叉车作业活动危害分析(JHA)表
工作危害分析(JHA)记录表
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
下班途中
下班未关闭电气设备
引发火灾无人处理，使火势蔓延
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
存在违反交通规则
发生交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
严格执行员工安全行为规范
3
1
3
物品摆放不规整，特别是靠近电源、热源等部位杂乱堆放易燃物品
引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
2
2
过载使用电气设备
跳闸停电、造成触电等甚至引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
2
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
久坐不站，不调整姿势休息
对身体造成危害，引发疾病
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
上班中
行走、上下楼梯和骑车时目视手机
注意不到周边情况，可能失足摔倒
偶尔发生
每天自查
胜任
001-工作危害分析(JHA)记录表
开蒸汽加热回收二氯甲烷
灼烫
人身伤害
2
3
6
可接受
1.定期对蒸汽阀门和管线进行检查，发现问题及时整 改。2.加强员工安全教育培训。3.按照操作规程正确 操作。4.正确佩戴劳保保护用品。
1.制定排残釜安全操作规程。2.人员按规定正确佩戴劳动保 护用品。3.加强操作人员安全教育培训和现场安全检查。
4 5
排残釜
新沂市汇力精细化工有限公司 工作危害分析（JHA）记录表
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员 序号 1 2 3 4 工作步骤
将苄酯桶用叉车从冷库运到车间行 车 用行车将苄酯吊到操作平台
曹帅 R
6
危害因素
冻伤、车辆伤害
主要后果
人身伤害、财产 损失 人身伤害、财产 损失
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 L
曹帅 R 风险等级 建议改正/控制措施 编号：HL/BG312-001A0
S
工作岗位 分析人员 序号 1 2 3 工作步骤
放料至离心机 泵母液二氯甲烷至粗蒸釜
工作任务 审核人 危害因素
触电、机械伤害 触电、灼烫
作业编号001
主要后果
人身伤害 人身伤害
L
2 2
S
2 3
R
4 6
风险等级 可接受
可接受
建议改正/控制措施
1.安装触电保护器。2.制定离心机操作规程，安装远程控制 停车。3.加强操作人员安全培训，检查。 1.安装触电保护器。2.按要求进行静电导除。3.对员工进行 安全教育培训。
工作危害分析(JHA)检查表
工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体？
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备？
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源？
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面？
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体？
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质？- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品？
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险？
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物？
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料？
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用？
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险？
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件？
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源？
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法？
- 是否已采取适当的环境保护措施？
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲，可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。
确保进行全面的危害评估，并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（JHA）记录表.编号：SB02 作业活动：安全阀的校验分析人员：李保平、张世文日期：2017.6工作危害分析（JHA）记录表编号：SB03 作业活动：动土作业的管理分析人员：李保平日期：2017.6 .作业危害分析（JHA）记录表编号：SB04 作业活动：焦炭塔换塔分析人员：杜鹏日期：2017.6 ..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB05 作业活动：油品火炬卧罐排液分析人员：杜鹏日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB06 作业活动：联系甩油罐的脱水和甩油分析人员：杜鹏日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY007）编号：SB07 作业活动：指挥班组扫线、开停工分析人员：杜鹏日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY008）编号：SB08 作业活动指挥处理装置非正常情况分析人员：杜鹏日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB09 作业活动：根据焦炭塔生产及时调节，保证产品质量分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB10 作业活动：做好班组核算和罐区计量分析人员：徐忠葆分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB11 作业活动：出现非正常的情况及时调节保证平稳(以顶循抽空为例)分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB12 作业活动：辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB13 作业活动：焦炭塔换塔、小吹汽分析人员：李进波分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB14 作业活动：焦炭塔大吹汽、改到放空塔分析人员：李进波分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB15 作业活动：小给水、大给水改溢流、放水分析人员：李进波分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB16 作业活动：焦炭塔试压、建立油气循环分析人员：杜鹏分析日期：2017.6...作业危害分析（JHA）记录表编号：SB17 作业活动：焦炭塔加阻泡剂分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表（ZY018）编号：SB18 作业活动：清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY019）编号：SB19 作业活动：开停工扫线引油分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB20 作业活动：处理装置非正常情况分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表.编号：SB21 作业活动：底循系统扫线，清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB22 作业活动：配合采样分析人员：杜鹏分析日期：2017.6 ..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB23 作业活动：罐区检尺脱水分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY064）编号：SB24 作业活动：换热器反冲洗分析人员：王德银分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB25 作业活动：配合机泵维修分析人员：王德银分析日期：2017.6...作业危害分析（JHA）记录表编号：SB26 作业活动：辐射泵切换分析人员：王岩松分析日期：2017.6..工作危害分析（JHA）记录表编号：SB27 作业活动：正常生产设备抢修分析人员：王岩松分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB28 作业活动：瓦斯罐及时脱液分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB29 作业活动：清理长明灯、瓦斯火嘴分析人员：李进波分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB30 作业活动：加热炉点火操作分析人员：李进波分析日期：2016年4月.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB31 作业活动：过滤器拆装清理分析人员：王德银李保平分析日期：2017.6.。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
JHA危险分析总表（1）
JHA危险分析总表（1）工作危害分析（JHA）记录表（模板）Job Hazard Analysis2021年1月1日改编 2021年1月1日实施xxxxxxxxx公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业-----------------------------------------------11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------2515、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业----------------------------------------------------2616、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业-----------------------------------------------21、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业----------------------------------------------------31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业----------------------------------------------------41、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2021年1月1日分析人员及岗位：序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施 L S 风险度（R）建议改正/控制措施 1 持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。
作业活动危害分析(JHA)+评价
班组级
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号） 风险点：装油生产线作业 岗位：生产岗位 作业活动：装油生产线作业 №：ZY003
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
管控层级
建议新增（改进）措施
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
管控层级
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
按下压缩机开关按钮，让空气压缩机运行五分钟以上
机器预热过程中烧掉线路，按钮漏电
触电
电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω
安全培训，不疲劳作业
每月进行安全教育培训
劳保穿戴，规范操作
如有人员触电立即关闭电闸、所有电源
2
4
8
D/4级
蓝
班组级
5
把进胶管放到刮刀架上，合上刮刀，打开胶泵气源
机器故障
机械伤害
模具材料、结构、排气系统以及冷却技术
每月进行安全教育培训
规范穿戴工作服等劳保用品
定期进行事故应急救援演练
2
4
8
D/4级
蓝
班组级
规范穿戴工作服等劳保用品
有维修工定期进行检查维修
2
4
工作危害分析(JHA)分析表(DOC)
4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用，站位姿势、角度正确。
5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。
6.不能用力下压，防止电机过载损坏。
7.严格作业许可制度，做好隔离防护和检验检测
3
7
21
B
4
切割打磨结束
1.作业结束后是否及时断电；
2.工具回收不及时，发生损坏受潮；
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险
度R
风险
等级
A～D
建议改进的
控制措施
1
切割打磨前电动手动工具的检查
1.电线是否有破损；
2.开关是否失效；
3.防护罩是否有松动现象；
4.切割片是否存在破损、受潮现象。
1.发生短路漏电触电伤人；
2.工具损坏，造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人；
3.如砂轮片破损会造成飞溅伤人；
C/SM00016-R2
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造(分离部分)
编号
SNEI-LGJHA-2014-04
分析人员及岗位
张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男纪炳全李庆超赵彦昌
日期
2015年4月15日
工作/任务
切割打磨作业
区域/工艺过程
建筑安装工程
序号
工作步骤
（8-12步）
人员触电、设备损失
1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；
2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。
与 3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。
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拽拉整理刚更换下的旧皮带时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
3
辅助更换料斗
叉装料斗举高对正安装时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
4
辅助更换低位地面皮带滚筒
利用叉刀背装更换低位滚筒时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
5
码头照明灯辅助坠落；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
6
指挥叉车
指挥人员与叉车司机配合失误，发生碰撞造成人员伤害
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
7
摘挂叉装物品
还没有摘挂下物品，叉刀升降造成挤伤；
维修人员站在刀架下或距离叉装物品过近，升降晃动造成碰撞伤人
叉车
工作岗位：叉车司机作业活动：叉车作业
序号
作业环节
潜在危害
控制措施
1
叉盘送头
叉刀未插入叉盘插槽内，运输晃动倾翻伤人；
叉盘上工属具未放牢，急刹车、拐弯时倾翻、掉落伤人；
运送超高超宽材料，刮碰伤人；
搬运超载物品叉车倾覆；
装、卸货盘上工属具失手滑落造成人身伤害
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
2
辅助整理旧皮带