作业活动时预先危险性分析表(全)八项
预先危险性分析表
引发尘肺病
II
1、生产过程采用机械化、密闭化、自动化，消除和降低粉尘危害； 2、根据工艺特点制定工艺操作规程和安全作业规程并严格按规程操作； 3、在有粉尘产生的场所设置合理的通风、除尘设施和措施，有效降低环境中的粉尘浓度达到 国家标准水平； 4、为作业人员按国家标准要求配备相应的劳动防护用品并教育、监督作业人员正确配戴和使 用；
Байду номын сангаас
物料跑损、设备损坏 人员伤亡停产、严重 Ⅳ 的经济损失
1、控制与消除火源 ①严禁吸烟、携带火种进入易燃易爆区； ②必须严格遵守动火管理制度，办理动火证，并采取有效防范措施 ③采用防爆型电气设备及线路 ④严禁用铁质工具敲打、撞击、抛掷、击打易燃易爆设备； ⑤按规定采取防静电措施、安装避雷装置，并定期进行检测，保证完好； ⑥设备转动部位要保持清洁，防止杂物等因摩擦燃烧； ⑦电缆购置、敷设要按国家规定保证质量； 2、严格控制设备质量及其安装质量
预先危险性分析表
系统：******** 潜在事故 危险因素 触发事件 制表人： *** 事故后果 危险等级 防范措施
1、火灾爆炸
1、泄漏 ①、贮罐（槽）、桶、管线等破裂；贮罐等超装溢出；泵破裂或泵、转动设 备等的阀门、法兰、管线密封处泄漏 ②超温、超压造成破裂、泄漏； ③突发事故（如雷击、安全阀失灵等）或操作失误停料造成设备内易燃物高 1、易燃物料泄漏 2、容器内压超过容器本 温分解爆炸； 体所能承受的压力爆炸 ④进出料配比、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏。 ⑤物理骤冷、急热造成反应容器等破裂、泄漏； 3、电气火灾 2、明火 ①、吸烟明火 ②、抢修、检修时违章动火、焊接动火 3、火花 ①、击打设备、管道产生撞击火花 ②、电气线路场地照明灯具、电子仪表陈旧老化、损坏产生的短路火花以及 电气
八大作业证-作业前风险分析
1.1 动火作业前风险分析表1.2 进入受限空间作业前风险分析表1.3 破土作业前风险分析表1.4 暂时用电作业前风险分析表1.5 高处作业前风险分析表1.6 吊装作业前风险分析表1.7 设备检修作业前风险分析表1.8 抽堵盲板作业前风险分析表动火作业前风险分析表对策措施电、气焊作业人员必须持有有效的焊工证，其他用 火人员应持有效的本岗位工种作业证必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、 劳保鞋，电焊工必须穿戴绝缘手套、绝缘劳保鞋 作业前必须进行安全教育，现场情况要交底动火监护人应有岗位操作合格证，应参加由安环部 组织的动火监护人培训班 没有时，监护人住手其作业 风险分析电、气焊作业人员是否持证上岗?劳保着装是否规范?动火人和监护人是否了解现场情况，清楚潜在的风险?动火监护人员是否持证上岗?是否有动火作业程序或者安全规程?序号1234 5一张动火作业许可证只限一处用火， 实行一处(一个用火地点)、一证(动火作业证)、一人(动火监护人)，不能用一张动火作业证进行多次动火 当发现动火部位与动火作业许可证不相符合， 或者 动火安全措施不落实时，动火监护人有权制止动火 施工动火涉及到其他管辖区域时，由所在管辖区域 单位领导审查会签，并由双方单位共同落实安全措施，各派 1 名动火监护人切断物料来源并加好盲板或者有水封措施 进行置换、冲洗至分析合格动火设备通以蒸汽(或者氮气)后进行动火 动火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析， 若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的安全措施“三不用火”是指没有经批准的动火作业许可证不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火 必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于 100 毫米水柱正压。
低于 100 毫米水柱压力应住手动火作业对策措施必须直立摆放氧气瓶与乙炔气瓶是否在烈日下曝晒?电焊回路接线是否正确?在有可燃物或者难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业前， 是否已采取了防火隔绝措施? 动火现场是否设有安全警示标志和安全警戒线?配备的个人防护用品用具是否充分，所 用的防护用品、用具是否符合安全要求? 动火作业前，应检查电、气焊工具及其 附件，是否安全、可靠、灵敏? 氧气瓶与乙炔气瓶之间间距及二者与动 火作业地点之间的间距是否符合要求? 是否已采取了有效的安全防火措施，配备了足够合用的消防器材? 电焊机二次线圈及外壳是否进行了接地或者接零保护? 在多人或者交叉电焊作业场所是否设有防护遮板? 在高空动火作业，是否采取了防止火花 夏季采取防晒措施电焊回路线接在焊件上，不得穿过下水井或者与其他 设备搭接凡在有可燃物或者难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水 洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措 施，以防火花溅落引起火灾 现场设立安全警示标志和安全警戒线按标准配备个人防护用品，选用的防护用品、用具 应是国家认可的厂家生产的合格产品动火作业前， 应检查电、 气焊工具， 保证安全可靠， 不许带病使用氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于 5 米，二者与动火作 业地点不小于 10 米 按标准配备消防器材接地良好，接地电阻不大于 4 欧姆应设有有效的防护遮板高空进行动火作业， 其下部地面如有可染物、 空洞、动火证是否实行“一处、 一证、 一人”? 动火部位与“动火作业许可证”是否相 符? 施工动火涉及到其他管辖区域时，相关 方是否进行了会签? 系统是否彻底隔绝? 系统内是否存在易燃易爆物质? 动火设备是否存在无法彻底置换的易燃物质? 动火部位是否存在有毒介质? 是否严格执行“三不动火”?生产系统是否保持不低于 100 毫米水柱 正压?序号15 16 17181920212223242526 风险分析溶解乙炔气钢瓶是否卧放?6789 10 1112 14 13对策措施特种作业人员必须持有有效的特种作业证 必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套、穿工作服、劳保鞋，若进入有腐蚀介质的受限空间，必须穿戴防腐工作服、防腐面具、防腐鞋及手套 作业前必须进行安全教育。
预先危险性分析表
日期：2010-12-19预先危险分析表（PHA潜在事故危险因素触发事件⑴发生条件触发事件⑵事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸可燃爆物质（如天然气气体等）泄露，压力容器爆炸一、故障泄漏1. 贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2. 罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3. 罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6. 由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2. 易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。
一、明火 1.火星飞溅；2.违早动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾曼延；7. 其它火源。
二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2. 电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6. 雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8. 手机、BP 机火花，焊、割、打磨产生火花等。
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失IV级一、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2 .严格执行动火证制度，并加强防范措施；3 .易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4 .严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按标准装置避雷设施，并定期检查；6 .严格执行防静电措施；7•加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；&运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9•转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。
危险作业单元危险因素预先危险性分析表模板
部位
危险等级
事故发生可能性
坍塌
不符合起重作业的要求。（详见：
对策措施）
车间
生产坍塌事故的可能性存在
高处
坠落
1）不符合高处、攀登、悬空、交叉作业等要求
2）不符合临边、洞口防护的要求（详见:对策措施）
车间
作业场地不够，设备安全距离不够，发生高处坠落的可能性存在
物体
打击
不符合交叉、起重作业的要求（详见:对策措施）
车间
作业时发生物体打击的可能性存在
窒息
不符合高温作业、通风换气的要
求。（详见:对策措施）
车间
操作人员受窒息、中暑的可能性存在
起重
伤害
不符合起重作业的要求（详见:对
策措施）
车间
吊装区域有人员作业时，发生起重伤害的可能性存在
预先危险性分析表
预先危险分析表（PHA）日期： 2010-12-19制表单位： xxx事危潜在危险触发发生触发故险防范事故因素事件⑴条件事件⑵后等措施果级一、故障泄漏一、控制与消除火源1. 贮罐、槽、1．严禁吸烟、火种和塔、器、管线一、明火穿带钉皮鞋、不带阻火阀门、法兰等 1. 火星飞器车辆进入易燃易爆破损、泄漏；溅； 2. 违章区； 2．严格执行动火2. 罐、槽、塔、动火；3. 外证制度，并加强防范措器、管、阀、来人员带入施； 3．易燃易爆场所表等连接处火种； 4. 物一律使用防爆性电气泄漏，泵破裂质过热引设备； 4．严禁钢性工或转动设备发； 5. 点火具敲击、抛掷，不使用密封处泄漏；吸烟； 6. 他发火工具； 5．按标准3. 罐、槽、塔、处火灾蔓装置避雷设施，并定期管、阀等因加 1. 易燃易延；检查； 6．严格执行防工、材质、焊爆物蒸汽7. 其它火物料静电措施； 7．加强门可燃接等质量不压达爆炸源。
跑卫，严禁机动车辆进入爆物好或安装不极限； 2.二、火花损、火灾、爆炸危险区；质（如当而泄漏； 4.易燃易爆 1. 金属撞击人员8．运送物料的机动车天然罐、槽、塔、物料泄（带钉皮伤辆必须配戴完好的阻火灾、气气器、阀门、泵、漏；3.易鞋、工具碰亡、IV火器，正确行驶，不能爆炸体等）管道、流量燃物质遇撞等）； 2.停级发生任何故障和车祸；泄露，计、仪表连接明火； 4.电气火花；产、9．转动设备部位要保压力处泄漏； 5. 撞存在点火 3. 线路老化造成持清洁，防止因摩擦引容器击或人为损源、静点、或受到损严重起杂物等燃烧； 10．周爆炸坏造成容器、高温物体坏，引燃绝经济围居民点在一定范围管道泄漏，以等引发能缘层； 4. 短损失内不能燃放烟花爆竹。
及贮罐、槽等量。
路电弧；二、严格控制设备及其超装溢出； 6. 5. 静电； 6.安装质量由自然灾害雷击； 7. 进1．罐、槽、塔、器、（如雷击、台入车辆未戴泵、阀、压机、冷机、风、地震）造阻火器等管线质量； 2．压力容成设备破裂（一般要禁器、管道及其仪表要定泄漏。
八大特殊作业危险源识别及评价表(风险危害清单,45页)
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：1-2
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：3
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
2
S5
10
3.《动火许可证》B项：
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度
未规范落实“一机
、一闸、一保护”
2.配电箱接线不规
范、接地线缺失。
3.电源线绝缘保护
有损伤、接头不规
设备、设施 、工具、附 件有缺陷
范 4.与电器设备相连 的保护零线应采用 截面小于2.5mm2绝 缘多股铜线，保护
火灾、其它爆炸 、触电
由于所述缺陷易 发生事故及人员 触电伤害
1.《临时用电作业管理制度
改进。
周期检查该项执行情 C(3) 况，并对发现问题时行
改进。
记录编码XXX
1/44
发布日期XXX日
XXXX公司
危险源识别及评价管理程序
1.动火作 业：
责任落实不 到位
未进行作业现场安 全交底
火灾、容器爆炸 、其它爆炸、机 械伤害、车辆伤 害、灼烫、中毒 窒息、高处坠落 、吊装伤害、其 它伤害
由于作业人员不 清楚作业风险及 措施，发生事故 或人员伤害
F
3
动火监护人发现异常及时处
置.
S4
1.动火作业由有资的人员进
设备、设施 、工具、附 件有缺陷
电焊回路搭接不规 范
触电、火灾、其 它爆炸、其它伤 害
八大作业风险评估表
八大作业风险评估表
1. 引言
本文档是为了评估八大作业风险而制定的。
通过对不同作业的风险进行分析和评估，我们可以采取相应的措施来降低或消除这些风险，确保作业的安全和顺利进行。
2. 评估标准
在评估八大作业风险时，我们会考虑以下几个关键标准：
- 作业类型：区分各种不同的作业类型，例如高空作业、电气作业、机械作业等。
- 作业环境：评估作业环境对风险的影响，例如室内、室外、天气条件等。
- 风险等级：根据作业的性质和潜在风险，对风险进行分类，例如高、中、低等级。
- 作业人员：评估作业人员的经验和技能对风险的影响，例如是否经过培训、持证情况等。
3. 八大作业风险评估表
下面是我们制定的八大作业风险评估表的基本格式：
在表格中，我们列出了具体的作业内容、风险等级、潜在风险和风险控制措施。
根据实际情况，可将具体内容填入表格中。
4. 使用方法
使用八大作业风险评估表时，应按照以下步骤进行：
1. 根据实际作业情况，填写作业内容。
2. 对该作业的风险等级进行评估，根据风险的程度确定风险等级。
3. 分析该作业可能存在的潜在风险，并列入表格中。
4. 制定相应的风险控制措施，以降低或消除风险。
5. 注意事项
在进行八大作业风险评估时，需要注意以下几点：
- 确保评估的客观性和独立性，不受个人偏见或主观意见的影响。
- 遵守法律法规，在评估过程中不涉及任何违反法律的行为。
- 避免引用无法证实来源的内容，以确保准确性和可信度。
通过使用八大作业风险评估表，我们可以全面评估作业的风险，并采取适当的措施来保障作业的安全和顺利进行。
八大作业风险分析表
①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。
②作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆灯。
③作业人员上下时要铺设跳板。
5、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及高处、断路等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
6、施工条件发生重大变化，应重新办理《动土作业证》。
八大作业风险分析表(5)
8、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、受限空间、高处等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
9、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《抽堵盲板作业证》。
八大作业风险分析表(4)
作业类型
风险分析
是否符合
四、
动
土
作
业
风
险
分
析
1、管线、电缆破坏，造成事故
①电力电缆已确认，保护措施已落实。
6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施，高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须进行垂直交叉作业时，应采取可靠的隔离措施。
4、作业条件不良
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
5、未严格执行吊装作业“十不吊”
（1）信号指挥不明不准吊；
（2）斜牵斜挂不准吊；
（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；
（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
（5）吊物上有人不准吊；
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巨翔化工（昆山）有限公司
作业活动预先危险性分析表
序号
作业过程
火灾、爆炸
清罐时未配备防护防爆用具；
罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；
未加强置换，空间内易燃气体积聚
配备防爆工具；
检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；
进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业
7
吊装作业
起重伤害
吊钩、钢丝绳破坏；
物件捆绑不牢；
挂钩不当；
起升机构的零件故障；
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
9
抽堵盲板作业
火灾爆炸
危险有害物质（能量）；
明火及其它火源；
操作失误；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
Ⅲ
在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
气体温度应小于60℃；
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
3
动火作业
火灾爆炸
未严格划分动作作业区；
未严格动火作业审批；
未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；
未严格执行动火监护制度；
动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；
高处动火时，未采取措施，防止火花四溅；
Ⅲ
严格划分动火作业区；
严格动火作业审批程序；
清除作业区内的可ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、易燃等物质；
高处作业时，采取措施防止火花四溅；
动火时，与之相关的管道应断开，无法断开的应增加盲板，并确保盲板符合要求
触电
用电设备的外壳带电、线缆损坏、绝缘皮老化
Ⅱ
设计符合要求的安全接地；
设计安装防雷装置并保持有效；
中毒窒息
通风不良
监护不当
Ⅲ
①将门窗打开，加强自然通风；
②采用局部强制通风
作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场；
按规定佩戴安全带；
安装充足的照明灯；
加强人员身体检查；
不得在不能承受重物的地方作业
2
检修作业
火灾爆炸
检修未按要求进行系统吹净置换就拆修设备；
煤气柜检修后未进行气体置换；
违章动火
Ⅳ
检修时必须经吹扫合格后方可进行作业；
严格动火程序
中毒窒息
检修时，进入储罐、煤气柜等设备时，未进行置换；
检修时未佩戴劳动防护用品；
受限空间出入口堵塞，人员出入受限
Ⅲ
杜绝有毒物质泄漏；
严格管理，避免误操作；
保证动静密封质量，保持系统密封；
保证设备制造安装质量；
进入高浓度有毒物料现场，穿戴符合的防护用品；
进入空罐检修前应先置换并佩戴防护用品，且专人防护；
安装有毒气体检测仪器；
清理受限空间出入口，确保畅通；
进入受限空间，必须在有人监管的情况方可进行
交管部门审批《断路作业证》后，立即通知调度等有关部门；
断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯；
在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急情况下公路的随时畅通。
在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工材料。
在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。
电气作业人员要凭证上岗并已制定相关技术规程，按规程作业；
电线电缆绝缘层要认真检查
4
破土作业
坍塌
未按规定施工，致使发生坍塌
Ⅱ
严格施工，防止塌方
中毒窒息
破土时，未按要求进行，挖断地下的煤气管线，煤气泄漏后被人员吸入
Ⅱ
严格施工
触电
破土时，未按要求进行，挖断地下的电力线路而触电
Ⅱ
严格施工
5
临时用电作业
触电
用电设备的外壳带电、线缆损坏、绝缘皮老化；
危险有害因素
事故原因
严重程度
措施
1
登高作业
高处坠落
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯；
作业人员身体条件不符合高处作业要求；
人员未佩戴安全带；
高处作业照明不足；
在不能承受重物的建筑物或设备设施上作业
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力；
6
进入受限空间作业
中毒窒息
作业时未进行危险性分析，认识不足；
需要加盲板的地方未加盲板，致使有毒气体进入有限空间；
局部有毒物蒸气浓度过高或氧气浓度低（跑料、冒料、贮罐破裂物料泄漏、空贮罐内未置换）；
人员进入有毒物料大量泄漏的区域时未佩戴劳动防护用品；佩戴的劳动防护用品失效；
有毒物质大量泄漏时，无人监管，致使无关人员进入；
作业人员严禁正对危险有害物质(能量)可能突出的方向，作好个人防护。
抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；
每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场；
监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化。
违章进入有毒物质作业场所
Ⅲ
置换后进入储罐、煤气柜等设备内；
佩戴有效的劳动防护用品；
加强人员培训
触电
用电设备的外壳带电、线缆损坏、绝缘皮老化
Ⅱ
设计安装漏电保护器；
设计符合要求的安全接地；
设计安装防雷装置并保持有效；
电气作业人员要凭证上岗并已制定相关技术规程，按规程作业；
电线电缆绝缘层要认真检查
高处坠落
无证人员作业；
在防爆作业场所工作时，临时电源、电气元件和线路达不到防爆要求；
临时用线高度设置过低；
临时配电盘无防雨设施；
用电设备、线路容量和负荷不符合用电要求
Ⅱ
设计符合要求的安全接地；
设计安装防雷装置并保持有效；
电气作业人员要凭证上岗并已制定相关技术规程，按规程作业；
电线电缆绝缘层要认真检查；
加强人员培训
操作不当；
操作不稳；
吊物超载
Ⅱ
防止吊钩和钢丝绳出现损坏；
物件捆绑不牢时不能起吊；
严格操作规程
8
断路作业
引发事故
标识不明，信息沟通不畅，影响交通；
无适当安全措施或不到位；
现场清理不彻底，阻碍交通；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
施工条件发生重大变化；
Ⅱ
作业前，施工单位在断路路口设置交通档杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行线路；