油气分离技术
2.7 分离器外壳及主要内部构件
2.7.2 内部构件
进口转向器
导流档板：快速变化液流方向和速度； 旋风式进口：应用离心力分离时采用。
波浪破碎器：垂直档板 除沫板：倾斜的平行板片或管束。 旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带
雾沫脱除器
丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。 叶板除雾器：改变为层流。 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
2.7 分离器外壳及主要内部构件
导流挡板和旋风式进口原理图
2.7 分离器外壳及主要内部构件
滤网及除雾器原理图
2.7 分离器的外壳及主要内部构件
叶板除雾器原理
气体经过叶板除
雾器时被强制分成多
条支流，使流动变得 稳定，液滴易于沉降。
2.8 其它形式分离器
应用于锦州20-2南平台生产分离的双桶式分离器结构
油(液)气分离器
CONTENTS
1
概述
2
3 4 5
分离器的工作过程
分离器的检验标准 分离器操作运行及故障处理 工艺计算
第一节 概述
1. 油气中的杂质在油气生产中的危害性 2. 产出流体的分离要求 3.原油处理的最终目的 4. 油气分离器在渤海石油中的应用实例 5. 分离器分类
1.1 油气中杂质在油气生产中的危害性
综合型卧式三相分离器结构图
在此分离器内除完成三相分离的功能外还能对原油进行加 热，故称为综合型三相分离器。
综合型卧式三相分离器结构特点
内部构件
入口 分流器 稳流装置 加热器 防涡罩 挡沫板 作 用
与流体流动方向垂直安装并开有两排液槽，使液体以瀑布形式流向 水平分流。 使初步分离得到的气液两相都得到稳流，减少流体的波动和扰动， 给油气水沉降分离创造良好条件。 提高油温，促使集液部分的游离水从原油中沉降。 防止排液时产生旋涡，带走污水上部的原油。 阻止浮在液面上的气泡向原油出口方向流动，使气泡在液面上有足 够的停留时间，破裂并进入气相。 板间为30 m，与水平线呈30°倾角，板面与气流方向平行，起到 气体整流、缩短油液沉降距离的作用，并使部分油滴被湿润的板表面聚 结。
油流进入 集液室经原油
出口流出，水经排污口流 出。
立 式 油 气 分 离 器
气液混合流体经气液进口进 入分离器进行基本相分离，气体 在折流板内经不空隙逸出到气相 空间得到分离，气体在离开分离 器之前经整流、捕雾后从出气口 流出，液体进入液体空间分离出 气泡及油向上流动，水向下流动 得以分离，油从出油口流出，水 经排水口流出。
中等
最好 最好 最差 最好 最好 最好 最好 最差
最好
中等 中等 最好 中等 最差 中等 最差 最好
最差
最差 最差 中等 最差 中等 最差 中等 中等
安装的容易程度
检查维护的容易程度
中等
最好
最差
最差
最好
中等
2.6 立式旋风分离器结构及工作原理
2.6.1 立式旋风分离器结构
2.6 旋风分离器结构及工作原理
2.2 三相分离器
2.2.4 三相立式分离器液位控制系统
2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择
比较内容
分离效果
卧式分离器
较好
立式分离器
较差
排污能力 占地面积
操作 搬运 液面波动
较差 较大
方便 方பைடு நூலகம் 不易控制
较好 较小
较难操作 较难操作 易于控制
2.4 分离设备的选择
1.处理高气油比原油 选卧式分离器（有乳状液）
1.5.3 按分离器工作压力不同进行分类
真空分离器 低压分离器
<0.1MPa <1.5MPa 1.5~6MPa >6MPa
中压分离器
高压分离器
1.6 重力式分离器的分类
•根据分离器功能分 两相分离器
•按流体流动方向和安装形式分
卧式
重力式分离器
重力式分离器 三相分离器 立式
在海洋平台，为提高分离效果，主要以卧式分离器为主。
特点：
有界面控制器和堰 板：不适用于重质油或 者有大量乳化物或石蜡 的场合。 槽和堰的设计：要 求水堰板应放置于低于 油堰板一个距离。
现场应用：
锦州20-2计量分 离器、聚集分离器等 埕北游离水分 离器、计量分离器、 热处理器等
2.2 三相分离器
2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口 进入分离器进行基本相分离， 气体进入气体通道通过整流和 重力沉降，分离出液滴；液体 进入液体空间分离出气泡，同 时在重力条件下，油向上流动， 水向下流动得以油水分离，气 体在离开分离器之前经捕雾器 除去小液滴后从出气口流出， 油从顶部经过溢流隔板进入油 槽并从出油口流出，水从排水 口流出。
立式沉降罐 2000m3
陶粒脱水器 42 × 4m3卧式容器
处理量，m3／d
液体停留时间，min 原油剩余含水率，% 脱出水含油率，%
5000
420 37 1.7
500
40 1.71 0.03
HNS三相分离器结构
应用于SZ36-1生产分离
HNS型三相分离器的特点
采用预脱气技术,增大三相分离器液体有效处理容积 采用活性水水洗技术 采用先进的混合液入口装置
典型的过滤式分离器结构图
气体经上部进入，经 过滤管进入二级分离，而 较大液滴及粉尘则留在分 离器一级分离段内进入储 液槽，气体在二级分离段 经捕雾后从右侧流出。
CTT型卧式分离器
含有少量气，水的油 经接收室进入分离器，经 重力沉降后，由疏流室稳 流后进入分离室。在分离 室内，油液均匀较薄层的 流动使气泡得以分离，分 离出的气泡从顶部流出，
2.1 两相分离器
卧式分离器
立式分离器
锦州20-2生产 分离器、段 塞流捕集器
埕北油田生 产 分 离 器
2.1 两相分离器
2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进 口进入分离器进行基本相分 离，气体进入气体通道进行 重力沉降分离出液滴，液体 进入液体空间分离出气泡和 固体杂质，气体在离开分离 器之前经捕雾器除去小液滴 后从出气口流出，液体从出 液口流出。
气液混合流体经生产管汇进 入分离器进行基本相分离，气体 在气体通道经重力沉降分离并经 过整流器完成气液分离，液体进 入液体空间同时分离出气泡；气 体在离开分离器之前经捕雾器除 去小液滴后从出气口流出，油及 水向下流动进入下面的桶体，并 在其中完成油水分离，油从顶部 经过溢流隔板进入油槽并从出油 口流出，从排水口流出。
1.7 分离器的四个操作功能
1
完成油和气或 气和液的基本 “相”的分离
4 3 2
脱除气相中所 夹带的液沫 脱除液相中所 包含的气泡 从分离器内分别引 走分离出来的气相 和液相，不允许它 们有彼此重新夹带 掺 混 的 机 会
1.8 分离器分为四个部分：
基本相分离段
重力沉降段
分离和沉降 控制或消减能量
腐蚀：
由于液态水的存在将加速管道及 设备的腐蚀
堵塞：
随着积砂的增加堵塞管道、设备
液泛影响
污染化学溶液
1.2 产出流体的分离要求
对于天然气处理而言：从气流中 分离掉液体、固体及机械杂质；
对于原油处理而言：从油流中分 离掉气体、固体以及游离水。
1.3 原油处理的最终目的
1. 分离出油水混合液中的污水，污水进污水处理系统。经处理后， 油中含水可降至0.5%~15%，以利于原油进一步净化； 2. 分离出油水混合液中的伴生气，伴生气进伴生气处理系统。经处 理后，油中含气达到如下要求： 分离质量（%）K≤ 0.5cm3/m3(气) 分离程度（%）S ≤ 0.05m3/m3 (液） 3. 除去油水混合液中砂等杂质。
S V气 / V液 100％
第三节
分离器的检验标准
3.3 我国规定的分离器工作标准：
K 0.5cm 3 / m 3 气 S 0.05cm 3 / m 3 液
第四节
分离器操作运行及故障处理
4.1 浮式生产系统的运动对工艺设备操作性能的影响及处理办法 合理布置容器，尽可能减少设备的运动振幅。对浮式 生产系统最有害的运动是纵摇，故工艺容器的轴向应当 布置成沿最小的纵摇方向。 合理设计容器的尺寸和内部构件。增加卧式分离器的 直径和减少长度；增加容器内堰板数量并改进堰板的形 式。
平行 捕雾板
热化学脱水器结构
应用于埕北油水分离
此分离器的主要功能是将乳状水能过斜板除水器从原油中 分离出来。
陶粒脱水器结构图
应用于SZ36-1过滤器
陶粒脱水器的基本功 能是通过润湿破乳的原理 利用陶粒的亲水憎油特性 达到分离小的乳状水的目 的。
大港油田滨海站陶粒脱水器与立式沉降罐工艺参数对比
对比参数 容器规格
2.1 两相分离器
2.1.2.立式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进 口进入分离器进行基本相分 离，气体进入气体通道向上 流动通过重力沉降分离出液 滴，液体进入液体空间向下 流动，同时分离出气泡。气 体在离开分离器之前经捕雾 器除去小液滴后从出气口流 出，液体从出液口流出。
2.2 三相分离器
采用“倒虹吸”技术
采用单台设备双向进料、中间出液技术
第三节
分离器的检验标准
3.1 分离质量K
定义：分离器出口处每标准立方米气体 所带液量的多少。 计算公式：
K V液 / V气 100％
第三节
分离器的检验标准
3.2 分离程度S
定义：分离器在分离的温度、压力下，从 其出液口中排出的液体所携带的游离气体 积和液体体积之比值。 计算公式：
2.2 三相分离器
2.2.2 卧式三相分离器内部结构
气液混合流体经气液进口进入 分离器进行基本相分离，气体进 入气体通道并经过整流器和重力 沉降，分离出液滴；液体进入液 体空间分离出气泡后油向上流动、 水向下流动得以分离，气体在离 开分离器之前经捕雾器除去小液 滴后从出气口流出，油从顶部经 过溢流隔板进入油槽并从出油口 流出，水经溢流档板进入水槽并 从排水口流出。
油气分离技术(精品课件)
除雾段
液滴聚集段
第二节 分离器的工作过程
1. 两相分离器 2. 三相卧式分离器 3. 卧式分离器与立式分离器的比较和选择 4. 分离器的选择 5. 不同流动方式的分离器优缺点比较 6. 旋风分离器结构及工作原理 7. 分离器的外壳及主要内部构件 8. 其它形式的分离器
第二节 分离设备的工作过程
2.1 两相分离器
2.2 三相分离器
2.2.4 三相立式分离器液位控制系统
2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择
比较内容 分离效果 排污能力 占地面积
操作 搬运 液面波动
卧式分离器 较好 较差 较大 方便 方便
不易控制
立式分离器 较差 较好 较小
较难操作 较难操作 易于控制
2.4 分离设备的选择
1.处理高气油比原油 选卧式分离器（有乳状液）
第三节 分离器的检验标准
3.1 分离质量K
▪ 定义：分离器出口处每标准立方米气体 所带液量的多少。
▪ 计算公式：
K V液 /V气 100％
第三节 分离器的检验标准
3.2 分离程度S
▪ 定义：分离器在分离的温度、压力下，从 其出液口中排出的液体所携带的游离气体 积和液体体积之比值。
▪ 计算公式： S V气 /V液 100％
油(液)气分离器
1
CONTENTS
1
概述
2
分离器的工作过程
3
分离器的检验标准
4
分离器操作运行及故障处理
5
工艺计算
第一节 概述
1. 油气中的杂质在油气生产中的危害性 2. 产出流体的分离要求 3.原油处理的最终目的 4. 油气分离器在渤海石油中的应用实例 5. 分离器分类
井下油气分离技术
采油工艺技术结课论文井下油气分离回注技术姓名：刘峰学院：培黎石油工程学院专业：石油工程班级：111学号：20111802050116教师：张垒垒井下油气分离技术井下分离技术即井下油水分离技术（DOWS），该技术是在井下实现油气与水的分离，将水回注地层，通常是产层以下层位，油气则产出地面。
该技术的主要优点有：降低水处理费用、通过降低含水率和回注提高采收率、在地面分离难以进行的条件下，提供一种可行的选择、减少油、气分离的环境影响。
1.技术进展井下油水分离系统包括两个系统：分离系统和泵送/注入系统。
根据分离系统的不同主要有重力井下油水分离系统和水力旋流井下油水分离系统两种类型，此外还有薄膜井下油水分离系统，该系统正在通过模拟研究进行现场开发与应用。
配套应用的泵送/注入系统主要有电潜泵、螺杆泵、杆式抽油泵，它们均可以与水力旋流分离系统配套使用，重力分离系统则主要采用杆式抽油泵。
井下油水分离系统也可以根据泵、分离器组合在井下的相对位置来分类，产出液先进入分离器的称为拉入式，产出液先进入泵的称为推进式。
重力井下油水分离技术充分利用油套环空中油、水重力分异进行分离，分离过程遵循Stoke法则。
该技术主要与杆式抽油泵配套，根据泵的类型可以分为双作用泵系统（DAPS）、三作用泵系统（TAPS）和Q-Sep G系统。
最常用的是双作用泵系统，它主要的缺点是：最多处理1200bbl/d、不能有效处理流体中的天然气与颗粒、有限的注入压力。
为了进行充分的重力分异，注水层和产层必须有足够的垂直距离。
双作用泵系统应用中必须有足够的井筒容积保证有相应的时间完成油滴的分离与举升，设备安装最小套管尺寸41/2in。
三作用泵系统（TAPS）是双作用泵系统（DAPS）的改进，应用在低渗注入层注入压力要求更高的情况。
Q-Sep G系统可以避免注入压力下双作用泵系统在下冲程时的压应力。
水力旋流井下油水分离同样遵循Stokes法则。
水力旋流分离器没有运动部件，是利用水力旋流外形产生的巨大离心力来实现油水分离。
第二章赵显琼油气分离
4、液面控制机构
① 气液界面高度对分离效果的影响：
气液界面过高时，会使液体窜到气体空间，甚至 进入排气管道，从而堵塞管路；液面过低时，会引起
出液管串气，严重时会造成输油泵抽空。
分离器的液面高度一般控制在分离器 的1/3～2/3之间。液面高于3/4，气管线 容易进油，液面低于1/4，油管线容易窜气。 ②分离器中常用的液位控制装置： 浮子连杆液面控制机构。
入口装置采用的分离原理： 离心分离。
入口装置分离的液滴直径： 500um以上的大液滴。
② 入口装置种类
转向冲头和隔板入口装置 动能吸收型 入口装置 折流冲头与包尔环箱入口装置 捕鼠器式入口装置 分离头式入口装置 旋流式入口 装置 内旋流式入口装置 外旋流入口装置
动能吸收式入口装置
旋流式入口装置
卧式分离器在重力沉降段的气流方向与液滴
的沉降方向 相互垂直 。 在重力沉降段，气流对液面的扰动小，分离 效果好。重力分离是目前使用的最基本的油气分
离方式。
（3）集液段：
分离后的液体进入集液部分。在集液段，液体 中携带的小气泡在 浮力 的作用下，上升至液面，进 入气相。
卧式分离器圆筒部分的长度通常取直径的3～5倍。
含杂质较多的油井产物
的处理。
三相分离器与两相分离器在结构上有什么不同？ 三相分离器比两相分离器多一块或几块油堰板，
多一个出水口。
九、分离器的基本结构
1、分离器的主要部件：
主体容器、分离部分、液面控制机构、压力控制机构等。
2、主体容器结构：
两端是碟形头盖，中间是圆筒形。容器上连接有 混合物入口、气体出口、液体出口、排污口、仪表、 阀门 等各种工艺需要的接口，以及安装、维修、检查 等需要的 人孔、手孔 等。
石油开采中的油气分离技术
石油开采中的油气分离技术石油是目前全球主要能源来源之一，而其开采过程中的油气分离技术对于石油产业的高效运作至关重要。
油气分离技术是指将油气混合物中的原油和天然气分离开来的过程。
本文将介绍石油开采中常用的油气分离技术以及其原理和应用。
1. 重力分离法重力分离法是石油开采中最常用的油气分离技术之一。
它基于原油的密度比天然气大的特性，通过重力的作用使得油和气逐渐分离。
这种技术简便易行，效果显著。
2. 压力分离法压力分离法是通过调整油气的压力来实现分离的技术。
在分离器内增加压力，使得原油中的天然气从溶解态转变为气体态，从而促使分离过程的进行。
压力分离法适用于原油中涉及较少液态组分的情况。
3. 温度分离法温度分离法利用原油和天然气之间的不同蒸发温度来进行分离。
通过控制温度的变化，使得原油中的天然气蒸发出来，从而分离两者。
这种技术需要较为精确的温度控制和设备支持，但分离效果较好。
4. 补充设备为了进一步提高油气分离的效果，石油开采中还常用一些补充设备，如分离器、旋流器和分子筛等。
这些设备能够进一步改善油气的分离程度，提高石油开采的效率和产量。
5. 油气分离技术的应用在石油开采过程中，油气分离技术广泛应用于石油井、油田和炼油厂等环节。
在油井中，油气分离技术能够实现原油中天然气的分离，使得原油更加纯净，减少含气油的产生量。
在油田中，分离技术能够对来自不同井口的原油和天然气进行分开处理，以便后续的输送和利用。
在炼油厂中，分离技术则能够对原油进行初步分离，进一步提取出更高价值的石化产品。
总结：石油开采中的油气分离技术对于石油产业的高效运作起着至关重要的作用。
重力分离法、压力分离法和温度分离法是常用的分离技术方法，分别通过重力、压力和温度变化实现油气的分离。
此外，补充设备如分离器、旋流器和分子筛等，能够进一步提高分离效果。
这些油气分离技术广泛应用于石油井、油田和炼油厂等环节，为石油的开采和加工提供了有效的技术支持。
通过不断的技术创新和进步，油气分离技术将进一步提高石油产量和质量，推动石油产业的可持续发展。
摩托车燃油蒸发控制系统油气分离技术的研究与应用
可以看出，该方案在油箱加油较满时的行驶过程中是比较
容 易溢 油 的。
表１ 倾倒试验 台试验
倾倒试 验 台试验 ０ ４。 ５
～
≥ ５ ４。
倾倒车辆 车辆 倾倒 后扶正
最高点，并导出燃油蒸气引入至活性炭罐。为了更好地控
制 液态 燃 油溢 出或 渗 出 ，还 增加 了防倾 倒溢 流 阀 ，进 一步 减 小 了液态 燃 油直接 流入 活性 炭罐 的 可能性 ｆ ２ ］ 。 防倾 倒溢 流 阀结 构如 图 ２ 示 ，安装 在燃 油 箱通 气管 所
该 方案 通 过 限制 燃 油加 注 高 度 （ 如加 装 油 箱 限油 环 ） 与节流 作 用来达 到 油气 分离 的 目的 。通过 试验 表 明 ，摩 托 车 在 倾 倒大 于 角度 ，甚 至 完全 倾 倒 时 ，可 有 效 防止 液 态燃 油 流 出 ， 在左 、 转 弯频繁 交替 及上 、 但 右 下陡坡 （５ １。 以上 ）时 ，有较 多燃 油溢 出。 另外 ，摩托车 在 倒车 后再 扶 正过 程 中 ， 也有 少量 燃 油溢 出 ， 验 情况 如表 １表 ２ 示 。 试 、 所
利用。
便摩托车燃油蒸发排放限值和测量方法》 （ 简称燃油蒸发
摩 托车 安装 炭罐 控 制系 统时 ，需对 燃油 箱结 构进 行 特 殊 设 计 ，这 是 因 为燃 油 箱 设有 通 气 孔 来平 衡 油 箱 内压 力 ，
标准 ）规 定，２ １ 年 ７月 １日起 ，所有生产 、进 口、销 ００
摩托 车燃 油蒸发控 制系统 油气
分离技术 的研 究与应 用
杨明权 张 丛 （ 广州 大运摩托车有 限公 司）
韩 燕 （ 阳理工 学院） 洛 徐雄 健 （ 永康 市合 发工具有 限公 司）
石油生产中的油气分离技术
石油生产中的油气分离技术石油是世界上最重要的能源之一，其在工业生产和交通运输等方面都扮演着重要的角色。
然而，在石油生产过程中，原油中常常含有大量的天然气。
为了将油气分离，提取纯净的石油，石油生产中的油气分离技术显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的油气分离技术。
一、重力分离法重力分离法是最基本的油气分离技术之一，也被广泛应用于石油生产中。
该技术利用原油中油气的密度差异，通过分离设备实现油气的分离。
在重力分离设备中，原油首先经过初级分离器，油气在器内通过减速装置减速后进入分离器的主体部分。
由于油气的密度差异，油和气会分别向上和向下运动，通过相应的出口分别收集纯净的石油和天然气。
二、旋流器分离法旋流器分离法是一种基于涡旋原理的油气分离技术。
旋流器利用其内部的特殊结构和运动方式将液体和气体分离。
在旋流器中，原油通过进口进入旋流器，形成一个涡旋，液体颗粒向涡旋中心靠拢，而气体则被推到涡旋的外部。
通过设置相应的出口，分离设备可以分别收集纯净的石油和天然气。
三、膜分离法膜分离法是一种基于半透膜的油气分离技术。
该技术利用半透膜的特性，使得原油中的油和气可以通过膜的选择性透过性分离。
在膜分离设备中，通过调整膜的材质和结构，可以实现对油和气的有效分离。
膜分离法具有操作简单、设备紧凑、分离效率高等优点，因此在石油生产中得到了广泛的应用。
四、电磁分离法电磁分离法是近年来逐渐兴起的一种油气分离技术。
该技术利用电磁场的作用将含油气的原油分离。
在电磁分离设备中，原油通过进口进入电磁场区域，电磁力的作用下，油和气被分离开来。
电磁分离法具有对原油的处理效果好、对环境的影响小等优点，因此受到了广泛的关注。
总结：石油生产中的油气分离技术是确保石油生产顺利进行的关键环节。
通过使用重力分离法、旋流器分离法、膜分离法和电磁分离法等技术，可以有效地将油气分离，提取出纯净的石油。
随着科技的不断发展，我们相信在未来会有更多更高效的油气分离技术的出现，为石油生产带来更大的便利和效益。
石油基础知识--油气水分离
石油基础知识--油气水分离石油基础知识－－油气水分离地层中的石油到达井口并继而沿出油管、集油管流动时，根据其组成、压力和温度条件，形成了油气共存混合物。
为了满足油井产品计量、矿场加工、储存和长距离输送的需要，必须将它们按液体和气体分开，成为通常所说的原油和天然气，这就是油气分离。
组成一定的油气混合物在某一压力和温度下，只要油气充分接触，接触时间很长，就会形成一定比例和组成的液相和气相，这种现象称为平衡分离。
平衡分离是一个自发过程。
把平衡分离所得的原油和天然气分开并用不同的管线分别输送，称为机械分离。
原油和天然气的分离作用就包括上述两方面的内容。
油气分离效果的好坏直接影响油田所得原油与天然气产品的质量与数量，它是油气集输系统工程中最基本的操作，也是要求最高的操作。
因此，如何设计、选用最高效能的油气分离设备和最合理的分离操作方式，用最少的设备，最低的能耗获得最佳的油气分离效果，即用最小投资取得最高的经济效益，就成为油气集输中的关键问题之一。
在油田上，通过原油稳定和油田气初加工（包括浅冷和深冷加工）可回收部分液态轻烃。
从负压原油稳定装置回收的轻烃一般是C1～C5，并含有少量C6，经水冷后可得C3～C6液态轻烃；从浅冷装置可得C3～C8液态轻烃；从深冷装置可得C2～C8液态轻烃，其中C2收率可达85％。
由于轻烃组分不稳定，又是易燃、易爆物质，所以为了防火、防爆和减少油品损失，必须要求较高的贮存技术。
地层中的石油到达井口并继而沿出油管、集油管流动时，根据其组成、压力和温度条件，形成了油气共存混合物。
为了满足油井产品计量、矿场加工、储存和长距离输送的需要，必须将它们按液体和气体分开，成为通常所说的原油和天然气，这就是油气分离。
组成一定的油气混合物在某一压力和温度下，只要油气充分接触，接触时间很长，就会形成一定比例和组成的液相和气相，这种现象称为平衡分离。
平衡分离是一个自发过程。
把平衡分离所得的原油和天然气分开并用不同的管线分别输送，称为机械分离。
油气水分离技术
⑶ 乳状液的类型 油包水型（W/O）：油田最常见的原油乳状液。 水 包 油 型 （ O/W ） ： 在 采 出 水 中 常 存 在 ， 原 油 处 理 中 很少见。又称反相乳状液。 油水多层互包型
⑷原油乳状液的形成
内在原因 原油中含水，并含有足够数量的天然乳化剂，一般生成 稳定的W/O型原有乳状液。 原油中所含的天然乳化剂： 胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、氮和硫的有机物、蜡 晶、粘土、砂粒、铁锈、钻井修井液等。 另外，原油生产中使用的缓蚀剂、杀菌剂、润湿剂和强化 采油的化学药剂都是生成乳状液的乳化剂。 外在原因
流过各种管线、管件等，形成的强烈掺混、搅拌和剪切等。
预防措施：
在集输系统的规划、设计、日常操作管理中尽量避免混
合物的激烈掺混：
管径不宜太小； 尽量减少弯头、三通、阀件等的局部阻力； 充分利用地形输送； 流程中避免对流体的反复减压和增压； 尽早分出混合物中的伴生气； 注意各种阀门的严密性。
⑸原油乳状液的性质
2. 油气水三相分离设备的主要进展 ⑴动态沉降罐
水洗 沉降 界面控制稳定
⑵C-E Natco Performax填料式分离器
C-E Natco
⑶离心脱水设备——水力旋流器
⑷游离水脱除器
分液管
气出口
油出口
油堰板
水堰板 水出口
采出液进口
仰角式预脱水器
⑸静电脱水设备——静电脱水器
⑹HBP三相分离器
强化捕雾，保证气中含液。
预脱气
常规脱气
2. 水洗
解决三相分离过程中的关键问题――乳化液破乳。采用活
性水强化水洗破乳技术，加快油水分离速度，提高设备分离效
率。 优点： ⑴ 快速分离出游离水，有利于原油中较小水滴的沉降分离；
油田油气分离原理及应用
油田油气分离原理及应用油田油气分离是石油勘探开发中的关键技术之一，主要用于从含有油气的岩石中分离出油和气体。
油田油气分离的原理是基于油和气体在不同的温度、压力和化学性质下具有不同的物理性质，通过利用这些差异，可以实现油气的有效分离。
油田油气分离原理可以分为物理性质分离和化学性质分离两种。
物理性质分离是指通过利用油和气在不同的温度、压力和密度下具有不同的物理特性，实现它们的分离。
常用的物理分离方法有重力分离、浮力分离和表面张力分离等。
重力分离是指利用油和气的密度差异实现分离。
在储层中，由于地层的压力，在油气井口处会产生高压，油和气被一起带上地面。
利用油和气的密度差异，可以通过放松压力使油和气分离。
通过设置分离器，通常为水平或垂直的容器，通过将油气在分离器中停留一段时间，油和气的密度差异使得油浮于气体之上，从而实现油气的分离。
浮力分离是指利用油和气的浮力差异实现分离。
当油气从井口进入分离器时，通常会喷入水或其他液体，形成气液两相混合。
在分离器中，由于油和气的不同密度，油会浮于液体之上，而气体则位于上层。
通过设置浮球分离器或泡塔，可以实现油气的有效分离。
表面张力分离是指利用油和水的接触角差异实现分离。
当油和水同时存在时，由于油水界面的表面张力差异，油会被聚集在表面上形成薄膜，可以通过利用该原理实现油水的分离。
常见的表面张力分离设备有旋流器和静水分离器等。
化学性质分离是指通过利用油和气的不同化学性质实现分离。
常见的化学性质分离方法有溶剂抽提和吸附分离等。
溶剂抽提是指利用溶剂与油的亲和性差异实现分离。
通过将含油溶液与亲油溶剂接触，油在溶剂中会溶解，从而实现油的抽提分离。
常用的溶剂有丁醚、乙醇等。
吸附分离是指利用油与固体吸附剂的亲和性差异实现分离。
通过将含油气体通过吸附剂床层，油会吸附在吸附剂上，从而实现油气的分离。
常见的吸附剂有分子筛和活性炭等。
油田油气分离技术在石油勘探开发中具有重要意义。
它能够高效地将油与气体分离，保证油气的纯度，以实现高效的采收和利用。
油气分离技术
• 油气分离包括平衡分离和机械分离。
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1. 平衡分离
• 平衡分离的依据是相平衡原理，组分一定的油气混合物在某一压 力和温度下，系统处于平衡状态时，就形成一定比例和组成的液 相和气相，这种现象称为平衡分离。平衡分离是一个自发的过程， 它也是决定油气最终的收率和质量的关键过程。
（2）根据井口压力进行选择，井口压力高的应 增多级数；
（3）根据原油的相对密度进行选择，随着相对 密度的降低，应适当增加级数。
国内外长期实践证明，对于一般油田采用三级或 四级分离，经济效果最好；对于气油比低的低压 油田（压力低于0.7MPa）则采用二级分离经济效 果最佳。
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三、分离级数的选择
2.推荐分离级数 油气分离的分离级数应根据油气集输系统压力和 油气组成综合考虑确定，有关资料一般都推荐分 离级数为2～4级。
• 机械分离是对平衡分离的两相进行的一项加工 过程。即便是在理想的情况下，也只能使平衡 条件下的两相彻底分开，并不能对平衡分离所 决定的收率和质量加以提高。
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二、平衡分离计算
• 油气两相平衡计算 • 油气水三相平衡计算
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1. 油气两相平衡计算
相平衡方程：
yi
Ki xi
c
yi 1.0
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（2）连续分离
• 连续分离是指系统压力降低过程中，在不扰动液体的条件下，不 断地将逸出的平衡气排出，直至压力降到常压，平衡气也排净， 剩下的液体进入常压罐。
• 连续分离也称为微分分离，在实际生产中也很难实现。
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（3）多级分离