叉车日常检查表
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叉车点检表
日期
设备名称设备编号设备型号使用地点点检
符号
√：正常○：已处理批准审核编制
×：异常△：待处理
检查项目检查基准班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 渗漏检查
液压油，制动液，冷却
液，液力变速箱油有无漏
油
早班
中班
晚班
外观检查
检查灯，仪表工作是否正
常；检查轮胎，气压，喇
叭是否正常。
早班
中班
晚班
发动机的机油量检查
拔出游标尺，检查油位是
否在两刻度线之间,如少
则及时加机油
早班
中班
晚班
液压油检查液压油量是否在油尺上下
限位置之间
早班
中班
晚班
倒车灯及蜂鸣
起升.倾斜.属具手柄
仪表和传感器
倒车时是否灯亮及蜂鸣；
各操作手柄是否松动，回
位良好；计时表及各油，
水温传感器是否正常
早班
中班
晚班
制动液检查检查制动液是否在刻度范
围内
早班
中班
晚班
制动.微动. 离合器踏板
慢速行驶车辆，踩下制动
踏板，检查刹车是否刹住
及灯亮
早班
中班
晚班
早班操作人员签字
中班操作人员签字
晚班操作人员签字。
叉车设备日常点检 表
叉车设备 日 常点 检 表
车间部门: 生产设备 设备名称: 5T燃油叉车 公司编号:
2 3 4 5
6 7 8
叉车责任人：
2013 年
Байду номын сангаас
月份
N O
保养点检项目
周期
日 周 1
Ⅴ
检
查
日
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 上班必须及时清洗叉车上污垢、泥土和垢埃
2 上班后及时检查货叉架支承、起重链等紧固情况 Ⅴ 3 检查转向器及油门线连接是否正常 Ⅴ 4 5 检查各管接头、水箱、水泵是否渗漏 检查风扇皮带松紧是否打滑 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
6 检查手制动机件的连接紧固是否正常
7 检查蓄电池电液是否正常液面，启动是否正常 Ⅴ 8 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关是否正常 Ⅴ 9 检查各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢 10 检查叉车电器线路及灯完好无损 11 检查轮胎气压，及时清理大皮铁墟 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
12 下班后叉车必须停靠指定区域，停车取出钥匙 Ⅴ
13 定期放去机油滤清器沉淀物 周 14 定期检查油箱进口过滤网有否堵塞破损 周 15 定期更换机油，检查轮胎气压 检 周 看、试、听 查 期 记 入 方 法 √………….正常 ×…………异常 ⊙…………已修理 △…………停工，休息 备 注 周 16 定期清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 周 每天 点检人 说明：1.即日上班必须进行保养检查维护。 2.每周五必须进行周保养检查维护 3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常， “\。。。”表示待修 ，“△”表示正常停机。 4.本表次月1号前交至生产设备部文员处存档。
车间部门: 生产设备 设备名称: 5T燃油叉车 公司编号:
2 3 4 5
6 7 8
叉车责任人：
2013 年
Байду номын сангаас
月份
N O
保养点检项目
周期
日 周 1
Ⅴ
检
查
日
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 上班必须及时清洗叉车上污垢、泥土和垢埃
2 上班后及时检查货叉架支承、起重链等紧固情况 Ⅴ 3 检查转向器及油门线连接是否正常 Ⅴ 4 5 检查各管接头、水箱、水泵是否渗漏 检查风扇皮带松紧是否打滑 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
6 检查手制动机件的连接紧固是否正常
7 检查蓄电池电液是否正常液面，启动是否正常 Ⅴ 8 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关是否正常 Ⅴ 9 检查各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢 10 检查叉车电器线路及灯完好无损 11 检查轮胎气压，及时清理大皮铁墟 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
12 下班后叉车必须停靠指定区域，停车取出钥匙 Ⅴ
13 定期放去机油滤清器沉淀物 周 14 定期检查油箱进口过滤网有否堵塞破损 周 15 定期更换机油，检查轮胎气压 检 周 看、试、听 查 期 记 入 方 法 √………….正常 ×…………异常 ⊙…………已修理 △…………停工，休息 备 注 周 16 定期清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 周 每天 点检人 说明：1.即日上班必须进行保养检查维护。 2.每周五必须进行周保养检查维护 3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常， “\。。。”表示待修 ，“△”表示正常停机。 4.本表次月1号前交至生产设备部文员处存档。
叉车日常检查表
叉车日常检查表
HYHG/SBJS-BF13-JL01
检查 程序
检查内容
正常(√)
1.有无油、水、气的渗漏及机件过热现象
24 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位 h 检 3.检查轮胎气压及损坏情况 查 项 4.检检查仪表和灯光、蓄电池
5.叉斗、销套、工作元件
1.车容、驾驶室、车架、钢结构
100 2.各铰接点压注黄油 h 3.检查紧固前后传动轴螺栓检 检 查 4.检查变速箱油位 项
5.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量
6.检查油门操纵、变速操纵系统
1.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况
2.检查各紧固螺栓紧固情况
3.检查前后桥油位
4.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯)
5.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器
600 6.测量轮胎气压为0. 270. 31Mpa0 h 7.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂 检 查 8.检查发电机、风扇皮带松紧度 项 9.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换)
10.清洗柴油箱的吸油滤网
11.油、柴油油滤清器
13.更换变速箱油和油滤清器
14.检查发动机气门间隙
检查情况 异常情况说明
备注
架桥机后天车吊起箱梁后端到位 运梁车与架桥机信号线断开
日期2019年
检查人员 签字
备注
HYHG/SBJS-BF13-JL01
检查 程序
检查内容
正常(√)
1.有无油、水、气的渗漏及机件过热现象
24 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位 h 检 3.检查轮胎气压及损坏情况 查 项 4.检检查仪表和灯光、蓄电池
5.叉斗、销套、工作元件
1.车容、驾驶室、车架、钢结构
100 2.各铰接点压注黄油 h 3.检查紧固前后传动轴螺栓检 检 查 4.检查变速箱油位 项
5.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量
6.检查油门操纵、变速操纵系统
1.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况
2.检查各紧固螺栓紧固情况
3.检查前后桥油位
4.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯)
5.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器
600 6.测量轮胎气压为0. 270. 31Mpa0 h 7.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂 检 查 8.检查发电机、风扇皮带松紧度 项 9.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换)
10.清洗柴油箱的吸油滤网
11.油、柴油油滤清器
13.更换变速箱油和油滤清器
14.检查发动机气门间隙
检查情况 异常情况说明
备注
架桥机后天车吊起箱梁后端到位 运梁车与架桥机信号线断开
日期2019年
检查人员 签字
备注
叉车作业安全检查表
叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。
2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。
3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。
4. 检查车身是否有明显损坏。
5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。
6. 检查安全带是否完好，可以正常使用。
7. 检查各种仪表是否正常工作，如电池电量、油量、温度等。
8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。
9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。
10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。
11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。
12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。
13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。
14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。
15. 检查作业区域是否有安全隐患，如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。
以上是叉车作业安全检查表，需要每一次作业前进行严格的检查，以确保叉车的正常运转和工作场所的安全，防止事故的发生。
同时，也需要定期维护和保养叉车，保证其长期的安全使用。
叉车日常点检表
叉车日常点检表
设备型号 车牌号
场内
记录符号
正常√
异常×
对异常处理完毕▲
点检时间为每班开始的 10-20 分钟。签名可以用拼音缩写。
序 号
点检项目
点检方法
点检 基准
2021 年 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 叉车外观无损毁情况 2 叉车内外卫生情况 3 轮胎 4 水箱水位 5 油箱油位 6 机油油位
查看 查看 眼看 眼看 油尺 油尺
完好无 损
干净、清 洁
轮胎无 破损，气 压充足 水量充 足，水位 正常规定刻 度线内规定 度线内7 叉车制动性能
试车 良好
8 方向盘灵敏度 9 档位切换 10 照明灯、指示灯 11 喇叭、倒车蜂鸣器 12 工作液压系统 13 指示仪表
试车 试车 试车 试车 试车 查看
灵活灵 敏
准确且 无异响
明亮、齐 全
宏亮、有 效
正常且 无泄漏
齐全、有 效
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴 劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
点检实施者 班组长确认
设备型号 车牌号
场内
记录符号
正常√
异常×
对异常处理完毕▲
点检时间为每班开始的 10-20 分钟。签名可以用拼音缩写。
序 号
点检项目
点检方法
点检 基准
2021 年 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 叉车外观无损毁情况 2 叉车内外卫生情况 3 轮胎 4 水箱水位 5 油箱油位 6 机油油位
查看 查看 眼看 眼看 油尺 油尺
完好无 损
干净、清 洁
轮胎无 破损，气 压充足 水量充 足，水位 正常规定刻 度线内规定 度线内7 叉车制动性能
试车 良好
8 方向盘灵敏度 9 档位切换 10 照明灯、指示灯 11 喇叭、倒车蜂鸣器 12 工作液压系统 13 指示仪表
试车 试车 试车 试车 试车 查看
灵活灵 敏
准确且 无异响
明亮、齐 全
宏亮、有 效
正常且 无泄漏
齐全、有 效
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴 劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
点检实施者 班组长确认
叉车检查表(完成)
备注
说明：在“检查结果”栏中，如果该项符合检查标准，请在相应位置填写“√”；如果不符 合，请填写“×”，并在“备注”栏中说明原因。
检查人：审核人：日期： Nhomakorabea16
冷却系统 冷却液充足，散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、 超速 、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时， 不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在 地面上，货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉 车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时， 需倒车行驶。7.叉车停止使用时，压下手刹开关， 并拔走钥匙，防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止 叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为 。
叉车检查表
序号 检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观 无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好，气压正常
3
转向系统 转向灵活，无卡滞现象
4
刹车系统 制动软管、管路无破裂、漏油现象，制动可靠有效
5
灯光系统 前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志 清晰可见，无遮挡
7 座椅及安全带 座椅完好，安全带无损坏
8 仪表及指示灯 仪表显示正常，指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮，无杂音(含倒车喇叭）
10
升降装置 升降平稳，无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹，固定牢固
12
液压系统 液压管路无泄漏，油位正常
13
蓄电池 蓄电池电量充足，无漏液（适用电动叉车）
14
发动机 发动机运转正常，无异常声响
叉车自检表
叉车编号
检验部门
检验日期
序号
项目
检验基准
检验结果
结论
1
外观
全车各部位是否清洁
2
货叉/轮胎/升降链条/固定是否正常
3
大灯/转向灯/倒车灯/倒车镜是否完好
4
是否有螺丝/固定架等松动
5
叉车驾驶员无违章行为及叉车载人行为
6
水路/油路
是否有任何部位漏水、漏油
7
工作时温升是否正常
8
水位、油位是否符合要求
9
仪器仪表
方向盘/手柄等是否正常
10
各指示灯、仪表、工作正常且无损坏
ห้องสมุดไป่ตู้11
喇叭/倒车峰鸣器是否正常
12
动力系统
电机及变速箱是否有异常响声
13
各滤清器是否齐全,清洁有效
14
各马达运转正常无异响
15
控制系统
转向控制是否正常
16
刹车系统是否正常
17
货叉升降系统是否正常
存在问题:
检验人:
检验人：
叉车使用部门:
审核人:
审核人：
管理部门:
审核人:
审核人：
检验部门
检验日期
序号
项目
检验基准
检验结果
结论
1
外观
全车各部位是否清洁
2
货叉/轮胎/升降链条/固定是否正常
3
大灯/转向灯/倒车灯/倒车镜是否完好
4
是否有螺丝/固定架等松动
5
叉车驾驶员无违章行为及叉车载人行为
6
水路/油路
是否有任何部位漏水、漏油
7
工作时温升是否正常
8
水位、油位是否符合要求
9
仪器仪表
方向盘/手柄等是否正常
10
各指示灯、仪表、工作正常且无损坏
ห้องสมุดไป่ตู้11
喇叭/倒车峰鸣器是否正常
12
动力系统
电机及变速箱是否有异常响声
13
各滤清器是否齐全,清洁有效
14
各马达运转正常无异响
15
控制系统
转向控制是否正常
16
刹车系统是否正常
17
货叉升降系统是否正常
存在问题:
检验人:
检验人：
叉车使用部门:
审核人:
审核人：
管理部门:
审核人:
审核人：
叉车日常检查表
叉车日常检查记录表（
序号 项目
日期
12度的中间位置 2 各紧固件紧固情况 3 脚制动器可靠、灵活 4 转向器可靠、灵活 5 机油、燃油、冷却水、液压油量充足 6 燃油管、液压油管、阀、泵等无破损渗漏 7 仪表、照明、接线头、开关及电气线路各部分完好 8 启动发动机，无异响，动力正常 9 轮胎无严重磨损 10 货叉升降、倾倒正常 11 制动踏板空行程应在40mm 12 前底板和踏板之间的间隙应大于20mm 13 手制动手柄拉到底时，应在 20%坡道上(空载)刹住
年 月）
设备编号：
检查情况（没有问题打✓，有问题注明情况）
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
记录人签名
异常情况
日期
异常描述
处理情况
处理人
序号 项目
日期
12度的中间位置 2 各紧固件紧固情况 3 脚制动器可靠、灵活 4 转向器可靠、灵活 5 机油、燃油、冷却水、液压油量充足 6 燃油管、液压油管、阀、泵等无破损渗漏 7 仪表、照明、接线头、开关及电气线路各部分完好 8 启动发动机，无异响，动力正常 9 轮胎无严重磨损 10 货叉升降、倾倒正常 11 制动踏板空行程应在40mm 12 前底板和踏板之间的间隙应大于20mm 13 手制动手柄拉到底时，应在 20%坡道上(空载)刹住
年 月）
设备编号：
检查情况（没有问题打✓，有问题注明情况）
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
记录人签名
异常情况
日期
异常描述
处理情况
处理人
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
查看 齐全、有效
其它方面异常情况：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明，并报告给当值主管（班组长）填写设备维修单。 设备使用人应穿戴整齐，佩戴必要防护用品，禁止酒后、无证驾驶，持证上岗。
充足
3 水箱水位是否正常
目视
充足
4 油箱油量足，无漏油 油尺 规定刻线
5 机油油位是否正常
油尺 规定刻线
6 车刹性能是否良好
试车
良好
7 方向盘灵敏度
试车
灵敏
8
档位切换无异响且准 确
试车
无异响
9
照明灯、指示灯系统 是否良好
试车
明亮、齐全
10
喇叭、倒车蜂鸣器工 作情况
试车
宏亮、有效
11
工作液压系统是否正 常
5吨叉车日常点检表
设备编号：
车辆牌号：
使用点检人：
日期： 年 月
序号
检查内容
1
设备整机外观有无损 坏情况
2 轮胎气压是否正常
方法 查看 目视
标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 完好无损
其它方面异常情况：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明，并报告给当值主管（班组长）填写设备维修单。 设备使用人应穿戴整齐，佩戴必要防护用品，禁止酒后、无证驾驶，持证上岗。
充足
3 水箱水位是否正常
目视
充足
4 油箱油量足，无漏油 油尺 规定刻线
5 机油油位是否正常
油尺 规定刻线
6 车刹性能是否良好
试车
良好
7 方向盘灵敏度
试车
灵敏
8
档位切换无异响且准 确
试车
无异响
9
照明灯、指示灯系统 是否良好
试车
明亮、齐全
10
喇叭、倒车蜂鸣器工 作情况
试车
宏亮、有效
11
工作液压系统是否正 常
5吨叉车日常点检表
设备编号：
车辆牌号：
使用点检人：
日期： 年 月
序号
检查内容
1
设备整机外观有无损 坏情况
2 轮胎气压是否正常
方法 查看 目视
标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 完好无损