质量管理及可靠性实验报告
可靠性实验管理规范_
可靠性实验管理规范1.目的：为验证电磁笔、电容笔在不同开发阶段、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保实验结果的正确性，特建立实验管理规范以保证成品满足客户品质要求。
2.范围：在新品研发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品及成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规范适用于本公司新产品设计实验、例行性可靠性实验、重大质量问题验证和替代物料、研发工程设计变更验证等需进行可靠性实验的材料及成品。
3.定义：QRS：品质可靠性系统（Quality Reliability System）3.1产品实验质量保证：产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产品设计测试方案及实验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进行常规例行、可靠性依赖性实验，以确认产品最终出货质量保证。
3.2研发设计验证：指确定新产品研发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求及潜在失效问题特定对该设计（或变更）样品进行的实验。
3.3产品试制验证：指小批量验证确定研发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性及稳定性要求而对小批量试制产品（或变更）样品进行的批量实验。
3.4工程变更验证：指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进行的相关实验。
3.5例行验证：指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品（或物料）品质后期是否发生变化而进行的例行常规实验。
4.职责：4.1研发质量部：4.1.1实验室工程师负责实验计划的拟定，对新品可靠性、例行性实验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关实验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。
4.2研发部：4.2.1提供3.2项所需进行实验以《产品实验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行实验的产品，同时视情况根据QE验证需求参与实验；4.2.2针对可靠性实验中发现的问题进行分析及拟定改善对策，并于方案导入时，做初步验证，初步验证OK后再按4.2.1项要求进行作业；4.2.3新产品提供如下资料供实验室实验参考：《产品规格书》。
《质量管理与可靠性》课程教学大纲.doc
《质量管理与可靠性》课程教学大纲课程代码：010341030课程英文名称：Quality Management and Reliability课程总学时：32讲课：30实验：2上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2010.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标本课程是工业工程专业必修的核心专业课，其目的是使学生在学完有关基础课和专业基础课的基础上，掌握质量管理的一般理论和方法，从而在处理企业的质量管理问题时，具有一定的分析和解决问题的能力。
该课程通过介绍质量管理与可靠性的基本概念、原理和方法，并以质量形成的关键过程——生产制造过程为中心，详细论述质量控制图，抽样检验方法，系统可靠性的计算及最优控制，使学生在掌握基本理论和方法的基础上，具有一定的处理企业实际问题的能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求1.使学生掌握质量管理与控制的基本理论与方法，包括基本概念、质量管理相关工具、质量检验、质量成本管理、可靠性管理等；了解企业质量管理体系、质量认证及质量功能展开等。
2.能够把所学知识和方法应用于企业生产管理的实际问题中；3.注重学生实际动手能力和综合应用所学理论方法解决实际问题能力的培养，增强其作为工业工程师的基本工作能力。
（三）实施说明1.教师在授课过程中，突出实例教学，以例服人，积极调动学生的主观能动性，实现教学目标。
2.因学时所限，课堂教学采用多媒体与板书相结合，且突出重点，精讲难点，有针对性地解决理论和实践中经常遇到的典型问题。
（四）对先修课的要求高等数学、概率论、应用统计学、机械制造基础、生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求1.对参考教材每一章后面的习题或案例选取有针对性的作为课上练习或课后作业，对于习题教师可以给予一定的提示和讲解，对于案例鼓励学生积极思考、讨论。
习题或案例中的重点作为课后作业由课上教师提示，课后学生自行完成；2.从相关参考书中选取典型的习题或案例作为课上练习或课后作业，目的是通过多做题、多思考来帮助学生理解和消化所学的知识，提髙学生对实际问题的分析和解决能力。
质量检验实习报告
质量检验实习报告一、实习单位概况我所实习的单位是一家以汽车配件制造和销售为主的企业，目前该企业在国内市场占有率较高，产品远销国内外市场。
该企业拥有一支专业的研发团队和先进的生产设备，注重产品质量控制，以提供高品质的产品为目标。
二、实习目的和要求我的实习目的主要是了解企业对产品质量的管理和控制流程，学习和了解现场的质量检验方法和技术，熟悉相关的质量检验设备和工具的使用。
同时，通过实习，加深对质量检验工作的认识，提高沟通协调能力和团队意识。
三、实习工作内容1.熟悉质量管理体系：了解企业的质量管理体系，包括质量目标设定、质量管理标准和流程等。
了解企业的质量控制体系和相关文件，学习企业的质量管理标准，并对其进行分析。
2.质量检验方法和技术：学习和了解常用的质量检验方法和技术，包括外观检验、尺寸检验、力学性能测试等。
了解产品质量检验的工艺流程和要求。
3.质量检验设备和工具的使用：学习和熟悉质量检验的相关设备和工具，如计量器具、显微镜、硬度计等。
了解设备的原理和使用方法，学习设备的日常维护和校准。
4.参与质量检验工作：配合质检部门进行质量检验工作，参与实际的质量检验操作和数据记录。
学习如何进行样品的准备、检测和判定。
参与质量问题的处理和分析。
5.学习质量报告和文件的编制：学习质量检验报告和文件的编写方法，包括检验记录的报告撰写和问题发现的整改报告。
四、实习收获和体会通过这次实习，我对质量检验工作有了更深入的了解。
首先，我学到了企业质量管理的重要性以及质量管理体系的建立和运作流程。
质量管理标准和流程的规范化正确指导了每个环节的工作，确保了产品的质量稳定性和一致性。
其次，我学习到了不同的质量检验方法和技术。
在实践中，我对常见的质量检验方法和技术进行了学习和实际操作，掌握了一些基本的质量检验技能。
学会了如何操作质量检验设备和工具，提高了我的实操能力。
最后，我参与了质检部门的工作，对质检工作的组织和流程有了亲身经历。
实验室质量控制
实验室质量控制引言概述：实验室质量控制是确保实验室工作的准确性和可靠性的重要环节。
通过建立一套完善的质量控制体系，实验室可以保证实验数据的准确性，提高实验结果的可信度，从而为科学研究和工程应用提供可靠的依据。
本文将从实验室质量控制的五个大点展开阐述，包括实验室设备的校准与维护、实验室环境的控制、实验操作的规范、实验数据的处理与分析、以及实验室人员的培训与管理。
正文内容：1. 实验室设备的校准与维护1.1 确保设备的准确性：定期对实验室设备进行校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
1.2 维护设备的正常运行：定期进行设备维护和保养，包括清洁、润滑、更换零部件等，以确保设备的正常运行和寿命。
2. 实验室环境的控制2.1 温湿度控制：实验室应具备适宜的温湿度条件，以保证实验的稳定性和准确性。
2.2 空气质量控制：实验室应定期检测空气质量，确保实验操作环境的洁净度，避免外部污染对实验结果的影响。
2.3 噪音和振动控制：实验室应采取措施减少噪音和振动对实验的干扰，以提高实验的准确性。
3. 实验操作的规范3.1 操作规程的制定：制定实验操作规程，明确实验步骤、操作方法和安全注意事项，确保实验操作的一致性和安全性。
3.2 样品处理的标准化：对样品的取样、保存、处理等环节进行标准化，以减少操作误差和样品污染的可能性。
3.3 实验记录的完整性：实验操作过程中要及时记录实验条件、操作步骤和结果等信息，确保实验数据的可追溯性和可验证性。
4. 实验数据的处理与分析4.1 数据的准确性验证：对实验数据进行验证，包括数据的重复性、一致性和可靠性等方面的分析，以确保数据的准确性。
4.2 数据的统计分析：对实验数据进行统计分析，包括均值、标准差、相关性等指标的计算，以获得更准确的结果和结论。
4.3 数据的解释和报告：对实验数据进行解释和整理，编写实验报告，包括实验目的、方法、结果和结论等内容，以便他人能够理解和复现实验。
5. 实验室人员的培训与管理5.1 培训计划的制定：制定实验室人员的培训计划，包括新员工培训、定期培训和技能提升等，以提高实验室人员的专业素质和操作技能。
可靠度实验管理程序(含表格)
可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。
品质部实验室可靠性试验规划报告
品质部实验室可靠性试验规划报告一、可靠性试验的必要性1）、产品可靠性是全面质量管理所涉及的主要领域之一。
一个可靠的产品应该是在整个使用期间能够执行设计要求功能的产品，可靠性是一种质量特性，它体现了当今的购买者对产品的一种主要要求，迅速提高公司产品的竞争力。
2）、可靠性是一种综合性的技术，应该从成本性能、顾客的要求及公司的水平等方面综合考虑。
确定可靠性目标和方案，然后通过试验对可靠性方案进行评估，来控制产品的质量，满足顾客的需求。
3）、规定品质规范、标准、全面、系统的完成产品可靠性，为生产、研发提供第一手可靠性数据，为新产品确定提供基础。
4）、为客户提供可参观性，为业务员提供可介绍性，信赖公司产品质量，增加公司知名度，为公司创造影响力。
5）、来料常规测试，统一检测地点，标准、规范、有力控制供应商。
不合格产品一律拒之，减轻制程与出货之间的压力。
二、可靠性测试定义和目的定义：系统或者产品在规定的条件和规定的时间内，所完成规定功能的能力。
所谓的规定条件包括产品说处的环境条件（温度、湿度、压力、振动、冲击、等）可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评估的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判定产品是否达到公司和客户要求，提供依据。
测试目的：1、在新产品研制阶段用以暴露产品各个发面的缺陷，为研发提供依据。
2、为监督生产提供信息。
3、对新产品检测分析和验收，增加新材料的开发，降低成本。
4、暴露产品在不同环境下失效规律以及失效模式。
5、经过温度、湿度、压力、振动、冲击、安规等测试后为客户提供有据有依产品质量数据。
让客户相信公司产品质量达到的方式，提高公司知名度。
三、实验室设备的配置和作用及预计费用价格6000元左右已有已有价格550元左右。
汽车可靠性实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过一系列的实验，对汽车的整体可靠性进行评估。
实验内容主要包括汽车的动力系统、制动系统、转向系统、悬挂系统、电气系统等方面的可靠性测试。
通过实验，了解汽车各系统的性能，分析影响汽车可靠性的因素，为提高汽车质量提供依据。
二、实验方法1. 实验设备（1）汽车动力系统测试设备：发动机功率测试仪、油耗仪等。
（2）汽车制动系统测试设备：制动性能测试仪、制动鼓磨损测试仪等。
（3）汽车转向系统测试设备：转向角度测试仪、转向力矩测试仪等。
（4）汽车悬挂系统测试设备：悬挂刚度测试仪、悬挂行程测试仪等。
（5）汽车电气系统测试设备：电气负荷测试仪、电压测试仪等。
2. 实验步骤（1）动力系统可靠性测试① 测试发动机功率，了解发动机的输出功率是否符合设计要求。
② 测试发动机油耗，分析发动机燃油经济性。
（2）制动系统可靠性测试① 测试制动性能，包括制动距离、制动减速度等。
② 测试制动鼓磨损情况，了解制动系统的磨损规律。
（3）转向系统可靠性测试① 测试转向角度，了解转向系统的精度。
② 测试转向力矩，分析转向系统的稳定性。
（4）悬挂系统可靠性测试① 测试悬挂刚度，了解悬挂系统的抗扭性能。
② 测试悬挂行程，分析悬挂系统的适应性。
（5）电气系统可靠性测试① 测试电气负荷，了解电气系统的负荷能力。
② 测试电压，分析电气系统的稳定性。
三、实验结果与分析1. 动力系统可靠性分析实验结果表明，发动机功率和油耗均符合设计要求，说明动力系统具有较高的可靠性。
2. 制动系统可靠性分析制动性能测试结果显示，制动距离和制动减速度均达到设计要求，制动鼓磨损情况良好，说明制动系统具有较高的可靠性。
3. 转向系统可靠性分析转向角度测试结果显示，转向系统精度较高，转向力矩稳定，说明转向系统具有较高的可靠性。
4. 悬挂系统可靠性分析悬挂刚度测试结果显示，悬挂系统具有良好的抗扭性能，悬挂行程测试结果显示，悬挂系统具有良好的适应性，说明悬挂系统具有较高的可靠性。
实验室可靠性试验管理规范全文编辑修改
3.5.7【实验室温湿度记录表】
3.5.8【可靠性试验申请单】
3.5.9【客户试验要求一览表】
3.4.7【蒸汽老化试验机操作保养规程】
3.4.8【高温高湿大气压试验机操作保养规程】
3.4.9【冷热冲击试验机操作保养规程】
3.4.10【跌落试验操作规程】
3.5 相关表单
3.5.1【可靠性试验报告】
3.5.2【设备使用记录表】
3.5.3【实验室仪器设备日常巡检Biblioteka 】3.5.4【试验送样记录表】
3.5.5【仪器日常点检表】
3.2.8.1镀层颜色有明显变化的判定不合格；
3.2.8.2很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗（与原样品对比才可发现的镀层发暗），判定不合格；
3.2.8.3镀层表面积大于0.1mm²碎落，起皮，剥落现象直接判定不合格；
3.2.8.4表面出现的鼓泡，开裂，龟裂，鸡爪状或星状缺陷判定不合格；
3.2.8.5阳极性或阴极性覆盖层的腐蚀产物，表面点蚀缺陷暂时不纳入判定标准。
3.3 相关参照试验国家标准
3.3.1 GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
3.3.2 GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
3.3.3 GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验
精选全文完整版可编辑修改
1 目的
为确保实验室工作的有效性，确保材料产品满足客户要求，遵循客观公正科学规范的原则。
2 范围
适用于各厂材料及产品可靠性试验。
3 作业内容
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. ..江夏学院《质量管理与可靠性》实验报告学院: 工程学院专业: 工业工程(1)班年级：11级姓名: 林少峰学号: 3110111125《质量管理与可靠性》实验指导书艳华编写适用专业：工业工程工商管理江夏学院工程学院2014年2月实验一排列图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制排列图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003三、实验容试用排列图分析某电信局故障缺陷的主要影响因素。
（学生可自己寻找问题，收集数据资料）表1 某电信局故障缺陷数据表四、四、实验步骤1、打开Minitab软件，新建排列图项目，并将数据输入到工作表中，如图2、所示：2、选择菜单“统计>质量工具>Pareto图”。
3、在弹出的“Pareto图”对话框中，选中“已整理成表格的缺陷数据”，然后用鼠标点击“标签位于”后面的文本框，激活它，再在左边的列表框中，双击“C1因素”，将其选中到文本框中，接着双击“C2频数（次）”，将其选中到“频率位于”后面的文本框中。
4、点击上述对话框中的“选项”按钮，将图形标题输入到文本框中。
5、点击两个对话框的“确定”按钮，则弹出排列图。
对于上述自动生成的排列图，点击图形工具栏的画直线图标，从排列图中右边百分比坐标轴中“80”点向左水平画一条水平线，直到左边频数坐标轴结束。
五、实验结果及分析如下图：由上图可清楚地看到故障的主要缺陷是“噪声”和“串线”。
六、实验思考题1、比较Minitab制作计数数据和原始数据排列图操作步骤的异同；Minitab制作原始数据排列图就是在制作计数数据排列图的第三个步骤不同，其第三步骤为“在弹出的“Pareto图”对话框中，用鼠标点击“缺陷或属性数据在”后面的文本框，激活它，再在左边的列表框中，单击“C1 因素”，然后单击“选择”；接着单击“C2 频数（次）”，将其选中到“分组变量位于”后面的文本框中。
七、实验心得体会排列图的作用是分析引起事件发生原因的主要矛盾。
通过这次实验,我懂得了在制作排列图时,首先要确定的是分析的对象及其数据类型。
而一般有重大影响关键因素有三类，其中A类因素一般要在排列图的前两三项。
而当项目较多时可以把频数少的项目合并成“其他”一项，排在最后。
实验二直方图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制直方图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003三、实验容某车间有a、b两个工段，两个工段共同制造一种零件，零件的2.5mm+-0.25mm尺寸的关键质量特性，需要对其进行监控。
现在在生产末端随机抽取了100个零件，并进行测量，数据见下图，请用直方图进行分析。
四、实验步骤1、将上述的数据输入到Minitab表格中，见下图：2、选择菜单“图形>直方图”。
3、在弹出的“直方图”对话框中，点击“简单”下面的图标，然后点击“确定”按钮。
4、在弹出的“直方图-简单”对话框中，将左边列表框中的“C1数据”选取到“图形变量”下面的文本框中，之后点击“确定”按钮。
5、弹出的直方图如下图：从上述直方图，我们可以看出，图形略有偏态，有部分零件的尺寸偏负，为此，我们需要寻找原因，是a工段的问题呢？还是b工段的问题？还是其他方面的原因呢？从这直方图，我们很难发现。
为此，我们需要用分层法，制作分层直方图，看看两者之间是否存在区别？6、重复步骤2。
7、在弹出的“直方图”对话框中，点击“包含拟合和组”下面的图标，之后点击“确定”按钮。
8、在弹出的“直方图-包含拟合和组”对话框中，将左边表框中的“C1数据”选取到“图形变量”下面的文本框中，“C2工段号”选取到“用于分组的类别变量”下面的文本框中。
9、点击上个文本框的“多图形”按钮，弹出多变量设置界面。
将上述“重叠在同一图形”选中，点击“确定”按钮返回“直方图-包含拟合和组”对话框。
10、在“直方图-包含拟合和组”对话框界面中，点击“数据视图”按钮，则弹出“直方图-数据视图”对话框，将“条形”复选框选中，点击“确定”按钮返回“直方图-包含拟合和组”对话框。
11、点击“直方图-包含拟合和组”对话框的“确定”按钮完成设置。
12、软件弹出分层直方图。
从上图可以看出a工段的分布比较好，中心偏移比较小，数据的离散型也比较小；而b工段中心偏移也较大，是进行质量改进的关注焦点。
五、实验结果及分析如下图：从上图可以看出a工段的分布比较好，中心偏移比较小，数据的离散型也比较小；而b工段中心偏移也较大，是进行质量改进的关注焦点。
六、实验思考题1、如何使用Minitab制作直方图，写出其步骤。
（1）将表2-1的数据输入到Minitab表格中。
（2）选择菜单“图形>直方图”。
（3）在弹出的“直方图”对话框中，点击“简单”下面的图标，然后点击“确定”按钮。
（4）将左边列表框中的“C1数据”选取到“图形变量”的文本框中，点击“确定”按钮。
（5）重复步骤（2）。
（6）在弹出的“直方图”对话框中，点击“包含拟合和组”下面的图标，然后点击“确定”按钮。
（7）将左边列表框中的“C1数据”选取到“图形变量”的文本框中，“C2工段号”选取到“用于分组的类别变量”的文本框中。
（8）点击“多图形”按钮，然后选中“重叠在同一图形”，点击“确定”按钮。
（9）点击“数据视图”，选中“条形”，点击所有的“确定”按钮，得到的数据分层直方图。
2、当所测数据出现异常时，所绘制直方图主要有哪些不同的形状；当所测数据出现异常时，所绘直方图主要有偏态型、孤岛型、锯齿型、平顶型、双峰型。
七、实验心得体会直方图是以频率的形式提供数据的分布情况，找出其统计规律以便对总体的分布特征进行推断。
直方图可以形象地表示工序质量特征值的分布，将实际数据分布与所期望的数据进行对比分析，对工序波动相对于公差的满足程度以及工序是否在系统性原因进行分析。
此次实验绘制直方图使我加深了对直方图的理解，通过分析直方图我们可观察数据分布的中心和偏离情况，观察工序是否存在系统性变异，比较样本分布结果与期望分布结果，确认影响工序的因素并检查数据分布的正态性。
而在此基础上还要进一步对其进行观察，观察它的整体形状特征，最终得到我们想要的信息。
实验三因果图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制因果图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003三、三、实验容请按照下面的模板，用Minitab软件绘制因果图。
四、实验步骤1、将第一层原因输入到Minitab表格中，如下图所示：2、将“人员”这个第一层原因的第二层原因输入到“人员”列下。
3、“培训”这个第二层原因下面还有第三层原因，需要在表格中列出。
因此，在C6后面添加第一层原因“人员”下面第二层原因“培训”所进一步分解的第三层次原因。
4、同样的步骤完成其他第一、二、三层次的分解与输入，得到的表格如下图所示：5、选择菜单“统计>质量工具>因果”。
6、在弹出的“因果图”对话框中，将“表面缺陷”输入到“效应”后面的文本框中。
用鼠标左键单击“原因”中分支1后面的空格，然后，双击最左边列表框中的C1“人员”，将其分支1后面的空格里。
上述对话框中的第一层原因的名称均已在“标签”栏目中进行了预设，可以根据实际情况进行修改。
7、由于“人员”中还有“培训”这个第二层次原因是需要分解的，因此点击“人员”标签后面的“子...”按钮，弹出对话框。
用鼠标单击“培训”标签前面的空格，将其激活，然后，双击最左边列表框中的C7“培训”，将其选中到“原因”中子分支3后面的空格里。
8、同样的步骤完成其他第一、二、三层次原因的设置。
9、单击对话框的“确定”按钮，完成设置，得到因果图。
10、对得到的因果图进行修饰，双击任一处文字，均可修改所处层次级文字、线形的大小、粗细、颜色等，以便达到更加清晰的目的。
五、实验结果及分析经过修饰的因果图如下图所由上图可以清楚地看出，从人员、机器、材料、方法、测量和环境六个方面来分析影响表面瑕疵的原因，从因果图中可以清晰地看出。
六、实验思考题1、如何使用Minitab制作因果图，写出其步骤。
（1）图3-1因果图分三个层次原因，将三个层次原因输入到Minitab表格中。
（2）选择菜单“统计>质量工具>因果”。
（3）将“表面缺陷”输入到“效应”后面的文本框中，然后将最左边列表框中的C1“人员”选中到“原因”中分支1后面的空格里。
（4）点击“人员”标签后面的“子…”按钮，单击“培训”标签前面的空格，然后将最左边列表框中的C7“培训”选中到“原因”中子分支3后面的空格里。
（5）同样的步骤完成其他层次原因的设置，然后单击对话框的“确定”按钮，就能得到的因果图。
七、实验心得体会因果图由特性，原因，枝干三部分构成。
首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。
而在绘制因果图时，我在对图形的理解上出了一点小问题，没看清因果图的分支部分，导致起初的画图失败，没能画出因果图的分支。
在发现问题后我认真地看了下题目给的图形，找出了问题所在。
从这次的画图过程中，我明白了无论做什么事都要注重细节，你才能减少走弯路，最终取得成功。
实验四控制图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制控制图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003三、实验容您在汽车发动机组厂工作。
部件之一的凸轮轴的长度必须为600mm+2mm 以满足工程规格。
凸轮轴长度不符合规格是一个长期以来的问题，它引起装配时配合不良，导致废品率和返工率都居高不下。
您的主管要求绘制Xbar-R控制图以监控此特征，于是您在一个月中从工厂使用的所有凸轮轴收集共100个观测值（20个样本，每个样本中5个凸轮轴），并从每个供应商处收集100个测量值。
其中一家供应商A的数据见下表所示，请绘制Xbar-R控制图。
2、若该特性值质量控制限为[5，15]，特性均值标准为10，分析该过程的过程能力。
（选作，素质较高学生可以根据自愿原则完成）四、实验步骤1、将上述按照表格形式数据输入到Minitab表格中，如下图所示。
2、选择菜单“数据>堆叠列>列”，对数据堆叠成一列。