第15章 运营系统的新管理技术
运营管理信息系统管理制度
运营管理信息系统管理制度1. 前言本制度旨在规范和管理企业的运营管理信息系统，确保其安全、高效地运行，提升企业的生产管理水平。
运营管理信息系统是企业内部各个部门之间进行沟通与协调的紧要工具，对于提高生产力、降低本钱、优化业务流程具有紧要意义。
2. 规章制度2.1 运营管理信息系统的定义运营管理信息系统是指为企业的生产管理供应支持的计算机系统，包含硬件设备、软件工具和数据库等。
本制度适用于企业内部全部的运营管理信息系统。
2.2 运营管理信息系统的安全管理2.2.1 系统权限管理—仅授权人员才略获得运营管理信息系统的访问权限，不得将个人账号和密码透露给他人。
—系统管理员需定期审核和更新系统用户权限，确保权限与职责相匹配。
—离职人员在离职前应立刻注销其在运营管理信息系统中的账号。
2.2.2 数据备份与恢复—紧要数据应定期进行备份，并存放在安全可靠的地方。
—定期进行数据恢复测试，以确保备份数据的有效性。
—在系统发生故障或数据丢失时，及时进行数据恢复操作，减小损失。
2.2.3 防病毒与安全检测—定期对运营管理信息系统进行安全检测，并及时更新安全补丁和病毒库。
—禁止在运营管理信息系统中下载和安装未经授权的软件和插件。
—发现可疑文件或病毒应立刻采取隔离和清除措施。
2.3 运营管理信息系统的操作管理2.3.1 系统登录与退出—通过合法途径登录系统，确保账号和密码的安全性。
—在离开工作岗位前，及时登出系统，防止他人恶意操作。
2.3.2 数据录入与处理—确保数据的准确性和完整性，及时进行记录和更新。
—在数据录入前认真核实数据的来源和真实性，避开错误输入。
—严禁私自修改、删除他人已录入的数据，如有错误应向上级报告并搭配修正。
2.3.3 系统异常处理—如遇到运营管理信息系统异常情况（如卡顿、瓦解等），应立刻向系统管理员报告，并搭配解决问题。
2.3.4 系统维护与升级—定期对运营管理信息系统进行维护和升级，并及时通知使用人员。
系统运营管理有哪些好方法
系统运营管理有哪些好方法系统运营管理是指对一个系统进行有效管理和运营的过程，可以帮助组织提高效率、降低成本，并为用户提供更好的服务。
下面介绍几种系统运营管理的好方法。
1. 有效的目标设定和跟踪一个有效的系统运营管理方法是设定明确的目标，并进行跟踪和评估以确保这些目标得到实现。
目标应该是具体、可量化、可衡量的，并与组织的战略和愿景相一致。
跟踪目标的实现情况可以帮助管理团队及时发现问题并采取相应的措施。
2. 数据分析和预测数据分析在系统运营管理中起着重要的作用。
通过对系统产生的数据进行分析，可以获得有关系统运行状况、用户行为和市场趋势的深入洞察。
基于数据分析的结果，管理团队可以做出更明智的决策，并预测未来的趋势，从而更好地规划系统运营的策略。
3. 持续改进和优化持续改进和优化是系统运营管理中不可或缺的一环。
通过定期评估系统的性能和效果，发现问题并采取改进措施，可以帮助系统持续进步。
管理团队应该定期收集反馈意见，与用户、员工和合作伙伴进行沟通交流，以便及时了解问题，并针对性地改进和优化系统。
4. 建立有效的沟通渠道系统运营管理需要有效的沟通渠道来保持与用户、员工和合作伙伴的良好沟通。
建立一个开放、透明的沟通渠道可以使信息流动更加顺畅，有助于及时解决问题和取得共识。
管理团队应积极主动地与各方进行沟通，并及时回应他们的需求和反馈。
5. 建立良好的团队合作良好的团队合作是系统运营管理的关键。
管理团队应该建立一个团结、协作的工作氛围，在整个系统运营过程中密切合作，共同努力实现共同的目标。
团队成员之间应相互支持、相互信任，并通过有效的沟通、协作和协调来解决问题。
6. 灵活而有效的资源管理系统运营管理需要对资源进行合理的分配和管理，以确保系统可以持续地运行。
管理团队应根据实际需求和预算情况，合理规划和使用人力、物力和财力资源。
灵活的资源管理可以帮助提高运营效率，并确保资源的有效利用和消耗。
7. 强调用户体验和满意度用户体验和满意度是系统运营管理的核心内容。
运营系统的概念
运营系统的概念
运营系统是指企业或组织内部用于管理和运营的一套系统或平台。
它通常包括多个模块或子系统，用于管理企业的各个方面，如销售、采购、库存、财务、人力资源、客户关系等。
运营系统的目标是提高企业的运营效率和管理水平，实现成本控制、资源优化和业务增长。
运营系统通常具备以下功能：
1. 数据管理：收集、存储和处理各类业务数据，提供实时的数据分析和报告功能，帮助企业进行决策和监控业务运营情况。
2. 流程管理：定义和管理企业的各项业务流程，包括订单处理、库存管理、生产计划、财务审批等，提高业务流程的效率和透明度。
3. 库存管理：监控和管理企业的库存情况，包括原材料、半成品和成品的采购、入库、出库和盘点等操作，避免库存过剩或短缺。
4. 财务管理：包括会计核算、成本控制、预算管理、财务报表等功能，帮助企业实现财务管理的全面控制和分析。
5. 人力资源管理：包括员工信息管理、薪酬管理、绩效考核、培训管理等功能，提高人力资源的管理效能。
6. 客户关系管理：包括客户信息管理、销售机会跟踪、客户服务等功能，帮助企业提升客户满意度，增加客户粘性和忠诚度。
通过运营系统的使用，企业可以实现多个业务部门之间的协同工作，提高业务效率，降低成本，提供更好的客户服务，并更好地应对市场变化和竞争压力。
系统运营管理方案
系统运营管理方案一、概述随着信息技术的快速发展，越来越多的企业将其经营重心向互联网和移动互联网转移，各种电子商务和在线服务平台层出不穷。
随着企业规模的扩大和业务范围的增加，企业的信息系统管理和运营管理变得越来越复杂。
在这种情况下，系统运营管理方案的重要性就显得尤为突出。
系统运营管理方案是指对企业信息系统的整体运营进行规划和管理的一种方案，通过对系统的监控、分析和优化，保障系统的稳定运行和高效运营，同时提高系统的安全性和可靠性，保障企业业务的正常开展。
本文将围绕系统运营管理的概念、目标、内容、流程、技术、工具、监控和评估等方面展开讨论，旨在为企业构建一套科学合理的系统运营管理方案提供参考。
二、系统运营管理的概念和目标1.系统运营管理的概念系统运营管理是指对企业信息系统的整体运营进行规划和管理的一种方案。
它包括对系统的监控、分析和优化，保障系统的稳定运行和高效运营，同时提高系统的安全性和可靠性，保障企业业务的正常开展。
系统运营管理是企业信息化建设的重要组成部分，它直接关系到企业的发展和持续竞争力。
2.系统运营管理的目标系统运营管理的目标是通过对系统的全面规划和管理，保障系统的稳定运行和高效运营，提高系统的安全性和可靠性，保障企业的业务顺利进行。
具体目标包括：确保系统的高可用性和高性能；提高系统的安全性和可靠性；降低系统的运营成本；提高系统的管理效率；提高用户的体验和满意度；增加企业的核心竞争力。
三、系统运营管理的内容系统运营管理的内容主要包括系统监控、系统分析、系统优化、系统安全、系统可靠性、系统管理等方面。
1.系统监控系统监控是指通过各种监控工具对系统的运行状态进行实时监控和分析，及时发现和解决系统故障和问题。
它是系统运营管理的基础和前提。
2.系统分析系统分析是根据系统监控数据对系统的运行情况进行分析和评估，找出系统的瓶颈和问题，为后续的优化和改进提供依据。
3.系统优化系统优化是在系统监控和分析的基础上，对系统进行调整和优化，提高系统的性能和稳定性，降低系统的运营成本。
运营管理各章节思维导图
运营管理各章节思维导图第一章：运营管理概述•运营管理的定义•运营管理的重要性•运营管理的目标和职责第二章：运营策略•运营策略的意义•运营策略的制定过程•运营策略的分类•运营策略的评估与调整第三章：运营组织与管理•运营部门的组织架构•运营管理的基本原则•运营管理的核心职能•运营管理的关键要素第四章：供应链管理•供应链管理的概念及目标•供应链管理的基本流程•供应链管理的关键环节•供应链管理的挑战与应对策略第五章：产品开发与创新•产品开发与创新的重要性•产品开发与创新的基本流程•产品开发与创新的策略与方法•产品开发与创新的成功案例第六章：市场营销与推广•市场营销与推广的概念•市场营销与推广的基本原则•市场营销与推广的渠道选择•市场营销与推广的市场细分第七章：客户关系管理•客户关系管理的意义•客户关系管理的基本流程•客户关系管理的关键要素•客户关系管理的技术支持领域第八章：运营绩效评估与监控•运营绩效评估的指标体系•运营绩效评估的方法和工具•运营绩效监控的流程•运营绩效监控的关键要点第九章：团队管理与人力资源•团队管理的基本原则•团队建设与激励措施•人力资源规划与招聘•人力资源培训与发展第十章：风险管理•风险管理的概念•风险管理的方法和工具•风险管理的流程•风险管理的关键要素以上是《运营管理各章节思维导图》的内容概览。
运营管理是企业中至关重要的一环，涵盖了许多关键的方面。
从运营策略到团队管理，从市场营销到风险管理，每个章节都有自己的重点和要点。
通过深入学习和理解这些章节，可以帮助企业提高运营管理水平，实现持续发展和优化绩效。
请注意，以上思维导图仅为概览，每个章节具体内容非常广泛，值得深入研究和学习。
15_chapt.15_新型运营方式
当调整，以满足其个性化需求
运营管理
-14-
马风才
博士
实施大规模定制的方法
模块化制造 延迟差异化
运营管理
-15-
马风才
博士
实现大规模定制的条件
以顾客需求深度调查为基础的客户关系管理 以最先进信息技术为支撑的电子商务 以价值链为核心的供应链管理 基于流程优化或流程再造的精益六西格玛
马风才 博士
解答
取消预订的人数 概率 0 0.05 1 0.08 2 0.1 3 0.15 4 0.2 5 0.15 6 0.11 7 0.06 8 0.05 9 0.04 10 0.01 超额预订的数量 0 1 0 200 80 0 160 80 240 160 320 240 400 320 480 400 560 480 640 560 720 640 800 720 337.6 271.6 2 400 200 0 80 160 240 320 400 480 560 640 228 3 600 400 200 0 80 160 240 320 400 480 560 212.4 4 800 600 400 200 0 80 160 240 320 400 480 238.8 5 1000 800 600 400 200 0 80 160 240 320 400 321.2 6 1200 1000 800 600 400 200 0 80 160 240 320 445.6 7 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 80 160 240 600.8 8 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 80 160 772.8 9 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 80 958.8 10 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1156
03_知识点清单运营管理马风才
03_知识点清单运营管理马风才知识点清单第一章运营管理概论241.1 运营管理及其实质1.运营系统2.运营系统的特征3.运营管理4.运营职能5.运营管理的目标6.运营管理的实质1.2 运营管理的主要内容1.运营战略2.运营系统的规划与设计3.运营系统的运行与控制4.运营视图1.3 运营管理的发展历程1.运营管理的发展历程2.产业革命3.标准化4.科学管理原理5.大量生产6.霍桑试验7.需求层次理论8.精益生产9.大规模定制10.运营管理的三大发展阶段1.4 运营管理的新发展1.运营管理的新发展2.企业的社会责任3.低碳运营模式4.工业4.0第二章运营战略、竞争力与生产率32 2.1 运营战略1.使命2.使命的特征3.价值观4.愿景5.发展战略6.运营战略7.策略8.方案9.战略金字塔10.SWOT分析法11.波特五力模型12.四维度BCG矩阵13.平衡计分卡2.2 运营战略与商业模式的匹配1.商业模式2.商业模式九大要素3.商业模式画布4.运营战略与商业模式的匹配性5.运营模式2.3 竞争力1.企业竞争力2.质量3.成本4.准时交货率5.竞争力表达式6.订单资格要素7.订单赢得要素8.卡诺模型2.4 生产率1.生产率2.单要素生产率3.多要素生产率4.全要素生产率5.生产率的影响因素6.提高生产率的步骤第三章产品开发与流程管理553.1 概述1.新产品2.创新产品3.换代新产品4.改进新产品5.新产品的发展方向6.产品开发与服务设计的必要性7.产品生命周期曲线8.特点产品生命周期不同阶段的特征9.产品生命周期不同阶段运营管理的重点10.新产品、服务开发的技术导向型动力模式11.新产品、服务开发的需求牵引型动力模式12.产品开发或服务设计的路线图3.2 D f X1. D f X2. D f M3. D f C4. D f E5.企业内部小循环的3R原则3.3 质量功能展开1.质量功能展开/QFD2.QFD的内涵3.质量屋4.建造质量屋的技术路线3.4 流程管理1.流程2.工艺流程的分类3.P-P矩阵4.流程设计与优化5.工艺流程设计6.业务流程设计7.需要进行流程设计与优化的情况8.业务流程设计与优化的基本原则9.业务流程设计与优化的一般步骤10.SMART原则11.利特尔法则12.作业流程图13.ECRS分析法14.SIPOC图15.标杆瞄准法/对标分析/基准管理16.DMAIC方法17.业务流程再造的产生背景18.业务流程再造的核心思想19.BPR的实施步骤3.5技术与运营管理1.自动化技术给运营管理带来的影响2.信息技术给运营管理带来的影响3.网络技术给运营管理带来的影响3.6服务设计1.服务2.服务的特点3.服务设计的基本要求4.服务设计的有效性5.服务设计的一般方法6.服务流水线的原则7.服务场景的要素8.服务蓝图9.服务质量控制10.SERVQUAL11.五维度服务质量测评模型12.服务质量5-GAP模型第四章运营能力规划804.1 概述1.运营能力2.设计能力3.有效能力4.实际能力5.利用率6.效率7.提高运营能力的基本思路8.规划运营能力的重要性4.2 能力战略与实施1.运营能力战略2.规划运营能力的考虑因素3.规模经济效应4.需求因素对运营能力的影响5.资源因素对运营能力的影响6.选址与设施布置对运营能力的影响7.产品及其生命周期对运营能力的影响8.运营能力决策9.构建或改变运营能力的策略10.能力缓冲11.自制与外包12.设备的购买与租赁13.能力柔性14.建立能力柔性的途径15.规划运营能力的步骤4.3 决策论及其在运营管理中的应用1.决策2.实现最优决策的条件3.决策要素4.决策环境5.决策过程6.最大期望值准则7.乐观准则/大中取大准则/沃尔德准则8.悲观准则/小中取大准则/赫维斯准则9.折中主义准则/α准则/霍尔威兹准则10.等概率准则/平均主义准则/拉普拉斯准则11.后悔值准则/最大最小后悔值准则/萨维奇准则12.完全信息13.最大期望收益值14.完全信息价值4.4 运营能力规划方案的盈亏平衡分析1.盈亏平衡分析2.盈亏平衡点/BEP3.固定成本4.变动成本5.经营安全率6.实际应用盈亏平衡分析的注意事项4.5 排队论及其在服务运营能力规划中的应用1.排队论2.排队系统3.排队系统的主要数量指标4.服务系统利用率5.排队长与队长6.平均等待时间与平均逗留时间7.与排队有关的成本8.排队系统经济分析4.6 学习效应1.学习效应2.学习曲线3.学习率4.学习率的估计5.学习效应的应用6.应用学习效应的注意事项4.7 需求预测与管理1.需求预测2.需求预测的基本特征3.需求预测的步骤4.定性预测方法5.德尔菲法6.用户调查法7.部门主管讨论法8.销售人员集中法9.定量预测方法10.时间序列模型11.简单移动平均法12.加权移动平均法13.指数平滑法14.因果关系模型15.一元线性回归预测法16.周期性波动的时间序列预测法17.预测误差18.预测精度19.平均绝对误差20.平均平方误差21.预测监控与预测方法的选择22.跟踪信号23.需求管理第五章选址规划195.1 选址规划及其重要性1.选址规划2.企业选址的可能性3.选址规划的重要性5.2 选址规划要考虑的因素及程序1.选址规划的影响因素2.境外选址的考虑因素3.选址规划的步骤5.3 选址方案的评价方法1.因素评分法2.因素评分法的内涵3.因素评分法的步骤4重心法5.使用重心法的前提条件6.重心法的步骤5.4 运输模型及其在物流系统规划中的应用1.运输模型2.应用运输模型的前提条件3.运输模型的组成部分4.物资配送方案的“唯一性”5.表上作业法6.运输模型对物流系统物资配送方案的优化7.利用运输模型对物流中心选址规划第六章设施布置306.1 设施布置及其基本类型1.设施布置2.设施布置的重要性3.工艺专业化布置4.工艺专业化布置的特点5.产品专业化布置6.产品专业化布置的特点7.成组技术8.成组技术的主要内容9.成组技术的技术经济效果6.2 流水生产线的平衡与优化1.流水生产线2.流水生产线的基本特征3.流水生产线的优点4.组织流水生产线的基本条件5.流水生产线的平衡步骤6.流水生产线的节拍7.流水生产线的效率测评8.流水生产线的优化9. U型生产线的优点6.3工艺专业化布置1.工艺专业化布置2.从-至表法3.从-至表法的基本假设条件4.从-至表法的步骤5.活动关系图法6.4 办公室布置1.办公室布置的首要原则2.办公区域划分3.办公室内部布局的基本模式6.5 零售店布置1.零售店布置的目的2.零售店空间布局3.顾客行走路线设计4.商品陈列的基本要求第七章工作系统研究437.1 工作研究1.工作研究2.工作研究的目标3.工作研究提高工作效率的途径4.方法研究与时间研究的关系5.工作研究的产生与发展6.泰勒的搬运生铁块试验7.泰勒的铲运试验8.泰勒的完成作业任务准则9.吉尔布雷斯的砌砖方法研究10.预定动作时间系统/PTS11.工作研究的步骤12.现行方法写实13.现行方法分析的5W1H方法14.新方法的设计、评价和实施7.2 方法研究1.人—机活动图2.动作研究3.经济动作原则4.动素5.动素分析6.对动图7.3 人类工程学1.人类工程学2.工作环境设计3.工作环境因素及其对人的影响7.4 时间研究1.时间研究/作业测定2.时间研究的步骤3.工作分解4.工作分解的原则5.连续测时法6.循环测时法7.确定样本大小8.制定标准作业时间9.绩效评价因子/RF10标准作业时间/ST11.工作抽样12.工作抽样的用途13.工作抽样的步骤14.工作抽样的优点15.工作抽样的局限性16.预定时间标准设定法/PTS17.PTS的优点18.PTS的局限性19.模特法/第三代PTS20.模特法的特点第八章质量管理818.1 质量管理原理1.质量2.质量管理3.质量方针4.质量目标5.质量策划6.质量控制7.质量保证8.质量改进9.持续改进10.朱兰“质量三部曲”11.朱兰“螺旋曲线”12.桑德霍姆“质量循环”13.戴明“PDCA循环”/“戴明环””14.克劳斯比“零缺陷”15.费根鲍姆“全面质量管理”/TQM16.产品生命周期质量管理17.质量管理新发展18.企业质量文化8.2 质量管理方法与工具1.质量功能展开/QFD2.顾客满意度测评3.QC小组4.田口方法5.检查表6.分层法7.帕累托图8.因果分析图/鱼刺图/石川图9.直方图10.散点图11.控制图12.流程图13.趋势图8.3 统计过程控制与过程能力分析1.检验数量2.检验频度3.检验点4.检验地点5.集中检验6.现场检验7.散差8.偶然性原因/随机性原因9.系统性原因/异常原因10.质量控制图11.计量特性值控制图12.均值控制图/ 控制图13.极差控制图/R控制图14.计数特性值控制图15.p控制图16.失控状态的表现形式17.过程能力18.过程能力指数19.不合格品率20.过程等级8.4 ISO9000：2015族标准1.ISO9000：2015族标准的产生背景2.ISO9000：2015族标准的体系结构3.ISO9000：2015族标准的特点4.ISO9000：2005的质量管理原则5.ISO9000：2005的适用范围6.ISO9000：2005所确立的质量管理体系基础7.ISO9000：2005术语8.ISO9001：20159.ISO9004：200910.ISO19011：20118.5 6σ管理1.6σ的起源与发展2.6σ管理理念3.单位缺陷数/DPU4.百万机会缺陷数/DPMO5.首次产出率/FTY6.流通产出率/RTY7.6σ管理的团队架构8.DMAIC模式9.定义/Define10.SIPOC图11.CTQ12.测量/Measure13.测量系统验证14.分析/Analyze15.改进/Improve16.控制/Control8.6 卓越绩效模式1.卓越绩效模式2.日本戴明奖3.美国波多里奇奖4.欧洲质量管理基金会卓越奖第九章库存管理279.1 库存及其作用1.库存的提出与发展2.库存3.库存的分类4.库存的作用9.2 有效库存管理系统1.库存控制的目标2.有效库存控制的必要条件3.定期盘存系统4.定量盘存系统5.订货点6.订货提前期7.持有费用/保管费用8.订货费用9.缺货费用10.库存物资成本11.库存的ABC分类管理法12.库存物资收发存管理流程13.呆滞物料9.3 经济订货批量模型1.经济订货批量/EOQ2.经济生产批量/EPQ3.数量折扣模型4.数量折扣策略9.4 随机库存问题的订货量和订货点1.随机库存问题的假设条件2.随机库存管理要解决的问题3.服务水平4.安全库存9.5 单期库存管理模型1.单期库存管理模型要解决的问题2.单期库存管理模型两种类型第十章综合计划及其分解17 10.1 综合计划1.生产计划体系2.综合计划/生产大纲3.滚动计划模式4.追逐策略5.平准策略6.平衡需求与生产能力的措施10.2 编制综合计划的方法1.线性规划法2.表上作业法10.3 主生产计划1.主生产计划/MPS2.制定MPS的程序3.MPS的输入4.MPS的计算逻辑5.预期库存量/POH6.待分配库存/ATP7.MPS的时间围栏8.MPS的输出10.4 服务业的综合计划1.服务业综合计划第十一章从MRP到ERP 31 11.1 MRP概述1.独立需求2.相关需求3.EOQ解决相关需求问题的局限性4.物料需求计划/MRP5.MRP所要解决的问题11.2 MRP的处理逻辑1.MRP的输入2.物料清单/产品结构文件/BOM3.低位码/LLC4.库存信息5.计算MRP要考虑的因素6.MRP的计算7.MRP的输出8.MRP的逻辑关系11.3 能力需求计划1.能力需求计划/CRP2.工作中心3.工作中心的能力4.工作中心的作用5.编制CRP所需信息6.工艺路线/工艺流程/加工路线7.工艺路线的作用8.CRP所解决的问题11.4 MRPⅡ与ERP1.开环MRP/IPOMRP2.闭环MRP/CLMRP3.制造资源计划/广义MRP/ MRPⅡ4.企业资源规划/ERP5.ROP到ERP的演化11.5 ERP系统1.ERP系统的定义2.ERP系统的特点3.ERP的功能模块4.ERP系统建设的基本步骤5.ERP系统的新发展12.1 作业计划要解决的问题及作业排序1.作业计划2.大量生产系统的作业计划3.成批生产系统的作业计划4.单件小批生产系统的作业计划5.排序6.排序的目标7.排序的任务8.排序准则9.排序问题的分类10.排序问题的基本假设12.2 单一加工中心的排序1.单一加工中心FCFS准则2.单一加工中心SPT准则3.单一加工中心EDD准则12.3 两个加工中心的排序1.约翰逊和贝尔曼准则/Johnson准则2.三个加工中心排序12.4 生产作业控制1.生产作业控制2.生产进度控制3.生产预计分析4.差额推算法5.生产均衡性控制6.生产调度7.生产调度的作用8.生产调度的原则9.生产调度的工作制度12.5 服务业的作业计划1.影响服务业作业计划的因素2.服务运营策略3.安排顾客需求4.安排服务人员5.员工任务指派6.员工任务指派的匈牙利算法13.1 概述1.项目2.项目的特点3.项目生命周期4.项目管理的产生与发展5.项目管理6.项目管理知识体系/PMBOK 13.2 项目管理的计划与组织1.项目计划2.项目计划的步骤或内容3.项目需求分析4.确定项目目标的SMART原则5.工作分解结构6.甘特图7.项目控制13.3 网络计划技术1.网络计划技术2.网络图的组成要素3.网络图的绘制原则4.活动时间5.节点时间6.活动时间7.活动总时差8.活动自由时差9.关键路线10.关键链13.4 项目计划优化1.项目计划优化2.时间—成本优化3.直接成本4.间接成本5.时间—资源优化13.5 MS-Project及其应用1.MS-Project的特点2.MS-Project的功能14.1 概述1.供应链2.供应链管理3.供应链管理的必要性4.供应链管理的新发展5.物联网6.物联网的体系架构7.物联网的主要特征8.物联网对供应链产生的影响14.2 物流管理1.物流2.物流管理3.供应链中的物流管理14.3 基于供应链的采购管理1.传统采购模式的特点2.供应链环境下的采购管理3.竞争关系模式4.双赢关系模式5.双赢关系对企业运营管理的积极作用6双赢关系的有效管理7.采购员的道德守则8.选择自制或外购的考虑因素14.4 基于供应链的库存控制1.供应商管理库存/VMI2.实施VMI的基本原则3.实施VMI的条件4.托付订单处理模式5.联合库存管理/JMI6.牛鞭效应7.无库存模式8.第三方物流/TPL/物流服务提供者/LSP9.多级库存的优化与控制14.5 供应链绩效评价1.供应链绩效评价2.供应链绩效评价的作用3.供应链绩效评价的原则4.供应链运营参考模型/SCOR5.供应链激励模式第十五章新型运营方式21 15.1 精益生产1.精益生产2.精益生产体系3.丰田汽车生产系统/TPS4.看板5.拉式生产系统6.推式生产系统7.并行工程8.实现精益生产的条件9.价值流图15.2 敏捷制造1.敏捷制造2.敏捷制造的技术基础3.敏捷制造的实施步骤15.3 大规模定制1.大规模定制2.大规模定制的类型3.大规模定制的实施方法4.大规模定制的两个策略15.4 收益管理1.收益管理2.实施收益管理的基本条件3.实现收益管理的基本策略4.超额预售5.供应链激励模式。
物流学概论(崔介何 第五版)第15章 第三方物流
争力是什么。 (二) 第三方物流供应商是自拥资产还是非自拥资产 (三) 第三方物流供应商服务的地理范围 第三方物流供应商按照其所服务的地理范围可分为全球性、全国性和
一、 物流企业与物流业 (二) 国外现代物流企业的运营模式与特点
4. 美国沃尔玛公司 美国沃尔玛公司是美国零售业的著名企业，以快速供应为主要特色。 20世纪80年代初期，美国纺织服装进出口量急剧增加，为了促进美国 国产纺织品的销售，它们和纺织品制造企业合作，建立了快速物流供应系 统(quick response，QR)，共享信息资源。 80年代中期，沃尔玛和美国服装制造企业Seminole公司及面料生产企 业Milliken公司合作，在采用销售时点信息系统的基础上又开始建立EDI系 统。通过EDI系统发出订货详细清单和受理付款通知来提高订货速度和准 确性，并降低了相关的运行成本。为了促进行业内电子商务的发展，沃尔 玛公司与行业内的其他商家共同成立一个工业通信标准委员会，并指定了 统一的EDI标准和商品识别标准。
一、 物流企业与物流业 (三) 我国现代物流业的发展
我国从1992年开始了物流配送中心的试点工作，原国内贸易部印发了 《关于商品物流(配送)中心发展建设的意见》。 中国共产党十五届五中全会指出：要大力发展现代物流，促进第三产业持 续发展，这是我国经济发展战略高度提出的一个重大问题。我国“十五” 计划也把物流列入战略目标。
二、 第三方物流的特点 信息网络化 关系合同化 功能专业化 服务个性化
三、 第三方物流所具有的优势 ➢ 企业集中精力于核心业务 ➢ 灵活运用新技术，实现以信息换库存，降低成本 ➢ 减少固定资产投资，加速资本周转 ➢ 提供灵活多样的客户服务，为客户创造更多的价值
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要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪 费，在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服 务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方
• JIT哲理具有普遍性，JIT又是一种战略武器：
• 四个基本条件：
以顾客需求深度调查为基础的客户关系管理； 以最先进信息技术为支撑的电子商务； 以价值链为核心的供应链管理； 基于流程优化或流程再造的精益六西格玛。
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第二讲：模块化设计
• 模块化设计：
将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，将 该子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合，构成新系 统，产生多种不同功能或相同功能、不同性能的系列产品。 主要目的就是以尽可能少的种类和数量的模块组成尽可能多的种类、 规格、性能、功能不同的产品。
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• 尊重员工
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第一讲：准时制生产在美国
• 1．简化工序，合理分工，提高生产效率 • 2．所有生产过程中的人员参与设计、生产和管理，提高工作 质量。 • 3．改造流水线，及时适应迅速转换生产品种的需要，提高竞 争力。 • 4．加强仓库存货管理，把零部件库存尽量压缩到最低限度， 直至“零库存”，提高资金和物品的周转率。
消除浪费降低了成本，从而获得价格优势；不断改进提高了质量；降 低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性；员工参与和员工 培训提高了员工素质，形成人力资源优势
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第一讲：准时制生产哲理（续）
• 核心原理：
1、消除浪费 2、包括每个人 3、持续改进
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课程内容
第一讲 准时制生产方式
第二讲 大规模定制
第三讲 供应链管理
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第一讲：准时制生产方式的产生
• 准时制生产方式（Just In Time，JIT）：是日本在20世纪五六十
年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降 低成本的准则。
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第一讲：服务业的准时制生产（续）
• 服务业采用准时制生产的好处
1、消除中断 2、提高系统柔性 3、减少重置 4、消除浪费 5、减少在制品
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第一讲：准时制生产在日本
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第二讲：延迟制造
• 延迟制造：
事先生产中间产品或可模块化的部件，等到最终用户对产品的功能、 外观、数量等提出具体要求后，才完成生产的与包装的最后环节。 其基本思想是在产品制造过程中只生产中性产品或可模块化的零部件 而尽可能推迟产品的个性化制造，在接到用户订单后按需求在离用户 尽可能近的地方完成最后的制造过程。
为实现企业目标而是整个生产过程协调一致的一种方法 把焦点集中在瓶颈资源上，采用瓶颈资源的作业计划优先制定，以确 保其负荷不超过其生产能力，然后制定非瓶颈资源的作业计划以支持 瓶颈资源连续运行。
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• 延迟制造的优势
降低物流和库存成本 产品种类的多样化更好地满足了客户的不同需求，能够减少由于供需 不一致而损失的销售额。 缩短交货提前期，提高市场响应能力 降低不确定性，减小企业经营风险
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第二讲：同步制造含义
• 同步制造：
• 2、透明型定制
顾客不参与产品的设计过程，企业根据预测或推断不同顾客的需求， 为其提供具有个性化的产品。
• 3、装饰性定制
企业以不同的包装把产品提供给不同的顾客。该方式适用于顾客对产 品本身无特殊要求，但对包装有个性化要求的产品。
• 4、适应性定制
企业提供可客户化的标准化产品，顾客根据要求对产品进行调整，以 满足其个性化的需求。
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第一讲：准时制生产的实施
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第一讲：服务业的准时制生产
• 准时制生产在服务业中的应用
1、建立问题协调小组 2、加强对员工的激励 3、采用全面质量管理 4、清晰的流程 5、完善设备和过程技术 6、对员工进行多种工作技能的培训 7、平稳服务过程 8、消除浪费 9、重组实体机构 10、引入需求拉动的排队系统 11、发展供应商网络
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第一讲：准时制生产哲理（续）
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第一讲：准时制生产哲理（续）
• 大JIT （通常指精益生产lean production） 最终目标是消除企业生产作业活动各方面的浪费
• 员工关系、供应商关系、技术、物料以及库存管理
• 小JIT 侧重于产品库存计划，实现在需要的时候按需提供所需的 服务资源
稳定的需求，统一的大市场，低 关键特 成本，质量稳定，标准化的产品 征 和服务，品产开发周期长，产品 生命周期短
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第二讲：大规模定制的类型
• 1、合作型定制
企业通过与顾客交流使顾客明确表达出对产品的具体要求，依次设计 并制造出满足顾客个性化需求的产品。
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课程内容
第一讲 准时制生产方式
第二讲 大规模定制
第三讲 供应链管理
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第二讲：大规模定制
• 大规模定制是斯坦· 戴维斯在其著作《未来理想》中第一次提 出，其后在约瑟夫· 派恩的《大规模定制——企业竞争的新前 沿》中进一步发展
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第二讲：实施大规模定制的方法
• 将对立的“大规模”与“定制化”统一起来核心技术：
设计与制造的模块化：在产品设计中，通过采用标准化的模块和零件 ，减少定制的模块和零件数量 定制的延迟化两个核心技术：在生产过程中，采用延迟制造的策略， 尽可能地把定制点推迟到生产过程的下游环节。
• 延迟制造包括：
成型延迟 时间延迟 地点延迟
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第二讲：延迟制造的生产过程
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第二讲：延迟制造
• 延迟制造的实施条件：
制造过程具有可分离性 产品可模块化，有限的模块经过组合后形成多样化的产品。 最终加工过程具有易执行性，技术复杂性适中、加工范围有限、所需 时间较短。 有适当的交货提前期，过短的提前期不适合延迟制造。 延迟制造的整个过程中增加的成本要低于原计划的成本节约部分
• 含义：
在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生 产模式
• 目的：
加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低的限度，从而提高企业 的生产效益。
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第一讲：准时制生产哲理
• 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产 过程的基本要求 • 准时：
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课前思考：
• 我们已经知晓库存的作用。能否达到一种理想状态：不多不 少、不迟不早？ • 消费者希望既满足个性化，又能够价廉物美。这两者之间存 在冲突吗？ • “等灯，等等等灯”——Intel公司作为电脑供应链上游的一家 企业，为什么要投巨资针对最终消费者打广告？
• 模块化设计的优点：
降低研发设计风险，提升产品可靠性和质量 提升工作效率，缩短生产周期，降低企业运营成本 改善企业管理
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第二讲：模块化设计的关键问题
• 模块划分的基本思路：
第一步：依据原则，从不同的角度将产品划分为若干基本单元 第二步：进行相关度计算，建立相关矩阵 第三步：聚类成模块
大规模定制是以满足顾客个性化需求为目标，以顾客愿意支付的价格 ，并以能够获得一定利润的成本高效率地进行定制，从而提高企业适 应市场需求变化的灵活性和快速响应能力的先进生产方式。 同时具备了大规模生产和单件定制的优点。
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第二讲：大规模生产和大规模定制比较
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运营管理
许淑君 博士 副教授
研究领域：运营管理、供应链管理 讲授课程：运营管理、供应链管理、国际物流管理 单 位：上海财经大学 国际工商管理学院 运营管理系
E-mail：xushaun@
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学习要求
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理解JIT实施过程； 理解JIT在服务业的应用； 理解大规模生产到大规模定制的过程； 掌握模块化设计与生产、延迟制造、同步制造的内涵； 掌握供应链和供应链管理内涵； 掌握供应链管理的影响因素； 理解供应链下的全球采购和协同管理内涵。