叉车作业活动危害分析表
叉车岗位危险源辨识与风险点评价表
3
6
4
72
三
16
叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物
载物叉车在坡道上长时间停放
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。2。12条：载货叉车不准在坡道上长时间停放
1
6
4
24
四
17
18
3
6
4
72
三
8
损坏货物及伤人
货物起升或降落速度过快
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。1。8条：速度不能过快
3
6
4
72
三
9
叉车行使过程
驾驶员操作受到影响，造成意外事故
他人搭乘叉车
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。2。1条：严禁他人搭乘叉车
1
3
4
12
五
10
操作打滑,叉车撞人或物
驾驶员用湿手或油手操作
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：叉车
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
叉车作业准备过程
作业人员
操作人员未经培训，无证上岗
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.1条：持证上岗
3
6
4
72
三
2
作业人员
叉车未经检查作业
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第5。1。1条:填好《叉车日常点检表》
3
6
4
72
三
3
风挡
驾驶室用易模糊的软材料作挡风工具
001-工作危害分析(JHA)记录表
开蒸汽加热回收二氯甲烷
灼烫
人身伤害
2
3
6
可接受
1.定期对蒸汽阀门和管线进行检查，发现问题及时整 改。2.加强员工安全教育培训。3.按照操作规程正确 操作。4.正确佩戴劳保保护用品。
1.制定排残釜安全操作规程。2.人员按规定正确佩戴劳动保 护用品。3.加强操作人员安全教育培训和现场安全检查。
4 5
排残釜
新沂市汇力精细化工有限公司 工作危害分析（JHA）记录表
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员 序号 1 2 3 4 工作步骤
将苄酯桶用叉车从冷库运到车间行 车 用行车将苄酯吊到操作平台
曹帅 R
6
危害因素
冻伤、车辆伤害
主要后果
人身伤害、财产 损失 人身伤害、财产 损失
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 L
曹帅 R 风险等级 建议改正/控制措施 编号：HL/BG312-001A0
S
工作岗位 分析人员 序号 1 2 3 工作步骤
放料至离心机 泵母液二氯甲烷至粗蒸釜
工作任务 审核人 危害因素
触电、机械伤害 触电、灼烫
作业编号001
主要后果
人身伤害 人身伤害
L
2 2
S
2 3
R
4 6
风险等级 可接受
可接受
建议改正/控制措施
1.安装触电保护器。2.制定离心机操作规程，安装远程控制 停车。3.加强操作人员安全培训，检查。 1.安装触电保护器。2.按要求进行静电导除。3.对员工进行 安全教育培训。
叉车作业看图识隐患
叉车作业看图识隐患叉车是工业生产中常用的一种设备，它可以在仓库、工厂等场所中将货物高效地运输、搬运和堆垛，从而极大地提升了生产效率。
然而，叉车在操作中也存在着一些潜在的危险隐患，如果不及时发现并加以解决，很容易引发安全事故。
下面，我们通过对一些常见的叉车操作场景进行分析，来看看如何通过观察细节，识别出这些隐患，从而保障叉车操作员的安全。
1. 货物不稳定如图所示，货物摆放不稳定，容易在行驶过程中滑落或掉落，导致事故的发生。
因此，叉车操作员在装载货物前一定要检查货物是否稳定，如有不稳定情况，需要及时解决，保证货物不会在运输过程中发生意外。
2. 行驶路面不平如图所示，路面不平整，存在坑洼、凸起、凹陷等情况，如果叉车从上面行驶，很容易出现抖动、颠簸、甚至翻车等危险。
因此，叉车操作员应特别注意路面的情况，选择平整、硬度适中的路面行驶，并在发现路面不平时要减速通过。
3. 车辆损坏、故障如图所示，叉车的部分部件存在损坏或故障，如门窗损坏、刹车失灵、灯光不亮等。
如果这些问题不及时修复，会严重影响叉车的安全性能，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，叉车操作员应经常检查车辆各项性能，发现问题要及时报修或更换。
4. 载重超载如图所示，叉车装载的货物远远超过车辆的承载能力。
过载会导致叉车行驶不稳定，容易翻车或把货物掉落，给人身和财产带来严重的危害。
因此，叉车操作员在装载货物前必须了解车辆的承载能力，据此严格控制货物重量。
5. 违章操作如图所示，叉车操作员没有系安全带，也没有戴安全帽。
违章操作不仅容易引起安全事故，而且可能会受到惩罚和处罚。
因此，叉车操作员要认真遵守规章制度，按照相关要求进行操作。
叉车作业是一项高危职业，在操作过程中必须高度重视安全问题。
通过观察细节，及时发现和排除潜在的隐患，才能确保叉车操作员的安全。
同时，企业也要加强对叉车操作员的培训和监管，提高其安全意识和操作技能，以减少安全事故的发生。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
19.叉车作业风险辨识表
每年对叉车进行一次全面检查，保持叉车的正常使用 状态。具体要求执行TSG N0001-2017 3.2.2要求。
功能、参 数有效性
门架、起升系统、叉齿等 意外故障造成重物连同叉 齿下坠。
每年对叉车进行年度检验，由特种设备检验机构实施 专业检验，并进行整改。
功能、参 数有效性
人员进入货物正下方。 任何时候，叉车驾驶员应确保货物正下方无人。
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车与其它障碍物 挤压驾驶员
夹伤
车辆伤害
火星从尾气管喷出 火灾
火灾
火星从尾气管喷出 火灾
制动失灵。
开车前检查制动装置安全有效。
操作行为 操作行为 操作行为 操作行为
转向系统失灵。
开车前检查转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡 滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。
操作行为
跟车过近。
同行跟车距离至少保持8-10米距离。
操作行为
人员靠近叉车。
叉车作业2米范围内禁止人员进入。
操作行为
较大风险 较大风险
砸伤 砸伤 砸伤 砸伤
物体打击 物体打击 物体打击 物体打击
一般风险 一般风险 一般风险 一般风险
作业活动 车辆装卸货 撞击运输车辆 撞击／碰撞 车辆伤害 一般风险
作业活动 作业活动
作业活动
作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动
生产车间工作危害分析表
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5
高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10
作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录
个体 防护
应急 处置
可 能 性
严 重 性
频 次
风 险 值
评险控工管培个应备 价分层程理训体急注 级级级控措教防处
别
制施育护置
5成
品
装 车
车辆驶入
车辆超速，停 车后滑动
作
造成人员 伤害
车辆伤害
/
业
1.专人专导；2. 厂区门口设置限 速等警示标识； 3.车辆停放严禁 越线；4.停车、 熄火、拉起制动 手刹
故障未处理，设备 人体受伤 机械伤害
带故障运行
、触电 、触电
4.作业过程中， 严禁携带明火或 易产生火花的工
低班 1 7 6 42 4 风 组 / / / / /
险级
可燃性粉尘 设备停止
设备未断电
粉尘爆炸 其他爆炸
触电
触电
/
停车后关闭电 源，进行粉尘清
扫
1.三级安全教育 培训，考核合 格； 2.进行年度安全 教育培训，考核 合格
按规定穿防护 服，防尘口 罩，防护手套 等安全劳动防 护用品
为；
发生触电伤害，不 3 要盲目施救，先断
电再进行急救，严
重时送医；
受伤后立刻进行消 1
毒包扎止血，情况
严重的立刻送往医
院救治
1
7 7 7
6
126
3
一 般 风 险
车 间 级
/
低班
6 42 4 风 组 /
险级
低班 6 42 4 风 组 /
/ / /
(JHA- ) 分析人：
日期：
作业危害分析分析（JHA+LEC）评价记录
风险点：
岗位：
审核人：
日期：
作业活动： 审定人：
叉车危险源辨识表
3、驾驶员务必经劳动部门考核，并取得驾驶证，方准驾驶车辆，取得驾驶证的驾驶员在实际工作中，还要不断学习提高驾驶技能。
4、驾驶员应熟谙自己所学驾驶车辆的性能和技术状况，并能实时觉察故障，实时摈弃。
5、驾驶员应遵守运输安好规矩，不超速，不超载，不开带病车。
6、不得驾驶无牌照车辆。
安好风险预控车司机
主要危害源：
1、操作人员未经培训，无证上岗；
2、车辆的技术状况不良，带病作业；
3、货物不平匀调配在两叉之间、超载
4、叉重物正向下坡
易发生事故：
1、撞人或物
2、损坏设备
防范措施：
1、车辆在使用过程中，要定期举行维护保养，以使车辆始终保持良好的工作状态。
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码头照明灯辅助维修
未按规定使用专用吊笼，带人升降维修造成高空坠落；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
6
指挥叉车
指挥人员与叉车司机配合失误，发生碰撞造成人员伤害
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
7
摘挂叉装物品
还没有摘挂下物品，叉刀升降造成挤伤；
维修人员站在刀架下或距离叉装物品过近，升降晃动造成碰撞伤人
拽拉整理刚更换下的旧皮带时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
3
辅助更换料斗
叉装料斗举高对正安装时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
4
辅助更换低位地面皮带滚筒
利用叉刀背装更换低位滚筒时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
叉车
工作岗位：叉车司机作业活动：叉车作业
控制措施
1
叉盘送头
叉刀未插入叉盘插槽内，运输晃动倾翻伤人；
叉盘上工属具未放牢，急刹车、拐弯时倾翻、掉落伤人；
运送超高超宽材料，刮碰伤人；
搬运超载物品叉车倾覆；
装、卸货盘上工属具失手滑落造成人身伤害
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
2
辅助整理旧皮带