叉车司机日常作业安全检查表

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叉车作业安全检查表范例

叉车作业安全检查表范例
统 刮雨器工作正常 总泵贮液正常,制动软管无破裂、无漏油、气阻现象
管路无空气,踏板自由行程正常,制动管路无渗油
3 刹车系统 轮胎左右气压正常,制动摩擦片接触良好,无油污、硬化或 铆钉外露现象 车轮制动器工作可靠有效,回油孔不堵塞,皮碗、皮圈无损 坏 手刹制动动作可靠、有效
方向盘转动灵活,轮胎气压正常,转向垂臂不弯曲变形,转 向油缸不缺油
液压操纵杆操纵自如,工作正常
液压回路无渗油、漏油现象
6
液压与起 内外门架无变形、损坏现象 重系统 主、侧滚轮滑动正常,无干磨卡死现象
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象
起重链无断裂,左右长短一致
叉车行驶严禁带人。叉车后轮小于前轮,后轮是转向轮,前 轮是驱动轮,转弯半径小,离心力大,若在运输时带人在操 作台上易在转弯时摔下酿成事故
叉车作业安全检查表
单位名称:
检查日期: 年 月 日
序号 检查项目
检查内容
建立全过程综合管理的各项制度,包括值班交接班制度,设
备保养制度等
1
规章制度
认真执行各项操作规程,包括各种作业、各种设备的操作规 程及注意事项
驾驶员应经专业培训,经考核合格持证上岗
灯光系统 大灯照明正常,光束平行均匀,小灯照明正常,刹车灯照明 2 与信务系 有效;方向灯指示正常,喇叭声响宏亮,倒车蜂鸣器正常,
一般要求货叉离地300MM。
7
操作注意 装货时货叉前倾,装货后要使货叉后倾,务必使货物紧靠叉 事项 壁;货物不得超重,货物重心应放于货叉的负载中心,根据
货物的大小调整叉间距离,尽量使货物重量均匀分布在两叉之间检查来自果7操作注意 事项
叉车行驶速度不宜过快,按叉车限速要求执行。转弯时要减 速,重载要慢速,避免猛烈的刹车,防止离心力过大和货物 从货叉上滑落,造成事故 按规定正确使用劳动防护用品

叉车使用安全专项检查表

叉车使用安全专项检查表

二、使用管理
叉车是否定期检验​。 是否制定叉车安全操作规程。 叉车操作人员是否持证上岗。 出车前是否进行试运行检查,且做好记录。 是否超速行驶。 是否超载。 行驶和作业时是否佩戴安全带。 转弯、进出库门是否减速行驶。 是否在货叉上站人。 是否在过度疲劳、饮酒后操作叉车 是否对叉车进行经常性维保和定期自行检查,是否保存检查记录。 是否及时消除叉车异常并做好记录。
时间: 检查问题点描述
叉车使用安全专项检查表
检查组长: 项目
成员:
检查内容
叉车的铭牌、安全标志及其说明是否设在车辆的显著位置。
一、设计
叉车是否安装车牌。 叉车照明和信号装置是否正常。 叉车是否能清晰发出警示声响。 叉车是否配备安全带。 叉车下降限速、门架前倾自锁装置、防越程装置等安全设施是否正常​。
易燃易爆环Leabharlann 是否使用防爆叉车。

叉车安全检查表

叉车安全检查表
叉车安全检查表
检查部门:检查人:检查时间: 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐(含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限)且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高(视线)、超宽(道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行(5km/h)
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象

叉车每日操作检查记录表

叉车每日操作检查记录表
液压泵iRB设备安全技术监督资源网
液压泵无漏油无杂音iRB设备安全技术监督资源网
控制阀杆iRB设备安全技术监督资源网
连接无松动iRB设备安全技术监督资源网
管路接头iRB设备安全技术监督资源网
无漏油、松动、变形iRB设备安全技术监督资源网
护顶架及挡货架iRB设备安全技术监督资源网
无损伤、无变形iRB设备安全技术监督资源网
检查离合踏板空行程和踏板面与底板间隙为116mmiRB设
滑动无卡滞iRB设备安全技术监督资源网
机械变速箱iRB设备安全技术监督资源网
无渗漏iRB设备安全技术
液力变速箱iRB设备安全技术监督资源网
无渗漏iRB设备安全技术
前桥iRB设备安全技术监督资源网
无渗漏iRB设备安全技术监督
轮胎iRB设备安全技术监督资源网
外观无损伤,无异常磨损iRB设备安全技术监督资源网
螺栓无松动、损伤iRB设备安全技术监督资源网
盘轮无损伤iRB设备安全技术监督资源网
方向盘iRB设备安全技术监督资源网
方向盘径向、轴向无松动iRB设备安全技术监督资源网
转向缸iRB设备安全技术监督资源网
无渗漏iRB设备安全技术监督资
停车制动操作iRB设备安全技术监督资源网
叉车每日操作检查记录表iRB设备安全技术监督资源网
发动机iRB设备安全技术监督资源网
目视检查发动机运转状态正常iRB设备安全技术监督资源网
发动机声音正常,无“敲缸、拉缸”现象iRB设备安全技术监督资源网
排气无黑烟iRB设备安全技术监督资源网
润滑系统iRB设备安全技术监督资源网
润滑油油量充分,发动机无漏油现象iRB设备安全技术监督资源网
指示灯iRB设备安全技术监督资源网

叉车作业安全检查表

叉车作业安全检查表

叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。

2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。

3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。

4. 检查车身是否有明显损坏。

5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。

6. 检查安全带是否完好,可以正常使用。

7. 检查各种仪表是否正常工作,如电池电量、油量、温度等。

8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。

9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。

10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。

11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。

12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。

13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。

14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。

15. 检查作业区域是否有安全隐患,如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。

以上是叉车作业安全检查表,需要每一次作业前进行严格的检查,以确保叉车的正常运转和工作场所的安全,防止事故的发生。

同时,也需要定期维护和保养叉车,保证其长期的安全使用。

叉车作业前検査表

叉车作业前検査表

15 燃料是否充足?
16 发动机冷却水量
17 发动机机油量
18 制动油油量 19 液压油油量 20 制动效果如何 21 驻车(手刹)制动的效果如何 22 方向盘的游隙和松动
23 离合器踏板的游隙和分离
24 门架的上下、前后倾、前伸动作
25 排气的颜色
26 有无异响?
27 LPG车 LPG各配管的漏气检查
叉车作业前检查表(注)电瓶车除去画O项目
检查项目
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 前一天的不良部位是否修理了? 2 车辆的外观情况 3 轮胎的气压、损伤 4 轮胎的紧固螺栓、螺母的松动 5 后货架、顶棚的损伤 6 链条的张力左右是否相同? 7 倾斜缸连杆的匹配标志是否对齐 8 货叉、附件的安装情况、损伤 9 各缸、软管的漏油、损伤 10 各齿轮箱的漏油 11 前照灯、后照灯、其它灯的工作 12 方向指示器的工作 13 警报装置(喇叭)的工作 14 各仪表类工作情况
28
储气瓶固定台、固定扎带的松动检查
29
蓄电池是否已充电?
30
电 瓶
蓄电池电解液量
31 车 蓄电池上面的污物
32
蓄电池塞的松动、损伤
叉车编号
叉车司L=给油、R=需要修理 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注

叉车司机日常作业安全检查表

叉车司机日常作业安全检查表


叉车司机日常作业安全检查表
检查日期:
16叉车停车时,是否将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动拉好、发动机熄火、并断开电源,离开叉车时是否取下钥匙。

17叉车是否未进入车辆车厢内卸货(集装箱除外),如进入集装箱箱体内装卸,货车是否已熄火并拉好手刹、垫好轮档。

18是否未用叉车货叉运载、举升人员。

19叉车是否未停放在走道、门口或遮挡应急设备。

四环境
1转角处货物堆放高度是否未超过1.2米
2叉车行驶区域是否整洁、地面平整
3叉车作业区域人行道标识是否清楚
4视觉盲点是否有反光镜
5叉车作业区域人重要设备是否有防撞保护(围栏)并醒目标识
6在限定区域,是否未存在叉车和其他人员同时作业,是否有警示隔离。

本检查表由部门主管(每月至少两次)、组长(每周至少一次)对叉车司机日常作业行为进行安全检查、记录检查情况并与接受检查人员沟通结果,本检查表完成后统一交部门协调员存档,部门协调员更新到检查统计表中作为员工本季度安全得分依据。

叉车检查表(完成)

叉车检查表(完成)

备注
说明:在“检查结果”栏中,如果该项符合检查标准,请在相应位置填写“√”;如果不符 合,请填写“×”,并在“备注”栏中说明原因。
检查人:审核人:日期: Nhomakorabea16
冷却系统 冷却液充足,散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、 超速 、超宽,滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时, 不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在 地面上,货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉 车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时, 需倒车行驶。7.叉车停止使用时,压下手刹开关, 并拔走钥匙,防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止 叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为 。
叉车检查表
序号 检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观 无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好,气压正常
3
转向系统 转向灵活,无卡滞现象
4
刹车系统 制动软管、管路无破裂、漏油现象,制动可靠有效
5
灯光系统 前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志 清晰可见,无遮挡
7 座椅及安全带 座椅完好,安全带无损坏
8 仪表及指示灯 仪表显示正常,指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮,无杂音(含倒车喇叭)
10
升降装置 升降平稳,无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹,固定牢固
12
液压系统 液压管路无泄漏,油位正常
13
蓄电池 蓄电池电量充足,无漏液(适用电动叉车)
14
发动机 发动机运转正常,无异常声响
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17
叉车是否未进入车辆车厢内卸货(集装箱除外),如进入集装箱箱体内装 卸,货车是否已熄火并拉好手刹、垫好轮档。
18 是否未用叉车货叉运载、举升人员。
19 叉车是否未停放在走道、门口或遮挡应急设备。
四 环境
1 转角处货物堆放高度是否未超过1.2米
2 叉车行驶区域是否整洁、地面平整
3 叉车作业区域人行道标识是否清楚
12 运送空托盘(木拍)时,每次是否小于12块
13 当载物高度阻挡驾驶员视线时,是否后退行驶
14 叉车停车后,是否未让发动机空转而无人看管
15 叉车操作过程中,叉车司机是否未操作手机、对讲机、闲谈、饮食等。
备注
16
叉车停车时,是否将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动 拉好、发动机熄火、并断开电源,离开叉车时是否取下钥匙。
7 叉车行驶过程,司机是否面部朝向叉车行驶方向(前行前看、倒车后看)
8 叉车行驶时是否货物低点离地在300-400mm,并保持叉齿后倾
9 叉取货物时,铲板前面是否无人员站立
10 非特殊情况,叉车载物行驶中是否未使用急刹车
11
驾驶员离开驾驶位置是否未将货物吊于空中,卸货后是否先降货叉到正常 位置行驶。
2
在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡是否向前行驶,下坡是否后退行 驶;上下坡是否缓慢而均速运行,是否在坡道上转弯
3 行驶中遇前面有人是否在5米以外鸣喇叭
4 在狭窄区域和视野不良区域,叉车是否鸣喇叭
5
在门口、转弯处之前5米,叉车司机是否连续鸣喇叭,并明显放慢速度,谨慎 行驶。
6 行驶速度是否不超过5公里
4 视觉盲点是否有反光镜
5 叉车作业区域人重要设备是否有防撞保护(围栏)并醒目标识
6
在限定区域,是否未存在叉车和其他人员同时作业, 是否有警示隔离。
本检查表由部门主管(每月至少两次)、组长(每周至少一次)对叉车司机日常作业行为进行安全检查、记录检 查情况并与接受检查人员沟通结果,本检查表完成后统一交部门协调员存档,部门协调员更新到检查统计表中作 为员工本季度安全得分依据。
检 查
一 司机个人防护用品
叉车司机日常作业安全检查表
检查项目
检查日期:
Y/N/NA
接受检查 人员签字
1 是否正确使用叉车配备的安全带
2 进入相应区域是否正确佩戴了要求的PPE
3 是否安全鞋
二 叉车检查
1 车辆点检表是否完成
2 检查表内容与叉车状况是否相符
3 车辆表面是否整洁。
三 安全操作
1 叉车起步时是否缓慢平稳,行驶时是否降下门架。
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