数控机床加工技术 第5章
数控加工工艺
2.1 数控加工工艺基础
（4）在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
（5）为了提高机床的使道工序。
（6）加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线 的后面。
（7）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3）加工顺序的安排
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2.1 数控加工工艺基础
（1）尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度 和生产率。
（2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外 形加工。
（3）为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前； 大表面加工时，因内应力和热变形对工件影响较大， 一般 也需先加工。
（2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大，工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔，使其有 一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。
（3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2）零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 （1）统一几何类型或尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角 半径不应过小。
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2.1 数控加工工艺基础
（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
（4）应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
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数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
05第五章 钻削、镗削、铰削与拉削
5-1一、引入1、本门课程的总体安排。
2、本篇在这门课中的地位和作用。
二、讲授新课第五章钻削、镗削、铰削与拉削孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一，分为非配合孔和配合孔二大类。
一般孔加工采用钻、扩等加工，有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。
但不论是何种孔加工都具有以下一些特点：（1）部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身精度会影响孔的加工精度。
（2）孔加工刀具的切削和夹持部分的有关尺寸受被加工孔尺寸的限制，会使刀具的刚性变差。
（3）孔加工时，刀具一般是封闭或半封闭状态下进行工作，对加工质量和刀具耐用度都会产生不利的影响。
宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲5-2 基于以上原因，在机械设计过程中选用孔和轴配合的公差等级时，经常把孔的公差等级定得比轴低一级。
孔加工的方法很多，常用的有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等，还有金刚镗、珩磨、研磨、挤压及特种加工孔等方法。
其加工孔直径Φ0.01～Φ1000mm，加工精度可达到IT13～IT5，表面粗糙度Ra12.5～0.006μm；可在金属或非金属材料上加工，也可在普通材料或高硬度材料上加工。
在加工中可根据不同要求，合理进行选择最佳的加工方案，达到加工质量能符合要求。
第一节钻削加工（一）一、概述用钻头作回转运动，并使其与工件作相对轴向进给运动，在实体工件上加工孔的方法称为钻孔；在已有孔的情况下，用扩孔钻对孔径进行再扩大的加工称为扩孔；钻孔与扩孔统称为钻削。
钻削可以在各种钻床上进行，也可以在车床、铣床、镗床和组宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲5-3合机床、加工中心上进行，但大多数情况下，尤其是在大批量下生产时，主要还是在钻床上进行。
二、钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床称为钻床。
通常以钻头的回转运动为主运动，钻头的轴向移动为进给运动。
钻床的分类：坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、铣钻床、中心孔钻床等八大类。
第5章 电火花加工
第5章 电火花成型加工
1、碳素层的生成条件
（1）要有足够的温度 。
（2）要有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物---碳 粒子。 （3）要有足够的时间，以便在表面上形成一定厚度的碳素 层。 （ 4）采用负极性加工，因为碳素层宜在阳极表面生成。 （5）必须在油类介质中加工。
模具数控加工技术
第5章 电火花成型加工
5.3.1NH7145型数控电火花成型机用途和特点
主轴头
平动头
模具数控加工技术
第5章 电火花成型加工
模具数控加工技术
第5章 电火花成型加工
镀覆现象：
在具有一定离子导电的水介质中采用正极性加工时，会在 阴极表面撒还能够形成一层致密的电镀层的现象。
3、覆盖效应的优缺点：
在某种特定条件下由于覆盖层效应的作用，弥补了电极损 耗。如果处理不当，出现覆盖现象，将会使电极尺寸在加工 中超过了加工前的尺寸，反而破坏可加工精度。合理利用覆 盖层，有利于电极损耗。 电极低损耗加工、电极无损耗加工： 电极损耗 《 1％以下
1.为什么工具电极和工件之间必须保持合理的距离 （间隙）？【加工间隙、放电间隙】 若二电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质， 不能产生火花放电； 若二电极短路，则在二电极间没有脉冲能量的消 耗，也不可能实现电腐蚀加工；
两电极间的合理距离必须较小，但又不可短路；
若间隙过小（小于合理间隙），则会导致积炭， 甚至发生电弧。
一. 加工速度：
对电火花成型机：
是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。 （一般用体积）
vw=V/ t (mm3/min)
对电火花线切割机： 是指在单位时间内，工件被切面积。 (mm2/min)
一般情况下，生产厂家给出的是最大加工电流。
五轴联动加工中心操作与基础编程 第五章 多轴数控加工技术
Q2：P1为（28.284，-28.284，-50） P2为（28.284，28.284，-50） P3为（28.284，0，-25）
五轴定向加工的编程
2.1、前侧表面特性坐标系构建关系 （G68.2）
P1为（0，-28.284，-25）
（a）原点平移
（b）进动角0°变换 （c）盘转角90°(完成)
4
攻螺纹
M4丝锥
500
-8
工序号
进给速度F （mm/min）
400 500 150 350
五轴定向加工的编程
1、各表面特性坐标系构建关系 （G68.1Qn预置）
Q1：P1为（0，-28.284，-25） P2为（10，-28.284，-25） P3为（5，-28.284，-20）
Q3：P1为（28.284，28.284，-50） P2为（-28.284，28.284，-50） P3为（0，28.284，-25）
阶梯孔
Ф17钻头、内孔车 刀
三爪卡盘
托盘 铝 LY12
设备 锯床 数控车床
3
调头，车外圆Ф80、 内孔Ф45
外圆车刀 内孔车刀
三爪卡盘
数控车床
箱体零件五轴定向加工的工艺设计
xx厂
机械加工 工艺过程卡
产品型号 产品名称
工序
工序内容
工序草图
零（部）件图号 零（部）件名称
材料名称
材料牌号
编制
刀具/工具
装夹方法
工序名称 侧面槽孔加工
材料名称
材料牌号
铝
LY12
机床名称
机床型号
双摆台五轴
HZ-5xis
夹具名称
夹具编号
拉杆螺钉
工步
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
电大《数控加工工艺》第五至八章课后题
第5章数控车削加工工艺作业答案思考与练习题1、普通车床加工螺纹与数控车床加工螺纹有何区别？答：普通车床所能车削的螺纹相当有限,它只能车等导程的直、锥面公、英制螺纹,而且一台车床只能限定加工若干种导程的螺纹.数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车增导程、减导程与要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹,还可以车高精度的模数螺旋零件〔如圆柱、圆弧蜗杆〕和端面〔盘形〕螺旋零件等.数控车床可以配备精密螺纹切削功能,再加上一般采用硬质合金成型刀具以与可以使用较高的转速,所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小.2、车削螺纹时,为何要有引入距离与超越距离？答：在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系,因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削,为此要有引入距离和超越距离.3、车削加工台阶轴、凹形轮廓时,对刀具主、副偏角有何要求？答：加工阶梯轴时,主偏角≥90°；加工凹形轮廓时,若主、副偏角选得太小,会导致加工时刀具主后刀面、副后刀面与工件发生干涉,因此,必要时可作图检验.4、加工路线的选择应遵循什么原则？答：加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等.因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工与空行程的进给路线.模拟自测题一、单项选择题1、车削加工适合于加工〔 A 〕类零件.〔A〕回转体〔B〕箱体〔C〕任何形状〔D〕平面轮廓2、车削加工的主运动是〔A 〕.〔A〕工件回转运动〔B〕刀具横向进给运动〔C〕刀具纵向进给运动〔D〕三者都是3、车细长轴时,使用中心架和跟刀架可以增加工件的〔C 〕.〔A〕韧性〔B〕强度〔C〕刚性〔D〕稳定性4、影响刀具寿命的根本因素是〔A 〕.〔A〕刀具材料的性能〔B〕切削速度〔C〕背吃刀量〔D〕工件材料的性能5、车床切削精度检查实质上是对车床〔D 〕和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查.〔A〕坐标精度〔B〕主轴精度〔C〕刀具精度〔D〕几何精度6、数控车床的自转位刀架,当手动操作换刀时,从刀盘方向观察,只允许刀盘〔B 〕换刀.〔A〕逆时针转动〔B〕顺时针转动〔C〕任意转动〔D〕由指令控制7、数控车削用车刀一般分为三类,即〔D 〕.〔A〕环形刀、盘形刀和成型车刀〔B〕球头刀、盘形刀和成型车刀〔C〕鼓形刀、球头刀和成型车刀〔D〕尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀8、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,〔A 〕与特殊情况特殊处理.〔A〕走刀路线最短〔B〕将复杂轮廓简化成简单轮廓〔C〕将手工编程改成自动编程〔D〕将空间曲线转化为平面曲线9、影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但〔A 〕不能提高加工精度.〔A〕将绝对编程改变为增量编程〔B〕正确选择车刀类型〔C〕控制刀尖中心高误差〔D〕减小刀尖圆弧半径对加工的影响10、车削时为降低表面精糙度,可采用〔B 〕的方法进行改善.〔A〕增大主偏角〔B〕减小进给量〔C〕增大副偏角〔D〕减小刀尖圆弧半径11、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直,对刀具的〔 B 〕影响较大.〔A〕前、后角〔B〕主、副偏角〔C〕后角〔D〕刃倾角二、判断题〔正确的打√,错误的打×〕1、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等.〔×〕2、车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力,其中Fy消耗功率最多.〔√〕3、车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径.〔√〕4、车削偏心工件时,应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合.〔√〕5、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的.〔√〕6、数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等,其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果.〔√〕7、可转位式车刀用钝后,只需要将刀片转过一个位置,即可使新的刀刃投入切削.当几个刀刃都用钝后,更换新刀片.〔√〕8、车削螺纹时,进给速度值为螺纹的螺距值.〔×〕9、当表面粗糙度要求较高时,应选择较大的进给速度.〔×〕10、螺纹车削时,主轴转速越高越好.〔×〕三、简答题1、数控车削加工的主要对象是什么？答：〔1〕轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件〔2〕精度要求高的回转体零件〔3〕带特殊螺纹的回转体零件2、数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些？答：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以与刀具、夹具和切削用量的选择等.3、制订零件车削加工工序顺序应遵循哪些原则？答：先粗后精、先近后远、内外交叉、基面先行.4、轮廓粗车加工路线有哪些方式？答：①利用数控系统具有的封闭式复合循环功能控制车刀沿着工件轮廓线进行进给的路线；②三角形循环进给路线；③矩形循环进给路线5、常用数控车削刀具的种类有哪些？各有何特点？答：数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀等三类.a. 尖形车刀它是以直线形切削刃为特征的车刀.这类车刀的刀尖〔同时也为其刀位点〕由直线形的主、副切削刃构成.b. 圆弧形车刀它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀.该车刀圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀尖,因此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上c. 成型车刀成型车刀俗称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定.6、数控车床常用对刀方法有哪些？答：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法.四、分析题〔略〕第6章数控铣削加工工艺作业答案思考与练习题1、铣削加工时,零件的哪些几何要素对刀具形状与尺寸有限制？答：过渡圆角、倒角、槽宽等.2、采用球头铣刀和鼓形铣刀加工变斜角平面哪个加工效果好？为什么？答：由于鼓形铣刀的鼓径可以做得比球头铣刀的球径大,所以加工后的残留面积高度小,加工效果比球头刀好.3、试述两轴半、三轴联动加工曲面轮廓的区别和适用场合？答：两轴半坐标加工曲面的刀心轨迹是一条平面曲线,切削点轨迹为一条空间曲线,从而在曲面上形成扭曲的残留沟纹.适用于曲率变化不大和精度要求不高的曲面的粗加工三坐标联动加工的切削点轨迹是平面曲线,可获得较规则的残留沟纹,但刀心轨迹是一条空间曲线.适用于曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工4、孔系加工时,传动系统反向间隙对孔定位精度有何影响？如何避免？答：影响孔距尺寸精度.对于孔位置精度要求较高的零件,在精镗孔系时,镗孔路线一定要注意各孔的定位方向一致,即采用单向趋近定位点的方法,以避免传动系统反向间隙误差或测量系统的误差对定位精度的影响.5、简述立铣刀与键槽铣刀的区别？答：立铣刀端部无切削刃,不能直接切入工件实体,必须从工件侧面下刀；键槽铣刀端部有切削刃,可以直接切入工件实体.模拟自测题一、单项选择题1、端铣时应根据〔B 〕选择铣刀的直径.〔A〕背吃刀量〔B〕侧吃刀量〔C〕切削厚度〔D〕切削宽度2、用立铣刀加工内轮廓时,铣刀半径应〔A 〕工件内轮廓最小曲率半径〔A〕小于或等于〔B〕大于〔C〕与内轮廓曲率半径无关〔D〕大于或等于3、机械零件的真实大小是以图样上的〔 B 〕为依据.〔A〕比例〔B〕尺寸数值〔C〕技术要求〔D〕公差X围4、加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔,特别是有位置精度要求的孔和孔系,应该采用〔 C 〕.〔A〕钻孔〔B〕铰孔〔C〕镗孔〔D〕磨孔5、下列叙述中,〔B 〕适宜采用数控铣床进行加工.〔A〕轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件〔B〕箱体零件〔C〕精度要求高的回转体类零件〔D〕特殊的螺旋类零件6、〔 C 〕是孔加工的标准刀具.〔A〕成形车刀〔B〕拉刀〔C〕麻花钻〔D〕插齿刀7、在三坐标数控铣床上,加工变斜角零件的变斜角面一般应选用〔C 〕.〔A〕模具铣刀；〔B〕球头铣刀；〔C〕鼓形铣刀；〔D〕键槽铣刀.8、铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面,其刃磨部位是〔 A 〕〔A〕前刀面〔B〕后刀面〔C〕前刀面和后刀面9、铣床上用的分度头和各种虎钳都是〔 B 〕夹具.〔A〕专用〔B〕通用〔C〕组合〔D〕随身10、铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该采用〔 A 〕.〔A〕顺铣〔B〕逆铣〔C〕顺铣和逆铣都一样〔D〕依被加工材料决定11、采用立铣刀铣削平面零件外轮廓时,应沿切削起始点的延长线或〔B 〕方向切入,以避免在切入处产生刀具刻痕.〔A〕法向〔B〕切向〔C〕法向和切向均可12、铰孔时对孔的〔 C 〕纠正能力较差.〔A〕表面粗糙度〔B〕尺寸精度〔C〕位置精度〔D〕形状精度13、周铣时用〔 C 〕方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小.〔A〕对称铣〔B〕逆铣〔C〕顺铣〔D〕立铣14、在铣床上,铰刀退离工件时应使铣床主轴〔B〕.〔A〕正转〔顺时针〕〔B〕逆时针反转〔C〕停转15、铰削塑性金属材料时,若铰刀转速太高,容易出现〔 A 〕现象.〔A〕孔径收缩〔B〕孔径不变〔C〕孔径扩X二、判断题〔正确的打√,错误的打×〕1、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用顺铣方式.〔×〕2、用立铣刀加工平面轮廓时,铣刀应沿工件轮廓的切向切入,法向切出.〔×〕3、铰孔时,无法纠正孔的位置误差.〔√〕4、轮廓加工完成时,应在刀具离开工件之前取消刀补.〔×〕5、钻削加工时,轴向力主要是由横刃刃产生.〔√〕6、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑.〔√〕7、在相同加工条件下,顺铣的表面质量和刀具耐用度都比逆铣高.〔√〕8、由于铰削余量较小,因此铰削速度和进给量对铰削质量没有影响.〔×〕9、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的,而端铣时切削厚度保持不变.〔×〕10、用端铣刀铣平面时,铣刀刀齿参差不齐,对铣出平面的平面度好坏没有影响.〔√〕11、精铣宜采用多齿铣刀以获得较理想加工表面质量.〔√〕12、使用螺旋铣刀可减少切削阻力,且较不易产生振动.〔√〕13、铣削封闭键槽时,应采用立铣刀加工.〔×〕14、可转位面铣刀直径标准系列的公比为1.5.〔×〕三、简答题1、数控铣削加工的主要对象是什么？答：〔1〕平面轮廓零件〔2〕变斜角类零件〔3〕空间曲面轮廓零件〔4〕孔〔5〕螺纹2、数控铣削加工零件图与其结构工艺性分析包括哪些内容？答：①分析零件的形状、结构与尺寸的特点.②检查零件的加工要求.③在零件上是否存在对刀具形状与尺寸有限制的部位和尺寸要求.④对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑.⑤分析零件材料的种类、牌号与热处理要求.⑥当零件上的一部分内容已经加工完成,这时应充分了解零件的已加工状态.⑦构成零件轮廓的几何元素〔点、线、面〕的给定条件是否充分.3、数控铣削加工工艺路线拟定主要包括哪些内容？答：〔1〕加工方法的选择〔2〕工序的划分〔3〕加工顺序的安排〔4〕加工路线的确定4、确定铣削加工路线时,重点应考虑哪些问题？答：①应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求.②应使走刀路线最短,减少刀具空行程时间,提高加工效率.③应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量.5、数控铣削加工对刀具的基本要求有哪些？答：①铣刀刚性要好②铣刀的耐用度要高四、分析题〔略〕第7章加工中心加工工艺作业答案思考与练习题1、试述加工中心的工艺特点有哪些？答：①可减少工件的装夹次数②可减少机床数量,并相应减少操作工人,节省占用的车间面积.③可减少周转次数和运输工作量,缩短生产周期.④在制品数量少,简化生产调度和管理.⑤使用各种刀具进行多工序集中加工.⑥若在加工中心上连续进行粗加工和精加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求,又须适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求.⑦应尽量使用刚性好的刀具,并解决刀具的振动和稳定性问题.⑧多工序的集中加工,要与时处理切屑.⑨在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除.⑩技术复杂,对使用、维修、管理要求较高,要求操作者具有较高的技术水平.加工中心一次性投资大.2、在加工中心上加工零件时,如何划分加工阶段？答：一般情况下,在加工中心上加工的零件已在其它机床上经过粗加工,加工中心只是完成最后的精加工,所以不必划分加工阶段.但对加工质量要求较高的零件,若其主要表面在上加工中心加工之前没有经过粗加工,则应尽量将粗、精加工分开进行.对加工精度要求不高,而毛坯质量较高,加工余量不大,生产批量很小的零件或新产品试制中的零件,利用加工中心良好的冷却系统,可把粗、精加工合并进行.但粗、精加工应划分成两道工序分别完成.粗加工用较大的夹紧力,精加工用较小的夹紧力.3、孔加工进给路线如何确定？答：孔加工时,一般是先将刀具在xy平面内快速定位到孔中心线的位置上,然后再沿z向〔轴向〕运动进行加工.刀具在xy平面内的运动为点位运动,确定其进给路线时重点考虑：a. 定位迅速,空行程路线要短；b. 定位准确,避免机械进给系统反向间隙对孔位置精度的影响；c. 当定位迅速与定位准确不能同时满足时,若按最短进给路线进给能保证定位精度,则取最短路线.反之,应取能保证定位准确的路线.刀具在z向的进给路线分为快速移动进给路线和工作进给路线.刀具先从初始平面快速移动到R平面,然后按工作进给速度加工.对多孔加工,为减少刀具空行程进给时间,加工后续孔时,刀具只要退回到R平面即可4、如何确定零件在加工中心工作台上的最佳位置？答：根据机床行程,考虑各种干涉情况,优化匹配各部位刀具长度而确定的.5、采用刀具预调仪有何好处？答：简化刀具预调和刀具测量,克服了机上测量的缺点,大大提高了刀具预调和测量的速度.采用刀具预调仪可以提高加工中心的产量,还可以检测刀尖的角度、圆角和刃口情况等.模拟自测题一、单项选择题1、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心〔 A 〕.〔A〕装有刀库并能自动换刀〔B〕加工中心有二个或两个以上工作台〔C〕加工中心加工的精度高〔D〕加工中心能进行多工序加工2、立式加工中心是指〔 C 〕的加工中心.〔A〕主轴为水平〔B〕主轴为虚轴〔C〕主轴为垂直〔D〕工作台为水平3、在加工中心上加工箱体,一般一次安装能〔 A 〕.〔A〕加工多个表面〔B〕只能加工孔类〔C〕加工全部孔和面〔D〕只能加工平面4、公制普通螺纹的牙形角是〔 C 〕.〔A〕55˚；〔B〕30˚；〔C〕60˚；〔D〕45˚.5、精加工<30以上孔时,通常采用〔 A 〕〔A〕镗孔；〔B〕铰孔；〔C〕钻孔；〔D〕铣孔.6、采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调,主要是预调整〔 B 〕.〔A〕几何角度〔B〕轴向和径向尺寸〔C〕粗糙度〔D〕锥度7、加工中心加工时,零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工,这样有利于保证零件各表面的〔 B 〕.〔A〕尺寸精度；〔B〕相互位置精度；〔C〕表面粗糙度；〔D〕形状精度.8、加工中心通常按工序集中原则划分工序,〔 D 〕不是工序集中原则的优点.〔A〕提高生产效率〔B〕缩短工艺路线〔C〕保证各加工表面间相互位置精度〔D〕优化切削用量9. 精镗位置精度要求较高的孔系零件时,应采用〔 A 〕的方法确定镗孔路线,以避免传动系统反向间隙对孔定位精度的影响.〔A〕单向趋近定位点〔B〕反向趋近定位点〔C〕双向趋近定位点〔D〕任意方向趋近定位点10、加工中心上加工螺纹时,〔B 〕以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工.〔A〕M10 〔B〕M6 〔C〕M20 〔D〕M30.二、判断题〔正确的打√,错误的打×〕1、加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床.〔√〕2、主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心,处于竖直状态的叫立式加工中心.〔√〕3、数控加工中心的工艺特点之一就是"工序集中〞.〔√〕4、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时,若不能保证尺寸精度,则应遵循基准重合原则.〔√〕5、铣削封闭键槽时,应采用键槽铣刀加工.〔√〕6、轮廓加工完成时,一般应在刀具将要离开工件之时取消刀补.〔×〕7、立铣刀铣削平面轮廓时,铣刀半径应≥工件最小凹圆弧半径.〔×〕8、镗孔时,无法纠正孔的位置误差.〔×〕9、因加工中心加工精度高,所以零件设计基准与定位基准即使不重合,也不用进行尺寸链换算.〔×〕10、对于同轴度要求很高的孔系加工,可以采取刀具集中原则.〔×〕三、简答题1、加工中心的主要加工对象是什么？答：〔1〕既有平面又有孔系的零件〔2〕复杂曲面类零件〔3〕外形不规则零件〔4〕周期性投产的零件〔5〕加工精度要求较高的中小批量零件〔6〕新产品试制中的零件2、在加工中心上加工的零件,其结构工艺性应满足哪些要求？答：在加工中心上加工的零件,其结构工艺性应具备以下几点要求.①零件的切削加工量要小.②零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少.③零件尺寸规格尽量标准化,以便采用标准刀具.④零件加工表面应具有加工的方便性和可能性.⑤零件结构应具有足够的刚性,以减少夹紧变形和切削变形.3、加工中心加工零件时,如何选择定位基准.答：①尽量选择零件上的设计基准作为定位基准.②一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工.③既加工基准又完成各工位的加工时,其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容.④当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的公差X围,确保加工精度.4、加工中心安排加工顺序时,应遵循什么原则？答：①同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成,或全部加工表面按先粗加工,然后半精加工、精加工分开进行.加工尺寸公差要求较高时,考虑零件尺寸、精度、零件刚性和变形等因素,可采用前者；加工位置公差要求较高时,采用后者.②对于既要铣面又要镗孔的零件,先铣面后镗孔.③相同工位集中加工,应尽量按就近位置加工,以缩短刀具移动距离,减少空运行时间.④某些机床工作台回转时间比换刀时间短,在不影响精度的前提下,可以采取刀具集中工序.⑤考虑到加工中存在着重复定位误差,对于同轴度要求很高的孔系,就不能采取刀具集中原则.⑥在一次定位装夹中,尽可能完成所有能够加工的表面.5、刀具预调仪的作用是什么？其种类有哪些？答：机外测量刀具的直径尺寸和长度尺寸.刀具预调仪按功能可分为：镗铣类、车削类和综合类等三类；按精度分类有：普通级和精密级.①镗铣类刀具预调仪主要用于测量镗刀、铣刀与其它带轴刀具切削刃的径向和轴向坐标位置.②车削类刀具预调仪主要用于测量车削刀具切削刃的径向和轴向坐标位置.③综合类刀具预调仪既能测量带轴刀具、又能测量车削刀具切削刃的径向和轴向坐标位置.四、分析题〔略〕数控线切割加工工艺作业答案思考与练习题1、简述数控线切割加工原理.答：利用移动的细金属丝〔铜丝或钼丝〕作为工具电极〔接高频脉冲电源的负极〕,对工件〔接高频脉冲电源的正极〕进行脉冲火花放电而切割成所需的工件形状与尺寸.2、简述数控线切割加工的特点与其应用领域.答：数控线切割加工的特点：①加工用一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件；②切割用的刀具简单,大大降低生产准备工时；③利用计算机辅助自动编程软件,可方便地加工复杂形状的直纹表面；④有利于材料的利用,适合加工细小零件；⑤可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响；⑥可方便地调整凹凸模具的配合间隙,依靠锥度切割功能,有可能实现凹凸模一次加工成形；⑦对于粗、中、精加工,只需调整电参数即可,操作方便、自动化程度高；⑧加工对象主要是平面形状,台阶盲孔型零件还无法进行加工.但是当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后,可实现锥面加工；⑨当零件无法从周边切入时,工件上需钻穿丝孔;⑩电极丝在加工中不接触工件,两者之间的作用力很小,因而不要求电极丝、工件与夹具有足够的刚度抵抗切削变形;电极丝材料不必比工件材料硬,可以加工用一般切削方法难以加工或无法加工的金属材料和半导体材料；与一般切削加工相比,线切割加工的效率低,加工成本高,不适合形状简单的大批零件的加工；应用领域：①加工模具②加工电火花成形加工用的电极③加工零件3、电极丝直径与松紧度对线切割加工有何影响？答：①电极丝直径的影响：电极丝直径对加工精度的影响较大.若电极丝直径过小,则承受电流小,切缝也窄,不利于排屑和稳定加工,不可能获得理想的切割速度.因此在一定X围内,加大电极丝的直径对提高切割速度是有利的.但电极丝直径超过一定程度时,会造成切缝过大,加工量增大,反而又影响切割速度,因此电极丝直径不宜过大.此外,电极丝直径对切割速度的影响还受脉冲参数等综合因素的制约②电极丝松紧程度的影响：如果上丝过紧,电极丝超过弹性变形的限度,由于频繁地往复、弯曲、摩擦和放电时的急热、急冷变化的影响,容易造成疲劳断丝.若上丝过松,在切割较厚工件时,由于电极丝的跨距较大,造成其振动幅度较大,同时在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形,导致电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓,即出现加工滞后现象,从而造成形状与尺寸误差.模拟自测题一、单项选择题1、若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm,钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的间隙补偿量为<B >.〔A〕0.10mm 〔B〕－0.11mm〔C〕0.20mm〔D〕0.21mm2、线切割机床不能加工材料为< B >.〔A〕合金钢〔B〕非金属〔C〕碳素钢〔D〕不锈钢3、电极丝直径d与拐角半径R、放电间隙<的关系为〔 A 〕.〔A〕d≤2〔R-<〕〔B〕d≥2〔R-<〕〔C〕d≤〔R-<〕〔D〕d≥〔R-<〕4、脉冲宽度加大时,线切割加工的表面粗糙度〔 A 〕〔A〕增大〔B〕减小〔C〕不确定〔D〕不变5、下列叙述中,〔 A 〕不是线切割加工的特点.〔A〕要求刀具有足够的刚度〔B〕刀具简单〔C〕材料利用率高〔D〕可以加工高硬度金属材料二、判断题〔正确的打√,错误的打×〕1、电极丝过松会造成工件形状与尺寸误差.〔√〕2、线切割加工的表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量大小,与走丝速度无关.< ×>3、线切割加工时,凹角处可以清角.〔×〕4、在相同表面粗糙度的情况下,用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好.〔√〕5、线切割加工时,工件的变形与切割路线有关.〔√〕三、简答题1、数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？答：〔1〕切割速度〔2〕表面粗糙度〔3〕电极丝损耗量〔4〕加工精度2、影响线切割加工指标的电参数有哪些？答：①脉冲宽度②脉冲间隔③开路电压④放电峰值电流⑤放电波形⑥极性⑦变频、进给速度3、数控线切割加工对工件装夹的基本要求是什么？答：①工件的装夹基准面应清洁无毛刺.②夹具精度要高.③装夹工件的位置要有利于工件的找正,并能满足加工行程的需要,工作台移动时,不得与丝架相碰.④装夹工件的作用力要均匀,不得使工件变形或翘起.⑤批量加工时最好采用专用夹具,以提高效率.⑥细小、精密、薄壁工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上.徐宏海：预祝大家顺利通过考试――希望大家好好复习,预祝大家顺利通过考试。
数控机床习题集合
《数控技术》复习题作业题目必须独立完成！第一章数控技术概论一、填空题1. 将程序载体上的数控代码变成相应电脉冲信号的装置称为_CNC装置_。
2. 开环数控系统的驱动电动机常采用___步进电机__。
3. 数控机床按工艺用途的不同，可分为_金属切削类_、_金属成型类_、__特种加工类_和__其他类型__。
4. 数控机床按有无位置检测装置，可分为_开环_和_闭环_数控机床。
位置检测元件安装在最终移动部件上的数控机床是_闭环_控制。
位置检测元件安装在电动机轴上的数控机床是_半闭环_控制。
5. CNC是计算机数控的简称，FMS是柔性制造系统的简称。
MDI是手动输入方式的简称。
CIMS是计算机集成制造系统简称。
6. 闭环(或半闭环)系统与开环系统的最主要的区别是前者带有_位置_检测装置。
闭环和半闭环系统的主要区别是位置检测元件_安装部位_不同。
7. 数控机床由_输入/输出设备_、_计算机数控装置_、_伺服系统_和_机床本体_等部分组成。
8. 每个脉冲信号使机床移动部件的位移量叫_脉冲当量_。
9. 数控机床常用的伺服电动机有_步进电机_、_直流伺服电机_和_交流伺服电机_。
10.数控机床按控制方式分类可分为_点位控制数控机床_、_直线控制数控机床_和_轮廓控制数控机床_。
二、判断题1. 数控机床的联动轴数与控制轴数是不同的概念，联动轴数一般多于控制轴数。
(×)2. 数控机床特别适用于精度要求高、形状复杂零件的大批量生产。
(×)3. 数控技术一般只能应用于机床的轨迹控制，不能应用于其他机械设备的运动轨迹控制和逻辑控制。
(×)4. 开环数控机床数控装置发出的指令流是单向的，所以系统稳定性不好、精度不高。
(×)三、单选题1. 零件程序是数控机床自动加工零件的___C___。
A.输入介质B.存储载体C.加工指令2.在数控机床中，____B____等功能一般是由PLC完成的。
(P74)A.位置控制B. 选刀、换刀C.插补3.开环数控系统的驱动电动机应采用____A____。
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第二节数控机床的安装和调试
数控机床的调试
机床调试前，应按说明书的要求给机床润滑油箱、润滑点灌 注规定的润滑油和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌 人规定牌号的液压油，接通外界输入气源。 通电试车 机床通电试车 联机通电试车 检查机床各轴的运动情况
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第一节数控机床的选用
工件加工内容要合适 工件的加工批量应大于经济批量
生产能力的平衡 安排重复性投产的加工零件 尽量发挥机床的各种工艺特点
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第二节数控机床的安装和调试
数控机床的安装
一般来说，数控机床的安装工作是指将其安装到工作场地直至能 正常使用的这一阶段所做的工作。主要包括以下步骤: 数控机床初就位 机床各部件组装连接 数控系统的连接和调整 开箱检查和外部连接;数控系统电源线的连接及设定的确认;确认 输人电压、频率、相序及直流电源单元电压输出端是否对地短路; 接通数控柜电源并检查各输出电压;确认数控系统各种参数的设定 及与机床的接口; 完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备厂与机床 联机通电试车的条件。此时，应切断数控系统的电源，连接电动 机的动力线，恢复报警设定。
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第三节数控机床的故障和维护
数控机床的常见故障
常见故障分类 数控机床的故障可按故障的性质、产生的原因分类如下: 破坏性故障和非破坏性故障。 系统性故障和随机性故障。按故障出现的必然性和偶然性， 可分为系统性故障和随机性故障。 有诊断显示故障和无诊断显示故障。按故障出现时有无自诊 断显示，可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种 硬件故障和软件故障。按发生故障的部位，可分为硬件故障 和软件故障。 机床运动特性质量故障。
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表5-1数控车床日常维护一监表
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表5 -2日检
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表5-3周检
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表5-4月检
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表5-5季检
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表5-6半年检
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第三节数控机床的故障和维护
示波器，应为频带宽度在5 MHz以上的双通道示波器，用于 速度控制单元的波形测量和调整; 相序表，用来测量三相电源的相序，维修晶闸管可控硅伺服 驱动系统时用; 逻辑分析仪，缩小故障到某个元器件，加快维修速度; 各种规格的十字形旋具和一字形旋具各一套:
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第二节数控机床的安装和调试
机床试运行 数控机床应在带有一定负载条件下，经过较长时间的自动方 式运行，全面地检查机床的各项功能及工作的可靠性。试运 行的时间，一般采用每天运行8h，连续运行2一3天，或连续 运行24 h 试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中 的考机程序，也可自行编制一个考机程序。
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第三节数控机床的故障和维护
逐步选择确定故障产生的原因根据故障现象，参考机床有关 维修使用手册罗列出诸多因素，经优化选择综合判断，找出 确切因素，才能排除故障。 故障排除找到造成故障的确切原因后，就可以“对症下药” ，修理、调整和更换有关部件。
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第三节数控机床的故障和维护
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第一节数控机床的选用
考虑机床的经济性 考虑机床的实用性 考虑机床的稳定可靠性 考虑机床的可操作性 考虑机床的精度 考虑机床基本坐标轴的行程 考虑机床的噪声和造型 考虑机床的刚度 考虑被加工工件的特性 考虑机床附件及刀具因素 考虑控制系统的同一性
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第二节数控机床的安装和调试
机床精度和功能的调试 调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重 新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库 与主机换刀位置的校正等。然后，用快干水泥灌注主机和各 附件的地脚螺检，把各个预留孔灌平。等水泥完全干涸以后 ，开始调试各部分的试运行状态 使用精密水平仪、标准方尺、平尺和平行光管等测量工具， 在已经固化的地基上用地脚螺检和垫铁精调机床主床身上的 各运动部件，例如立柱、滑板和工作台等，观察各坐标全程 内机床的水平变化情况，将机床的几何精度调整在允差范围 之内。 让机床以自动方式运动到刀具交换位置，再以手动方式调整 好装刀机械手和却刀机械手相对主修 维修前的准备工作 为了便于维修数控装置，必须准备下列维修用器具: 清洁液和润滑油。 直流电压表，用来测量直流电压，量程为10 V和30 V，误差 应在± 2%内; 交流电压表，用来测量交流电源电压，仪表的测量误差应在 ± 2%内; 万用表，分机械式和数字式，其中机械式是必备的，用来测 定晶体管的性能;
第一节数控机床的选用
数控机床的使用
一台经质量检验合格的数控机床在开动之前，必须充分厂解 它的性能、特点和加工工艺特点，采用合理的工艺措施，选 择合适的加工对象，并在生产组织管理上处理好数控机床工 序与一般机床加工工序的衔接，熟练地掌握操作使用技巧、 调整技术等。各种数控机床的使用要求基本相同，但每种机 床都有各自的使用要求。
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第三节数控机床的故障和维护
数控机床的日常维护
数控机床日常维护的目的 数控机床具有将机、电、液集于一身的技术密集和知识密集 的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加 工设备。为了使数控机床各部件始终保持良好的运行状态， 除厂发生故障应及时修理外，还应坚持经常的维护保养，坚 持定期检查。这样就可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中， 防止或减少恶性事故的发生。
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第三节数控机床的故障和维护
应准备各种熔丝、电刷、易出故障的晶体管和印制线路板， 而对不易损坏的印制线路板 数控系统的故障诊断方法数控系统发生故障，是指数控系统 丧失了规定的功能。用户发现故障后，可遵循下述几个方面 的判断方法进行综合判断: 报警指示灯显示故障。 直观法 利用软件报警功能(自诊断功能)。 测量比较法 利用状态显示诊断功能。 置换备件法 核对数控系统参数。
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第三节数控机床的故障和维护
数控机床日常维护的内容 在维修前应详细熟读数控机床的各种有关说明书，要对数控 机床有一个详尽地了解，包括机床结构、特点，机床的梯形 图(即PC程序)和数控系统的工作原理及枢图，以及它们的电 缆连接。不同类型的数控机床日常保养的内容和要求也不完 全一样，下面分别以使用最多的数控车床和加工中心为例来 说明它们的维护内容。 数控车床的维护保养(见表5-1) 加工中心的维护保养 日检(见表5-2 ) 、周检(见表5-3 ) 、月检(见表5-4 )、季检(见 表5-5)、半年检(见表5-6 )。
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第二节数控机床的安装和调试
对带有交换工作台的机床，应将工作台移动到交换位置，再 调整托盘站与交换台面的相对位置，使工作台自动交换时的 工作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装有70%~80%的 允许负载，进行承载自动交换，达到正确无误后紧固各有关 螺打。 检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据 ，然后试验各主操作功能、安全措施、常用指令执行情况等 检查机床辅助功能及附件的正常工作，例如照明灯、冷却防 护罩和各种护板是否完整;切削液箱注满冷却液后，喷管能否 正常喷出切削液;在用冷却防护罩条件下是否有切削液外漏; 排屑器能否正常工作;主轴箱的恒温油箱是否起作用等。
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第三节数控机床的故障和维护
故障诊断过程 数控机床大部分故障都以综合故障的形式出现，此时的判断 处理原则如下: 对出现的故障进行充分调查充分了解故障出现的前后情况。 分析可能产生故障的原因加工中心上产生故障的原因多种多 样，有机械的、电气的、控制系统的等。其影响因素有: 机械运动不到位，开关未压下; 机械设计结构不合理，开关松动或档块太短，压合开关时速 度太快等; 开关自身质量有问题; 开关选型不当; 防护措施不好，开关内部进了油或切削液，使动作失常
第5章数控机床的选用、安装及维护
第一节数控机床的选用
第二节数控机床的安装和调试 第三节数控机床的故障和维护
第一节数控机床的选用
数控机床的选择
数控机床选用是否合理、能否最大程度地发挥作用给企业带来经 济效益，是广大用户最为关心的实际问题。数控机床是一种利用 数字控制技术，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定动作 的金属加工机床。与传统机床相比较采用数控机床在提高加工质 量、提高生产率、减轻工人劳动强度、降低生产成本等方面，效 果都十分明显。选用数控机床必须依据的原则归纳如下: