电池PACK生产工艺流程
电池PACK工艺及生产流程详解
四、电池pack生产流程
一、电池与电芯
前言： 在pack行业，人们都把没有组装成可以直接使用 的电池叫做电芯，而把连接上PCM板，有充放控 制等功能的成品电池叫做电池。 在pack组装中电芯是电池的重要组成部分
讲讲电芯
Pack中最常用几种电芯：
恢复保险丝或自复保险丝。
聚合物自复保险丝
常串联
于电路
电源
中
开关
负载电器
二、电池的组成
PTC、FUSE FUSE：熔断或保险丝，短路时溶断，不可恢复
三、电池pack工艺
连接工艺
随着PACK工艺的不断发展，连接方式不断改进： 从原来导线锡焊工艺到镍片锡焊工艺，从镍片锡焊工艺 到镍片点焊（电阻焊）工艺，镍片点焊（电阻焊）工艺 到激光点焊工艺；
65mm
电芯型号、规格
如：聚合物（软包）383450型号，就是指电芯实体部分宽 34mm厚3.8mmmm
电芯型号、规格
常用单位： 标称容量：mAh（毫安时） 开路电压：Ｖ（伏） 交流阻值：mΩ（毫欧） 电流：A（安培）
电芯结构
方形铝壳锂离子电芯
我们将使用最多的电芯
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪
万用表直流电压档检 测开路电压与负载电 压，加10Ω负载后可 测得负载电压，相当 于电池工作电压
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪
用内阻测试仪可快速测得电 芯电压、内阻
图
目前主要电池品牌：
sony 三洋（SANYO） 天津力神 东莞新能源（ATL） 哈尔滨光宇
三、电池pack工艺
连接工艺
镍片点焊工艺
PACK组装方式
目录
• • PACK电池组装流程 PACK电池构成方式
一.PACK电池工艺流程
• 带胶壳单体电池
（1）电芯测试 （2）电芯绝缘 （3）电芯极耳加工（根据工艺要求） （4）极耳整形 （5）保护板焊接 （液态 电池 ） （聚合物电池） （6）入壳 （6）半成品检测 （7）半成品检测 （7）入壳 （8）超声波焊接 （9）成品检测 （10）包装送品质判定（合格）
• 不需胶壳组合电池
（1）电芯测试 （2）电芯配对（容量、电压、内阻） （3）电芯绝缘 （4）电芯组合（根据工艺要求） （5）用点焊机点焊或烙铁焊接 （6）绝缘 （7）焊接保护板 （8）焊接导线或插头线 （9）半成品检测 （10）加防护层（PVC热缩膜或贴纸类） （11）成品检测 （12）包装送品质判定（合格） （13）入库
加插头中间引出
加插头侧面引出
加线侧面引出
加线中间引出
加插头中间引出
加插头侧面引出
•
构成二: 加保护板加线组装方式 我们通常将加板加线组装方式分为两种类型，分别是聚合物加板加线和液态电 池加板加线，分开的目的是因电池特性有差异，所以在选择保护板的时候也有区分。
聚合物电池加板加线中间引出
聚合物电池加板加线侧面引出
二.PACK电池构成方式(单体电池)
构成一：直接引导线方式 此种加工方式针对于客户产品中设计有保护电路,因电芯的特性决定，电芯的过充电 压必须控制在4.20-4.30之间、过放控制在2.5-3.0之间、而且还必须有过流保护功能，所 以在选择以下加工方式的时候有必要了解客户的意图。
加线侧面引出
加线中间引出
(3).电池顶部缠绝缘材料主要是起绝缘和固定保护板或电极的作用，主要加工方式如 下图
储能电池pack生产线流程
储能电池pack生产线流程储能电池pack是指将电池单体按照一定的组合方式连接在一起，形成一个整体的电池组件。
在电动汽车、储能设备等领域，储能电池pack扮演着重要的角色。
一个完整的储能电池pack生产线包括以下几个主要步骤。
1. 材料准备在储能电池pack生产线上，首先需要准备各种所需的材料。
这些材料包括电池单体、电池管理系统（BMS）、连接器、散热片等。
同时，还需要准备生产所需的辅助设备和工具，如焊接机、质检设备等。
2. 电池单体测试在储能电池pack生产线上，对电池单体进行测试是一个重要的步骤。
通过测试，可以评估电池单体的性能和品质。
常见的测试内容包括电池容量、内阻、循环寿命等方面的检测。
只有通过了测试的电池单体才能进入下一步的组装工序。
3. 组装电池pack组装电池pack是储能电池pack生产线的核心步骤之一。
首先，将经过测试的电池单体按照一定的连接方式进行组合。
连接方式有串联和并联两种，可以根据实际需求进行选择。
在组装过程中，需要注意保持电池单体之间的电气连接和机械稳定性。
同时，还需要安装BMS和连接器等附件。
4. 焊接和封装在组装完成后，需要对电池pack进行焊接和封装。
焊接是将电池单体和连接器进行焊接，保证电池单体之间的电气连接可靠。
封装则是将焊接好的电池pack放置在合适的外壳中，保护电池pack免受外界环境的影响。
封装材料通常使用耐高温、阻燃等特性的材料。
5. 测试和质检在焊接和封装完成后，对电池pack进行测试和质检是必不可少的步骤。
测试内容包括电池pack的容量、电压、内阻、循环寿命等方面的检测。
质检则是通过一系列的检查和测试，确保电池pack 的品质符合要求。
6. 包装和出货最后一步是对电池pack进行包装和出货。
包装是将测试合格的电池pack进行包装，并附上相关的说明书和保修卡等。
在包装过程中，需要注意保护电池pack免受挤压、震动和湿度等外界因素的影响。
出货则是将包装好的电池pack运送至客户或仓库。
锂电池PACK工艺详解
将电池放置在一定的环境下进行老化处理，确保电池的性能和品质稳定。
04
锂电池pack工艺中的关键控制要素
电芯的品质控制
生产源头控制
01
对电芯的生产过程进行严格把控，确保原材料的品质和生产工
艺的稳定性，从而保证电芯的质量。
质量检测标准
02
制定严格的电芯质量检测标准，对电芯的性能、安全性、可靠
性等方面进行全面检测，确保电芯符合要求。
电池组装的精度问题及解决方案
问题：电池组装的精 度不高，如电芯与电 池外壳的配合不良、 连接片焊接不牢固等 。
解决方案
采用高精度的组装设 备和工艺，提高电池 组装的精度和稳定性 。
对组装过程中的各个 环节进行严格的控制 和检测，确保每个环 节的质量和精度符合 要求。
采用自动化和智能化 技术，减少人为因素 对组装精度的影响。
3. 保护板的焊接：将保护板焊接到电池组上，以保护 电池组不受过充、过放和短路等影响。
5. 电池组的终检和包装：对测试合格的电池组进行最 终检查，并进行包装，确保产品符合客户要求。
pack工艺的基本要求
锂电池pack工艺的基本要求包括以下几 点
4. 质量稳定：pack工艺必须保证产品质 量的一致性和稳定性，以满足客户的需 求。
3. 生产效率高：pack工艺必须具备高效 的生产能力，以满足大规模生产的需求 。
1. 安全可靠：pack工艺必须确保锂电池 的安全性和可靠性，避免出现短路、过 充、过放等问题。
2. 性能稳定：pack工艺必须保证锂电池 的性能稳定性，包括容量、电压、循环 寿命等指标。
02
锂电池pack工艺的前期准备
05
锂电池pack工艺中可能遇到的问题 及解决方案
新能源pack线工艺流程
新能源pack线工艺流程1. 简介新能源pack线工艺流程是指在新能源电池生产过程中，对电池进行组装和测试的一系列步骤。
该工艺流程的目标是确保电池的质量和性能，并最大限度地提高生产效率。
2. 工艺流程步骤2.1 材料准备在开始pack线工艺之前，首先需要准备各种材料和设备。
这些材料包括电池单体、连接件、绝缘垫片、外壳等。
设备包括注液机、焊接机、测试仪器等。
2.2 单体分选单体分选是根据单体的性能参数，将其分类为不同等级。
常见的参数包括电压、内阻、容量等。
这可以帮助确保pack后的电池组具有一致的性能。
2.3 清洁处理清洁处理是为了确保pack线上的各个部件干净无尘，并提供一个良好的工作环境。
这可以通过使用洁净室或清洁设备来实现。
2.4 组装组装是将单体与其他部件连接起来，形成一个完整的电池组。
这包括以下步骤：•将单体放置在固定夹具上。
•使用连接件将单体连接起来，形成串联或并联结构。
•在连接点上进行焊接，确保连接牢固可靠。
•安装绝缘垫片，防止短路和漏电。
2.5 注液注液是将电解液注入电池组中的关键步骤。
这需要使用注液机进行自动或半自动注液。
注液时需要确保注液量准确、均匀，并避免气泡的产生。
2.6 封装封装是将电池组放入外壳中，并密封起来的过程。
这可以通过以下步骤完成：•将电池组放入外壳中。
•使用密封胶或密封垫片将外壳与电池组固定在一起。
•使用焊接机对外壳进行焊接，确保密封性能良好。
2.7 充放电测试充放电测试是对pack后的电池组进行性能评估的重要步骤。
这可以通过以下测试完成：•充电测试：将电池组连接到充电设备，按照指定条件进行充电，并记录充电时间和容量。
•放电测试：将电池组连接到负载设备，按照指定条件进行放电，并记录放电时间和容量。
•性能评估：根据充放电测试结果，评估电池组的性能指标，如容量、循环寿命等。
2.8 整理包装整理包装是将pack后的电池组进行分类、整理和包装的步骤。
这可以通过以下步骤完成：•分类：根据性能参数和质量检验结果，将电池组分为不同等级。
动力电池pack生产工艺流程
动力电池pack生产工艺流程动力电池是电动车、混合动力车等新能源汽车的核心部件之一，它以电池单体为基本单元，通过连接、组装、封装等工艺步骤形成能够提供持久动力的电池组。
下面将详细介绍动力电池pack的生产工艺流程。
1.电池单体制备：首先需要准备电池单体。
电池单体制备包含两个主要过程：正负电极材料的制备和电解液的配制。
正负电极材料由锂离子嵌入和脱出能力较好的材料构成，例如三元材料、钴酸锂材料等。
电解液一般由溶剂和锂盐组成。
2.电池单体组装：将制备好的电池单体组装成电池组。
首先将正负电极与一定长度的聚合物隔膜叠放，然后通过热融封或超声波焊接等方式，将电池单体的正负极与隔膜紧密连接起来，形成电池单体组。
3.电池单体测试：对组装好的电池单体进行测试，主要包括容量测试、内阻测试、电压测试等。
如果发现有问题的电池单体，需要进行更换或修复。
4.电池单体匹配：将电池单体按照一定的匹配原则进行分组，确保每个电池组中的电池单体性能相似。
5.电池组设计：在进行电池组设计时需要考虑多方面因素，例如车辆类型、续航里程、功率输出等。
根据设计要求，将匹配好的电池单体进行连接，形成电池组。
6.电池组测试：对组装好的电池组进行全面测试，主要包括能量效率测试、温度特性测试、充放电性能测试等，保证电池组的性能符合设计要求。
7.电池组封装：对测试合格的电池组进行封装。
一般采用金属外壳或塑料外壳进行固化封装，以保护电池组免受外部环境的影响。
8.电池组整合：将封装好的电池组与电池管理系统(BMS)、冷却系统等进行整合，在整车装配阶段完成新能源汽车的生产。
以上就是动力电池pack的生产工艺流程。
在整个生产过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保电池组的性能稳定可靠。
此外，还需要对废旧动力电池进行回收处理，实现电池资源的最大化利用和环境友好性。
动力电池是新能源汽车发展的关键，只有不断完善生产工艺，提高电池组的性能和安全性，才能推动新能源汽车行业的健康发展。
pack电池生产工艺
pack电池生产工艺
包装电池生产工艺是将电池单体进行包装封装的过程。
以下是一般流程：
1. 材料准备：首先需要准备好各种材料，包括电池单体、包装材料（如铝箔、塑料封膜等）、密封胶等。
2. 电池组装：将电池单体按照设计要求进行组装。
通常包括正负极片的叠放、加入电解液、封装容器等步骤。
3. 封装胶涂布：将封装胶涂布在包装材料上，一般是将胶液喷涂或涂布在铝箔上。
4. 胶液固化：将涂布好封装胶的包装材料进行固化，可以通过加热或暴露在紫外线下。
5. 封装胶切割：将固化好的胶液进行切割，一般采用切割机进行切割。
6. 封装材料切割：将被固化的封装胶涂布的铝箔进行切割，裁剪成合适尺寸的包装材料。
7. 封装胶敷贴：将切割好的封装材料敷贴在电池单体上，确保完全封装。
8. 密封胶涂布：在封装胶敷贴好的电池单体上涂布密封胶液，确保电池封装。
9. 密封胶固化：将涂布好的密封胶液进行固化，一般采用加热或曝气等方式。
10. 成品检验：对封装好的电池进行外观检查、电性能测试等，确保产品质量。
11. 包装：将合格的电池进行包装，通常使用塑料袋、纸盒等
进行包装。
以上是一般的包装电池生产工艺流程，具体操作步骤可能会根据不同的电池类型和生产工厂的要求而有所不同。
pack工艺流程培训
pack工艺流程培训总览本文档旨在为初学者提供关于pack工艺流程的培训指南。
pack工艺流程是指电池包装过程中的一系列操作和步骤，包括电池的组装、封装和测试等。
本文档将介绍pack工艺流程中的关键步骤和注意事项，帮助读者了解pack工艺流程的基本原理和操作技巧。
1. pack工艺流程概述pack工艺流程是将电池单体组装成电池包的过程。
该流程包括以下主要步骤：1.材料准备：准备组装所需的电池单体、电池壳体、连接器等材料。
2.电池单体组装：将电池单体按照预定的顺序和方式进行连接和组装。
3.电池包封装：将组装好的电池单体放入电池壳体，并进行密封和固定。
4.包装和标识：对封装好的电池包进行包装和标识，以便在后续操作中进行追溯和识别。
5.测试和质检：对封装好的电池包进行电性能测试和质量检查，确保其符合要求。
6.成品库存：将通过测试和质检合格的电池包存放至成品库存中，待进一步分销或使用。
以下将详细介绍pack工艺流程中的每个步骤及相关的注意事项。
2. 材料准备在执行pack工艺流程之前，需要准备相应的材料。
这些材料包括电池单体、电池壳体、连接器、密封胶等。
在准备过程中需要注意以下事项：•确保所有所需材料都齐全且符合要求。
•对于电池单体，在使用之前需要进行电性能测试和分类。
•检查连接器和电池壳体的质量和完整性。
3. 电池单体组装电池单体组装是pack工艺流程中的核心步骤。
在组装电池单体时，需要注意以下事项：•按照设计要求和顺序连接电池单体，确保连接的稳固和可靠。
•使用适当的工具和设备进行连接，避免过度紧固或损坏连接器。
•在连接过程中，注意避免产生电池短路和热量，以确保安全性。
4. 电池包封装电池包封装是将组装好的电池单体放入电池壳体，并进行密封和固定的过程。
在封装过程中，需要注意以下事项：•确保电池单体与电池壳体之间的配合尺寸合适，以确保密封性和稳固性。
•使用适当的密封胶进行封装，确保密封胶的质量和可靠性。
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测试
测试结果
三、详细工艺
1.8 模组成型 工作内容：将模块、链接铜片、支撑板，利用螺丝组装成模组，并粘贴条码。 设备：无。 工装和工具：气动扳手及套筒 ；扭力扳手及套筒； 工艺要求：扭力符合标准、模块正负极摆放正确。
三、详细工艺
2.预加工段 进行动力电缆加工、螺杆加工、线束加工、铜排加工、BMS检测及组装、高压板
二、工艺流程
三、详细工艺
按照工艺流程图，对每个工段和每个工位的工作内容、设备、人员进行分 解。 1、点焊段
利用分选机对电芯进行分选，分选后的电芯组装成模块、张贴条码，焊接 正负极镀镍钢片，检查焊点，测试模块的电压内阻并扫码记录数据，合格的模 块组装成模组。
三、详细工艺
1.1 电芯分选和模块组装 工作内容：设置分选机的分选参数，对电芯进行扫码、测试内阻、测试电压， 从分选机良品通道里面取出电芯，对于分选机不良品通里面的不合格电芯进行 标识隔离。 设备：分选机。 工装和工具：模块组装工作台。 工艺要求：内阻≤20mΩ，压差≤5mV，需同体系同等级电芯，且电芯无凸起 、凹陷、变形。
2.3热缩管裁切 工作内容：裁切热缩管至要求长度； 设备：热缩管裁切机； 工装和工具：无。
裁切机
三、详细工艺
2.4波纹管裁切 工作内容：裁切波纹管至要求长度； 设备：波纹管裁切机； 工装和工具：无。
波纹管裁切机
三、详细工艺
2.5电缆套管及热缩 工作内容：将裁切好的波纹管和热缩管套到电缆上，并利用热风枪热缩热缩管； 设备：无； 工装和工具：热缩枪 。
三、详细工艺
1.4 等离子清洗
工作内容：等离子清洗是使用等离子设备对组装后模块所有正负极进行清洁， 保证焊接质量。 设备：等离子清洗机。 工装和工具：模块定位夹具。 工艺要求：管控清洗速度及清洗时间，无明显异物。
三、详细工艺
1.5 负极点焊 工作内容：按模块型号设置点焊机参数，利用夹具固定模块，进行负极载流片的焊接。 设备：点焊机。 工装和工具：模块定位工装。 工艺要求：焊接时间，压力，电流、电压。拉力管控，焊接位置正确无焊穿虚焊不良。
组装完成的BMS
螺栓
风批
三、详细工艺
2.11 螺杆加工 工作内容：裁切热缩管，套到螺杆上，并放置到热缩炉里面进行热缩； 设备：热缩管裁切机 ，热缩炉； 工装和工具： 压接机配套扣压模具。
热缩管冷却 热缩炉
螺杆套管
三、详细工艺
电池Pack生产工艺流程
目录
一、 概述 二、 工艺流程 三、详细工艺 四、执行文件
一、概述
背景： 锂离子电池作为纯电动汽车储能装置，应用广泛，电池包在进行批量 生产时，需要组建模组生产线。
目的： 介绍电池包的工艺流程，关键工序的工作内容、工作方法、要求，以及 关键工序的设备、工具。
二、工艺流程
2.预加工段（组装段） 工作内容：箱体沉水测试、动力电缆加工、线束加工、铜排加工、BMS检测及组装、高 压板加工。
3.箱体加工段（组装段） 工作内容：箱体检查、箱体清洁、霍尔和熔断器等元件固定、高压板固定、BMS固
定、航插及正负极连接器固定、透气阀、防爆阀固定、铜牌固定、高温胶带粘接等内容。 4. 电池包组装段（组装段）
三、详细工艺
1.2 等离子清洗
工作内容：等离子清洗是使用等离子设备对组装后模块所有正负极进行清洁， 保证焊接质量。 设备：等离子清洗机。 工装和工具：模块定位夹具。 工艺要求：管控清洗速度及清洗时间，无明显异物。
三、详细工艺
1.3 正极激光焊 工作内容：按模块型号设置点焊机参数，利用夹具固定模块，对载流片洁净度 检查，然后进行正载流片的焊接。 设备：激光焊 工装和工具：模块定位工装。 工艺要求：焊接时间，焊接速度，拉力管控，焊接位置正确无焊穿虚焊不良。
三、详细Байду номын сангаас艺
1.6 焊点检查 工作内容：利用陶瓷起子翘焊点，检查是否有虚焊情况，虚焊的需要返修。 设备：无 工装和工具：陶瓷起子 。 工艺要求：焊接位置正确，无焊穿，炸火，虚焊不良，符合拉来标准≥10kg。
焊点检查
三、详细工艺
1.7 模块测试 工作内容：模块扫码，测试内阻和电压，自动储存到到电脑里面； 设备：无扫码枪，电脑，3562测试仪，测试笔； 工装和工具：无。 工艺要求：电压、内阻符合要求。
电池包生产流程分成六个工段：点焊和模组成型段 预加工段 箱体加工段 电池包组装段 测试段 包装段（PACK线为：点焊、组装、测试、包装） 。
1. 点焊和模组成型段（点焊段） 工作内容：电芯分选、模块组装、等离子清洗、正极载流片激光焊接、焊点检查、负极 电阻焊接、焊点检查、模块性能测试、模组成型焊接、模组性能测试。
加工等。 2.1电缆裁切 工作内容：按照电缆线规格，选择合适的刀具，在剥线机上设定参数，将电缆裁切成 要求的长度。 设备：电缆剥线机 ，放线架； 工装和工具：剥线机配套管具及刀具 。
三、详细工艺
2.2端子压接 工作内容：扣压电缆线两端端子。 设备：端子压接机； 工装和工具： 压接机配套扣压模具。
三、详细工艺
2.8 BMS检测
工作内容：检测BMS主控及从控；
设备：电脑 ，稳压电源，测试屏（BMS厂家提供）；
工装和工具：无。
稳压电源
测试屏
三、详细工艺
2.9 线束加工 工作内容：焊接插接片，并安装线束插头； 设备：无； 工装和工具：电烙铁 ，剥线钳。
三、详细工艺
2.10 高压板及BMS组装 工作内容：组装高压板及BMS； 设备：无； 工装和工具：风批 。
三、详细工艺
2.6铜排套管及热缩 工作内容：将裁切好的热缩管套到铜排上，然后放入铝盘中，放置进热缩炉进行热缩； 设备：热缩炉 ； 工装和工具：无。
套热缩管 装盘
热缩
三、详细工艺
2.7铜排胶带粘接 工作内容：在铜排上热缩管套不到的位置粘接高温绝缘胶带； 设备：无； 工装和工具：胶纸机 。
高温胶带
三、详细工艺
工作内容：模组固定、线槽固定、采集线固定及采集线线序测试检查、铜排固定、线路 走向整理及固定、性能测试等。
二、工艺流程
5. 测试段 工作内容：按照测试工艺，对电池包进行性能测试、参数检查等工作。
6. 包装段 工作内容：进行出厂前的检查，打印、粘贴铭牌，安装上盖，电池包打包等工作。
工艺流程图 详见下页