《质量管理与可靠性》案例分析 2
汽车发动机的质量与可靠性管理
汽车发动机的质量与可靠性管理【摘要】这篇文章围绕汽车发动机的质量与可靠性管理展开，首先介绍了其概述，接着探讨了质量管理的重要性和主要内容，以及可靠性管理的意义和方法。
然后通过案例分析来展示实际应用情况。
结尾部分讨论了该领域面临的挑战和未来发展方向。
通过系统的论述，读者能够了解汽车发动机质量与可靠性管理的重要性和方法，以及未来可能的发展趋势。
文章涵盖了从理论到实践的内容，为汽车行业相关人员提供了宝贵的参考和启示。
【关键词】汽车发动机、质量管理、可靠性管理、案例分析、挑战、未来发展方向1. 引言1.1 汽车发动机的质量与可靠性管理概述汽车发动机是整个汽车重要组成部分之一，其质量与可靠性直接影响着汽车的性能和安全性。
对汽车发动机的质量与可靠性管理显得尤为重要。
汽车发动机的质量管理是指通过一系列的控制措施，确保发动机在生产制造过程中达到规定的质量标准，保证其性能稳定、可靠性高。
而汽车发动机的可靠性管理则是指通过预防性维护等手段，确保发动机在使用过程中不会出现故障或损坏，从而保证汽车的正常运行和驾驶安全。
汽车发动机的质量与可靠性管理需要对生产制造过程、产品设计、零部件选材等方面进行全面考虑和管理，以确保发动机的性能达标，可靠性高。
通过对汽车发动机的质量与可靠性管理，可以有效降低汽车故障率，提升汽车品牌的声誉和竞争力。
汽车发动机的质量与可靠性管理是汽车制造企业必须重视的重要工作，只有不断优化管理方法和加强监督，才能提高汽车发动机的质量和可靠性，保障汽车行驶安全和用户体验。
2. 正文2.1 汽车发动机质量管理的重要性汽车发动机质量管理的重要性在整个汽车制造行业中是至关重要的。
汽车发动机作为汽车的心脏，直接影响着汽车的性能、安全性和可靠性。
一个优质的发动机可以提高汽车的燃油效率、降低排放、延长使用寿命，同时也能提升驾驶体验和用户满意度。
发动机是汽车的核心部件，直接关系到汽车的动力输出和运行稳定性。
一个优质的发动机可以确保汽车在各种路况下都能正常运行，避免因发动机故障导致的安全隐患。
《质量管理优秀论文》
《质量管理优秀论文》一、引言二、质量管理的重要性1. 提高产品和服务质量质量管理有助于企业提高产品和服务质量，满足客户需求，提升客户满意度，从而为企业赢得市场份额。
2. 降低成本通过质量管理，企业可以优化生产流程，减少不良品产生，降低生产成本，提高企业盈利能力。
3. 提升企业形象4. 促进企业内部管理提升质量管理要求企业各部门密切协作，提高工作效率，从而推动企业内部管理水平提升。
三、我国企业质量管理现状1. 取得的成果（1）质量管理意识不断提高。
越来越多的企业认识到质量管理的重要性，将质量管理纳入企业发展战略。
（2）质量管理体系逐步完善。
企业纷纷建立和实施ISO9001等国际质量管理体系，提高质量管理水平。
（3）质量改进成果显著。
企业通过实施质量管理，产品和服务质量得到明显提升。
2. 存在的问题（1）质量管理理念滞后。
部分企业仍停留在传统质量管理阶段，缺乏创新和持续改进的动力。
（2）质量管理人才短缺。
企业质量管理人才储备不足，制约了质量管理水平的提升。
（3）质量管理手段单一。
部分企业过于依赖质量管理工具，忽视了质量管理与企业文化的融合。
四、质量管理改进措施1. 转变质量管理理念企业应树立现代质量管理理念，关注客户需求，以持续改进为目标，推动质量管理水平提升。
2. 加强质量管理人才培养企业应加大质量管理人才引进和培养力度，提高质量管理队伍的整体素质。
3. 丰富质量管理手段企业应结合自身实际，灵活运用各类质量管理工具，实现质量管理与企业文化的有机结合。
4. 强化质量文化建设企业应将质量管理融入企业文化，形成全员参与、全过程控制的质量氛围。
本部分仅对质量管理的重要性、我国企业质量管理现状及改进措施进行了初步探讨，后续部分将继续深入分析质量管理优秀论文的具体内容。
《质量管理优秀论文》五、质量管理优秀实践案例分析1. 案例：某汽车制造企业的全面质量管理该企业通过实施全面质量管理（TQM），实现了产品质量的显著提升。
直方图(练习)质量与可靠性管理
在绘制直方图时，需要了解数据的分布特性，并根据数据的分布选择合适的柱状数量和范围，以便更准确地描述数据的分布 情况。
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案例分析
案例一：某产品尺寸的直方图分析
总结词
通过直方图分析产品尺寸分布，评估产品质量的稳定性。
直方图绘制方法
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收集数据
首先需要收集需要进行统计分 析的数据。
确定分组数和组距
根据数据的分布情况和统计分 析的目的，确定合适的分组数
和组距。
计算各组频数
统计每个数据落入各个区间（ 或组）的数量。
绘制矩形条
使用矩形条的高度表示各组频 数，宽度表示组距，绘制出直
方图。
直方图在质量管理中的作用
评估生产过程的稳定性
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评估生产过程的稳定性
通过比较直方图的形状和分布，可以评估生产过程的稳定性。如果直方 图的形状和分布比较稳定，说明生产过程比较稳定；反之，则说明生产 过程存在波动或不稳定。
采取改进措施
如果发现生产过程不稳定，可以采取改进措施，如调整工艺参数、加强 设备维护等，以提高生产过程的稳定性。
1 2
确定产品质量的分布情况
通过直方图可以直观地展示产品质量的分布情况， 帮助我们了解产品质量的整体状况。
识别异常值
直方图可以识别出异常值，这些异常值可能是由 于生产过程中的问题或原材料的缺陷引起的。
3
确定产品质量控制标准
通过直方图，我们可以确定产品质量控制的标准， 如上下控制限，从而对生产过程进行有效的控制。
THANKS
感谢观看
为了获得更准确的直方图，需要足够 数量的数据样本，以便更好地划分和 描述数据的分布特性。
质量管理案例分析
质量管理案例分析最近在网上有一则为人们广泛关注的“皮革奶”事件，事件因2009年发现的浙江金华一家企业在含乳饮料中添加皮革水解蛋白的违法行为而开始，在经受“三鹿问题奶粉”事件之后又一次刺激了人们关于中国奶粉问题敏感的神经。
民以食为天，食以安为先。
从吃得饱，到吃得好，人民对饮食的要求越来越高。
这些年，尽管国家对食品安全前所未有的重视，对一些违法企业的处理，也前所未有的严厉，公众关注高的食品安全公共事件有所减少，但群众对食品安全的担心似乎并没有减少，焦虑反而有所增，这些担心和焦虑，不能说是杞人忧天。
近年来，一些小企业、小作坊、小饭馆频频出现食品安全问题。
苏丹红染红的鸭蛋、用硫磺熏的馒头、加石蜡的火锅底料、回收的地沟油等等歪招劣行，不胜枚举。
在个别地方，甚至成为一种陋习和“行规”！虽然每次发现，监管部门都进行大检查、严处理，但由于他们经营方式分散，常能打一枪换一个地方，避过风头东山再起，这让消费者感觉到风险几乎无处不在，防不胜防。
更有甚者，一些知名品牌、大企业也在食品安全上栽跟头，这对消费者的信心不能不说是沉重的打击。
想要缓解公众对食品安全的焦虑，对监管手段提出了更高要求，也要求企业在产品质量的管理上更加重视，要把产品的质量管理放在企业稳定持续经营的重中之重，不容忽视，一旦有企业忽视产品的质量管理，那么这个企业最终必将走向万劫不复的深渊。
那么什么是质量管理，怎样进行企业的质量管理呢？质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制。
20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。
在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。
在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素,除强调依靠企业全体人员的努力来保证质量以外,还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。
质量管理案例分析
质量管理案例分析导言质量管理是组织中至关重要的一环，它直接关乎着产品或服务的质量和客户满意度。
本文将通过分析两个案例，探讨质量管理在企业中的重要性以及其实施带来的益处。
案例一：国内知名电子公司的质量管理在该案例中，我们将重点关注国内知名电子公司的质量管理实践，以进一步了解其成功所在。
环境背景该电子公司作为全球范围内最大的芯片制造商之一，一直以来都进行着严格的质量管理。
该公司的产品在市场上享有很高的声誉，广受消费者的好评。
质量管理实践1. 强调员工培训：该公司注重对员工的培训，确保他们具备必要的技能和知识。
他们定期组织内部培训活动，加强员工对产品质量的敏感度和重视度。
2. 建立严格的质量标准：公司建立了严格的质量标准，涵盖了产品设计、原材料采购、生产制造等每个环节。
这些标准明确了产品质量的要求和标准流程，帮助员工全面掌握工作要求。
3. 定期质量检查：公司定期对产品进行质量检查以确保产品的一致性和合格性。
他们制定了详细的质量检查流程，涵盖了关键检测点和方法，严格控制每个生产批次的质量。
4. 反馈和改进：该公司积极收集顾客的反馈意见，并将其作为改进的依据。
他们重视客户的需求和意见，并将其纳入质量管理流程的改进中。
效果评估这些质量管理实践带给该公司多重益处：1. 优质产品：通过严格控制每个生产环节，该公司能够提供高质量和一致性的产品，满足消费者的期望。
2. 提升品牌形象：良好的质量管理实践让该电子公司在市场上赢得了良好的声誉，增强了品牌在消费者心目中的形象。
3. 降低成本：通过降低缺陷率和提高生产效率，该公司能够降低成本，提高了经济效益。
案例二：汽车制造公司的质量管理在这个案例中，我们将分析一家汽车制造公司在质量管理方面的策略和做法，以揭示其成功的关键因素。
环境背景这家汽车制造公司是全球领先的汽车制造商之一，拥有广泛的客户基础和富有竞争力的市场地位。
质量管理实践1. 严格的供应链管理：公司与供应商建立了紧密的合作关系，确保供应商提供的零部件和原材料符合质量标准。
质量管理案例分析
质量管理案例分析在现代企业中，质量管理是一个重要的环节，对企业的发展起着关键性的作用。
以下以一个电子产品制造企业为例，分析其质量管理的案例。
该企业是一家专注于生产和销售电子产品的企业。
由于市场竞争激烈，企业决定实施全面质量管理，以提高产品质量和顾客满意度。
首先，企业建立了一套完整的质量管理体系。
这个体系包括从供应商的选择和管理，到产品设计、生产、销售以及售后服务的全过程。
通过严格的审核和评估，企业与合格的供应商建立了稳定的合作关系，并确保原材料和零部件的质量能够满足产品生产的要求。
同时，企业完善了产品设计和生产的全过程管理流程，确保产品质量稳定可靠。
其次，企业注重质量教育和培训。
为了提高员工的质量意识和技能，企业定期组织培训和考核。
培训内容包括质量管理理论、工艺流程、质量检测方法等。
通过培训和考核，员工逐渐形成了良好的质量意识，能够主动发现和解决生产过程中的质量问题。
再次，企业建立了一套有效的质量控制机制。
企业在生产过程中采用了先进的自动化设备和检测仪器，确保产品的一致性和可靠性。
同时，企业还建立了严格的质量检测标准，对产品进行全面的检测和测试。
如果发现产品存在质量问题，企业会立即采取措施，对不合格产品进行返工或报废，确保不合格产品不会流入市场。
最后，企业重视顾客反馈和持续改进。
企业积极收集顾客的反馈和意见，对产品的质量和性能进行评估和改进。
企业还与顾客建立了良好的沟通渠道，及时解决顾客的问题和投诉。
通过持续改进，企业不断提高产品的质量水平和市场竞争力。
通过以上的质量管理措施，该企业取得了良好的成效。
产品的质量稳定可靠，顾客的满意度得到提升。
企业的市场份额和利润也大幅度增长。
同时，企业还获得了质量认证和奖项，树立了良好的企业形象和品牌。
综上所述，质量管理是企业发展的重要环节。
通过建立全面的质量管理体系、注重员工培训和教育、实施严格的质量控制机制，以及重视顾客反馈和持续改进，企业可以提高产品质量和顾客满意度，实现可持续发展。
质量管理案例分析
质量管理案例分析随着市场竞争的日益激烈，质量管理已经成为了企业生存和发展的关键因素。
在这个背景下，越来越多的企业开始重视质量管理，并积极探索有效的质量管理方法。
本文将以某制造企业为例，分析其质量管理存在的问题及原因，并提出改进措施。
一、案例背景某制造企业是一家生产高端机械设备的制造企业，其产品主要销往国内外高端市场。
近年来，该企业为了提高产品质量和竞争力，加大了对质量管理的投入。
然而，在实践中，该企业的质量管理仍然存在一些问题。
二、案例分析1、存在的问题（1）质量标准不清晰：该企业在制定质量标准时，没有充分考虑客户的需求和市场的变化，导致质量标准不清晰，员工难以掌握。
（2）质量检测不到位：该企业在生产过程中，缺乏有效的质量检测手段，导致一些产品存在质量问题。
（3）质量改进缓慢：该企业在面对质量问题时，缺乏有效的改进措施，导致问题反复出现。
2、原因分析（1）缺乏客户意识：该企业没有充分认识到客户需求和市场变化对企业质量管理的影响，导致质量标准制定不合理。
（2）缺乏有效的检测手段：该企业在生产过程中，没有采取有效的检测手段，导致一些产品存在质量问题。
（3）缺乏质量改进能力：该企业在面对质量问题时，缺乏有效的改进措施，导致问题反复出现。
3、改进措施（1）重新制定质量标准：该企业应该充分了解客户需求和市场变化，重新制定符合实际的质量标准。
（2）加强质量检测：该企业应该加强质量检测人员的培训，提高检测效率和准确性。
同时，应该加强生产过程中的质量检测，确保产品质量符合要求。
（3）推进质量改进：该企业应该建立完善的质量改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
同时，应该加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
三、结论与启示本案例中，该制造企业的质量管理存在一些问题。
为了解决这些问题，企业应该重新制定质量标准、加强质量检测和推进质量改进等措施。
这些措施的实施有助于提高产品质量和竞争力，进而促进企业的可持续发展。
质量管理与可靠性 第3版课件第2章
2.2.2 总要素要求的要点
2.质量管理体系成文信息要求
(1)类型
(2)创建和更新
(3)成文信息的控制
3.管理职责
最高管理者应确保组织内相关角色的职责、权限得到分配、
沟通和理解。
4.资源管理
(1)提供所必需的资源
(3)基础设施
(2)人力资源
(4)工作环境
《质量管理与可靠性》(第3版) 机械工业出版社
《质量管理与可靠性》(第3版) 机械工业出版社
13
“十三五”国家重点出版物出版规划项目
2.3.3 质量管理体系的总体设计
质量管理体系总体设计的内容为：领导决策，统一认识； 组织落实，成立机构；教育培训，制订实施计划以及质量管理 体系策划。
(1)领导决策，统一认识 (2)组织落实，成立机构 (3)教育培训，制定计划 (4)质量管理体系策划
第2章
“十三五”国家重点出版物出版规划项目 《质量管理与可靠性》(第3版)
机械工业出版社
“十三五”国家重点出版物出版规划项目
2
质量管理体系及评价
2.1 质量管理体系基本知识 2.2 质量管理体系的基本要求 2.3 质量管理体系的建立与持续改进 2.4 卓越质量管理模式
《质量管理与可靠性》(第3版) 机械工业出版社
《质量管理与可靠性》(第3版) 机械工业出版社
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“十三五”国家重点出版物出版规划项目
2.4.1 美国波多里奇（Baldrige）质量奖
波多里奇奖评审标准结构图
《质量管理与可靠性》(第3版) 机械工业出版社
21
“十三五”国家重点出版物出版规划项目
2.4.2 欧洲质量奖 1.欧洲质量奖概述
欧洲质量奖是欧洲最具声望和影响力的用来表彰优秀企业的 奖项，代表着EFQM表彰优秀企业的最高荣誉。
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针对下列各场景，判断是否有不合格项，并指出不合格项是不符合ISO9001中的哪条，简述其理由。
1、RS有限公司计划在8月下旬接受ISO 9001：2000质量管理体系第三方认证。
为此总经理决定在7月16日～18日开展内部审核。
审核一组来到公司办。
办公室王主任非常热情好客，准备了许多瓜果。
张组长谢绝了王主任的好意，马上切入审核正题，问：“办公室的主要质量职能有哪些？标准中哪些条款由办公室主管？”王主任拿出质量手册打开说：“办公室的质量职能在手册中已明确规定。
办公室负责的标准条款主要有4.2.2质量手册、4.2.3文件控制、4.2.4质量记录的控制、5.3质量方针、5.4策划、5.5.1职责和权限、5.5.3内部沟通、5.6管理评审、6.2人力资源、8.2.2内部审核、8.5改进等”。
张组长问：“还有没有？”王主任想了想肯定地说：“没有”。
答：质量手册中对每个部门都有职能分工，题中并没有提及办公室的职能，所以不能作出判断。
但判断为不符合5.5.1职责和权限也是有一定道理的。
2．组长建议先看培训，负责培训的杨工程师捧出一大叠早已准备好的培训资料。
各类人员培训规范齐全，并有年度培训计划，该计划未形成红头文件下发，但有王主任批准签字。
在审查主要工种培训时，小组查到了课堂培训记录、试卷。
除此以外再无培训记录。
张组长问到主要、关键、特殊岗位持证情况时，杨工程师翻出台账，该台账记录了所有发证人员名单。
张组长问：“哪些岗位为关键的？”杨工说：“过去没有明确，文件上也没有确定，我自个儿定的”。
张组长问：“行车、锅炉工、内审员、电气等人员为何没有发证记录”？杨工工程师说：“这些人员都是委托外部培训的，所以不作记录”。
在查到为用户代培时，杨工程师大叹苦经：“你也知道，公司没有场地，这项工作搞了两次，都是借用他人场地进行的”。
“那么培训记录存放时间多长？”张组长顺便问一句。
“5年。
”杨工程师答道。
答：不符合标准中6.2.2能力、培训和意识3．审核到文件控制时，王主任说这事由他回答，同时他向每个审核员递了一根香蕉：“不要太紧张，吃了再说。
”审核员吃了香蕉后，查看了文件控制的有关记录。
收发并记录很清晰，都有签字。
当问及文件复印日和控制时，王主任说：“需经过他的同意才能复印，由复印人员进行复印登记。
”审核员查阅了复印登记本，发现6月3日复印“供方评定控制程序”5份，便问：“这5份派什么用途？”王主任说：“原文件发放时没有发放至财务部、品质部，按文件规定财务部负责供方财务控制，品质部负责供方质量控制，所以应补发。
”查文件发放无此记载。
答：不符合标准4.2.3文件控制4.公司例会制度规定：厂务回忆每月召开一次，总经理主持，办公室负责记录、审核员张刚在查看厂务会议记录时发现：2001年5 6月两个月没有厂务会议记录。
王主任解释说：“这两个月刘总出国去了，没有召开会议。
”答：不符合5.5.3内部沟通5.根据张组长要求，王主任提供了一本2001年全公司方针目标管理表二级汇编。
该汇编包括了公司、职能部门和各个分厂方针目标管理表。
张组长翻阅时，没有见到二桥分厂方针目标管理表。
供应部方针目标管理表中第三项目标为‘保质保量满足生产需要’，品质部方针目标管理表中第四项目标为‘成品一次交验合格率98%’，该目标在公司方针目标管理表中规定为98.5%。
张组长问公司方针目标上半年达成情况怎么样？上半年进行过一次方针目标对标自查活动，王族人便说，边拿出一叠方针目标对标自查表，三个部门对目标达成情况都有统计数据，但均无统计分析说明。
其中销售部有两项目标（销售款、资金回笼率）仅达成要求的30%。
答：案例中，二桥分厂方针目标管理表缺失，违反了5.4.1中规定的“最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标”的规定。
品质部的目标和公司方针目标不一致，违反了5.4.1中规定的“质量目标是可测量的，并与质量方针保持一致”的规定。
三个部门对目标达成情况无统计分析说明，违反了8.4中的“组织应确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以进行质量管理体系的持续改进”的规定。
其中销售部有二项目标（销售款、资金回笼率）仅达成要求的30%，违反了8.5.2中的“组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。
”的规定。
6.与此同时，审核三组正在审核技术部的产品开发。
今年以来，技术部开发了两项产品，其中一项产品正在进行工作图设计，另一项产品已投入批量生产。
关于已投产的CPD30叉车产品，技术部李副经理提供了一整套的设计文件和资料，包括产品开发建议书、产品设计任务书、设计计算书、各种系统原理图、产品零件图、部件图、装配图、设计评审报告，以及样机试验报告等。
参加产品设计任务书评审的人员有技术部设计组。
生产、供应、财务等部门代表；参加装配图设计评审的人员有设计组、工艺组、供应、动力、服务、财务等部门代表。
季组长问：“参加设计评审人员是怎样确定的？”“在设计控制程序上有明文规定。
我们是严格按照文件规定执行的”。
李副经理回答。
这时，审核员小季拿着样机试验报告，询问整机性能试验有没有原始记录，李副经理说有，并马上派马工（程师）去取。
马工说不知道资料放在哪儿，站在一旁的王小姐说可能在李工那里，她去取。
审核员小季继续审查样机试验报告，他对检测要求中最大起升速度变化率≥240mm／s这一指标产生疑问，李副经理叫来负责整机测试的陈工。
陈工解释道该指标有误，正确为 240mm／s x（1土 10%），但≥240mm／s符合蓄电池叉车等标准要求。
小季问：“王小姐什么时候能取来资料？”李副经理解释道：“王小姐正在资料室寻找，再过10min就可拿来。
”7. 季组长一边迅速翻阅着桌上一大堆设计文件和资料，一边问：“CPD30叉车的设计确认资料在哪儿？”李副经理拿出一本产品鉴定资料说：“设计确认是和产品鉴定一起进行的，因为那天有许多专家到场，如果把产品鉴定和设计确认分开不太合理经济。
有关设计确认的结果都在产品鉴定报告中。
”季组长打开产品鉴定报告，该报告格式是由原机械工业部在1993年统一规定的。
这时审核员小季又催问王小姐的整机性能试验原始记录有没有找到。
正说着王小姐进来了，两手空空。
前后相隔约一个半小时。
站在一旁的陈工程师说他有整机性能试验记录，放在办公室里。
过了一会儿，陈工程师拿着一本脏兮兮的笔记本进来了。
他翻了老半天才找到所需的记录。
小季拿过来一看，密密麻麻地记着一大堆数据，但根本看不懂是什么意思。
陈工程师解释说：“这些都是试验原始数据，试验报告上的数据是根据这些数据整理而成的。
”说到这儿，下班铃声响了。
答：不符合8.2.4产品的监视和测量8.审核二组来到供应部，接待他们的是内勤张女士。
张女士说：“黄经理今天有事出去了，不知什么时候回来。
临走时他交代过我了，有关采购资料都在我这儿”。
李组长问：“我公司采购产品的目录有没有”？张女士想了想说：“大概有的吧，我去找找”。
找了老半天没有找着，便捧来一摞资料说：“所有资料都在这里了，你们自己可以翻翻看”。
李组长见问不出什么，便和其他审核人员一起开始翻阅资料。
答：无法判断，根据后面的情景再做判断。
9.李组长查供方评定资料。
供应部已编制合格供方目录。
李组长问张女士这项工作是由谁负责的？张女士叫来老邵，老邵是供应部原辅材料采购的业务主管。
老邵说供方评定我只负责列出所有员原供方名单，评定是由黄经理、我和小王三人进行的。
主要是根据供方以往的供货业绩确定的。
李组长把原供方名单核对了一下，只有一家没上合格供方目录。
老邵说这些供方都是老的，最新的也要在一年以上，比较熟悉，所以基本保持不变。
李组长又问这些合格供方经谁批?老邵说胡副总看过，点过头。
答：案例中的供方目录主要是由老邵列出原供方名单，评定是由黄经理，他和小王三人进行的。
老邵认为这些供方都是老的比较熟悉，所以基本保持不变，并且胡副总看过，点了头表示批准。
这违反了7.4.1关于采购过程的规定。
7.4.1中，“组织应确保采购的产品符合规定的采购要求。
对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。
组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。
应制定选择，评价和重新评价的准则。
”因此供方目录和合格供方的选择不该是老邵提供名单，他们三人进行选择，并且不能因为是老的熟悉的供方就对供方基本保持不变，甚至出现不合格的供方。
合格的供方应该由公司相关部门根据程序和标准进行编制与选择。
10.审核员李立在翻阅今年6~7月的采购订单时，请老邵介绍采购过程。
老邵说：“首先由生产部门提出申请，经黄经理审核后再交由采购员采购”。
李立问：“当涉及新的技术质量要求时怎么处理？”老邵说：“通常由技术部门提出，如果技术部门不提出，就按原要求采购”。
李立指出采购单内没有技术质量要求一栏。
老邵说：“如果有新的技术质量要求，我们一般写在备注栏内”。
李立又问：“有没有采购产品的技术标准（文件）？”老邵说：“没有。
如果需要，我们向技术部要”。
答：案例中，老邵回答说当涉及新的技术质量要求时通常由技术部门提出，如果技术部门不提出，就按原要求采购，并且采购单中没有技术质量要求一栏。
这违反了7.4.2（a）产品、程序、过程和设备的批准要求。
11. 李组长抽出8、9两个月的所有采购单，与合格供方目录核对。
所有采购单上的供方都能在目录中找到。
李组长问：“今年1~7月供方退货有几批？让步接受有几批”？“退货大概有吧，确切几批我不清楚。
”老邵说：“对供货质量问题，我们一向抓得很紧。
前两个星期，我们还罚了乌元厂一万元呢？”李组长问：“有没有对供方供货业绩定期重新分析、评价？”老邵不以为然：供货问题一出就向供方反馈并处理，没有必要对供方供货业绩进行分析。
答：不符合“7.4.1采购过程”中的“组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。
应制定选择、评价和重新评价的标准。
评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持。
”12. 接着审核三组来到计量检测中心办公室。
中心主任显得非常自信，主动问审核组：“你们要看什么问什么，不会让你们失望的”。
季组长要求先看计量检测方面的台帐资料，如周检计划、计量器具台帐、计量器具检定卡片、记录等。
中心主任指着身旁的小伙子说：“这事由他负责，小李你去拿来。
”并介绍道：“小伙子是去年从计量学院分配来的，工作很认真，人很老实，也很钻研”。
不一会儿，小伙子捧来了一大摞资料，堆满一桌。
审核组开始翻阅起来。
很显然小伙子在资料整理方面确实花了一番心血，似乎应有的台帐、记录都齐全。
审核员小季查看了计量器具周检计划，并与计量器具台帐进行了核对，没有差错，又与送检结果统计和检定书核对，发现压力表送检计划为42只，送检结果统计为47只，检定证书上为48只，小季请他解释一下。