电厂钢结构施工方案
钢结构临时用电施工方案
钢结构临时用电施工方案钢结构临时用电施工方案一、施工目标针对钢结构施工中的临时用电问题，制定一个合理的施工方案，确保施工期间的用电安全和供电质量。
二、施工方案1.临时用电设备的选择：（1）发电机组：根据钢结构施工的实际需求，选择合适容量的发电机组，并确保其正常运行，满足施工现场的用电需求。
（2）配电箱：选择合适的配电箱，满足施工现场的用电需求，并确保其安全可靠地供电。
2. 用电线路的布置：（1）布置临时用电线路时，应选择具有耐磨、耐拉、防水、防火等特性的电缆，并避免与施工作业区域重叠，确保线路的安全可靠。
（2）在施工现场设置过电流保护装置，并合理安排临时线路的负荷，防止因超负荷而导致的线路过载和事故发生。
3. 施工用电量的计算和控制：（1）根据工地实际用电负荷和供电设备容量计算需求，并合理安排供电。
（2）加强对施工电器设备的管理，严禁私拉乱接、乱用电器设备，确保用电安全。
4. 临时用电系统的运行和维护：（1）定期检查发电机组、配电箱等临时用电设备的工作状态，确保其正常运行。
（2）加强对临时用电设备的维护和保养，保持设备的高效运行。
（3）加强对用电设备的安全培训，提升施工人员的用电安全意识。
5. 用电安全管理：（1）建立临时用电安全管理制度，明确施工人员的责任和权限，确保用电安全。
（2）加强现场用电安全巡查，发现问题及时解决，并做好记录。
（3）加强与电力供应部门的沟通和协调，确保供电质量和供电安全。
三、预期效果通过临时用电施工方案的实施，能够确保钢结构施工期间的用电安全和供电质量，有效地预防电气事故的发生，提高施工效率，保障工地人员的生命安全和财产安全。
电厂主厂房钢构件吊装施工方案
电厂主厂房钢构件吊装施工方案一、项目概述本项目是电厂主厂房钢构件吊装施工方案，主要内容包括吊装设备的选择、工艺流程、现场布置及施工安全措施等。
二、吊装设备的选择1.主起重机：根据钢构件的重量和尺寸，选用起重机械进行吊装。
起重机的起重能力应满足钢构件的重量，同时具备足够的高度和半径，以满足吊装要求。
2.配套设备：吊装过程中还需要使用配套设备，如吊具、缆绳、钩具等，这些设备的选用要满足吊装安全的要求，并提前进行检查和试验。
三、工艺流程1.厂房准备：准备好对应的临时工作平台，清理好吊装现场，确保无杂物和障碍物，确保施工安全。
2.钢构件检查：在施工前，对钢构件进行检查，了解尺寸、重量、焊缝质量等信息，确保构件符合施工要求。
3.吊装方案设计：根据钢构件的特性，设计合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序、吊装高度和角度等。
4.吊装准备：根据吊装方案，安装吊具、缆绳和钩具等设备，检查设备的安全性能和状态，确保吊装安全。
5.吊装施工：根据吊装方案，按顺序进行吊装作业，操作起重机将钢构件吊装到预定位置，并根据需要进行临时固定。
6.质量检查：吊装完成后，对吊装后的钢构件进行质量检查，确保吊装质量符合要求，不存在脱落、损坏等问题。
四、现场布置1.施工现场应有足够的空间，确保吊装作业的安全和顺利进行。
2.在施工现场设置警示标志，明确标识吊装区域和设备，禁止无关人员进入。
3.吊装现场应有专人负责指挥和监督，确保吊装作业的安全和顺利进行。
4.施工现场应设置应急疏散通道，确保如发生紧急情况，人员能够迅速疏散。
五、施工安全措施1.吊装设备和配套设备应定期检查和维护，确保其安全性能和使用状态。
2.施工人员应按照施工操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷吊装。
3.施工现场应配备必要的防护设施，如安全帽、安全绳、防护网等，确保人员安全。
4.施工现场应有专人负责现场安全控制和指导，配合指挥员安排工作，确保施工安全。
5.如遇恶劣天气或其他不可抗力因素导致施工无法进行时，应及时采取安全措施，如暂停工作或撤离现场等。
电厂钢结构施工方案
电厂钢结构施工方案电厂钢结构施工方案一、项目概述电厂钢结构是电厂建设中非常重要的一部分，它是承载重要设备、输电管道、风管等的基本构架。
本项目是为了建设一座新的电厂钢结构而制定的施工方案。
二、施工内容1. 钢结构制作：根据设计方案，制作电厂所需的各种钢结构构件，包括框架、柱、梁、大跨度屋面等，材料采用优质的钢材，制作工艺严格按照相关标准和规范进行。
2. 钢结构安装：将预制好的钢结构构件进行现场拼装和安装，确保其准确无误地安装在预定位置上。
采用吊装设备进行危险部位的吊装作业，难吊装位置采用上下施工法进行安装。
3. 钢结构防腐保护：为了延长钢结构的使用寿命，采取防腐措施对钢结构进行涂层处理。
根据现场环境和设计要求选择合适的防腐涂料，保证钢结构的防腐效果。
4. 安装辅助设备：根据需要安装各种辅助设备，如吊篮、安全网等，保证施工过程中的安全与便利性。
同时，还需要在施工现场配备必要的起重设备、安全设备等，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
三、施工方案1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保施工现场平整，同时根据施工进度和需要，提前采购所需的钢材和其他辅助材料，以确保施工的连续性和高效性。
2. 制作工艺：制定详细的制作工艺流程和质量控制要求，确保钢结构制作过程中的质量和工期。
3. 安装工艺：制定详细的安装工艺，并根据实际情况进行现场调整，确保钢结构安装的准确性和安全性。
4. 施工管理：严格执行施工现场安全管理要求，设立专门的安全监管人员，定期组织安全会议和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
四、施工计划1. 施工准备期：包括施工现场准备、材料采购和制作准备等。
计划用时1个月。
2. 钢结构制作期：根据钢结构工程量确定制作周期，计划用时2个月。
3. 钢结构安装期：根据具体施工情况确定完成周期，计划用时3个月。
4. 施工交接期：包括施工完工验收、整理施工现场、整理资料等。
计划用时1个月。
以上为电厂钢结构施工方案，以确保电厂钢结构的安全、高效、质量。
钢屋架及钢结构工程施工方案
钢屋架及钢结构工程施工方案工程概况：黑河海澜电厂工程汽机房屋面采用21米跨钢屋架,共六榀，四号栈桥屋面采用36米跨钢桁架，一榀,33米跨钢桁架一品，26。
5米跨钢桁架一榀。
一、钢屋架工程施工方案根据工程地点及现场的作业条件，本工程钢屋架及钢桁架施工采用现场制作、安装的施工方案.二、钢屋施工前的准备工作:1、项目技术负责人组织钢结构施工班组认真熟悉图纸，查看图纸的节点是否清楚,构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全。
组织制定切实可行的钢结构施工方案，作业指导书和技术质量交底。
2、钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工，人员数量要保证本工程施工进度的需要且做到持证上岗。
3、根据工程的流水顺序确定钢结构制作平台的位置,面积及制作平台的搭设方法。
根据本工程实际在汽机北侧搭设30*4米制作平台一个，在E轴北侧搭设40*4米制作平台一个。
制作平台搭设方法；场地平整后砌筑砖基础500＊500＊240外抹M5水泥砂浆，间距3＊1。
5米。
设300*390H型钢三道，长度与制作平台相同。
上铺12厚钢板。
制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有一定的刚度不得发生变形。
4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节,每批原材料进场后，项目部相关人员要对进场原材料的数量、品种、各项指标、规格尺寸等进行验收，并与设计图纸一一核对。
凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验,并经监理工程师见证取样、送样。
进场的原材料必须具备出厂质量证明书。
5、钢结构施工前，首先要对重要构件进行详图设计（施工图放样)，根据施工图足尺放样，并对施工班组进行详细的技术质量、安全交底。
6、钢材按钢种、规格和型号分别堆放，并按程序文件要求进行标识。
钢材堆放时在其下面垫300mm厚的垫块，以利通风避免受潮锈蚀.各种焊接用材料分别堆放,堆放处通风良好。
三、钢屋架的制作1、主要机具及工具:钢板平台、剪切机、钢板扎平机、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、、电钻、喷漆设备、千斤顶等。
变电站钢结构安装施工方案
一、工程概况本工程为某地区变电站钢结构安装施工项目，主要内容包括：钢结构屋面、钢结构墙面板、钢结构屋脊、钢结构屋檐、钢结构屋面排水系统、钢结构墙面板排水系统、钢结构屋脊防水系统、钢结构屋檐防水系统等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目组，明确项目组成员职责。
（2）编制施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、施工质量控制计划、施工安全计划等。
（3）组织施工人员培训，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程和施工质量标准。
2. 材料设备（1）材料：钢材、防水材料、密封材料、防腐材料等。
（2）设备：吊车、切割机、焊接设备、气保焊机、喷漆设备、检测设备等。
3. 施工场地（1）确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
（2）设置材料堆放区、施工设备停放区、施工人员休息区等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢结构屋面安装（1）按设计要求进行钢结构屋面安装，确保安装位置准确、牢固。
（2）安装屋脊、屋檐等部位，注意防水、防风、防雷。
（3）安装屋面排水系统，确保排水顺畅。
2. 钢结构墙面板安装（1）按设计要求进行钢结构墙面板安装，确保安装位置准确、牢固。
（2）安装墙面板排水系统，确保排水顺畅。
（3）安装墙面板防水系统，确保防水效果。
3. 钢结构屋脊防水系统（1）按设计要求进行屋脊防水系统施工，确保防水效果。
（2）采用密封材料进行屋脊密封，防止雨水渗透。
4. 钢结构屋檐防水系统（1）按设计要求进行屋檐防水系统施工，确保防水效果。
（2）采用密封材料进行屋檐密封，防止雨水渗透。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工质量标准。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强施工过程控制。
3. 施工完成后，进行自检、互检和专检，确保工程质量。
4. 对不合格的施工部位进行返工处理，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案
120吨化工项目配套电厂汽机房钢屋架工程钢结构吊装专项方案编制：审核:批准：xxxxxxxｘxxxxxxxxxｘｘx目录一、钢结构安装内容二、施工计划三、钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、吊装计算六、吊装程序及工艺七、安全技术措施前言:xxxx配套电厂汽机房钢屋架工程，设计吊装专项方案。
编制依据１．钢结构平面布置图及剖面图2.《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205—20０1３.吊车性能一览表。
一、钢结构安装内容本工程是ｘxxx电厂４*135ＭW主厂房钢屋架工程,屋架跨度36m，共25榀,水平支撑12２付,拉杆71付，H型钢檩条546根,屋架总重为5７2ｔ,屋架单榀重１１．25t,安装高度22。
8m，屋架间距8M,分25个轴线,其中5~2/５轴、１1~1/１1轴、６~1/6轴屋架间距1。
5m，厂房纵向总长１7２.5米二、施工计划1。
钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》.注：钢结构在地面整体预制,油漆防腐完成后,整体吊装。
三钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图3五吊装计算:1、扁担受力分析扁担采用φ2１9×1２钢管a）计算吊装载荷P=（Q+q）K１×K2P：吊装载荷Ｑ：钢结构总重量11。
25tq：吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算．K1：动载系数,取1.2Ｋ2:不均匀核载系数，取1.2即Ｐ=1７。
64ｔｂ)吊点吊装载荷Ｔ０=T１Cos3０0+ T2Ｃos3０0T0=17.64即Ｔ1=T2=10。
18tＣ）扁担强度计算轴心力:N=10T１Cｏs600＝88。
2kN查表得面积：A=7８cm2 iｘ=7.33ｃmλｍaｘ=loｘ/ix=900/7。
33=122。
78<[λ］＝15０查表ф=0。
4778σ＝ N/фA＝88200/0．４77８×７800=２３.67Ｎ/mm２<f＝215 N/mm2强度和刚度均满足要求。
电厂钢结构施工方案
电厂钢结构施工方案一、引言在电力行业中，电厂作为能源供应的重要来源，承担着巨大的责任。
电厂的建设离不开各种设备和结构的支持，其中电厂钢结构的施工方案对电厂的建设和运营起着重要的作用。
本文将就电厂钢结构的施工方案进行详细介绍。
二、施工前期准备工作1. 市场调研和竞争分析：在施工前期，我们需要进行针对性的市场调研和竞争分析，掌握行业的发展趋势和竞争对手的施工方案，以制定出最适合的施工方案。
2. 技术研究和方案设计：针对电厂钢结构的特殊性和要求，需要进行技术研究和方案设计，确保施工方案的科学性和可行性。
这涉及到结构设计、材料选用、施工工艺等方面。
三、施工方案1. 施工流程安排：根据电厂的具体情况和建设周期，合理安排施工流程，确保施工的有序进行。
包括工程准备、施工建设、质量检验、竣工验收等环节。
2. 施工人员配备和培训：根据钢结构施工的特点，配置合适的施工人员，包括工程师、施工队长、焊工等。
并对施工人员进行培训，提高其专业水平和安全意识。
3. 施工材料选用和采购：根据方案设计的要求，选择合适的钢材和其他施工材料，并确保其质量和供应的稳定性。
4. 施工安全措施：钢结构施工中存在着一定的危险性，因此在施工方案中需要重点考虑施工安全措施。
比如搭建安全的脚手架、配备个人防护用品、设置安全警示标志等。
5. 施工质量控制：在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保钢结构的强度和稳定性。
包括焊接质量的监控、材料的检验等。
四、施工技术要点1. 组织施工队伍：根据施工方案，合理组织施工队伍，明确各人员职责，提高协调性和配合度。
2. 加工制作：根据方案设计的要求，进行钢结构的加工和制作，包括切割、焊接、翻转等。
3. 吊装安装：根据吊装方案，选择合适的起重设备，进行钢结构的吊装和安装。
4. 质量检验：对施工过程中的各个环节进行质量检验，包括焊接接头的检验、尺寸的检测等，确保施工质量符合要求。
5. 检查和修复：发现施工过程中的问题和缺陷时，及时进行检查和修复，避免施工质量隐患。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
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1. 编制说明及依据1.1 编制说明中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造项目工期紧、任务重、现场条件复杂，图纸分批到达，现在汽轮机厂房屋面钢结构、轻型钢结构屋面板、30 轴扩建端钢结构抗风柱、梁及围护、汽轮机基础及吊车梁平台、梯子、栏杆图纸已到。
根据现有图纸，结合积累的施工经验以及本工程特点，在现场情况了解的基础上编制热电部汽轮机改造钢结构制作安装施工方案。
1.2 编制依据(1)中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造单元汽轮机厂房汽轮机厂房屋面钢结构、钢骨架轻型屋面板( F0035S-T0210A-01~05 )，30 轴扩建端钢结构抗风柱、梁及围护( F0035S-T0208-01~04 )，汽轮机基础及吊车梁平台、梯子、栏杆(F0035S-T0211A-19图纸及相关文件；( 2)含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造土建工程施工特点及现场情况。
( 3)本公司质量、安全管理体系文件、相关管理标准、规章；( 4)国家现行的有关工程建设法律、法规、标准及规范如下：1 )《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001)2) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 ( JGJ82-91)3) 《建筑钢结构焊接技术规程》 ( JGJ81-200)4) 《涂装钢材表面预处理规范》 ( SY/T0407-97)5) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ( GB8923-88)6) 《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-99)7) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 ( JGJ80-91 )8) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 ( JGJ130-2001)9) 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 ( JGJ202-2010)10) 《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) 》(SDJ 69—87)2. 工程概况2.1 中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造钢结构工程施工方案主要包括以下内容1) 汽轮机厂房钢屋架、轻型钢结构屋面板安装、汽轮机厂房钢屋架跨度27 m，单榀为6榀，安装在A B排柱22.9 m的牛腿上，屋架顶标高为26.95 m中间用水平支撑和垂直支撑相连，在屋架上安装轻型钢结构屋面板。
轻型钢结构屋面板102 块，天沟板12 块，钢结构重量为150 吨2) 30轴扩建端钢结构抗风柱及围护，30轴扩建端有4根抗风柱，高27.46 m，抗风柱之间用钢梁连系，并在9.2 m 15.3 m 21.3 m 水平向设抗风桁架。
钢结构外侧用压型钢板封闭，钢结构重量为50 吨3) 汽轮机基础、加热器平台以及上吊车梁的平台、梯子、栏杆等，钢结构重量为35吨3、施工程序及施工安排3.1 施工程序所有材料经验收合格后，在盈创公司预制场内进行下料、钻孔、组装、焊接成半成品，运进现场后拼装连接再安装。
3.1.1钢结构预制工艺程序3.1.2钢结构安装施工工艺程序1).汽轮机钢结构屋面2). 30轴扩建端钢结构安装3) •平台、梯子、栏杆钢结构安装3.2施工安排3.2.1由于现场没有场地预制，钢结构全部在盈创公司铆一车间露天跨水泥面场地预制，需支付施工电费及场地租赁费。
3.2.2钢结构全部在厂外预制场地预制，预制时6榀钢屋架单榀拼装成形，单榀钢屋架10吨重，用50吨吊车调离钢平台，其它水平支撑和垂直支撑全部单片拼装成形。
3.2.3等汽轮机厂房现场钢筋预制基本结束后，让出钢筋预制场地作为钢结构现场组装场地。
3.2.4预制好钢结构用50吨吊车、40吨平板车装车运输至现场组装。
3.2.5 29 轴〜30轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房西侧南边组装成形，27轴〜28轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房正南侧外边组装成形，25轴〜26轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房正南侧里边组装成形，预制场地要进行硬化处理，垫30cm碎石，浇注15cm后C15混凝土垫层。
3.2.6采用整体吊装的方式由北向南退跨综合吊装，吊车站位在汽轮机厂房内29轴〜30 轴，25轴〜26轴钢屋架及水平垂直支撑整体30吨，作业半径32 m必须采用500吨汽车吊，500吨汽车吊，尾部配重165吨，作业半径32 m,主臂62.9 m额定起重量为39.5 吨，满足要求，350吨汽车吊不能满足要求。
327 27轴〜28轴、29轴〜30轴钢屋架及水平垂直支撑整体30吨，作业半径18 m, 可采用350吨汽车吊，作业半径18 m,主臂56.5 m，额定起重量为34吨，满足要求，3.2.8 24 轴〜26轴钢结构、屋面板综合采用500吨汽车吊吊装，26轴〜30轴钢结构、屋面板及扩建端钢结构综合采用350吨汽车吊吊装3.2.9 整体吊装的钢屋架及水平垂直支撑要先做好油漆防腐工作。
3.2.10 25 轴〜26 轴钢屋架及水平垂直支撑整体用500吨汽车吊起安装后，23 轴及25 轴〜26轴钢屋架下弦搭设钢管吊架，以便安装24轴〜25轴水平垂直支撑及油漆防腐的补刷工作，其它26轴〜27轴、28轴〜29轴同24轴〜25轴进行。
3.2.11 钢屋架及水平垂直支撑安装好后，吊装前一跨的屋面板和天沟板。
（备注：根据炼油化工建设工程施工合同，G2501-10-JS-0682附件二说明，本工程80t （含）以上的大型设备由发包人集中吊装，不在本合同范围内，相应定额包含的吊装机械费扣除，起重工人人工费的扣除由双方根据具体的设备吊装情况另行商定。
其它设备及材料的吊装由承包人自行解决，定额已综合的吊车吨位原则上不做调整，确因现场条件限制需调整吊车吨位的或定额未综合的大型吊车，双方另行商定。
根据炼化一体化项目有关规定，大型吊装由大件公司进行，钢屋架吊装拟将提请施工部委托大件公司进行，同时编制专项方案。
）3.2.12 30 轴扩建端有4根抗风柱，高27.46 m ，先安装抗风柱，校正和屋架焊接牢固，从内侧搭设双排脚手架，逐层安装钢梁和抗风桁架，再从外侧搭设双排脚手架到顶，进行门窗安装和从上到下安装彩板瓦，边安彩板瓦边拆除脚手架.3.2.13 平台、梯子、栏杆钢结构安装，先进行平台安装，再进行梯子安装，然后进行栏杆安装4、主要施工方法与技术措施4.1 施工准备阶段4.1.1 技术准备4.1.1.1 施工技术人员应在施工前画出钢结构零部件加工图，对尺寸进行详细标注，确保现场可以按图施工。
4.1.1.2 施工技术人员应及时联系设计单位及有关主管部门进行设计交底和图纸会审，并作好记录。
4.1.1.3 施工技术人员依据施工图纸和规范要求，编制施工方案，指导施工班组作好自检准备工作。
4.1.1.4 施工作业班组应认真熟悉图纸和规范要求。
4.1.2 施工准备4.121 对通行至安装现场的运输道路和工作区域进行平整，对车辆行走及工作区域采用碎石填平压实。
4.1.2.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
设立专门的钢结构预制加工场，包括：原材料堆放场，散料号料调直场，组装钢平台，半成品堆放场，焊条库，乙炔气钢瓶、氧气钢瓶库棚等。
放样、制作、焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风雨棚，瓶体固定牢固，平台接地等安全设施齐全。
4.1.2.3 进入现场的施工机具作好进厂记录。
对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。
各种施工机械应保证性能完好，满足施工要求。
4.1.2.4 对施工用的计量器具等应经校验合格，并在有效周检期内。
4.1.2.5 组织施工人员进行入厂安全教育，办理入厂证。
4.1.3基础、牛腿验收钢结构安装前，按以下要求进行基础、牛腿的验收：4.1.3.1 检查基础、牛腿的定位轴线、每个基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固是否符合设计要求。
4.1.3.2 检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.1.3.3 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差应符合下列规定：4.1.4材料验收4.1.4.1 进入施工现场的所有材料必须有质保书，并符合现行国家标准。
材料现场检验合格后报监理确认。
4.142材料应分类堆放整齐，并有标示牌标示。
不锈钢材料不得与碳钢材料接触混放。
4.143钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
4.1.4.4钢材在检验及施工中如有超标准的变形应按要求进行矫正。
4.1.4.5螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物。
4.1.4.6 焊条的保管和堆放要有专人管理，按规定设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分门别类堆放，并作好标示。
4.1.4.7 所有钢材应按材质、规格分类堆放。
为防止串用，材料员应根据用途及适用场合建立发料账簿。
4.1.4.8所有加工件应严格按图纸检查验收，并具有产品合格证明书。
4.2钢结构制作钢结构制作工作在特设的预制场进行。
4.2.1 放样4.2.1.1放样工作必须在放样平台上进行，放样依据施工图及加工图。
4.2.1.2放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
4.2.1.3筋板、连接板及支撑、剪刀撑部位，必须放样核对，制作放样样板。
4.2.1.4下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
4.2.1.5放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
4.2.1.6放样的允许偏差如下：4.2.2 下料4.2.2.1下料前，应仔细核对图纸，并核对单件图与总图是否相符。
4.2.2.2施工人员必须经技术人员复核排版图尺寸及材料后方可下料4.2.2.3号料必须以一个基准线为准，严禁有多个基准点。
4.2.2.4零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆、脏物等清理干净。
4.225钢材下料切割方法：a、对于厚度不大于12mm勺连接板、加劲板等应采用剪板机剪切，剪切后应清除毛刺, 并对板面进行调平处理。
b、对于大型的H型钢、钢板的长直边缘应采用半自动火焰切割机切割，应尽量不用手工气割，气割后清除熔渣和飞溅物。
c、对于小型型钢应采用锯床切割，切割后应清除切割面毛刺。
d、应尽量不用手工气割，如采用手工气割，气割后应采用砂轮机对切割面进行修平处理，清除熔渣。
4.2.2.6钢材切割质量要求a、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm勺缺棱b、切割后允许偏差：4.2.2.7采用螺栓连接的杆件端面应平齐，其平面度为0.3mm端面对轴线的垂直度为杆件长度的1/1500。
4.2.3钢材的矫正4.2.3.1钢材在检验及施工中如有超标准的变形应进行矫正。