质量管理与可靠性实验指导书
质量与可靠性
填空：1.质量是一个综合性概念，它要求功能、成本、服务、环境、心理等方面均满足顾客要求，要在一定条件下，实现上述多种要素的最佳组合。
2.顾客对产品质量的要求主要体现在产品符合顾客的要求、产品不能有缺陷、产品不能出现早期故障、产品应具有稳健性。
3.产品质量的好坏，一般主要包括4个指标技术性能指标、可靠性指标、经济性指标、安全指标。
4.ISO9000:2000对质量的定义：一组固有特性满足要求的能力。
质量的含义具有与时俱进特性，质量的基础是质量特性，各种质量特性共同构成质量。
5.质量体系文件的基本组成，包括：质量手册、质量体系程序、作业指导书、质量记录、质量计划。
6.朱兰质量管理三部曲，包括：质量计划、质量控制、质量改进。
7.产品的质量指标一般可分定性和定量两种，定量又分为两种，分别是：计量型、计数型。
质量数据可通过适当的质量检测系统获得，质量数据具有两个重要特点波动性、规律性。
8.Benchmarking一种有效的组织学习方法，怎么开展Benchmarking，大致分五步：制定Benchmarking计划、组建Benchmarking小组、信息收集、差距分析、采取改进行动。
9.衡量产品的可靠性指标有很多，主要的有四个，分别为：可靠度R（t）、失效分布函数（故障率）F（t）、故障密度函数f（t）、故障率λ（t）。
简答：1.朱兰质量管理三部曲质量计划：针对特定的产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件质量控制：指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量改进：消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。
2.质量体系文件的基本组成质量手册：规划和实施一个质量体系的主要文件。
质量体系程序：产品实现的程序和管理程序。
作业指导书：作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
质量记录：企业已经进入过的质量活动所留下的记录。
质量计划：确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。
ISO15189实验室认可质量手册之质量管理体系
质量管理体系1 总则质量体系是为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源，它以满足质量方针和质量目标的需要为准。
质量体系运行的有效性和适应性是确保检测工作准确性和可靠性的先决条件。
本实验室的质量管理体系是文件化的管理体系，实验室的政策、过程、计划、程序和作业指导书均形成文件。
文件是实验室全体人员行动的依据，应让执行文件者容易得到并能充分理解所有文件，故实验室管理层应确保这些文件易于理解方能真正贯彻执行。
2 质量管理体系文件化的建立、实施和维持2.1 本实验室质量管理体系建立的依据标准是CNAS-CL02:2008《医学实验室质量和能力认可准则》、CL35《实验室信息系统的应用说明》、CL36《基因扩增检验领域的应用说明》、CL38《临床化学检验领域的应用说明》、CL39《临床免疫学检验领域的应用说明》、CL41《体液学检验领域的应用说明》、CL42《临床微生物学检验领域的应用说明》、CL43《临床血液学检验领域的应用说明》。
建立质量管理体系过程大致分三步：质量管理体系的策划与准备；组织结构的确定和资源配置；质量管理体系文件的编制；2.2 检验科主任负责质量管理体系的策划、质量方针和质量目标的制定；2.3 检验科主任批准质量方针和质量目标，批准质量手册和程序文件；2.4 检验科管理层负责质量体系的组织、建立；组织相关人员编写、审核质量手册、程序文件和作业指导书等文件；组织实施并确保质量体系有效运行和持续改进；2.5 各专业组组长负责领取、保管质量手册、程序文件和作业指导书，负责传达这些文件至本组所有人员并确保每人均能理解，带领全组人员贯彻实施文件化的质量管理体系；2.6 质量体系贯穿于本实验室一切检测工作及与检测工作有关的全过程，适用于从标本采集到出具检测报告及投诉处理等全部质量活动；2.7 质量手册作为纲领性文件应为全科人员熟悉和掌握，全体人员在深入理解质量手册内容的基础上，熟悉质量体系的其他各类文件；2.8 质量负责人或检验科主任指定专人不定期对质量手册内容的有效性进行审查，对存在缺陷的内容请示检验科主任后进行修改，以保证质量手册的现行有效性；2.9 质量手册内容的修改必须由检验科主任批准。
最新版实验室质量管理体系
最新版实验室质量管理体系•引言•实验室质量管理体系的核心概念•实验室质量管理体系的建立与实施•实验室质量管理体系的评价与改进目•实验室质量管理体系的挑战与对策•结论与展望录01引言1 2 3随着实验室技术的不断发展和创新，对实验室质量管理体系进行更新和完善，以适应实验室发展的需求。
适应实验室发展需求通过引入先进的管理理念和方法，提高实验室的管理水平，确保实验室工作的顺利进行。
提高实验室管理水平建立严格的实验室质量管理体系，确保实验数据的准确性和可靠性，为科研和决策提供有力支持。
保障实验数据准确性和可靠性目的和背景通过规范实验流程和管理要求，提高实验效率，减少实验过程中的浪费和失误。
提高实验效率保障实验安全提升实验室形象促进实验室可持续发展建立实验室安全管理制度，确保实验过程的安全性和稳定性，防止意外事故的发生。
通过实施实验室质量管理体系，提升实验室的整体形象，增强实验室的公信力和竞争力。
通过持续改进和优化实验室质量管理体系，推动实验室的可持续发展，为科研事业做出更大贡献。
实验室质量管理体系的重要性02实验室质量管理体系的核心概念质量方针和质量目标质量方针明确实验室的质量宗旨和方向，体现实验室对质量的承诺和追求。
它是实验室质量行为的准则，为制定和评审质量目标提供框架。
质量目标在质量方针的基础上，制定可测量、可实现、具有挑战性的具体目标，以推动实验室不断提升质量水平。
质量手册程序文件作业指导书记录质量管理体系文件阐述实验室质量管理体系的范围、过程和相互作用，是质量管理体系的纲领性文件。
针对特定的工作或操作提供详细的指导和说明，确保工作的规范性和准确性。
规定实验室各项质量活动的方法和步骤，确保各项活动的一致性和可追溯性。
记录实验室各项质量活动的实施情况和结果，为质量管理体系的运行和持续改进提供依据。
质量管理体系的运行和持续改进资源管理包括人员、设备、设施、资金等资源的合理配置和管理，以确保实验室具备满足质量要求的能力。
实验室质量管理体系
国家卫生标准和检验方法标准
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准则类：
《产品质量检验机构计量认证/审查认可(验收)评审准则(试行)》 （等同采用ISO/IEC 导则25：1990） CNAL/AC01:2005《检测和校准实验室认可准则》 CNAL/AC23:2004 《医学实验室－质量和能力的认可准则》 CNAL/AC30:2005《生物安全实验室认可准则》 CNAL/AC05:2003《实验室认可准则在微生物检测实验室的应 用说明》 CNAL/AC06:2003《实验室认可准则在化学检测实验室的应用 说明》
12
二、实验室标准化管理的依据
法律法规类 国际/国家标准类 准则类： 卫生部颁布制定的各种规范。
13
法律法规类： 《计量法》 《计量法实施细则》 《产品质量法》 《标准化法》 《病原微生物实验室生物安全管理条例》
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国际/国家标准类：
ISO/IEC 17025: 2005《检测和校准实验室能力的通用要 求》 ISO 15189:2003《医学实验室 质量和资格的特殊要求》 GB/T 15481:2000（等同采用ISO/IEC17025: 1999）《检 测和校准实验室能力的通用要求》 GB 19489-2004《实验室生物安全通用要求》 GB 50346 -2004 《生物安全实验室建筑技术规范》
既相互独立，又相互依存 组织结构是第一要素，程序是组织结构的继续 和细化，是职权的进一步补充，对组织结构起 到巩固和稳定的作用 过程和程序是密切相关的，有了质量保证的各 种程序文件和作业指导书，通过过程的控制才 能确保高质量的检测结果 过程的质量又决定于所投入的资源
Return
36
质量管理体系的特性
31
（一）组织结构和质量职责
质量管理工作实施细则指导书
为提高我公司环境检测质量管理水平，规范环境检测质量管理工作，确保检测数据和信息的可靠性、可追溯性和可比性。
根据《环境监测质量管理技术导则》、《江苏省环境监
测质量管理实施细则》、《江苏省日常环境监测质量控制样采集、分析控制要求》、《江苏省
社会环境检测机构环境监测业务能力认定管理办法（试行）》及各种环境监测技术规范、标
准方法等对监测质量保证与质量控制的要求，制定本细则。
第一部分通则
1.人员要求
凡承担样品采集、样品分析、现场检测、编制报告等环境检测工作人员，必须参加持证上岗考核，并取得合格证；没有上岗证的人员，由各部门负责人指定指导人员，在持证人员的指导和监督下开展工作，其检测质量由指导人员负责。
检测分析人员在扩展持证领域或者项目时，应先熟悉标准方法，按照要求完成五日AQC 试验及标样考核，并在指导人员监督下从事相关项目检测工作，该项工作原则上在三
个月内完成。
2.仪器设备
所有从事检测活动仪器设备应按相关国家计量法规规定，定期送计量部门检定，检定合格后方可使用，所有在用的仪器设备必须在鉴定有效期内。
在日常使用过程中，应按照相关仪器操作维护规程和量值溯源要求，定期做好仪器维护保养和期间核查，并做好仪器使用登记记录和期间核查记录。
3.样品采集
现场采样按采样方案实施，确保采样点位、检测项目和频次正确。
现场采样至少两人参加，为保证采样时对现场状况了解的连续性，每次采样时应尽可能
有熟悉点位情况的人参加。
样品的采集和保存应符合国家检测技术规范或有关监测方法规定的要求；现场采样记录
要及时填写完整；采样结束后核对样品，做好样品唯一性标识、保存和运输，及时完成样品交接。
4.样品分析。
可靠性试验管理程序
深圳市恒宝通光电子有限公司作业类指导书可靠性试验规定作业指导书（试行版）HPT3-W-I-531.目的：验证产品的光电性能和机械性能的可靠性，验证产品的设计是否满足顾客的需求。
2.适用范围：本程序适用于恒宝通无铅化（符合ROHS标准）产品为SM 1x9光模块、SFF、GBIC、SFP和BiDi光模块，以及新开发的光模块等产品的可靠性测试。
3.参考文件： Bellcore TA-NWT 000983Bellcore TR-NWT 000468MIL-STD-8834.可靠性试验监控程序如有批量生产（每月1000个以上），则下述产品要提供规定的样品数量做可靠性试验作为监控产品的可靠性质量。
4.11.25Gb/s、2.5Gb/s SM 1x9光模块；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFF；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFPDDM光模块等4.1.2 每半年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，要求对样品进行预处理试验。
关于长期4.2GBIC、SFP和各类BIDI等4.2.2 每年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，除了进行机械震动和振动试验外,要求对样品进行预处理试验。
关于长期的可靠性试验监视计划工艺流程，请参4.3．工艺流程4.3.1每季度的可靠性试验 4.3.2每半年/年的可靠性试验4.3.3每季度/半年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NO4.3.4每年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NONO 只是参数值的问题4.4不合格定义不合格就是不符合监控测试部分的规范说明书。
不合格类型被更进一步分解为两组，即灾难性和参数失败。
4.4.1 灾难性就是（1）一个模块不工作。
（2）一个模块测量出来的参数在测试软件所规定的范围以外。
（3）EEPROM测试失败。
（4）外壳或者屏蔽罩破裂、漏电、表面破损。
（5）一个模块所测量出的参数变化范围超出标准范围（包括测试仪器所允许最大0.8dB的偏差）LOP 3dB CSEN 3dB4.4.2参数失败就是：（1）上升沿时间，下降沿时间，占空比，PWD，Threshold,消光比，老化前后偏差；（2）功率和灵敏度变化在1.5dB与3dB之间，包括测试仪器的R&R所允许的最大偏差0.8dB。
医学实验室质量管理
医学实验室质量管理
目 录
• 医学实验室质量管理概述 • 医学实验室质量管理体系 • 医学实验室质量管理的关键环节 • 医学实验室质量管理的挑战与对策 • 医学实验室质量管理的评估与改进 • 医学实验室质量管理案例分析
01
医学实验室质量管理概述
定义与特点
定义
医学实验室质量管理是指通过建立一套有效的质量管理体系 ，对实验室的各项活动进行规范和管控，确保实验室的检测 结果准确、可靠、稳定，并且能够满足临床医生和患者的需 求。
详细描述
仪器设备的性能和精度对实验结果有着至关重要的影响。然而，一些实验室 可能存在设备维护不及时、设备故障频发等问题，导致实验结果不准确。此 外，设备使用不当、操作规程不完善等也会影响实验室质量。
实验试剂与耗材的质量控制
总结词
实验试剂与耗材的质量控制是医学实验室质量管理的关键环节。
详细描述
试剂和耗材的质量直接关系到实验结果的准确性。一些实验室可能存在试剂和耗 材质量不稳定、来源不规范等问题，导致实验结果存在误差。此外，对于试剂和 耗材的存储和使用条件也需要严格控制，以确保其质量和稳定性。
案例二：临床分子诊断实验的质量控制
总结词
临床分子诊断实验是医学实验室中非常重要的一个环节 ，其质量控制直接关系到患者的诊断和治疗。
详细描述
临床分子诊断实验包括对病原微生物、基因突变、遗传 病等疾病的分子诊断。为了保证实验结果的准确性和可 靠性，需要建立完善的质控体系，包括样本采集、保存 、处理、检测和分析等环节的质量控制。同时，需要加 强实验室人员的培训和考核，提高实验操作的规范性和 数据分析能力。此外，还需要定期进行室内质控和室间 质控，确保实验结果的准确性和可比性。
总结词
建筑工程质量检测与验收作业指导书
建筑工程质量检测与验收作业指导书第1章质量检测与验收的基本要求 (4)1.1 质量检测与验收的目的和意义 (4)1.2 质量检测与验收的依据和标准 (4)第2章质量检测的组织与管理 (5)2.1 质量检测的组织架构 (5)2.2 质量检测人员的职责与权限 (5)2.3 质量检测计划的制定与实施 (6)第3章材料检测 (7)3.1 混凝土材料检测 (7)3.1.1 混凝土抗压强度检测 (7)3.1.2 混凝土抗拉强度检测 (7)3.1.3 混凝土耐久性检测 (7)3.2 钢筋材料检测 (7)3.2.1 钢筋力学功能检测 (7)3.2.2 钢筋焊接接头检测 (7)3.2.3 钢筋机械连接检测 (7)3.3 砌体材料检测 (7)3.3.1 砖块强度检测 (7)3.3.2 砌筑砂浆强度检测 (7)3.3.3 砌体抗剪强度检测 (8)3.4 其他建筑材料检测 (8)3.4.1 木材检测 (8)3.4.2 建筑涂料检测 (8)3.4.3 建筑玻璃检测 (8)3.4.4 防水材料检测 (8)3.4.5 建筑保温材料检测 (8)第4章施工过程质量控制 (8)4.1 施工过程质量检测方法 (8)4.1.1 施工过程质量检测应遵循科学、合理、准确、可靠的原则。
检测方法主要包括以下几种： (8)4.1.2 施工过程质量检测方法的选择应根据工程特点、施工阶段、质量要求等因素综合考虑，保证检测结果的准确性和可靠性。
(9)4.2 施工过程质量检测频次与要求 (9)4.2.1 施工过程质量检测频次应根据工程规模、施工进度、质量控制要求等因素确定，保证施工过程中的质量问题及时发觉、及时处理。
(9)4.2.2 施工过程质量检测要求如下： (9)4.3 施工过程质量问题处理 (9)4.3.1 施工过程中发觉的质量问题，应按照以下程序处理： (9)4.3.2 对施工过程质量问题的处理，应遵循以下原则： (9)第5章施工质量验收 (9)5.1 施工质量验收的基本要求 (9)5.1.1 施工质量验收应严格遵循国家及行业相关标准、规范和设计文件的要求进行。
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《质量管理与可靠性》实 验 指 导 书 王 建 华编写适用专业：工业工程物流管理江苏大学管理学院工业工程系2012年 2 月目录实验一：帕累托图的制作和应用 (1)实验二：直方图的制作和应用 (3)实验三：因果图的制作和应用 (4)实验四：计量值控制图的制作和应用 (5)实验五：计数值控制图的制作和应用 (7)实验六：相关图的制作和应用 (8)实验一：帕累托图的制作和应用一、实验目的和要求1. 掌握采用帕累托图（排列图）进行产品质量的定量分析，找出影响产品质量的主要问题或主要因素；2. 掌握使用Minitab进行几种输入数据格式的帕累托图的绘制和分析；二、实验环境硬件：Windows操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，内存：512Mb以上；软件：Minitab 15、Microsoft Word 2003；三、实验内容1.（计数数据的帕累托图制作）收集一个印刷电路板生产线所生产产品的质量缺陷，并整理如下表所示，使用Minitab绘制帕累托图，并分析导致质量缺陷的A、B和C类因素。
电路板缺陷原因统计表缺陷项目缺陷发生数部件功能有缺陷 432部件没插牢 123粘结剂过量 693装错部件 23标错固定孔 213电路线路问题 11线路板尺寸偏差 139线路板涂层偏厚 9注：（1） A类因素不宜过多，最好为1~2个，最多不能超过3个，否则就失去找主要原因的意义；（2） 影响小于5%的因素可以合并为其他类，以避免图形横轴过长，并绘制在横轴的最后；（3） 在实际的质量改善项目中，针对主要因素采取措施后，应重新收集数据，按照质量因素重新绘制帕累托图，以检查改善措施的效果。
2.（含原始数据的帕累托图制作）某装配线在两个月中停线的原因记录数据如下表，使用Minitab做排列图，分析产线停线的主要原因并提出相应的改善措施。
产线停线时间及原因记录表时间 停线原因 时间 停线原因 时间 停线原因 2011/3/3 8:35设备故障 2011/3/26 21:58设备故障 2011/4/16 23:50产品检验不合格2011/3/4 10:37 气压不足 2011/3/27 17:57气压不足 2011/4/18 14:04设备故障 2011/3/5 18:12 线间库存积压 2011/3/27 19:52等待多能工 2011/4/18 15:15线间库存积压 2011/3/6 16:55 部件缺料 2011/3/29 12:31气压不足 2011/4/19 2:34 部件缺料 2011/3/8 2:14产品检验不合格 2011/3/30 21:06部件缺料 2011/4/19 3:30 设备故障 2011/3/9 0:23停电 2011/4/1 13:53产品检验不合格2011/4/20 8:28 部件缺料 2011/3/10 1:52 等待多能工 2011/4/1 18:12线间库存积压 2011/4/21 4:34 设备故障 2011/3/11 14:09设备故障 2011/4/3 10:33设备故障 2011/4/22 2:30 线间库存积压 2011/3/13 1:26 部件缺料 2011/4/3 15:09线间库存积压 2011/4/22 8:59 设备故障 2011/3/13 18:42线间库存积压 2011/4/4 20:16设备故障 2011/4/23 6:40 线间库存积压 2011/3/15 10:53设备故障 2011/4/5 21:02部件缺料 2011/4/23 16:40部件缺料 2011/3/16 0:20 产品检验不合格 2011/4/7 8:53气压不足 2011/4/23 18:14等待多能工 2011/3/16 17:19设备故障 2011/4/7 17:11设备故障 2011/4/24 8:49 线间库存积压 2011/3/18 10:51部件缺料 2011/4/9 6:22气压不足 2011/4/24 16:36停电2011/3/20 2:22 设备故障 2011/4/10 0:02线间库存积压 2011/4/24 20:53线间库存积压 2011/3/20 2:22 气压不足 2011/4/10 20:23停电 2011/4/25 17:45设备故障 2011/3/20 12:50线间库存积压 2011/4/11 6:13部件缺料 2011/4/27 9:18 部件缺料 2011/3/20 14:08设备故障 2011/4/12 17:58设备故障 2011/4/28 14:19气压不足 2011/3/21 0:01 气压不足 2011/4/13 7:42气压不足 2011/4/29 1:13 设备故障 2011/3/21 3:04 部件缺料 2011/4/13 17:00部件缺料 2011/4/30 7:50 线间库存积压 2011/3/22 20:46线间库存积压 2011/4/13 20:11设备故障 2011/5/1 3:52产品检验不合格2011/3/24 0:59 气压不足 2011/4/14 9:08线间库存积压 2011/5/2 8:50等待多能工 2011/3/25 10:17设备故障 2011/4/14 13:58设备故障 2011/5/2 14:15 气压不足 2011/3/26 19:05线间库存积压 2011/4/15 8:58气压不足 2011/5/2 21:10 设备故障四、实验结果及分析五、实验思考题1.如何使用Minitab制作计数数据的排列图，写出其步骤；2.比较Minitab制作计数数据和原始数据排列图操作步骤的异同；一、实验目的和要求1. 掌握采用直方图进行工序质量的定量分析，判定生产过程是否处于异常状态；2. 掌握使用Minitab进行直方图的绘制和分析；二、实验环境硬件：Windows操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，内存：512Mb以上；软件：Minitab 15、Microsoft Word 2003；三、实验内容1.已知某一轻工产品的质量特性(技术标准)，要求伸长为8-24毫米，现从加工过程中抽取50件产品，测量期伸长长度如下表，使用Minitab做直方图，并分析该加工过程是否存在异常。
产品伸长尺寸数据表21晚班17晚班18晚班20晚班21晚班20白班18白班16白班18白班17白班23晚班19晚班20晚班16晚班19晚班16白班14白班19白班16白班16白班22晚班18晚班16晚班22晚班15晚班17白班20白班17白班19白班21白班18晚班22晚班19晚班21晚班22晚班18白班18白班21白班15白班19白班19晚班19晚班20晚班14晚班21晚班20白班17白班15白班15白班16白班注：1.不分白班和晚班进行直方图制作和分析；2.将白班和晚班分别进行直方图制作和分析；四、实验结果及分析五、实验思考题1.如何使用Minitab制作直方图，写出其步骤；一、实验目的和要求1. 掌握采用因果分析图法将质量问题及其原因之间的关系以直观的图示方式表示出来，学会分析影响产品质量诸因素之间的关系；2. 掌握使用Minitab进行因果图的绘制和分析；二、实验环境硬件：Windows操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，内存：512Mb以上；软件：Minitab 15、Microsoft Word 2003；三、实验内容1.某建筑工程混凝土强度不足，造成工程质量缺陷，通过头脑风暴法整理后得到混凝土强度不足的可能原因的鱼刺图如下图所示，首先在Minitab中将原因按照图示的关系制作数据表格，然后制作鱼刺图，对于无法直接通过数据表中数据生成的分支，在Minitab的鱼刺图上手工绘制出来。
四、实验思考题1.如何使用Minitab制作鱼刺图，写出其步骤；实验四：计量值控制图的制作和应用一、实验目的和要求1. 掌握采用Minitab进行计量值控制图绘制的过程和方法；2. 能够通过控制图进行工序稳定性和过程能力分析；二、实验环境硬件：Windows操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，内存：512Mb以上；软件：Minitab 15、Microsoft Word 2003；三、实验内容1.在进行质量控制过程中，对产品的某个质量特性值进行抽样检验，每次抽检4个样品，共抽取了15组样本，测量的特性数据如下表所示，使用Minitab 制作X R−控制图，并分析该加工过程是否存在异常。
产品尺寸数据表样本序号 x1x2x3x41691015210461137810548971359106146121110107161089875949971012101516813118121416126139111371310121471310121511710162.若该特性值质量控制限为[5,15]，特性均值标准为10，分析该过程的工序能力；四、实验结果及分析五、实验思考题1.如何使用Minitab制作X R−控制图，写出其步骤；2.如何使用Minitab进行工序能力分析，写出其步骤；实验五：计数值控制图的制作和应用一、实验目的和要求1. 掌握采用Minitab进行计数值控制图绘制的过程和方法；2. 能够通过控制图进行工序稳定性和过程能力分析；二、实验环境硬件：Windows操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，内存：512Mb以上；软件：Minitab 15、Microsoft Word 2003；三、实验内容1. 某车间在一次质量检验过程中，每个样本抽取100件，共抽查25批样本对某产品的质量特性指标进行检验，得到下表所示的统计数据，根据所给的数据，利用Minitab作出该产品的Pn控制图，并利用控制图对生产过程进行分析。
不合格品数统计表样本序号 样本容量n 不合格品数p n样本序号样本容量n不合格品数p n 110031410052100315100331008161002410021710015100018100461003191003710082010028100021100291004221004101001231001111005241000121002251003131001∑250070四、实验结果及分析五、实验思考题1.如何使用Minitab制作Pn控制图，写出其步骤；实验六：相关图的制作和应用一、实验目的和要求1. 掌握采用Minitab进行相关图绘制的过程和方法；2. 掌握利用Minitab获得两变量x和y之间的线性回归方程和相关系数；二、实验环境硬件：Windows操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，内存：512Mb以上；软件：Minitab 15、Microsoft Word 2003；三、实验内容1. 某部件制造工序中实测出温度x和硬度y两组数据如下表所示，试用Minitab 绘制出两组数据之间的相关图，并求出x与y的线性回归方程和相关系数。