储罐氮气密封
石油化工常压及低压储罐的氮封系统设计
石油化工常压及低压储罐的氮封系统设计作者：楚明明来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第07期摘要：轻质油储罐在运行过程中存在两大隐患，一是储罐的呼吸损耗，不仅造成了油品挥发浪费，同时还在储罐内形成油气爆炸空间;二是如果油品中硫化氢浓度较高，在储存过程中硫化氢与储罐易形成硫化亚铁，在有氧环境下有“自燃”风险。
对联合罐区的8台5000m3重整原料和轻烃裂解料进行氮封改造，重点是对储罐的通气窗等进行封堵，增加氮气管线、氮气调节阀、呼吸阀、紧急泄压阀等设施，使储罐的油气空间保持正压的氮气封存状态，一般情况下气相空间的压力维持在300～500Pa左右。
改造后，8台储罐基本消除了罐内的有氧环境，氧含量维持在0.1%～1.0%之间，杜绝了储罐自燃的风险。
经过两年的监测，储罐运行过程中的挥发损耗明显降低，月均损失率由原来的0.18%下降至0.1%。
氮封储罐在运行过程中存在氮气泄漏、质量波动等问题，解决这些问题需要对储罐的密封设施进行有效处理，正确开展储罐正负压实验，以及在储罐联通线上增加单向阀。
关键词：重整原料;轻烃裂解料;氮封;硫化亚铁;自燃1 前言从目前国内轻质油品储存状况来看，轻质油储罐安全运行过程中存在两个较大隐患：一是储罐的呼吸损耗较大，易形成爆炸性油气空间。
轻质油储罐一般都储存在内浮顶储罐，内浮顶储罐与没有浮顶的拱顶罐相比，虽然减少了油气空间，但实际上并没有完全消除油气空间。
一方面浮盘和油品表面还存有一定的空间;另一方面内浮顶储罐还仍然有通气孔、通风窗等与大气相通的设施，这给油品损耗提供了通道，使储罐内的浮盘和浮顶之间仍然是浓度很高的油气空间。
二是轻质油储罐存在硫化物自燃的风险。
2 石油化工常压及低压储罐的氮封系统设计2.1 氮封技术的原理氮封技术就是用氮气补充罐内气体空间。
主要由氮封阀、呼吸阀、紧急泄放阀和平压线、压力监测点、阻火器、切断阀等组成，其中氮封阀为调节阀。
整个系统中比较重要的是氮封阀、呼吸阀、紧急泄放阀。
储罐氮封系统操作规程
储罐氮封系统操作规程1. 引言1.1 目的本操作规程旨在规范储罐氮封系统的操作流程，确保操作过程中的安全性和可靠性，减少事故风险，保护人身和财产安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有储罐的氮封系统操作。
1.3 定义•储罐：指用于储存液体或气体等物质的容器。
•氮封系统：一种通过注入氮气来保持储罐内压力稳定或产生惰性气氛的系统。
2. 安全要求2.1 操作人员要求•操作人员应具备相关的培训和资质，了解氮封系统的操作原理和安全要求，具备相关的操作经验。
•操作人员应遵守公司的安全生产规定，严格按照操作规程执行操作流程。
2.2 安全措施•操作前必须戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜和防毒面具等。
•操作过程中应注意周围环境，确保没有火源和易燃物质。
•确保氮气供应管道和设备的完好性。
3. 操作流程3.1 准备工作1.检查氮气供应管道和设备的完好性，确保其无泄漏和损坏。
2.确认储罐内的液位和压力处于正常范围。
3.检查氮气供应容器中的压力是否满足氮封系统的要求。
4.穿戴好个人防护装备。
3.2 操作步骤1.打开氮气供应管道，确保氮气供应正常。
2.按照氮封系统的要求，设置并调节氮气的流量和压力。
3.将氮气通过氮气供应管道连接到储罐上的氮封系统接口。
4.检查氮气供应管道和接口是否密封良好，无泄漏现象。
5.打开氮气供应开关，使氮气进入储罐。
6.观察氮气压力表，确保储罐内的氮气压力稳定在设定值范围内。
7.如果储罐内存在有害气体，操作人员应佩戴合适的防毒面具，并根据需要进行通风操作。
8.操作完毕后，关闭氮气供应开关，并将氮气管道从储罐上的氮封系统接口断开。
9.关闭氮气供应管道，确保氮气供应停止。
10.定期检查氮封系统的运行状况，如有异常应及时修复。
4. 操作注意事项•在操作过程中，严禁使用火源和明火，以防引发爆炸或火灾事故。
•操作人员应保持警觉，若发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
•操作人员应随时留意氮气压力表的变化，确保氮气压力稳定在设定范围内。
储罐氮封设置的规范要求、目的和意义
储罐氮封设置的规范要求、目的和意义一、规范要求（一）《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160-2018 ）：6.2.2 储存甲B、乙A类的液体，当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施;6.2.4A 储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气保护。
（二）《石油库设计规范》（GB50074-2014）6.1.2 储存沸点低于45℃或37.8℃的饱和蒸气压大于88KPa的甲B类液体，选用低温常压储罐时(无论是内浮顶还是固定顶)，应设置氮气密封保护系统;6.1.3 储存沸点不低于45℃或37.8℃的饱和蒸气压不大于88KPa的甲B、乙A类液体，当出于特殊储存的需要，采用容量小于或等于10000m3的固定顶储罐、低压储罐或容量不大于100m3的卧式储罐，应设置氮气密封保护系统。
6.1.8 储存Ι、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐应设置氮封保护系统。
（三）《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）6.2.2 单罐容积不小于100m3的甲B、乙A液体当采用固定顶罐或低压罐储罐时，应采用氮气或惰性气体密封。
从以上三个标准的条款要求中，可知对储罐设置氮封的强制性要求中，精细规的要求是最严格的，油库规的要求次之，石化规的要求是最宽松的（只有采用内浮顶储罐且容量不大于5000m3且同时采用了易熔材料的浮盘，三个限定条件同时满足才需要加氮封）。
如果哪个企业千方百计地不想增加氮封设施的话，可以参考上述三个标准的限定范围，如果你企业的储罐恰好不属于上述范围的话，那么从标准规范的角度上来讲，你可以不加氮封。
二、氮封设置的目的和意义氮封设置的目的不外乎两个，第一，通过注入氮气来提高储罐内部气相空间的平衡压力来降低介质物料的挥发，从而达到节能降耗的目的；第二，通过注入氮气来实现储罐内部气相空间维持在一个惰性气体密封的环境，隔绝空气或氧气的进入，从而使储罐内部的气相组分始终维持一个非爆炸性的气体混合物，从而实现本质防爆的目的。
氮封工作原理
氮封工作原理氮封是一种常用的密封方式，主要用于防止气体、液体或粉尘从容器或设备中泄漏出来。
氮封工作原理是通过注入氮气到密封系统中，形成一个氮气层，以阻止其他物质的泄漏。
下面将详细介绍氮封的工作原理及其应用。
1. 氮封的基本原理氮封的基本原理是利用氮气的化学性质和物理性质，形成一个氮气层，起到隔离和密封的作用。
氮气具有无色、无味、无毒的特点，不会对被封装物质产生化学反应。
同时，氮气的密度较大，能够填充容器或设备中的所有空隙，形成一个有效的屏障，阻止其他物质的泄漏。
2. 氮封的工作过程氮封的工作过程主要包括氮气供应、密封系统设计和操作控制三个方面。
2.1 氮气供应氮气供应是氮封工作的基础。
一般情况下，氮气可以通过压缩空气经过净化处理得到。
在氮封系统中，需要通过氮气发生器或氮气瓶提供足够的氮气。
氮气的纯度和压力需要根据具体的应用需求来确定。
2.2 密封系统设计密封系统的设计是氮封工作的关键。
密封系统通常由密封件、密封结构和密封装置组成。
2.2.1 密封件密封件是氮封系统中的关键部件，其主要作用是填充容器或设备的间隙，防止泄漏。
常用的密封件材料有橡胶、塑料、金属等。
密封件的选择需要考虑到被封装物质的性质、温度、压力等因素。
2.2.2 密封结构密封结构是指容器或设备的结构设计，包括密封面的形状、尺寸和表面处理等。
密封结构的设计需要考虑到密封效果、装配性能和维护便利性等因素。
2.2.3 密封装置密封装置是指用于连接和固定密封件的装置，包括螺栓、螺母、紧固件等。
密封装置的选择需要考虑到密封件的材料和尺寸等因素。
2.3 操作控制操作控制是指对氮封系统进行操作和监控。
操作控制包括氮气供应控制、密封系统状态监测和维护保养等。
2.3.1 氮气供应控制氮气供应控制是指根据需要调节氮气的流量和压力。
一般情况下，氮气的流量和压力需要根据被封装物质的性质和工作环境来确定。
2.3.2 密封系统状态监测密封系统状态监测是指对密封系统进行定期检查和测试，以确保其正常工作。
一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法
一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法在化工生产过程中，对于易燃易爆物质的储存是一个重要而敏感的环节。
苯乙烯作为一种常见的化工原料，其储存安全尤为关键。
本文将详细介绍一种与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法，以降低火灾和爆炸风险，确保生产安全。
### 与苯乙烯储罐配套的贫氧氮气密封方法#### 1.贫氧氮气密封的原理苯乙烯储罐贫氧氮气密封，主要是通过在储罐内注入氮气，降低氧气浓度，从而抑制苯乙烯的氧化反应，防止其自燃或爆炸。
由于氮气化学性质稳定，不易与其他物质反应，因此能够为苯乙烯提供一个安全、稳定的储存环境。
#### 2.密封方法的实施步骤##### 步骤一：准备阶段- 对储罐进行彻底的清洗和干燥，确保无杂质和水分。
- 检查储罐的密封性能，确保无泄漏点。
##### 步骤二：氮气注入- 采用专业的氮气供应系统，将氮气注入储罐。
- 控制氮气注入速度，避免因快速注入导致的压力变化。
##### 步骤三：氧气浓度监测- 在储罐内安装氧气浓度监测仪器，实时监控氧气浓度。
- 确保氧气浓度降至安全水平以下（通常为5%以下）。
##### 步骤四：维持与调整- 定期检查氮气密封系统，确保其正常运行。
- 根据储罐内氧气浓度变化，适当调整氮气供应量。
#### 3.注意事项- 氮气纯度需达到99.9%，避免杂质引起的安全隐患。
- 注入氮气前，必须确保储罐内的苯乙烯温度低于其自燃点。
- 密封过程中，应严格遵守操作规程，防止人为操作失误。
- 定期对密封系统进行维护和检修，确保其长期稳定运行。
#### 4.安全优势- 有效降低储罐内氧气浓度，减少火灾和爆炸风险。
- 避免苯乙烯与空气中的氧气接触，延长其储存期限。
- 提供一个干燥、无氧的环境，有利于保持苯乙烯产品质量。
通过以上所述的贫氧氮气密封方法，可以显著提高苯乙烯储罐的安全性，为化工企业的生产提供有力保障。
常压储罐氮封系统工艺设计的分析与比较
常压储罐氮封系统工艺设计的分析与比较摘要：介绍了化工标准和美国石油协会(API)标准关于常压储罐氮封系统的工艺设计,通过对氮气消耗量计算原理、系统连锁控制要求以及储罐安全附件设置要求进行对比分析,发现两者的异同点。
关键词:常压储罐；氮封系统；工艺设计1氮封系统供气量的计算1.1化工标准关于气封量的计算方法根据HG/T20570.16-1995气封的设置规定:(1)储罐气封装置的供气量逸泵的最大出液量+气体冷凝和收缩所需的补充气量(由于外界气温变化)；(2)根据API2000-1998标准,对容积逸3180m3的储罐,外壳和罐顶每平米需要补充0.6m3/h的气封气,上述气量可以允许罐内气体温度变化37.8益/h,并且是偏安全的。
表1列出了储罐常用容积对应的补气量。
1.2美国API标准关于气封量的计算方法API2000-2014《VentingAtmosphericandLow-pressureStorageTanks》(大气通风和低压储罐)标准附录F提供了三种惰性气体密封等级,针对储罐安全设施有不同的配置要求,详细要求见表2。
根据API2000-2014标准,设计时根据物料特性、温度变化和下游工艺装置要求确定气封等级,按照不同气封等级对储罐安全设施的要求进行设计,并计算惰性气体补气量和气封气保有容积的最低要求。
三种惰性气封等级的计算公式见表3所示,其中系数C的取值如表4所示。
式中:VI———气封气最小供气流量,m3/hVI———惰性气体保有容积,m3C———与物料蒸汽压、平均储存温度和储罐地理纬度相关的影响因子Ri———保温折减系数(无保温时取1)Vtk———储罐的容积,m3Vpe———泵的最大输出能力产生的补气量,m3/h2API标准不同气封等级要求比较API2000标准不同气封等级均要求设置通风设施(呼吸阀)、压力监测以及报警装置。
1级气封要求在正常操作中,呼吸阀压力达到设定真空度时,吸入空气并报警,此刻允许吸入一定量的空气,但需要对储罐气相氧含量进行监控确保安全,储罐气相空间由空气和氮气配合补充,气封流量需求最小,,而储罐气相空间的氧含量分布不均,氧含量检测可能失真,对操作要求较高,有一定的风险,应用于下游工艺装置要求储罐不能停泵的场合(如提供反应物料的中间储罐)。
常压立式储罐氮封系统设计与研究
154在石化企业液体物料常压存储过程中，储存介质的挥发损耗、氧化变质现象尤为常见。
不仅浪费资源，还有安全隐患和环境污染等问题。
根据GB50160-2008石化企业防火标准[1]、SH/T3007-2014储运罐区设计规范[2]的要求，对甲B 、乙A 类的可燃液体储罐，应设置氮气密封保护系统，通过调节氮气量使之填充顶部空间，节能降耗的同时，隔离油品与外界接触以起到保护作用。
1 氮封系统适用工况 氮气密封系统的应用主要取决于罐的类型和存储介质的性质。
常适用于以下几种工况[1、2]：（1）采用内浮顶罐或固定顶罐储存沸点在45℃下，或37.8℃时的饱和蒸气压>88KPa的甲B 类液体时，应设置氮气密封保护系统；（2）采用内浮顶储罐常压储存沸点≥45℃、或37.8℃时饱和蒸气压≤88KPa的甲B 、乙A 类液体时，可设置氮气密封保护系统；另，当有特殊要求而选择固定顶、低压储罐或容量≤100m 3的卧式储罐时，应设置氮气密封保护系统；（3）当常压存储I、II级毒性的甲B 、乙A 类液体时，应设置氮气密封保护系统；（4）储存介质与空气接触，易发生氧化、聚合等反应，常压储存时，应设置氮封保护系统；（5）储存介质具有水溶性，并对其含水量有严格要求，常压储存时，应设置氮封保护系统。
2 氮封系统方案2.1 压力控制设计方案 此方案基本原理为：氮气密封系统的设置，旨在控制罐内气体压力维持在300 Pa（G）上下。
当储罐内气体压力上升≥500 Pa（G）时，关停氮气控制阀，暂停氮气的补充；当内压力≤200 Pa （G）时，氮气控制阀将打开以补充氮气，防止吸进空气形成易燃气体。
值得注意的是，氮气操作压力宜为0.5~0.6 MPa [3]。
2.2 氧含量控制设计方案此方案基本原理为：氮气密封系统的设计，旨在控制罐内气相空间氧气浓度不超过5%，从而阻断可造成爆炸的助燃条件。
（1）在罐内设置氧气浓度监测器进行监控，将高报与氮气管路控制阀进行联锁设计。
储罐 氮封
储罐氮封储罐氮封是一种常用的储罐操作技术，用于防止氧气进入储罐内部，从而避免可燃气体的爆炸和火灾风险。
本文将介绍储罐氮封的原理、操作方法以及其在工业领域的应用。
首先，储罐氮封的原理是利用氮气的惰性特性来代替空气中的氧气，以降低储罐内的氧浓度。
氧气是火灾和爆炸的关键因素之一，通过控制氧浓度，可以有效地减少事故的发生概率。
氮气作为一种无色、无味、无毒且不可燃烧的气体，具有良好的抑制燃烧反应的特性，因此成为了氮封技术的主要选择。
储罐氮封的操作方法相对简单。
首先，需要将氮气通过专用设备注入储罐内部，以达到预定的氮气浓度。
通常情况下，氮气浓度会控制在5%以下，这样可以确保储罐内部氧浓度较低。
其次，需要安装氮气监测仪器，实时监测储罐内的氧气浓度，一旦检测到氧气浓度超过设定值，即可启动氮气注入设备，补充氮气以保持氮封状态。
同时，还需要定期检查储罐的密封性能，确保氮气不会泄漏，从而保证储罐的使用安全。
储罐氮封技术在工业领域有着广泛的应用。
特别是在石油化工、化学品储存等高危行业中，储罐氮封被广泛采用，以保护人员安全和设备财产。
此外，储罐氮封还可以延长储存物质的寿命，减少物质的质量损失，提高生产效率。
因此，对于需要储存易燃、易爆、有毒或有害物质的企业来说，储罐氮封技术是一项不可或缺的安全措施。
总之，储罐氮封作为一种重要的储罐操作技术，在工业领域发挥着关键的作用。
通过降低储罐内的氧浓度，储罐氮封可以有效地减少火灾和爆炸的风险，保护人员安全和设备财产。
同时，它还可以延长物质的寿命，提高生产效率。
在今后的工作中，我们需要进一步加强对储罐氮封技术的研究和应用，以提升工业安全水平，推动行业的可持续发展。
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氮气密封技术氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间。
由于氮气比油蒸气轻，所以氮气浮在油蒸气上面。
当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是油蒸气。
当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，减少蒸发损耗，避免油品接触空气氧化。
上图氮气密封系统工艺流程图氮气密封系统的流程如图所示。
它主要由氮封阀、信号阀（又称控制阀）、减压阀和针形阀等部分组成。
氮封阀是自力式调节阀，它能根据信号阀发出的气信号，快速作出相应动作。
当信号阀打开时，氮封阀下膜室的压力下降，利用弹簧的反作用力使阀芯向下移动，阀芯处于与阀座全开位置；当信号阀关小或完全关闭时，氮封阀下膜室的压力增加，压缩弹簧，阀芯向上移动，阀芯与阀座逐渐关小或全关。
通过减压阀将氮气压力由0. 7MPa 降至0.15MPa氮封系统的工作原理是：当储罐内压力低于设定值时，信号阀打开，降低氮封阀薄膜下侧压力，氮封阀也相应打开，将氮气输入罐内，使储罐压力逐渐回升到设定值。
当达到设定值时，信号阀关闭，此时氮封阀薄膜下侧压力上升，氮封阀也相应关闭。
如罐内压力高于设定值时，储罐呼吸阀将打开，呼出罐内气体，罐内压力下降至设定值。
在我国储罐呼吸阀的正负压力设定值一般为正压180mmH2O、负压-30m mH2O则氮封阀压力可设定为正压150mmH2O、负压-20mmH2O，然后根据此压力通过观测水柱表来调整信号阀、氮封阀上部的弹簧，设定回讯控制压力。
自力式氮封阀自力式氮封阀自力式氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。
公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。
结构长度按GB12221-89标准。
产品公称压力等级有PN1.6、4.0（MPa）；口径范围DN20～100；流量特性为快开。
压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。
减压比≤4000：1，控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用各种工业设备中用于气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统。
截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止超设定压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门整体打坏现象。
产品特点：1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。
2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4、反应特别灵敏，极小的压力（如50mm水柱的压力）或极小的压力变化都可以感测出来。
5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600。
1、压力设定弹簧2、指挥器执行机构3、指挥阀4、针阀5、主阀6、空气过滤减压器其中自力式氮封阀可以用1台ZZYP自力式压力调节阀+1台ZZVP型自力式微压调节阀代替口主要零件材料零件名称材料阀体ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2阀芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE阀座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)阀杆1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2橡胶膜片丁腈橡胶夹增强涤纶织物膜盖Q235、Q235涂PTFEO形圈耐油橡胶、聚四氟乙烯应用举例1、代替ZZV型自力式微压调节阀ZZV型自力式微压调节阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa，而自力式氮封阀则不受此限制。
2、用于氮封装置氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。
出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZDG-16B供氮阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。
进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZDG-16B供氮阀关闭，而ZZDX-16K泄氮阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。
为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。
供氮压力调整：在ZZDG-16B型供氮阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C)，通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到；泄氮压力调整：在ZZZDX-16K泄氮阀中的压力控制器部分，通过调整主弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
两者设定期亦不能靠得太近。
呼吸阀型号为：ZZFX-10。
ZZDG-16B压力设定值为PC，ZZDX-16K压力设定值P1，PC与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。
三者关系PC< P1< P2。
□应用设计实例上例以贮罐1KPa为例1、ZZDG-16B供氮阀的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近。
—2、压力表应置于取压点不远处，以免引起不必要的争议。
3、ZZDG-16B供氮阀阀后管道不宜太小。
连接尺寸及标准法兰标准：GB9113-2000；法兰密封面型式：凸面；信号接口：内螺纹M16×1.5；阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI等标准订货须知·订货时请用户提供以下资料：·调压阀名称、型号·公称通径(mm)·公称压力(MPa)·额定流量系数(Kv)·固有流量特性·介质名称·工作压力及范围·阀体、阀内件及填料材质·其他特殊要求浙江自力式调节阀比较氮封阀与安全阀有何异同？自力式调节阀氮封阀氮封阀是一款自力式调节阀。
氮封阀的减压效果好,控制精度高；供氮装置采用指挥器操作，阀杆所受摩擦力小，反映迅速，控制精度高；装置工作平稳，压力检测膜片有效面积大，确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；能在无电、无气的场合工作，装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行既方便，又节约能源，降低成本。
氮封系统用来防止介质蒸气泄露到大气中或是用来防止潮湿或者污物进入储罐.氮封阀主要是在储罐液体上面保持一个紧密气体密封(通常是氮或二氧化碳气体)。
在储罐蒸汽空间内有带压的保护气体。
氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是放置介质与空气的反应，如碱罐。
进罐压力一般减压至1bar。
适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。
氮封阀设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。
在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。
安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，它是压力容器最为重要的安全附件之一，它的功能是：当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。
当容器内的压力降到允许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故，所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。
还有就是氮封阀是可以呼，也可以吸，安全阀只泻放，安全阀泻放后必须重新校验，从这个方面讲，氮封就可以重复利用了，安全阀跳了以后就是事故了，氮封从设计上讲，就是用来“跳”的。
富阳源丰阀业有限公司是一家专业的调节阀生产厂家，主要产品有各类气动调节阀、电动调节阀、自力式调节阀、高性能蝶阀、氮封阀和各种特殊阀门制造和配套。
本公司重点推荐自力式调节阀,自力式微压阀,自力式减压阀,自力式温度调节阀,氮封阀,高性能蝶阀等，欢迎来电选购！附录B条文解释1.3条根据2000年-2010年期间集团公司所属炼油企业轻质油储罐安全事故情况分析，储存介质硫含量及挥发性组分含量高等因素是导致轻质油储罐发生火灾事故的主要原因。
因此，本指导意见主要将石脑油储罐和中间原料储罐作为治理重点。
其它轻质油储罐，在遵循现行标准和规范的基础上，可根据实际情况参照执行。
3.1.1条1蒸汽压指标《石油化工企业设计防火规范))(OB50160-2008)6.2.3条规定，“储存沸点低于45℃的甲B液体宜选用压力或低压储罐”，换算成储存温度40℃时介质的蒸汽压约85-88KPa，同时结合汽油冬季蒸汽压指标和目前石脑油组分中含有少量C3和C4等挥发性组分的特点，特规定储罐储存介质蒸汽压指标上限值为88KPa。
2储罐选型根据国外储罐火灾事故情况统计，内浮顶罐和外浮顶罐发生事故的概率分别为5．27％和29．38％；集团公司所属炼油企业近10年间发生的事故统计结果显示内浮顶储罐的事故概率要大于外浮顶储罐。
因此，指导意见中对储罐选用内、外浮顶型式不进行统一规定。
另外，用不锈钢材料制造或使用不锈钢内衬的储罐，包括不锈钢制造的组装式内浮顶等，目前还没有相对完整的设计规范和制造标准，只有个别企业少量应用，因此，指导意见对此没有做相应规定。
3.7.1条1氮封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防止储存介质氧化聚合等。
高、含硫原油直馏石脑油组分活性硫、挥发性组分含量高，焦化汽油硫含量高且易被氧化，因此，对这两种类型的储罐设置氮封是必要的。
2对其它储罐，企业可根据氮气资源情况和轻质油硫含量、蒸汽压实际情况，在确保2年1次进行全面清罐检查的基础上，可以不采用氮封措施．但对设备状况良好，罐顶气相空间可燃气体浓度仍然超标的内浮顶储罐应考虑增设氮封设施或其它措施。
3.7.3条原设计的氮封设施需要将罐壁通气孔进行焊接封死的方式，该方式存在氮气长时间中断后安全运行风险较大的缺点。
可拆卸方式便于氮封停止使用后能及时恢复一般内浮顶方式运行，提高抗击风险能力。
因此对原方案修改为：新设计的内浮顶储罐，宜将环向通气孔设在罐顶边缘，通气孔边缘固定丝网处可用堵板和螺栓紧固封堵；旧罐增设氮封设施改造时，应将原通气孔的可拆卸丝网换成堵板，堵板用螺栓紧固封堵。
4.1.1.3条，为规范系统内组装式铝制内浮顶管理，在吸取国外铝制浮顶设计和制造经验的基础上，经研究后特制定本条款．a)／b)条(GB50341)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规定浮顶外边缘板的浸液深度不小于100mm。