叉车现场安全检查表
叉车安全专项检查表
安全保护和防护装置
场车应当设置能够发出清晰声响的警示装置和后视镜。
42
座驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置；
43
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
44
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能；
39
叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置；
40
具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的工作装置的所有表面都不能产生火花，所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料(例如橡胶或者塑料)包覆。
9
叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录
10
叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录
11
三级点检人员是否按要求点检并进行记录
12
在用叉车是否逐台编号
13
有无自行设计、制造、安装叉车情况
14
主要零部件
蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F 级；
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
叉车安全专项检查表
叉车安全专项检查表叉车安全专项检查表参考文件包括《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017、《特种设备使用管理规则》TSG08-2017和《特种设备目录》。
附表1为叉车专项检查表，其中包括以下项目：1.是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案；2.特种设备铭牌是否清晰可见；3.是否制定叉车安全培训和应急演练计划，并按计划实施；4.是否办理使用登记证；5.是否按要求定期检验，检验结果是否合格；6.作业人员是否持证上岗；7.是否及时更新叉车台账；8.是否建立叉车安全技术档案，包括叉车基础管理使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料；9.叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录；10.叉车故障或异常情况是否按照《生产设备管理规定》记录；11.三级点检人员是否按要求点检并进行记录；12.在用叉车是否逐台编号；13.有无自行设计、制造、安装叉车情况；14.蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用主要零部件60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F级；轮胎应当满足使用场地的条件；15.起升链条的安全系数不低于5；16.应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机罩）意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；17.内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；18.蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；19.机械传动叉车，换挡应当有同步器；液力传动叉车，应当具有微动功能；静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置；20.转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。
以上是叉车安全专项检查表的内容，检查组织单位应严格按照这些标准进行检查，并记录检查结果。
厂内机动车辆叉车安全检查表
厂内机动车辆叉车安全检查表在厂内，机动车辆和叉车是常见的运输工具，对于保障生产和员工的安全至关重要。
为了确保机动车辆和叉车的正常使用和安全，每个驾驶员在使用之前都应该进行安全检查。
下面是厂内机动车辆和叉车的安全检查表，希望能够帮助驾驶员进行充分的安全检查。
机动车辆安全检查表车辆前部分•☐车头灯和尾灯是否齐全并且工作正常•☐雨刷器是否工作正常•☐车轮和轮胎是否有可疑的磨损或者损坏•☐发动机盖是否紧实•☐油量和水位是否在适当范围内•☐车身和悬挂系统是否有可疑的噪音车辆中部分•☐方向盘灵敏度是否正常•☐离合器连杆是否顺畅•☐刹车是否灵敏•☐加速是否平顺•☐变速杆是否顺畅车辆后部分•☐排气管是否有漏洞或可疑的噪音•☐刹车灯是否工作正常•☐底盘和排气系统是否有明显的磨损或损伤•☐挡泥板是否完整•☐填油口是否关闭并紧密叉车安全检查表车身部分•☐叉车整体是否有明显的变形或磨损•☐叉车外表是否有明显的划痕或损伤•☐叉车机身上是否有积尘，如有需要清理•☐叉车驾驶室内是否有物品堆积，如有需要进行整理稳定性和移动性检查•☐叉车前轮和后轮是否有磨损或损伤•☐叉车转向和刹车是否工作正常•☐叉车稳定性是否正常•☐叉车前轮和后轮是否对称操作部分检查•☐叉车操作操纵杆是否正常•☐叉车提升高度是否达到预定的高度•☐叉车提升能力是否符合要求•☐叉车是否带有挡车器，并且能够正常启动•☐叉车的灵活性是否正常安全特征检查•☐安全带是否正常•☐叉车是否有紧急制动装置并且能够正常使用•☐叉车上是否带有消防器材•☐叉车上是否有明显的磨损和裂纹以上的安全检查表，能够帮助驾驶员更好的了解机动车辆和叉车的状况，达到对其进行准确的辨识，以保证其安全使用。
每次驾驶员需要在使用之前进行安全检查，如果发现有任何异常情况，请及时进行维修和更换，并将问题反馈给相应的负责人，以便于及时采取相应的措施进行处理。
最后，希望每个驾驶员都能够严格按照安全检查标准进行检查，并加强使用安全意识，让厂内机动车辆和叉车的运行更加稳定、安全。
叉车作业安全检查表范例
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 刹车系统 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或 铆钉外露现象 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损 坏 手刹制动动作可靠、有效
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转 向油缸不缺油
液压操纵杆操纵自如，工作正常
液压回路无渗油、漏油现象
6
液压与起 内外门架无变形、损坏现象 重系统 主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象
起重链无断裂，左右长短一致
叉车行驶严禁带人。叉车后轮小于前轮，后轮是转向轮，前 轮是驱动轮，转弯半径小，离心力大，若在运输时带人在操 作台上易在转弯时摔下酿成事故
叉车作业安全检查表
单位名称：
检查日期： 年 月 日
序号 检查项目
检查内容
建立全过程综合管理的各项制度，包括值班交接班制度，设
备保养制度等
1
规章制度
认真执行各项操作规程，包括各种作业、各种设备的操作规 程及注意事项
驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗
灯光系统 大灯照明正常，光束平行均匀，小灯照明正常，刹车灯照明 2 与信务系 有效；方向灯指示正常，喇叭声响宏亮，倒车蜂鸣器正常，
一般要求货叉离地300MM。
7
操作注意 装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉 事项 壁；货物不得超重，货物重心应放于货叉的负载中心，根据
货物的大小调整叉间距离，尽量使货物重量均匀分布在两叉之间检查来自果7操作注意 事项
叉车行驶速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减 速，重载要慢速，避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物 从货叉上滑落，造成事故 按规定正确使用劳动防护用品
叉车使用安全专项检查表
二、使用管理
叉车是否定期检验。 是否制定叉车安全操作规程。 叉车操作人员是否持证上岗。 出车前是否进行试运行检查，且做好记录。 是否超速行驶。 是否超载。 行驶和作业时是否佩戴安全带。 转弯、进出库门是否减速行驶。 是否在货叉上站人。 是否在过度疲劳、饮酒后操作叉车 是否对叉车进行经常性维保和定期自行检查，是否保存检查记录。 是否及时消除叉车异常并做好记录。
时间： 检查问题点描述
叉车使用安全专项检查表
检查组长： 项目
成员：
检查内容
叉车的铭牌、安全标志及其说明是否设在车辆的显著位置。
一、设计
叉车是否安装车牌。 叉车照明和信号装置是否正常。 叉车是否能清晰发出警示声响。 叉车是否配备安全带。 叉车下降限速、门架前倾自锁装置、防越程装置等安全设施是否正常。
易燃易爆环Leabharlann 是否使用防爆叉车。
叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间： 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象
叉车作业安全检查表
叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。
2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。
3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。
4. 检查车身是否有明显损坏。
5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。
6. 检查安全带是否完好，可以正常使用。
7. 检查各种仪表是否正常工作，如电池电量、油量、温度等。
8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。
9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。
10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。
11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。
12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。
13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。
14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。
15. 检查作业区域是否有安全隐患，如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。
以上是叉车作业安全检查表，需要每一次作业前进行严格的检查，以确保叉车的正常运转和工作场所的安全，防止事故的发生。
同时，也需要定期维护和保养叉车，保证其长期的安全使用。
叉车检查表(完成)
备注
说明：在“检查结果”栏中，如果该项符合检查标准，请在相应位置填写“√”；如果不符 合，请填写“×”，并在“备注”栏中说明原因。
检查人：审核人：日期： Nhomakorabea16
冷却系统 冷却液充足，散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、 超速 、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时， 不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在 地面上，货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉 车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时， 需倒车行驶。7.叉车停止使用时，压下手刹开关， 并拔走钥匙，防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止 叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为 。
叉车检查表
序号 检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观 无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好，气压正常
3
转向系统 转向灵活，无卡滞现象
4
刹车系统 制动软管、管路无破裂、漏油现象，制动可靠有效
5
灯光系统 前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志 清晰可见，无遮挡
7 座椅及安全带 座椅完好，安全带无损坏
8 仪表及指示灯 仪表显示正常，指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮，无杂音(含倒车喇叭）
10
升降装置 升降平稳，无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹，固定牢固
12
液压系统 液压管路无泄漏，油位正常
13
蓄电池 蓄电池电量充足，无漏液（适用电动叉车）
14
发动机 发动机运转正常，无异常声响
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叉车现场安全检查表
检查项目检查内容备注技术文件审查1上一周期定期检验报告和使用单位是有记录（包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规定，并且能够存档保管；2叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求；3产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且存档保管。
作业环境和整车外观是否符合以下要求：1叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号；2有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐全有效；3装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行使于危险场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求，液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶，并且有有效的液化气瓶检验合格报告。
动力系统1检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏；2操作试验发动机、检查动力性能是否完好，运转是否平稳、是否没有异响，能够正常启动、熄火；是否无泄漏（水、电、气、油）现象。
传动系统操作试验是否符合一下要求：1离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定；2变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠；3传动系统其他的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响。
行驶系统1检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同，转向轮是否使用翻新的轮胎；2检查车架和前后桥是否
有明显变形、裂纹，以及相关零部件，如螺栓和柳钉是否缺少或者松动，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆是否有明显变形，各接头和衬套是否松旷、移动；3检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。
转向系统1检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否良好可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象；2检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象，横、直拉杆间隙是否符合要求，横、直拉杆是否用焊接方法修复。
制动系统1检查叉车是否设置行车制动和驻车制动装置，其功能是否有效，驻车制动器是否是机械式，锁止装置是否灵敏可靠；2检查及其操作试验制动系统是否有漏油。
漏气现象，零部件是否脱落或者失灵；3操作试验并且检查蓄电池叉车的制动连锁装置是否齐全、可靠。
电气与灯光系统1检查叉车是否安装电源总开关，是否灵敏有效；2检查叉车是否设置转向灯，制动灯；3检查叉车的灯具，其灯泡是否有保护装置，安装是否牢靠，是否正常工作，开关是否开启、关闭自如；4检查叉车是否安装喇叭，是否灵敏有效；5检查电动机运转是否平稳无异响、工作温升是否正常、防护装备是否齐全。
安全保护和防护装置1检查叉车门架是否设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置；2检查蓄电池叉车总电源应急断电装置是否有效；3检查叉车是否有护顶架，是否有影响安全的明显缺陷；4操作试验步行式车辆安全换向器功能是否灵敏可靠；5检查车轮是否按照国家标准的规定设置有效的防护装置。
工作装置1检查叉车是否有较大程度磨损，
明显裂纹；2检查链条、销轴、锁止机件是否齐全、无裂纹、灵敏可靠。
液压系统1检查液压系统是否具有良好的密封性能，是否无裂纹和漏油现象；2检查液压管路是否畅通、牢固可靠，密封是否良好，与其他机件不磨不碰；3检查安全阀、分配阀等功能元件是否齐全有效；4检查油泵、油马达是否运转正常，连接是否松动；5检查操作手柄（杆）是否变形，轻便灵活、工作可靠。
行为检查1停放时应拉紧手制动器操作杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用；2如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车；3汽车应具备二氧化碳或干粉灭火器；4驾驶员应持有有效的《特种设备作业人员证》上岗；5严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈；6叉车应在检验有效期内使用，定期检验周期为一年。
《安全检验合格》标志应置于设备的显著位置。
编制依据：GB/T16178—1996《厂内机动车辆安全检验技术要求》、TSGQ7015—2008《起重机械定期检验规则》。