，该连接装置72与一焊接在电路板上的连接器(未示)相连接，使电连接器50具有类似延长线的功效。
由于该第一平板53、第二平板54与第三平板55均大致呈长方形，因此在冲压成型时，每一平板的任何一侧缘均可与另一平板紧相邻，这样，可最有效地利用金属板材。
请参阅图7，其为可与图5或图6中电连接器对接的连接器的立体图。
该连接器80包括一插头部81与一线缆部82，其中该插头部81向外凸伸出一对在纵长方向上并排配置且具有金属遮蔽外盖的连接器83，可插入上述连接器25(或50)的容室31(或56)中，成为连接器25(或50)的互补连接器。