质量管理与可靠性课程设计
线上课程质量如何保证？
线上课程质量如何保证？线上课程质量保证：教育专家视角与此同时，互联网技术的飞速发展，教育行业已成为现代教育体系中不可或缺的一部分。
然而，线上课程质量参差不齐，如何保障线上课程质量，成为教育界关注的焦点。
作为教育专家，我认为线上课程质量保障应从以下几个方面着手：一、课程内容的质量保障1. 内容的科学性和严谨性：课程内容应建立在科学的理论基础之上，并经过严谨的论证和验证。
课程设计者应拥有相应的专业知识和教学经验，确保内容的准确性、可靠性和完整性。
2. 内容的针对性和实用性：课程内容应针对特定人群的学习需求，并与现实生活紧密结合，提升学习的实用性和应用性。
3. 内容的趣味性和吸引力：线上课程应采用多元化的教学方式，如视频讲解、互动练习、案例分析等，增强课程的趣味性和吸引力，提高学生的学习兴趣。
二、教学模式的质量保障1. 科学有效的教学设计：线上课程应采用科学合理的教学设计，包括明确的学习目标、清晰的课程结构、科学的教学方法和有效的评估。
2. 师生互动机制：线上课程应建立有效的师生互动机制，如线上答疑解惑、论坛讨论、小组作业等，促进师生之间、学生彼此间相互交流与学习。
3. 技术支撑保障：线上教学平台应稳定可靠，具备良好的用户体验，并提供必要的技术支持，确保课程顺利进行。
三、教学质量的评估体系1. 多元化评估：线上课程评估应采用多元化的评估方式，包括阶段测试、作业提交、项目实践、参与度评估等，全面衡量学生的学习效果。
2. 及时的反馈：教师应及时对学生的学习情况进行反馈，并根据评估结果调整教学策略，提高教学效率和学生学习效果。
3. 数据分析与改进：平台应收集和分析学生学习数据，为课程质量改进提供数据支撑，不断调整优化教学内容和教学模式。
四、师资力量的保障1. 专业师资队伍：线上课程应聘用具有丰富教学经验、专业素养高、擅长应用现代教育技术的教师队伍，确保教学质量。
2. 教师培训机制：要建立完善的教师培训机制，定期对教师进行线上教学技能、课程设计、平台操作等方面的培训，提升教师的线上教学能力。
uml教务管理系统的课程设计
UML教务管理系统的课程设计一、引言在现代教育环境中，高效的教务管理系统是学校管理和教学工作的重要组成部分。
教务管理系统能够帮助学校管理课程、学生、教师等信息，提供学生选课、成绩查询、教师排课等功能，提高管理效率和教学质量。
本文针对这一问题，设计了一种基于UML的教务管理系统。
二、需求分析2.1 功能需求教务管理系统需要实现以下功能： 1. 学生管理：包括学生信息管理、学生选课、学生成绩查询等功能。
2. 教师管理：包括教师信息管理、课程安排、成绩录入等功能。
3. 课程管理：包括课程信息管理、课程安排、课程评价等功能。
4. 系统管理：包括用户权限管理、系统配置、日志管理等功能。
2.2 非功能需求教务管理系统还需要满足以下非功能需求： 1. 可靠性：系统应具有高可靠性，保证数据的完整性和一致性。
2. 安全性：系统应提供安全的用户认证和授权机制，保证数据的安全性。
3. 可扩展性：系统应具有良好的可扩展性，能够方便地扩展新的功能和模块。
4. 用户友好性：系统应具有良好的用户交互界面，易于使用。
三、系统设计3.1 概要设计教务管理系统的概要设计主要包括系统的整体架构和模块划分。
在整体架构上，可以采用三层架构，即表现层、业务逻辑层和数据访问层。
在模块划分上，可以包括学生管理模块、教师管理模块、课程管理模块和系统管理模块。
3.2 详细设计3.2.1 学生管理模块学生管理模块主要包括以下功能： - 学生信息管理：包括学生基本信息的录入、修改和查询等功能。
- 学生选课：包括学生选课的操作和选课结果的查询功能。
- 学生成绩查询：包括学生查询已修课程成绩的功能。
3.2.2 教师管理模块教师管理模块主要包括以下功能： - 教师信息管理：包括教师基本信息的录入、修改和查询等功能。
- 课程安排：包括教师课程的安排和修改等功能。
- 成绩录入：包括教师录入学生成绩等功能。
3.2.3 课程管理模块课程管理模块主要包括以下功能： - 课程信息管理：包括课程基本信息的录入、修改和查询等功能。
第10章可靠性设计与分析
第10章可靠性设计与分析可靠性是指系统在规定的时间内能够正常运行的概率，是一个系统的重要性能指标。
在设计和分析中，可靠性是一个重要的考虑因素，因为它直接影响系统的可用性、维护成本以及用户对系统的满意度。
可靠性设计是指在设计过程中考虑和优化可靠性的方法和技术。
在可靠性设计中，需要确定系统的关键部件和功能，识别潜在的风险和故障点，并采取措施提高系统的可靠性。
可靠性设计的目标是通过降低系统故障的概率、增加系统的容错能力和故障恢复能力，提高系统的可靠性。
可靠性分析是指通过对系统进行分析和评估，确定系统的可靠性水平和存在的问题。
在可靠性分析中，可以采用多种方法，包括故障树分析、可靠性块图、失效模式与效应分析等。
通过可靠性分析，可以识别系统的脆弱点和风险，制定相应的改进措施，提高系统的可靠性。
在进行可靠性设计和分析时，需要考虑以下几个方面：1.系统结构：系统的结构对可靠性有着重要影响。
合理的系统结构可以提高系统的可靠性，使得系统更容易发现和隔离故障，减少故障传播的可能性。
在设计过程中，应根据系统的要求和功能，选择合适的系统结构。
2.故障模式与效应：了解系统的故障模式与效应对可靠性设计和分析至关重要。
通过分析系统的故障模式，可以预测系统的故障概率和效应，选择合适的设计策略和措施，提高系统的可靠性。
3.可用性评估：可用性是指系统在给定时间内正常运行的概率。
在可靠性设计和分析中，需要对系统的可用性进行评估。
通过评估系统的可用性，可以确定系统的可靠性水平，并找到影响系统可用性的关键因素，从而制定相应的改进措施。
4.故障模拟与测试：故障模拟与测试是可靠性设计和分析的重要手段。
通过模拟和测试系统的故障，可以了解系统的可靠性水平和存在的问题，找到关键故障点，并采取相应的措施，提高系统的可靠性。
5.可靠性预测与优化：可靠性预测是根据系统的设计和性能参数，对系统的可靠性进行预测和评估。
通过可靠性预测，可以了解系统的可靠性水平，选择合适的设计参数和措施，优化系统的可靠性。
质量管理与可靠性课程设计概述
质量管理与可靠性课程设计概述质量管理与可靠性课程设计说明书学院：机械工程学院专业：工业工程班级：一班学号：**********：******：***设计日期：2017年6月28日目录一、课程设计目的与要求 (1)1、目的 (1)2、要求 (1)二、设计题目 (2)1．质量操纵设计题目 (2)2．实验设计题目 (4)三、设计结果 (5)题目一、 (5)1、寻找原因 (5)2.寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序出现不合格品的要紧原因 (7)3 . 工序稳固性分析及能力分析 (8)5.效果检查 (13)题目二 (15)1.寻找原因 (15)2.工序的稳固性分析与工序能力分析 (15)3.因果分析 (17)4、制定计策计划表 (19)题目三 (19)1.在Minitab的工作界面创建正交表 (19)2.结果分析 (20)题目四 (27)1.用正交用正交实验表L8(24) (27)2.结果分析 (29)四总结体会 (31)五参考文献 (32)一、课程设计目的与要求1、目的1）加深对质量管理课程及统计学课程基础理论与基本知识的懂得。
2）使学生掌握质量管理的基本方法，正确应用质量管理方法对质量形成的全过程进行管理与操纵。
3）熟练应用常用的统计工具，提高解决实际问题的能力与相应的软件使用技能。
2、要求1）要求学生能利用排列图寻找要紧问题或者影响质量的要紧因素，学生能用Minitab软件绘制排列图。
2）要求学生能利用因果图表示要紧问题与影响该问题的原因，通过层层深入的研究找出影响质量的原因，把影响质量的要紧、关键、具体原因找出来，从而明确所要采取的措施，并能用Minitab 软件绘制因果图。
3）要求学生能利用直方图来显示质量数据的分布规律，通过观测直方图的形状，推断生产过程的质量水平与分散程度，推断工序是否正常，工序能力是否满足要求；并能用Minitab软件绘制直方图。
4）要求学生能利用操纵图推断工序是否处于统计在控的状态，能用Minitab软件绘制操纵图。
《质量管理》课程标准
质量管理学一、概述1．课程性质：主要立足培养产品和服务质量的改进和管理能力，特别是汽车维修质量和内部的质量管理，提高生产效益和市场竞争力。
2．课程基本理念：质量是市场竞争力的基础，是消费者合法权益的保障，是一个国家综合国力的象征，质量的重要性和如何提高质量管理，它的理论、概念、方法的介绍。
3．课程设计思路：我国已经加入“WTO”，正处于经济管理体制和经济增长方式的转变中，特别是汽车保有量的不断增长，必须实行质量振兴的基本国策，树立“质量第一，用户第一”的质量理念，了解质量竞争的特点和方式，并且，根据不同需要，掌握必要的质量管理理论和方法。
二、课程目标1．总目标：认识和熟悉质量管理基本理论、基本概念、基本方法，了解质量管理的发展趋势，追求产品质量与经济性的和谐统一，满足个性化需求。
2．具体目标：要求掌握和了解质量的概念、质量管理体系标准、质量审核的程序、质量监督和检验质量成本管理、顾客满意程度、工序质量控制等一些基本理论和方法，具备应用新的科技成果满足需求的多样化和产品高质量、低成本的能力和对有形资源统一和谐调配的素质。
第一章：概论1．第一层级教学目标：质量和质量管理的基本概念活动安排：上网查阅质量的发展史，讲述一遍考核评价：质量的内涵，质量管理与社会生产力进步之间的关系知识要点：质量、质量管理、全面质量管理技能要点：质量管理基础性工作第二章：六西格玛1．第一层级教学目标：六西格玛的产生和基本概念、六西格玛的组织结构和项目选择活动安排：六西格玛实施流程的培训考核评价：六西格玛成功的原因和存在的问题，如何根据实际情况选择2．第二层级知识要点：六西格玛组织管理和项目、六西格玛的概念和质量文化技能要点：六西格玛实施流程与改进方法第三章：质量管理常用统计方法1．第一层级教学目标：质量控制和质量统计的基本概念、常用的统计方法活动安排：因果分析法（因果图）来表示质量特性波动与其潜在的关系考核评价：对各类图表分析和应用以及举例说明2．第二层级知识要点：质量控制和质量统计的基本概念、常用的统计方法技能要点：绘制和分析各类图表第四章：工序控制1．第一层级教学目标：工序质量、工序能力、工序能力指数的概念，控制图的用途、基本格式和理论活动安排：工序能力调查考核评价：常用和通用控制图的设计与应用2．第二层级知识要点：控制图的原理和分析方法技能要点：工序能力和工序能力指数的计算方法第五章：质量检验1．第一层级教学目标：质量检验的概念、必要性、方法、管理制度。
质量管理体系培训ppt课件
持续改进和监督审核
持续改进：对质量管理 体系进行持续改进，提 高管理体系的有效性和 效率。
监督审核：对质量管理 体系进行定期的监督审 核，确保管理体系符合 相关标准和要求。
审核员要求：监督审核 的审核员需要具备相应 的专业知识和技能，能 够对管理体系进行深入 的评估和检查。
纠正措施：在监督审核 中发现的问题需要及时 采取纠正措施，对管理 体系进行调整和优化。
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提高生产效率：质量管理体系的 建立可以优化生产流程，减少生 产成本，提高生产效率。
促进企业可持续发展：质量管理 体系的建立可以促进企业的可持 续发展，提高企业的社会形象和 信誉。
质量管理体系的构成要素
组织结构：明确各部门职责和权限，确保质量管理体系的有效运行。
程序文件：规定各项工作的流程、方法和标准，是质量管理体系的核心。
过程控制：对各个过程进行监视、测量和改进，确保产品或服务的质量。
资源管理：提供适当的人力、物力、财力等资源，保证质量管理体系的 顺利实施。
质量方针和目标：制定明确的质量方针和目标，指导质量管理体系的运 行。
持续改进：通过数据分析、纠正措施等方法，不断优化质量管理体系， 提高产品质量水平。
03
案例分析和实践操作经验分享
对未来质量管理工作的展望与建议
持续改进：不断 完善质量管理体 系，提高质量管 理水平
引入新技术：利 用现代科技手段， 提高质量检测和 监控能力
增强员工意识： 加强员工培训， 提高员工的质量 意识和技能水平
加强沟通协作： 加强部门之间的 沟通和协作，实 现质量管理的全 面提升
04
质量管理体系标准和认证
质量管理体系标准的发展历程
《质量管理》课程教学大纲
《质量管理》课程教学大纲课程英文名称： Quality Management课程编号： 020020220总学时及其分配：总学时： 32，授课： 24；实验： 8；课程设计： 2周学分数： 2合用专业：工业工程任课学院、系部：能源学院工业工程系一、课程简介本课程是工业工程专业本科生的学科专业必修课，是一门应用性很强的学科专业课。
本课程主要研究质量管理的基本原理、理论和基本方法。
通过本课程学习，使学生掌握质量管理的基础理论，质量管理体系、质量管理工具、质量检验、质量改进、质量功能展开的基本知识等内容。
二、课程教学的目标全面质量管理是现代化管理的重要组成部份，是企业管理的中心环节，该课程内容是工业工程领域中相当重要的内容之一，通过该课程的学习使学生了解和掌握现代质量管理的基本理论和方法，具备质量管理的基本能力。
课程教学中，结合课程思政教育，增强学生的质量意识、爱国情怀、责任担当等。
三、课程教学的基本内容及教学安排本课程主要讲授质量管理的基本理论、质量管理体系、质量管理工具、质量检验、质量改进、质量功能展开等基本内容。
同时让学生熟练掌握质量管理中常用的统计技术及质量管理软件。
本课程的重点是质量管理的基本理论和常用的质量管理工具。
1. 质量管理概论(2 学时)知识要点：质量的定义、与质量相关的术语、质量管理的定义、与质量管理相关的术语、质量管理的沿革；质量方针目标管理；质量成本、质量成本构成、质量成本管理、质量与标准化。
目标要求：了解质量管理的发展历史、现状、发展趋势；理解并掌握质量的定义、与质量相关的术语、质量管理的定义、与质量管理相关的术语。
理解质量方针目标管理；质量成本、质量成本构成、质量成本管理、质量与标准化。
采用课堂教学， 2 学时。
2. 质量管理体系(2 学时)知识要点：质量管理体系的概念、质量管理原则、质量管理体系的基本要求、质量管理体系的建立与实施、质量管理体系审核目标要求：了解质量管理体系的概念，理解并掌握质量管理体系的基本原则、质量管理体系的基本要求、质量管理体系的建立与实施、质量管理体系审核。
软件测试课程设计报告
软件测试课程设计报告一、引言软件测试是软件开发过程中不可或缺的一环，其目的是为了保证软件质量和可靠性。
本报告旨在介绍我们团队在软件测试课程设计中的实践和经验总结。
二、课程设计概述本次课程设计主要包括以下几个方面：1. 选题：我们选择了一个开源项目作为测试对象，该项目是一个在线教育平台。
2. 测试计划：制定了详细的测试计划，包括测试范围、测试目标、测试方法和测试人员等。
3. 测试用例设计：根据需求文档和功能需求，编写了详细的测试用例，并进行了分类。
4. 测试执行：按照测试计划和测试用例进行了系统化的测试执行，并记录了相关数据。
5. 缺陷管理：对于发现的缺陷进行记录、分类和跟踪，并及时与开发人员沟通解决。
三、选题分析1. 选题背景：随着在线教育的兴起，越来越多的人选择通过网络学习。
因此，我们选择了一个在线教育平台作为测试对象。
2. 选题意义：通过对在线教育平台进行全面、系统化的测试，可以提高其质量和可靠性，为广大用户提供更好的学习体验。
四、测试计划1. 测试范围：对在线教育平台的功能模块进行全面测试，包括用户注册、课程管理、在线学习等。
2. 测试目标：发现并解决平台存在的缺陷，提高其质量和可靠性。
3. 测试方法：采用黑盒测试和白盒测试相结合的方式进行测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等。
4. 测试人员：由团队成员共同完成，每个成员负责不同模块的测试工作。
五、测试用例设计1. 测试用例编写规范：每个测试用例应包含用例编号、用例名称、前置条件、操作步骤和预期结果等内容。
2. 测试用例分类：按照功能模块进行分类，包括用户注册模块、课程管理模块等。
3. 测试用例覆盖率分析：通过对需求文档进行分析，确定了重点测试场景，并编写了相应的测试用例。
六、测试执行1. 环境准备：搭建了适合在线教育平台的环境，并安装了相关软件和工具。
2. 测试执行流程：按照测试计划和测试用例进行系统化的测试执行，并记录了相关数据。
3. 测试结果分析：对测试结果进行统计和分析，发现并记录了存在的缺陷。
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质量管理与可靠性课程设计说明书学院：机械工程学院专业：工业工程班级：一班学号：**********：******：***设计日期：2017年6月28日目录一、课程设计目的和要求 (1)1、目的 (1)2、要求 (1)二、设计题目 (2)1．质量控制设计题目 (2)2．实验设计题目 (4)三、设计结果 (5)题目一、 (5)1、寻找原因 (5)2.寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序出现不合格品的主要原因 (7)3 . 工序稳定性分析及能力分析 (8)5.效果检查 (13)题目二 (15)1.寻找原因 (15)2.工序的稳定性分析和工序能力分析 (15)3.因果分析 (17)4、制定对策计划表 (19)题目三 (19)1.在Minitab的工作界面创建正交表 (19)2.结果分析 (20)题目四 (27)1.用正交用正交实验表L8(24) (27)2.结果分析 (29)四总结体会 (31)五参考文献 (32)一、课程设计目的和要求1、目的1）加深对质量管理课程及统计学课程基础理论和基本知识的理解。
2）使学生掌握质量管理的基本方法，正确应用质量管理方法对质量形成的全过程进行管理和控制。
3）熟练应用常用的统计工具，提高解决实际问题的能力和相应的软件使用技能。
2、要求1）要求学生能利用排列图寻找主要问题或影响质量的主要因素，学生能用Minitab软件绘制排列图。
2）要求学生能利用因果图表示主要问题与影响该问题的原因，通过层层深入的研究找出影响质量的原因，把影响质量的主要、关键、具体原因找出来，从而明确所要采取的措施，并能用Minitab 软件绘制因果图。
3）要求学生能利用直方图来显示质量数据的分布规律，通过观测直方图的形状，判断生产过程的质量水平和分散程度，判断工序是否正常，工序能力是否满足要求；并能用Minitab软件绘制直方图。
4）要求学生能利用控制图判断工序是否处于统计在控的状态，能用Minitab软件绘制控制图。
5）要求学生掌握试验设计法的使用条件、制定因素水平表，正交表设计，确定实验；实验。
能用Minitab软件进行因素、水平的定义和正交表的选择，正确地把因素、水平填写到正交表中，分析实验结果。
二、设计题目1．质量控制设计题目题目一、某纺织机械厂的主要产品之一是细纱机，也是该厂创效益的产品。
该细纱机的关键零件是机梁，在细纱机中起着支援延伸装置、导纱板升降装置、钢领板升降装置和纱架等部件的作用，机梁的质量将直接影响细纱机装配质量。
机梁自身的结构属长向薄壁形，其长厚比达130:1，极易产生加工变形，而技术精度要求高，其中主要的技术特性值平面度要求0.15mm。
为了减少切削数量大，每台细纱机需要28根，每年需要67000根，机梁的好坏将直接影响该厂的经济效益，而现在的机梁质量波动较大，返修率比较高，试用质量控制方法来有效地提高机梁的一次合格率。
题目二、某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。
公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行中一直遥遥领先。
公司始终坚持质量产企业的生存之本。
追求卓越的产品品质。
公司主怀产品金属针布（占销售额的65%）的原材料是Φ5.5mm的中高碳钢线村，线村拉拔成直径Φ1.0mm-Φ2.0mm的钢丝后进行压扁，最后对压扁的坯条进行连续冲齿，加要成型。
在钢丝每次拉拔后都要进行球化退火，压扁后要进行再结晶退火，而退火硬度的均匀性、金相组织有好坏和表面成色直接影响后续加工和成品质量。
工艺流程如下图，图1。
图1工艺流程图金属针布成品质量的优劣，用户衡量指标主要有以下几个方面：锋利度、平整度，耐磨度、粗糙度，色差。
一段时间以来，用户反映公司金属针布在耐磨度和色差方面存在较大的问题，包卷也存在一定的困难（影响平整度）；坯条再结晶后产品质量指标（硬度、成色和金相组织）直接或间接影响到成品的质量；热处理工序利用井式炉，通过氮气保护坯条进行再结晶处理，属于特殊质量过程，有必要对其过程能力进行一次全面测量。
为此，决定成立质量控制小组（QC小组），采用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。
该公司一分厂成立QC小组，本小组成员7人（见表2-1），分别为公司研究所、分厂技术人员及相关管理人员，专门针对公司和坯条热处理过程中的质量波动而展开各项活动，活动部定期进行。
现场调查：QC 小组对热处理工序井式炉再结晶退火目前存在的问题进行了统计分析，发现近两个月的井式炉坯条再结晶质量缺陷见表2-2。
表2-2井式炉柸条再结晶质量缺陷分类表1.试用Minitab 软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么？2.用表2-3给出的柸条硬度测定数据，利用Minitab 软件对该工序的稳定性和工序过程能力进行分析（该指标的技术要求为：190+15-10）？2．实验设计题目题目三、某工厂一零件的镗孔工序质量不稳定，经常出现内孔径偏差较大的质量问题，用Minitab软件进行正交试验设计，探讨镗孔工序加工质量较优的工艺条件。
表2-4因子、水平表题目四、为了制造一种新型的高尔夫球使其能飞的更远，需要通过从实验设计寻求最佳的制造参数。
现在已经确定4个因素影响着高尔夫球的性能，由于实验条件的限制，每个因素只能去两个水平，见表13，且经验断定Core material和Core Diameter有交互影响，试确定这四个因素中哪个是主要影响因素，各个因素取何水平时，使制造出来的高尔夫球能飞得更远？表2-5因子、水平表三、设计结果题目一、1、寻找原因1）为了寻找出现废品的原因，对500件机梁各加工工序的一次合格率进行测试，以分析哪些因素是影响质量的主要原因，那些加工工序是影响质量的次要原因，这样有利于找出问题的主要环节。
对加工一次机梁加工工序的合格率测试数据见下表3-1合格率M=94.6%*79.28%*98.67%*98.65%*98.63%=72%对各个工序共产生的140件不合格品制成不合格品表3-2、并绘制排列图。
在Minitab的工作表中，把“机梁各加工工序的不合格表”中的“工序名称”一列，以及“不合格品数”一键列入，见图3-3 然后选择stat →quality →tools →pareto chart 便会跳出如下对话框，见图3-4。
选择Chart defect table 在label in 里面选择人本的一列，frequencies in 里面选择输入数字的一列，便可得到机梁不合格品排列图，见图3-5。
表3-2机梁各加工工序的不合格品数据图3-3 Mi nitab的数据录入图3-4排列图的数据录入图3-5机梁各加工工序的不合格品排列图可以看出五道加工工序中精铣机梁两外角尺平面为出现不合格品最多的工序。
因此，下一步要解决的问题是分析这道工序出现不合格品的主要原因。
所采用的方法还是排列图。
2.寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序出现不合格品的主要原因取118件you精铣机梁两外角尺平面工序所造成的不合格品进行检测，得到精铣机梁两外角尺平面工序不合格品表3-6，并绘制相应排列图。
表3-6 精铣机梁两外角尺平面工序不合格品数据在Minitab 里面做类似的操作可以得到精铣机梁工序不合格品的排列图，见图3-7。
图3-7 精铣机梁工序不合格品的排列图可见，对平面度的工序影响精铣机梁两外角尺质量的A 类因素，既为主要因素。
3 . 工序稳定性分析及能力分析找出主要原因后，对平面度的工序进行稳定性分析和工序能力指数计算，在工序在控条件下判断工序能力指数是否满足要求，以确定是否需要进行改进。
平面度的目标指标为：11*10-2mm ，最大不得超过15*10-2mm ，最小不得低于7*10-2mm，从精铣机梁两外角尺平面工序中依加工次序随机抽取50件产品，得到的数据见表3-8。
利用该数值绘制单值控制图，选择stat →control charts →variable chart for individuals，可绘制出控制工序均值和方差的控制图，见图3-9和图3-10，依据控制图判断判定工序在控。
图3-9控制工序单值的控制图图3-10控制工序方差的移动极差控制图在工序在控的条件下，进行工序能力分析。
利用表3-8的数据进行工序能力分析，在Minitab的工作表中，选择stat →control charts →capability analysis →normal 得到工序能力分析图，见图3-11。
图3-11工序能力分析图Cpk=0.59，表明工序能力不足，需要采取措施，提高工序能力。
根据以上分析，把工序能力指数提高到1以上和根据国家标准，把机梁第一次合格率从72%提高到85%以上的目标。
4.因果分析为了找到影响机梁平面度而造成不合格品的原因。
根据5M1E 的原理，从人，机，料，方法，测量，环境等6方面做出了分析，并用Minitab画出因果图。
在minitab中选择stat →quality tools →course and effect 便会跳出，见图3-12 和图3-13。
大原因里面只有一个小原因的，可以选择constant直接输入，对于大原因里面的多个小原因的先在表格里面输成一列，在causes 里面选择。
对于多重子原因的可以再sub里面再选择。
图3-12因果图图3-13因果图最后得到影响机梁平面度而造成不合格的因果图，见图3-14。
图3-14影响机梁平面度而造成不合格品的因果图对图3-14列出的诸多原因进行逐项分析，找出下列五条为影响机梁平面度质量的主要原因：1.粗铣机梁弯曲变形由于机梁属于长向薄壁型结构，极易产生加工变形，粗铣机梁的加工变形和加工后由于堆放不当引起的弯曲变形，将对继机梁造成直接的影响。
2.零件加工工序不合理精铣平面加工工序为先加工有平面度要求的一角尺面，后加工无平面度要求的一角尺面，这样会造成有平面度要求的尺面二次装夹变形，影响该平面的平面度质量。
1)夹紧点选择不合理。
工件加紧点选择是否合理将直接影响到工件的受力稳定，由于夹紧力的力点设置在工件下端，因此容易引起工件受力不稳定，影响平面质量。
2)切削参数不合理。
切削参数不合理是否合理将直接影响零件的加工质量，由于过去工艺文件中未定切削参数，操作参数不合理，出现了高速切削，强力切削，产生热变形和表面粗糙度增大。
3)刀具前角，修光刃圆弧R 选择不合理。
刀具前角是影响切削力大小的重要原因，由于机梁结构上为长向薄壁形，自身刚性比较差，原来刀具的前角γ=0，切削抗力比较大，工件在切削时，切削阻力比较大，容易产生热变形，而修光刃圆弧R，采用手工刀抹，大小不一，影响零件表面质量。
为了减少切削抗力，严格控制修光刃圆弧大小，必须选择刀具前脚和修光刃圆弧R。