叉车安全专项检查表
叉车安全专项检查表
安全保护和防护装置
场车应当设置能够发出清晰声响的警示装置和后视镜。
42
座驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置；
43
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
44
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能；
39
叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置；
40
具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的工作装置的所有表面都不能产生火花，所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料(例如橡胶或者塑料)包覆。
9
叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录
10
叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录
11
三级点检人员是否按要求点检并进行记录
12
在用叉车是否逐台编号
13
有无自行设计、制造、安装叉车情况
14
主要零部件
蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F 级；
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
叉车专项安全检查表
叉车专项安全检查表叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。
序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。
查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。
查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。
查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。
查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。
查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。
查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。
叉车安全检查表
检查时，货叉提升 5cm，用拇指按压链条 中部
30
方向盘自由 行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为
50~100mm，轴向松动 是不允许的
31 排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系 统的异常噪声或震动
注意系统运行 的声音
起升链条的润 滑使用机械
油，不适用润 滑脂
叉车定期检查表
序 号
检查项目
检查内容
检查方法
1
液压油、燃 油、水渗漏
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动 系统是否漏油或漏水
用手触摸或目视检查
检查
检查燃油中是否有杂质
目视检查
2 车轮检查
轮毂螺母有无缺失
目视检查
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否 变形
目视检查
4 护顶架检查 确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
打开水箱压力 盖时突然的压 力释放会产生 蒸汽流，造成 人员伤害
8
发动机油位 检查
油位应在油标尺两刻度线之间
9
风扇皮带张 紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发 电机之间皮带的中部
11 液压油油位 油位应在油标尺两刻度线之间
12 管路和油缸 检查液压管路和起升、倾斜油缸是否漏油
停车制动操 确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安
20 作检查
全可靠
启动发动机
目视观察
检查风扇皮带 张紧程度时必 须关掉发动机 检查时发动机 应熄火，货叉 落地，叉车停 在水平地面上
当心内燃机罩 压伤手指
21 仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22 燃油量检查 能够满足一天的工作
叉车安全专项检查表
轮胎应当满足使用场地的条件。
16
起升链条的安全系数不低于5。
17
动力系统
应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；
18
内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；
19
蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm 以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；
叉车安全专项检查表
引用文件
《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017；
《特种设备使用管理规则》TSG08-2017；
《特种设备目录》
记录
附表1：叉车专项检查表。
附表1：
(叉车)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序号
检查内容
检查标准
是否符合（√/X）
存Hale Waihona Puke 问题1基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；
30
叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3 倍的工作压力。
叉车使用安全专项检查表
二、使用管理
叉车是否定期检验。 是否制定叉车安全操作规程。 叉车操作人员是否持证上岗。 出车前是否进行试运行检查，且做好记录。 是否超速行驶。 是否超载。 行驶和作业时是否佩戴安全带。 转弯、进出库门是否减速行驶。 是否在货叉上站人。 是否在过度疲劳、饮酒后操作叉车 是否对叉车进行经常性维保和定期自行检查，是否保存检查记录。 是否及时消除叉车异常并做好记录。
时间： 检查问题点描述
叉车使用安全专项检查表
检查组长： 项目
成员：
检查内容
叉车的铭牌、安全标志及其说明是否设在车辆的显著位置。
一、设计
叉车是否安装车牌。 叉车照明和信号装置是否正常。 叉车是否能清晰发出警示声响。 叉车是否配备安全带。 叉车下降限速、门架前倾自锁装置、防越程装置等安全设施是否正常。
易燃易爆环Leabharlann 是否使用防爆叉车。
叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间： 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象
叉车作业安全检查表
叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。
2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。
3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。
4. 检查车身是否有明显损坏。
5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。
6. 检查安全带是否完好，可以正常使用。
7. 检查各种仪表是否正常工作，如电池电量、油量、温度等。
8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。
9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。
10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。
11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。
12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。
13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。
14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。
15. 检查作业区域是否有安全隐患，如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。
以上是叉车作业安全检查表，需要每一次作业前进行严格的检查，以确保叉车的正常运转和工作场所的安全，防止事故的发生。
同时，也需要定期维护和保养叉车，保证其长期的安全使用。
叉车检查表(完成)
备注
说明：在“检查结果”栏中，如果该项符合检查标准，请在相应位置填写“√”；如果不符 合，请填写“×”，并在“备注”栏中说明原因。
检查人：审核人：日期： Nhomakorabea16
冷却系统 冷却液充足，散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、 超速 、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时， 不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在 地面上，货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉 车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时， 需倒车行驶。7.叉车停止使用时，压下手刹开关， 并拔走钥匙，防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止 叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为 。
叉车检查表
序号 检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观 无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好，气压正常
3
转向系统 转向灵活，无卡滞现象
4
刹车系统 制动软管、管路无破裂、漏油现象，制动可靠有效
5
灯光系统 前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志 清晰可见，无遮挡
7 座椅及安全带 座椅完好，安全带无损坏
8 仪表及指示灯 仪表显示正常，指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮，无杂音(含倒车喇叭）
10
升降装置 升降平稳，无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹，固定牢固
12
液压系统 液压管路无泄漏，油位正常
13
蓄电池 蓄电池电量充足，无漏液（适用电动叉车）
14
发动机 发动机运转正常，无异常声响
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7
是否将叉车作为交通工具使用并上路、是否载物在公共道 路行驶
现场检查，不符合扣5分/例
8
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯是否正常工作
现场检查，不符合扣3分/例
9
叉车前部后视镜、喇叭是否正常、完整
现场检查，不符合扣3分/例
10
轮胎是否有割裂、擦伤、异物、光头胎现象
现场检查，不符合扣3分/例
与 叉车是否制定维修保养计划，并有维修保养记录
管 理
每天出车前是否进行出车前检查
区域应设置专门的叉车充电地点，并编制充电操作规程
检查台帐，无台帐扣10分，其他不符合项 扣3分/例
检查驾驶员入场证，不符合扣5分/人 检查维修保养记录，无计划或记录扣10分
未覆盖全部叉车扣3分/辆 检查叉车日检记录，不符合扣3分/例 现场检查未规划充电区扣5分；无操作规程
现场检查，不符合扣20分/例
20 驶 叉车叉运货物是否牢固可靠
现场检查，不符合扣5分/例
21
及 操
是否划定叉车行驶路线或区域
检查区域叉车使用管理规定，不符合扣5分 /例
22 作 叉车是否在行进过程中提升或降低货物
现场检查，不符合扣5分/例
23
叉车出入门口、路口、弯角处是否减速慢行（5km/h）响喇
现场检查，不符合扣3分/例
叉车安全专项检查表
部门：
日期：
检查组成员：
序 号
检查内容
检查方式&标准
检查结果记录
1
是否定期对本部门叉车安全运行、使用情况进行检查并留 有记录（至少1次/月）
检查日常管理检查记录，无记录扣5分/次
2 3 4 5 6
是否建立叉车、驾驶员台账（含驾驶员特种设备作业人员
资 质
资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新 叉车司机是否参加入场培训并佩戴与工种相对应的入场证
24
Байду номын сангаас
是否存在叉物悬空时司机离开叉车现象
现场检查，不符合扣10分/例
驾 驶 及 操 作
25
司机离开叉车是否取下钥匙，作业完成是否交由叉车管理
现场检查，不符合扣10分/例
26
其 他
其他叉车安全隐患
现场检查，不符合项视严重程度扣3～10分
叉车安全专项检查表
检查组成员：
备注
现场检查，不符合扣3分/例
16
货叉定位销是否完整
现场检查，不符合扣3分/例
17
叉车司机是否知悉并遵守园区严、细、快管理规定
询问司机，不符合扣3分/人；现场检查， 不符合扣10分/例
18
叉车起步前，司机是否确认四周无障碍并鸣笛后起步
询问司机，不符合扣3分/例
19 驾 是否叉运超高（视线）、超宽（≤道路宽度2/3）、超重货
11 12 13
车 况
是否配备手提式灭火器且在有效期内 货叉根部、安装架周围及所有焊接位置是否有焊缝 护顶架是否有弯曲或开裂
现场检查，不符合扣3分/例 现场检查，不符合扣5分/例 现场检查，不符合扣5分/例
14
防火防爆区域叉车是否有效配备阻火器（电瓶叉车不适
现场检查，不符合扣3分/例
15
叉车各部是否有滴漏现象