叉车每日安全检查表
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叉车安全检查表
叉车安全检查表
基地：叉车所在部门:检查日期:
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
1
应凭证操作。
2
叉车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
3
叉车严禁载人。
4
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
12
叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
检查意见:
检查人：
整改意见:
受检责任人：
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
10
叉件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，叉件离地高度小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。
基地：叉车所在部门:检查日期:
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
1
应凭证操作。
2
叉车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
3
叉车严禁载人。
4
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
12
叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
检查意见:
检查人：
整改意见:
受检责任人：
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
10
叉件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，叉件离地高度小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。
叉车安全检查表
检查时，货叉提升 5cm，用拇指按压链条 中部
30
方向盘自由 行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为
50~100mm，轴向松动 是不允许的
31 排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系 统的异常噪声或震动
注意系统运行 的声音
起升链条的润 滑使用机械
油，不适用润 滑脂
叉车定期检查表
序 号
检查项目
检查内容
检查方法
1
液压油、燃 油、水渗漏
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动 系统是否漏油或漏水
用手触摸或目视检查
检查
检查燃油中是否有杂质
目视检查
2 车轮检查
轮毂螺母有无缺失
目视检查
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否 变形
目视检查
4 护顶架检查 确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
打开水箱压力 盖时突然的压 力释放会产生 蒸汽流，造成 人员伤害
8
发动机油位 检查
油位应在油标尺两刻度线之间
9
风扇皮带张 紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发 电机之间皮带的中部
11 液压油油位 油位应在油标尺两刻度线之间
12 管路和油缸 检查液压管路和起升、倾斜油缸是否漏油
停车制动操 确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安
20 作检查
全可靠
启动发动机
目视观察
检查风扇皮带 张紧程度时必 须关掉发动机 检查时发动机 应熄火，货叉 落地，叉车停 在水平地面上
当心内燃机罩 压伤手指
21 仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22 燃油量检查 能够满足一天的工作
叉车使用安全规范化管理相关记录表格-V1
叉车使用安全规范化管理相关记录表格-V1随着社会发展，叉车的使用越来越普遍，但同时也带来了一系列的安全问题。
因此，对叉车使用进行安全规范化管理至关重要。
下面列出一些相关记录表格，用于帮助企业对叉车使用进行安全管理和监督。
一、叉车操作员日常安全检查表1. 前置作业安全检查：检查叉车前方是否有障碍物，是否拆卸清洁完毕等。
2. 车辆日常检查：检查制动器、轮胎、驾驶室、方向盘等是否处于良好状态。
3. 动力部分检查：检查发动机、液压系统、电器设备等是否正常运转。
4. 保养记录：记录叉车的日常保养情况，如更换机油、滤芯等。
二、叉车事故记录表1. 事故原因：记录事故发生的原因，如叉车操作不当、载重过重等。
2. 损坏程度：记录事故造成的叉车损坏程度，如严重损坏或轻微磨损。
3. 人员伤害：记录事故是否造成人员伤害，如轻伤或重伤。
4. 处理结果：记录事故后的处理措施，如调查原因、整改措施等。
三、培训记录表1. 培训场次：记录叉车操作员进行过多少场次的安全培训。
2. 培训内容：记录每次安全培训的内容，如注意事项、操作技巧等。
3. 培训人员：记录进行安全培训的人员，如企业内部培训人员、叉车配件提供商等。
4. 培训效果：记录进行安全培训后叉车操作员的安全意识和操作水平是否有所提高。
以上就是一些叉车使用安全规范化管理相关的记录表格。
企业可以通过建立这些记录表格来监督和管理叉车的安全使用。
同时，还需要不断完善和更新这些记录表格，以适应不断变化的叉车安全管理需求。
只有做好叉车安全规范化管理，才能确保员工的安全，企业的稳定发展。
叉车运行检查表
点检发现异 常/故障 时，进入故 障报修流 程，另行记 录；
叉车日常检查表
星期一 早中晚 班班班
星期二 早中晚 班班班
星期三 早中晚 班班班
起止
日
晚早中晚
班班班班班班
~月
日
星期六
星期日
早 班
中 班
晚 班
早 班
中 班
晚班
司机签名
车辆异常 描述：
备注
点检时可 用符号进 行状态标 注：“√ ”-正 常，“× ”-异 常，“— ”不点 检,停机 不 启点动检前；检 查时间不 低于3分 钟；启动 试车检查 时间不低 5分钟；
车号:
类别
检查项
卫生 车体外观 挡货架 5S 液压油管 轮胎 轮轴 货叉 安全带 钥匙开关 安全要求 喇叭 倒车蜂鸣器 倒车镜
前大灯
灯光系统 应急灯 警示灯 刹车灯 显示仪表 转向系统
基本功能 制动系统 座椅
清洁无灰尘、无油污 无刮痕、无碰撞变形 完好无松动、变形 液压油管无漏油 无开裂（2CM）、无异响 无异物缠绕 灵活、保持平衡 锁扣完好无松动，连锁功能 钥匙开关的断电、供电功能 声音响亮 声音响亮 无缺失无损坏 正常（白天光线不足、夜间使 用） 四灯闪亮（雾天） 爆闪 正常 明亮 制动时正常亮起 无异常显示 平稳灵活无停顿间隙 手制动、脚制动良好 可正常调整
叉车日常检查表
星期一 早中晚 班班班
星期二 早中晚 班班班
星期三 早中晚 班班班
起止
日
晚早中晚
班班班班班班
~月
日
星期六
星期日
早 班
中 班
晚 班
早 班
中 班
晚班
司机签名
车辆异常 描述：
备注
点检时可 用符号进 行状态标 注：“√ ”-正 常，“× ”-异 常，“— ”不点 检,停机 不 启点动检前；检 查时间不 低于3分 钟；启动 试车检查 时间不低 5分钟；
车号:
类别
检查项
卫生 车体外观 挡货架 5S 液压油管 轮胎 轮轴 货叉 安全带 钥匙开关 安全要求 喇叭 倒车蜂鸣器 倒车镜
前大灯
灯光系统 应急灯 警示灯 刹车灯 显示仪表 转向系统
基本功能 制动系统 座椅
清洁无灰尘、无油污 无刮痕、无碰撞变形 完好无松动、变形 液压油管无漏油 无开裂（2CM）、无异响 无异物缠绕 灵活、保持平衡 锁扣完好无松动，连锁功能 钥匙开关的断电、供电功能 声音响亮 声音响亮 无缺失无损坏 正常（白天光线不足、夜间使 用） 四灯闪亮（雾天） 爆闪 正常 明亮 制动时正常亮起 无异常显示 平稳灵活无停顿间隙 手制动、脚制动良好 可正常调整
叉车作业安全检查表
叉车作业安全检查表
序号
检查项目
检查内容
存在问题
1
叉车持证及
培训情况
叉车每2年经技术监督部门检验合格；
2
操作叉车须持有厂内机动车操作证；
3
操作人员每月进行一次集中安Байду номын сангаас培训；
4
劳动
保护
上下驾驶室扶梯完好稳固；
5
座椅完好牢固；
6
工作、维修场所照明达安全标准；
7
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线；
8
齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩；
叉车作业安全检查表单位名称联系人联系电话检查内容叉车每2年经技术监督部门检验合格操作叉车须持有厂内机动车操作证准驾证并经单位领导授权检查叉车门架链条货叉确认无裂纹变形脱焊现象链条润滑充分检查确认液压油缸液压泵阀液压管路密封完好无内外泄漏检查确认转向机构键销固定牢固螺丝无松动转向间隙调整适中确认叉车行走制动升降制动有效可靠确认叉车检测仪表齐全指示准确全车声光信号齐全班前确认油水电气指标符合规定要求期保养检修做到不漏保不漏项设备故障及时修理排除确保设备完好操作手日常检查保养落实定期进行设备检查作业场地平整坚实作业面坡度不得大于5清除地面冰雪或作防滑处理序号1234567891011检查项目叉车操作手持证情况存在问题叉车安全检查12叉车作业前安全检查确认严格执行设备交接规定明确管理责任确认作业空间距离大于叉车转弯半径15倍作业半径内无仿碍叉车作业的障碍物大风大雨大雪严重沙尘雷电天气停止叉车作业室内作业例外一般情况下避免夜间作业特殊情况确需夜间作业保证照明充足操作手身体健康无影响操作疾病不得酒后上岗保持精力充沛班组长掌握操作手心理情况不得安排思想负担重情绪波动大的操作手上1314151617岗操作手作业严格遵守岗位作业指导书安全操作规程和作业现场安全18管理规定作业前勘察作业现场检查叉车排除故障清除障碍物起步前观察场地四周确认无影响行车安全障碍先鸣笛后起步提醒作1920业人员注意气压制动的叉车气压达到规定值方可起步21222324252627作业现场警示标志明显作业半径内禁止非作业人员进入操作手拒绝违章指挥及强令冒险作业叉车运行时叉板上严禁站人禁止非乘载部位乘座人员叉车载重运行距离不得超过100米叉车装载量按限制起重量规定执行严禁超载装卸叉车载物起步时操作手确认所载货物平衡可靠方可缓慢起步
序号
检查项目
检查内容
存在问题
1
叉车持证及
培训情况
叉车每2年经技术监督部门检验合格；
2
操作叉车须持有厂内机动车操作证；
3
操作人员每月进行一次集中安Байду номын сангаас培训；
4
劳动
保护
上下驾驶室扶梯完好稳固；
5
座椅完好牢固；
6
工作、维修场所照明达安全标准；
7
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线；
8
齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩；
叉车作业安全检查表单位名称联系人联系电话检查内容叉车每2年经技术监督部门检验合格操作叉车须持有厂内机动车操作证准驾证并经单位领导授权检查叉车门架链条货叉确认无裂纹变形脱焊现象链条润滑充分检查确认液压油缸液压泵阀液压管路密封完好无内外泄漏检查确认转向机构键销固定牢固螺丝无松动转向间隙调整适中确认叉车行走制动升降制动有效可靠确认叉车检测仪表齐全指示准确全车声光信号齐全班前确认油水电气指标符合规定要求期保养检修做到不漏保不漏项设备故障及时修理排除确保设备完好操作手日常检查保养落实定期进行设备检查作业场地平整坚实作业面坡度不得大于5清除地面冰雪或作防滑处理序号1234567891011检查项目叉车操作手持证情况存在问题叉车安全检查12叉车作业前安全检查确认严格执行设备交接规定明确管理责任确认作业空间距离大于叉车转弯半径15倍作业半径内无仿碍叉车作业的障碍物大风大雨大雪严重沙尘雷电天气停止叉车作业室内作业例外一般情况下避免夜间作业特殊情况确需夜间作业保证照明充足操作手身体健康无影响操作疾病不得酒后上岗保持精力充沛班组长掌握操作手心理情况不得安排思想负担重情绪波动大的操作手上1314151617岗操作手作业严格遵守岗位作业指导书安全操作规程和作业现场安全18管理规定作业前勘察作业现场检查叉车排除故障清除障碍物起步前观察场地四周确认无影响行车安全障碍先鸣笛后起步提醒作1920业人员注意气压制动的叉车气压达到规定值方可起步21222324252627作业现场警示标志明显作业半径内禁止非作业人员进入操作手拒绝违章指挥及强令冒险作业叉车运行时叉板上严禁站人禁止非乘载部位乘座人员叉车载重运行距离不得超过100米叉车装载量按限制起重量规定执行严禁超载装卸叉车载物起步时操作手确认所载货物平衡可靠方可缓慢起步
叉车安全检查表
28
门架操作
按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作及伴随溢流的声音是否正常
29
起升链条张紧程度检查
检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常
30
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
31
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
22
燃油量检查
能够满足一天的工作
23
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
24
转向信号检查
操作专项信号手柄来确认转向信号灯工来自正常25喇叭按钮操作检查
按动喇叭按钮确认喇叭是否响
26
离合踏板检查
机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查
27
制动踏板空行程
踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
10
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
11
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
12
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
32
离合操作检查（机械传动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩下微动踏板，检查车辆速度降低情况
门架操作
按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作及伴随溢流的声音是否正常
29
起升链条张紧程度检查
检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常
30
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
31
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
22
燃油量检查
能够满足一天的工作
23
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
24
转向信号检查
操作专项信号手柄来确认转向信号灯工来自正常25喇叭按钮操作检查
按动喇叭按钮确认喇叭是否响
26
离合踏板检查
机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查
27
制动踏板空行程
踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
10
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
11
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
12
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
32
离合操作检查（机械传动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩下微动踏板，检查车辆速度降低情况
电动叉车每日检查表
表MPT-4-0229A
表MPT-4-0229A
表MPT-4-0229A
表MPT-4-0229A
表MPT-4-0229A
表MPT-4-0229A
表mpt40229a电动叉车每日检查表分类编号检查项目检查内容10111213141516171819202122232425262728293031车体车身护架目视货物护架目视螺丝松脱目视电路系统充电机目视电池水目视保险丝目视马达目视10锁匙开关动作11喇叭动作制动装置12动作液压系统13堆高缸及油管接头目视14倾斜缸及油管接头目视方向装置15方向机动作轮胎16目视载物装置17货叉及货架目视18堆高链条损伤点检人
检
1 2 3 4 5 6 7 8
查 日 期
(
年
月)
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
车体
电路系统
制动装置 液压系统 方向装置 轮胎 载物装置
点检人：
备注及建议事项:
附注:
1. 检查结果用符号表示: "V" 表示正常; "X" 表;H"放假。 2. 不正常部分请填写修理单, 进厂检修。
电动叉车每日检查表
叉车编号:
分类 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 检查项目 车身护架 货物护架 螺丝松脱 充电机 电池水 电池液比重 电池线/接头 保险丝 马达 锁匙开关 喇叭 剎车 堆高缸及油管接头 倾斜缸及油管接头 方向机 胎面,胎压,轮胎螺丝 货叉及货架 堆高链条 检查内容 目视 目视 目视 目视 目视 量测 目视 目视 目视 动作 动作 动作 目视 目视 动作 目视 目视 损伤
叉车安全专项检查表
时间 检查区域 整改时间 内容 检查情况 叉车技术档案材料是否齐全 1、叉车合作登记证 2、叉车产品质量合格证明 1 3、使用维护说明等出厂技术资料 4、驾驶员台账 5、培训记录台账 2 叉车运行故障和事故处理、维修记录 3 叉车日常点检记录、定期检查记录 4 叉车规程制度（是否明确人员职责、安全操作事项、事故报告应急流程、培训管理） 5 车辆是否出厂登记挂牌、粘贴年检安全检验合格标识 6 叉车驾驶员是否持证上岗 现场有无违章操作，如： 1、驾驶时玩手机、打电话等； 2、人员在驾驶座椅以外的地方乘坐； 3、人员在货叉上作业 4、货叉高位移动 7 5、超载、超高、超速 6、叉物悬空时司机离开叉车 7、叉车叉运货物是否牢固可靠 8、人员在货叉下作业、穿行 9、行驶中驾驶员身体部位探出 10、其他 8 叉车车辆状况是否与点检等记录相符合并保持正常
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叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号：
检查日期：
检查人：
序号
检查内容
Y
N
N/A
1
叉车的货叉升降有无专门
2
叉车的方向盘以及转向装置有无专门
3
叉车有无漏油、漏液现象
叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5
叉车内的螺钉、连接处是否有松动
6
叉车的照明、指示灯是否有效
7
叉车的蓄电池是否专门
8
叉车的急停装置是否有效
备注：叉车检查表必须每日进行安全日常检查后，方可使用；如有叉车专门情形，必须上报主管、经理和安全相关人员。车辆不得带病运行，若有此现象必须赶忙停用；反之，将对使用者和相关人员进行处罚。
厂内机动车牌号：
检查日期：
检查人：
序号
检查内容
Y
N
N/A
1
叉车的货叉升降有无专门
2
叉车的方向盘以及转向装置有无专门
3
叉车有无漏油、漏液现象
叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5
叉车内的螺钉、连接处是否有松动
6
叉车的照明、指示灯是否有效
7
叉车的蓄电池是否专门
8
叉车的急停装置是否有效
备注：叉车检查表必须每日进行安全日常检查后，方可使用；如有叉车专门情形，必须上报主管、经理和安全相关人员。车辆不得带病运行，若有此现象必须赶忙停用；反之，将对使用者和相关人员进行处罚。