叉车工作危害分析表
001-工作危害分析(JHA)记录表
开蒸汽加热回收二氯甲烷
灼烫
人身伤害
2
3
6
可接受
1.定期对蒸汽阀门和管线进行检查，发现问题及时整 改。2.加强员工安全教育培训。3.按照操作规程正确 操作。4.正确佩戴劳保保护用品。
1.制定排残釜安全操作规程。2.人员按规定正确佩戴劳动保 护用品。3.加强操作人员安全教育培训和现场安全检查。
4 5
排残釜
新沂市汇力精细化工有限公司 工作危害分析（JHA）记录表
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员 序号 1 2 3 4 工作步骤
将苄酯桶用叉车从冷库运到车间行 车 用行车将苄酯吊到操作平台
曹帅 R
6
危害因素
冻伤、车辆伤害
主要后果
人身伤害、财产 损失 人身伤害、财产 损失
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 L
曹帅 R 风险等级 建议改正/控制措施 编号：HL/BG312-001A0
S
工作岗位 分析人员 序号 1 2 3 工作步骤
放料至离心机 泵母液二氯甲烷至粗蒸釜
工作任务 审核人 危害因素
触电、机械伤害 触电、灼烫
作业编号001
主要后果
人身伤害 人身伤害
L
2 2
S
2 3
R
4 6
风险等级 可接受
可接受
建议改正/控制措施
1.安装触电保护器。2.制定离心机操作规程，安装远程控制 停车。3.加强操作人员安全培训，检查。 1.安装触电保护器。2.按要求进行静电导除。3.对员工进行 安全教育培训。
叉车作业看图识隐患
叉车作业看图识隐患叉车是工业生产中常用的一种设备，它可以在仓库、工厂等场所中将货物高效地运输、搬运和堆垛，从而极大地提升了生产效率。
然而，叉车在操作中也存在着一些潜在的危险隐患，如果不及时发现并加以解决，很容易引发安全事故。
下面，我们通过对一些常见的叉车操作场景进行分析，来看看如何通过观察细节，识别出这些隐患，从而保障叉车操作员的安全。
1. 货物不稳定如图所示，货物摆放不稳定，容易在行驶过程中滑落或掉落，导致事故的发生。
因此，叉车操作员在装载货物前一定要检查货物是否稳定，如有不稳定情况，需要及时解决，保证货物不会在运输过程中发生意外。
2. 行驶路面不平如图所示，路面不平整，存在坑洼、凸起、凹陷等情况，如果叉车从上面行驶，很容易出现抖动、颠簸、甚至翻车等危险。
因此，叉车操作员应特别注意路面的情况，选择平整、硬度适中的路面行驶，并在发现路面不平时要减速通过。
3. 车辆损坏、故障如图所示，叉车的部分部件存在损坏或故障，如门窗损坏、刹车失灵、灯光不亮等。
如果这些问题不及时修复，会严重影响叉车的安全性能，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，叉车操作员应经常检查车辆各项性能，发现问题要及时报修或更换。
4. 载重超载如图所示，叉车装载的货物远远超过车辆的承载能力。
过载会导致叉车行驶不稳定，容易翻车或把货物掉落，给人身和财产带来严重的危害。
因此，叉车操作员在装载货物前必须了解车辆的承载能力，据此严格控制货物重量。
5. 违章操作如图所示，叉车操作员没有系安全带，也没有戴安全帽。
违章操作不仅容易引起安全事故，而且可能会受到惩罚和处罚。
因此，叉车操作员要认真遵守规章制度，按照相关要求进行操作。
叉车作业是一项高危职业，在操作过程中必须高度重视安全问题。
通过观察细节，及时发现和排除潜在的隐患，才能确保叉车操作员的安全。
同时，企业也要加强对叉车操作员的培训和监管，提高其安全意识和操作技能，以减少安全事故的发生。
叉车的管理隐患有哪些
叉车的管理隐患有哪些叉车在各种工业场所中被广泛应用，它的作用不言而喻。
然而，叉车在使用过程中也存在一些潜在的管理隐患，如果不加以重视和解决，可能会带来严重的安全事故。
本文将从几个方面介绍叉车的管理隐患，以便相关从业人员有所警示和改进。
1. 操作人员问题叉车的操作人员是决定叉车安全性的关键环节之一。
如果操作人员没有经过专业培训、没有证书或资质，可能会导致以下问题：•操作错误：不正确的操作技巧和流程可能导致叉车操作不当，增加事故风险。
•未经授权操作：未经授权或未经培训的人员擅自操作叉车，可能导致安全隐患。
•驾驶疲劳：长时间连续作业或操作人员疲劳驾驶，容易出现疏忽和失误。
解决方案：加强操作人员的培训和考核，确保持证上岗，定期进行安全教育和培训，制定相关规章制度。
2. 叉车维护问题叉车作为一种机械设备，其维护保养情况直接关系到叉车的安全性。
常见的维护问题包括：•定期保养不到位：对叉车的定期检查和维护不到位，可能会导致零部件失效或磨损，影响叉车的正常运行。
•部件更换延误：叉车部件的更换应该按照规定的周期进行，延误更换可能会导致设备故障和危险。
•紧急维修不及时：出现故障时维修不及时，可能导致事故发生。
解决方案：建立叉车维护档案，制定维护计划，确保定期维护和更换关键部件，搭建维修保养队伍，提高应急处理能力。
3. 装载和卸载问题叉车在装载和卸载货物时，存在一些潜在的安全隐患：•超载：叉车的负荷能力有限，超负荷操作可能导致设备破损、翻倒等事故。
•不稳定装载：货物没有正确固定或装载不均匀，可能导致装载不稳定、倾斜、坠落等事故。
•不符合规定装卸：对危险品、特殊货物等的装卸作业未按照规定的程序进行，可能带来安全风险。
解决方案：严格按照叉车的负荷能力来装载货物，确保货物装载均匀稳定，配备符合要求的搬运工具。
结语叉车在工业生产中的作用不可替代，但管理隐患也不可忽视。
通过加强操作人员的培训和安全意识培养，规范叉车的维护保养，以及加强装载和卸载作业的管理，可以有效降低叉车使用中的风险，确保安全生产顺利进行。
一起叉车事故案例的分析的研究报告
一起叉车事故案例的分析的研究报告叉车事故是目前工业生产中常见的一种意外事件，对于企业生产和员工身体安全都产生了严重的影响。
本文将分析一起叉车事故案例，探讨其产生原因，并提出预防措施，以减少类似事故的发生。
案例描述：企业生产车间里，一名员工正在工作，突然一辆叉车驶过来，与该员工撞上，导致该员工严重受伤。
叉车司机在事故发生后第一时间逃离了现场。
产生原因分析：叉车事故的产生原因主要有以下几个方面：1.驾驶员操作不当。
叉车驾驶员在操作过程中，由于操作不当、疏忽大意等导致发生事故。
2.车间布局不合理。
车间内地面垃圾多、灯光暗示不清等原因，容易造成叉车驾驶员对前方路况不清楚，从而发生意外事故。
3.员工安全意识不强。
企业员工在生产时，缺乏安全意识，没有及时发现危险，往往会被事故受伤。
4.企业管理者不合理的考核措施。
企业为了提高工作效率，引入指标考核等手段，从而让叉车驾驶员忽视安全，只追求完成生产任务。
综合分析：一起叉车事故的发生，不是单一的原因所致，而是多个因素共同造成的，因此如何避免这类事故的发生就显得非常重要。
预防措施：1.提高员工的安全意识。
企业应该加强员工安全教育，加大对员工相关安全知识的宣传力度，让员工意识到自己的行为对于自身和他人的生命健康负有重大责任。
2.优化车间布局，提高车间安全设施。
企业应该设置清晰的安全标志，保持车间通道的畅通，严禁堆放杂物；增加车间的照明灯，确保驾驶员对前方路况的清晰。
3.完善考核机制。
企业考核机制应该多角度考核，不仅考核生产效率，还应重视安全问题，给予驾驶员更多的安全意识培训。
4.强制执行规章制度。
企业应该建立严格的安全管理制度，加强对企业内部规章制度的执行力度。
对于不遵守规章制度的人员做出处罚，并进行警告教育。
结论：叉车事故的发生不仅会对企业的生产造成一定的影响，对员工的身体健康也会产生严重的伤害。
因此，企业应该注重安全管理，提高员工安全意识，优化车间布局和设施，建立完善的考核机制，强制执行规章制度，以减少同类安全事故的发生。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
叉车安全隐患ppt
严禁超载，严格按照叉车操作规程进行作业，使用正确的平 衡块调整叉车重心。
叉车碰撞事故
事故原因
叉车驾驶员注意力不集中，未及时避让行人或他车，导致碰撞。
预防措施
叉车驾驶员需经过专业培训，提高安全意识，时刻注意周围环境，及时避让 行人或他车。
叉车夹手事故
事故原因
操作叉车时，未正确使用安全装置或安全装置失效，导致叉车夹手。
对叉车操作员进行培训和考核
驾驶技能
对叉车操作员进行驾驶技能培 训，包括叉车操作、交通规则
、安全意识等。
安全操作规程
培训叉车操作员掌握正确的安全 操作规程，如货叉架的正确使用 方法、货物装卸注意事项等。
紧急处理
培训叉车操作员掌握紧急处理方法 ，如遇紧急情况如何采取有效措施 等。
建立叉车使用规范和安全制度
加强叉车操作员的安全意识和技能培训
提高叉车操作员的安全意识
企业应对叉车操作员进行定期的安全意识培训，使他们了解叉车安全的危害 和应对措施。
加强叉车操作技能培训
叉车操作员需要掌握正确的操作技能和方法，企业应进行定期的技能培训和 考核，确保操作员具备必要的安全操作能力。
提高叉车使用单位的安全管理水平
03
叉车安全风险的管控
定期进行叉车检查和维护
叉车属具
检查叉车属具是否达到安全标准， 包括货叉、货叉架、链条等部件。
制动系统
定期检查制动系统是否灵敏可靠， 包括制动踏板、制动器等部件。
转向系统
检查叉车转向系统是否灵活可靠， 包括方向盘、车轮悬挂等部件。
传动系统
检查叉车传动系统是否正常工作， 包括变速箱、传动轴等部件。
如疲劳驾驶、急加速急刹车等不良驾驶习惯 ，会影响叉车行驶安全。
工作危害分析(JHA)评价记录-成果(纤维)资料
序 号
风险点
作业步骤
危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、
管理）
可能发生的 事故类型及
后果
工程技术措施
管理措施
现有控制措施
风险评价
建议改进（新增）措施
培训教育措施
个体防护措施
风管工
培个应
应急处置措施
可能 暴露频 性率 （L) （E）
严 重 性 (C)
风 险 值 (D)
门
划定安全区域
每年对岗位安全 操作规程进行培
训
配备应急药品药 箱/担架
3
6
低班 2 36 4级 风 组
险级
聚
打开阀 现场启动打料
门，启动 泵，线路老化
打料泵。
打火
触电、火灾
1、电气设备增 加漏电保护器。 2、安装消防设
施
1、安装警示标识 风险点告知；2、
安全员定时巡 检，发现隐患及
时处理
制定触电应急处 置方案，每年至 少一次触电事故
每年对岗位安全 操作规程进行培
训
防护手套、防护 用品
配备应急药品药 箱
1
况，及时处理问
题
开关氮气阀门 时操作不规范
其他伤害
注意防护，防止 其他伤害
每年对岗位安全 操作规程进行培
训
配备应急药品药 箱
6
聚
合
一车
6
15
90
3级
般 风
间 、
险班
组
级
6
2
一
72
3级
般 风
险
班 组 级
开氮气阀 未检查桶身是 门 否完好，桶身 有漏洞
JHA分析总表
JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业- 3 -制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1- 4 -JHA工作危害分析作业名称：安全管理- 5 -制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1- 6 -JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业- 7 -制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1- 8 -JHA工作危害分析作业名称：采购作业- 9 -- 10 -制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电气安装制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1。
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工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
是否高风险
作业前பைடு நூலகம்查
人员检查
驾驶人员是否持有效证件
其他事故
特种人员作业证制度
安环部检查审核作业人员持证
1
3
3
否
设备检查
启动前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压
机械伤害
其他事故
每月一次对叉车进行检查（月检表）
作业
启动时
叉车前后有人、有物，发生碰撞
机械伤害
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
3
3
否
行驶
超速行驶或违规行驶引发事故，行驶过程叉车不得带人，转弯时人员跌落
机械伤害
持证上岗
安全警示牌
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
3
2
6
否
叉物件
叉的位置不对，叉起时引发物料倾翻，叉车上升后叉齿下方站人，液压系统失灵压人。
阳鸿石化
机械伤害
人身伤害或导致其他事故
持证上岗
安全培训
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
4
4
否
上下坡
叉车载物行驶遇到坡度，不按程序倒车下坡，引发翻车、翻物
人身伤害、财产损失
持证上岗、安全培训
2
4
8
否
作业结束
应将铲车制动，降下升降机，停熄发动
其他事故
安全处罚条例
1
4
4
否
部门名称： 操作部 填表日期：
批准： 审查： 制表：苏希春