《安全管理》之作业危害分析法
作业危害分析法(JHA)
作业危害分析法（JHA）1.方法概述通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。
适合于对作业活动中存在的风险进行分析，包括作业活动划分选定、危险源识等步骤。
2.作业活动划分按生产流程、区域位置、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分。
包括但不限于：——日常操作：工艺、设备设施操作、现场巡检；——异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理；——开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认；——作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污物等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业；（1）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练、公众聚集活动等；（2）按岗位工作任务和作业流程划分作业活动，填入《作业活动清单》。
3.工作危害分析（JHA）评价步骤——将《作业活动清单》中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤。
——根据GB／T13861的规定，辨识每一步骤的危险源及潜在事件。
——根据GB6441规定，分析造成的后果。
——识别现有控制措施。
从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。
——根据风险判定准则评估风险，判定等级。
——将分析结果，填入《工作危害分析（JHA）评价记录》中。
表1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：岗位：风险点（作业活动）名称：填表说明：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
表2 工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：岗位：风险点（作业活动）名称：填表说明：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
作业危害分析法.doc
作业危害分析法作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。
分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。
作业安全分析法(JSA精简版)
程；
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过
是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
一、JSA概述
作业安全分析（JSA）的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 持续改善安全标准和工作条件 促进团队进行自主管理 确保控制措施有效并得到落实 消除或消减风险的需要 减少事故
人员控制管理缺陷；教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负
荷；禁忌作业等； 工艺过程、作业程序缺陷；
相关方管理缺陷等。
危害的分类：四大类
（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）
•
•
人的因素—在生产过程中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素（负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、 辨识功能缺陷）；行为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误，其他） 物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 – 物理性危险和有害因素（设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振 动伤害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，低温物质，信号缺陷，标志缺陷， 有害光照）；化学性危险和有害因素（爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃 固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等）；生物性危险和有害因素（致病微 生物、传染病媒介物、致害植物等）
----明确工作计划
第二步：工作任务分解
分解作业步骤是实施JSA的重要一步，是做好JSA的基础和前提。作
业步骤划分应按实际作业程序，按先后顺序，不累赘也不遗漏地进行。
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确 使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么, 不是如何做 实地观察员工的作业步骤 可以使用录像和照片帮助说明 由有经验的人参与划分步骤 步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5-10 步之内 给每个步骤编号
作业危害分析与控制管理规定模版
作业危害分析与控制管理规定模版第一章总则第一条为了加强作业危害分析与控制管理，保护职工身心健康，提高作业安全水平，依据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位，以及其他组织开展作业活动。
第三条作业危害分析与控制是对作业活动中存在的危害进行系统分析，制定相应措施和管理制度的过程。
第四条作业危害分析与控制应从作业准备阶段开始，贯穿作业实施和监督过程。
第五条作业危害分析与控制应根据风险等级进行分类，并实施相应的安全管理措施。
第六条个人责任和管理责任相结合，推动作业危害分析与控制工作有效落实。
第二章作业危害分析第七条作业危害分析应以危险源识别为基础，通过系统地分析作业过程中的脆弱环节、危险环境和危险行为等因素。
第八条作业危害分析应综合运用定性分析和定量评估方法，充分考虑可能的危害因素和作业条件变化。
第九条作业危害分析应重点关注与作业活动相关的人员、设备、材料和环境等方面的危害。
第十条作业危害分析应结合实际情况，充分考虑地域特点、季节变化、气象条件等因素。
第十一条作业危害分析应进行前期筹备、现场勘察和数据分析等工作，确保分析结果准确可靠。
第十二条作业危害分析应建立相关档案，定期进行评估和更新，确保作业活动的动态管理。
第三章作业控制管理第十三条作业控制管理是在作业危害分析的基础上，制定和实施相应的防护措施和管理制度，以控制作业活动中的危害。
第十四条作业控制管理应以防范为主，强调预防为主线，加强事前控制和风险防控。
第十五条作业控制管理应充分考虑作业环境、作业方式、作业人员和作业设备等因素，综合运用技术、管理和教育等手段。
第十六条作业控制管理应明确责任分工，建立作业安全责任制度，加强作业监督和安全培训。
第十七条作业控制管理应与相关部门和单位进行协作，加强信息共享和风险联防。
第十八条作业控制管理应定期进行检查和评估，发现问题及时改进，确保作业危害得到有效控制。
第四章处罚与奖励第十九条对于违反本规定的单位和个人，根据相关法律法规进行处罚，严肃追究责任。
作业危害分析与控制管理规定范文
作业危害分析与控制管理规定范文一、引言作业危害分析与控制是企业安全生产的重要环节。
有效的危害分析和控制管理可以预防事故的发生，保障员工的安全和健康。
本文旨在制定一套科学合理的作业危害分析与控制管理规定，以保障企业安全生产。
二、作业危害分析1.作业危害辨识在进行作业前，必须对作业环境进行全面梳理和辨识，识别作业可能带来的危害因素。
危害因素可以包括但不限于机械伤害、化学物质、噪音、尘埃等。
2.危害因素评估对确定的危害因素进行评估，明确其对员工的威胁程度和危害程度。
可以采用风险矩阵、风险等级等方式进行评估，确定危害因素的优先级和应采取的控制措施。
3.作业危害源控制针对危害源，应采取措施进行控制。
可以通过改变工艺、改进设备、优化操作流程等方式减少危害源的发生。
在现有条件下无法完全消除危害源的情况下，应采取个人防护措施，如佩戴防护器具等。
4.作业危害因素管控除了对危害源的控制，还需要对作业环境中的危害因素进行管控。
可以通过调整作业环境的温湿度、通风设施、照明等方面，减少作业环境对员工的不利影响。
5.作业危害分析文档对于每个作业岗位，必须编制详细的作业危害分析文档，并进行定期更新。
文档内容应包括作业环境、危害源列表、评估结果、控制措施等。
这些文档应保存在指定位置，并保证易查易得。
三、作业危害控制管理1.培训教育对作业人员进行必要的危害分析与控制知识培训，提高其危害辨识和危害控制的能力。
培训内容包括危害源辨识、危害评估方法、个人防护装备的正确使用等。
2.作业许可制度制定严格的作业许可制度，确保作业前经过相关部门的批准和安全审核。
作业许可制度应包括作业环境评估、应采取的控制措施、作业人员的资质要求等。
3.作业监督检查建立作业监督检查制度，定期对作业情况进行检查和评估。
作业监督检查应包括对作业环境、作业方式、作业人员的个人防护装备等方面的检查，并及时提出改进意见和措施。
4.事故预防机制建立事故预防机制，及时发现和处理作业危害因素，预防事故的发生。
作业危害分析与控制管理规定范本
作业危害分析与控制管理规定范本第一章总则第一条为了保障劳动者的人身安全和健康，预防和控制作业危害，保护劳动者的合法权益，保障生产安全和健康发展，根据相关法律、法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事作业活动的单位和个人，包括生产经营企事业单位、建筑工地、农民合作社、外来务工人员等。
第三条作业危害分析与控制是指对作业活动中可能出现的危险因素进行分析和评估，并采取相应的控制措施，以减少或消除危害。
第四条作业危害分析与控制的目标是保障劳动者的人身安全和健康，预防和控制作业危害，减少工伤事故的发生，保护劳动者的合法权益。
第二章作业危害分析第五条作业危害分析是指对作业活动中可能出现的危险因素进行系统的识别、分析和评估，包括但不限于以下方面：（一）机械设备的安全；（二）化学品的性质和危害；（三）人工作业的安全员比上岗责任；（四）环境因素对作业的影响；（五）劳动者的个人特点和能力。
第六条作业危害分析应当由专业人员进行，并制定详细的分析报告。
分析报告应包括但不限于以下内容：（一）危险因素的识别和分析；（二）危险因素可能导致的事故类型；（三）可能受到影响的劳动者；（四）危险因素的评估结果；（五）危险因素的控制措施。
第七条作业危害分析应当及时进行，并根据作业活动的具体情况定期进行复查和更新。
作业活动发生变化时，应及时进行重新分析。
第三章作业危害控制第八条作业危害控制是指通过采取控制措施，减少或消除作业活动中的危害。
第九条作业危害控制应当根据作业活动的具体情况制定，并采取相应的措施，包括但不限于以下方面：（一）机械设备的安全保护；（二）化学品的正确使用和存储；（三）人工作业的操作规程和安全防护措施；（四）环境因素的控制和治理；（五）劳动者的培训和教育。
第十条作业危害控制应采取综合的措施，进行全方位的管理和监控。
各级负责人应当对作业危害控制负有主要责任，并将作业危害控制纳入年度工作目标和绩效考核指标。
第四章作业危害管理第十一条作业危害管理是指对作业危害进行全过程的管理和监督，包括但不限于作业危害分析、作业危害控制和事故应急处理。
采用工作危害分析法(JH)时作业活动的划分按岗位工作任务和作业流程进行划分填入《16
隐患排查组织部门应制发隐患整改通知书，应对隐患整改责任单位、措施建议、完成期限 等提出要求。 答案：正确
不具备单独建立专业应急救援队伍的规模较小的生产经营单位，应当与邻近建有专业救援队伍的企业或者单位签订救援 协议，或者联合建立专业应急救援队伍。
答案：正确
安全生产管理，坚持安全第一，预防为主、综合治理的方针。 答案：正确
隐患排查可分为生产现场类隐患排查或基础管理类隐患排查，两类隐患排查可同时进行。 答案：正确
通过隐患排查治理体系的建设其效果之一应是员工隐患排查水平得到进一步提高。 答案：正确
从业人员在任何情况下都必须听从指挥，否则将会受到相应的处罚。 答案：错误
生产现场类隐患排查清单的编制应以各类风险点为基本单元，依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和标准、规 程要求，编制该排查单元的排查清单。
风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，下一级负责管控的风险，上一级必须 同时负责管控。 答案：错误
安全验收评价是在建设项目试生产运行之前进行的。 答案：错误
以劳务派遣形式用工的，生产经营单位与劳务派遣单位应当在劳务派遣协议中明确各自承担的安全生产教育培训职责。 未明确职责的，由生产经营单位承担安全生产教育培训责任。
答案：正确
采用工作危害分析法（JHA）时作业活动的划分按岗位工作任务和作业流程进行划分，填 入《作业活动清单》。 答案：正确
《特种设备安全法》规定，场（厂）内专用机动车属于特种设备。 答案：正确
隐患排查可分为生产现场类隐患排查或基础管理类隐患排查，两类隐患排查不可同时进行。 答案：错误
答案：错误
在危险源辨识时首先应该考虑根源危险源即第一类危险源。 答案：正确
严禁使用带式制动器的提升绞车作为主提升设备。 答案：正确
作业危害分析与控制管理规定
作业危害分析与控制管理规定概述在各种生产、施工、运输等作业过程中，由于原材料、机械设备、作业环境等原因，都会带来一定的安全风险和健康危害。
因此，为了保障工作人员的人身安全和身体健康，对于每种作业都需要进行危害分析和控制管理。
本文旨在规定作业危害分析的流程和控制管理的措施，从而取得最好的作业效果，并达到预期的安全和健康目标。
作业危害分析定义作业危害分析是通过分析作业过程中可能带来的安全风险和健康危害，为制定控制措施提供科学、系统、全面的技术支持，能有效地发现并预防事故的发生。
分析的对象可以是整个作业系统或一个具体的作业，以确定作业执行过程中的安全和健康风险。
流程作业危害分析流程如下：1.确认作业：确定需要进行危害分析的具体作业。
2.收集信息：收集作业过程中可能存在的安全和健康危害的信息，包括作业活动、设备及工具、物质和能量等。
3.识别危害：对收集的信息进行系统分析，识别可能导致人身安全和身体健康危害的危险源，包括机械设备、物理、化学、生物、人为和环境因素等。
4.评估危害：根据识别的危险源，分析其可能导致的后果、概率和严重程度，评估作业安全和健康危害的风险等级。
5.制定控制措施：根据安全和健康风险等级，确定相应的控制措施和管控要求，以及应对措施等。
6.审核验证：对所制定的控制措施进行审核和验证，以保证其可靠性和有效性。
作业危害控制针对作业危害分析结果，需要制定相应的控制措施和管控要求来防范危险和提高安全和健康意识。
作业危害控制主要包括工程控制、管理控制和个体控制三个方面。
工程控制工程控制是通过采取设计改进、设备维护、防护筛选和橡胶制品隔绝等措施，从源头上消除危害源，保障员工在安全和健康的作业环境中工作。
例如，在机械设备的设计阶段，可以采用人机工程和防护设施来消除可能引起的危险，从而降低作业安全和健康风险。
管理控制管理控制是通过制定规范的作业程序、培训教育、安全检查、事故处理等措施，规范和监督员工的作业行为，提高员工的安全和健康意识，保障员工在安全和健康的作业环境中工作。
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作业危害分析法
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。
分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分
析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。
将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。
每一个步骤都应是作业活动的一部分。
划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。
另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。
根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。
如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。
重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。
按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。
划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。
观察人通常是操作人员的直接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。
观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。
辨识危害根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。
辨识的危害列入分析表中。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设
备边缘？·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？·操作者是否会处于失去平衡的状态？·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？·操作者是否会跌倒？·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？确定相应的对策危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。
确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。
具体对策依次为：消除危害消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。
控制危害当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。
修改作业程序完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。
减少暴露这是没有其他解决办法时的一种选择。
减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。
为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。
确定的对策要填入分析表中。
对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。
信息传递作业危害分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法，因此，应当将作业危害分析的结果传递到所有从事该作业的人员。
应用举例作业活动为：从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面。
运用作业危害分析方法，将该作业活动划分为9个步骤并逐一进行分析，分析结果列
于表1。
表 1 作业危害分析表步骤危害辨识对策 1. 确定罐内的物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险·爆炸性气体·氧含量不足·化学物质暴露—气体、粉尘、蒸气（刺激性、毒性）液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热）·运动的部件/设备·根据标准制定有限空间进入规程·取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证·具备资格的人员对气体检测·通风至氧含量为19.5％～23.5%，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的10%。
可采用蒸气薰蒸、水洗排水，然后通风的方法。
·提供合适的呼吸器材·提供保护头、眼、身体和脚的防护服·参照有关规范提供安全带和救生索·如果有可能，清理罐体外部2. 选择和培训操作者·操作人员呼吸系统或心脏有疾患，或有其他身体缺陷·没有培训操作人员——操作失误· 工业卫生医师（美国）或安全员检查，能适应于该项工作·培训操作人员·按照有关规范，对作业进行预演 3. 设置检修用设备·软管、绳索、器具——脱落的危险·电气设施——电压过高、导线裸露·电机未锁定并未作出标记·按照位置，顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全·设置接地故障断路器·如果有搅拌电机，加以锁定并作出标记
4. 在罐内安放梯子·梯子滑倒·将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上
5. 准备入罐·罐内有气体或液体·通过现有的管道清空储罐·审查应急预案·打开罐·工业卫生专家或安全专家检查现
场·罐体接管法兰处设置盲板（隔离）·具备资格的人员检测罐内气体（经常检测）6. 罐入口处安放设备·脱落或倒下·使用机械操作设备·罐顶作业处设置防护护栏7. 入罐·从梯子上滑脱·暴露于危险的作业环境中·按有关标准，配备个体防护器具·外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来8. 清洗储罐·发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染物·为所有操作人员和监护人员提供防护服及器具·提供罐内照明·提供排气设备·向罐内补充空气·随时检测罐内空气·轮换操作人员或保证一定时间的休息·如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助·提供2人作为后备救援，以应付紧急情况9. 清理·使用工（器）具而引起伤害·预先演习·使用运料设备
（作者单位：中国石化安全工程研究院）。