大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程简易版
大包工安全职责(5篇)
大包工安全职责(1)服从机长安排，严格按操作规程操作好旋转台，均匀地控制好中间包液面，尽量少开关大包滑板。
(2)负责大包的开浇与关闭，精心操作，禁止将钢渣大量浇入中间包。
(3)负责大包余钢回炉，按有关规定禁止将余钢倒入渣盘。
(4)大包浇注完毕必须将残渣放净，关严水口，预防溅渣造成的烧烫伤害。
(5)大包发生关不住或刺钢事故时，应立即通知周边人员离开，并指挥行车将大包吊到余钢包上或安全的地方处理。
(6)负责所属区域的卫生清扫，作到无积灰、无杂物。
(7)负责作业平台安全设施的检查维护，保障设备的安全运行，发现转台有损坏时应及时报告。
大包工安全职责（2）是指在大规模包工项目中，负责确保工地安全、施工环境健康、工人人身安全、设备和材料安全，并预防和应对可能发生的安全事故。
具体包括以下职责：1. 编制并执行安全管理制度和操作规程，确保施工现场符合国家和地方的安全法规和标准。
2. 对工地进行安全评估和风险评估，确定潜在的安全风险并采取相应的控制措施。
3. 监督和检查施工过程中的安全操作，确保施工人员按照规定的程序和要求使用安全设备和工具，遵守安全操作规程。
4. 安排或参与安全培训，提高施工人员的安全意识和技能，使其能够正确应对紧急情况和突发事件。
5. 监督和检查现场的临时设施和安全设备的安装和使用情况，如脚手架、防护网、安全带等，确保其符合相关标准和要求。
6. 协调施工中各方的安全工作，与业主、总包方、承包方和监理方进行沟通和协调，共同推动安全工作的实施。
7. 及时报告和处理施工现场的安全事故和问题，调查事故原因并提出改进措施，防止类似事故再次发生。
8. 建立并维护一个安全信息系统，记录和统计施工现场的安全数据，分析和评估安全状况，为安全管理提供依据。
通过履行以上职责，大包工的安全责任人能够确保施工现场的安全和稳定，保护工人的生命和健康，并提高工程质量和安全标准，确保项目按时完成。
大包工安全职责（3）指的是在进行大包工作时需遵守的安全职责。
2023年大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程
2023年大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程一、大包浇钢工岗位职责：大包浇钢工是钢铁生产过程中负责控制和操作大包浇铸设备的工种。
其主要职责包括以下几个方面：1. 负责设备准备：大包浇钢工需负责对大包浇铸设备进行准备工作，包括设备的检查、维护和保养等工作，确保设备状态良好，并做好相应的记录。
2. 熔炼操作：大包浇钢工需要根据生产计划和工艺要求，准确控制熔炼过程中的参数，如炉温、浇包温度等，以确保熔炼得到高质量的钢水。
3. 浇注操作：大包浇钢工需要根据工艺要求，准确控制浇注过程中的各项参数，如浇注速度、浇注角度等，以确保钢水均匀流入模具中，避免出现气孔、夹杂等缺陷。
4. 安全控制：大包浇钢工需要严格遵守安全操作规程，确保个人安全和周围环境的安全。
在操作过程中要注意防止热伤害、化学品伤害等危险，同时要随时留意设备的工作状态，及时发现和处理设备故障，确保生产安全。
5. 管理记录：大包浇钢工需要及时记录和报告生产情况，包括生产进度、工艺参数、设备故障等，以便后续的生产分析和工艺改进。
二、安全技术操作规程：1. 个人防护：大包浇钢工务必戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，特别是在接近高温熔融金属时需要加强防护措施，穿戴隔热防护服等。
2. 设备检查：大包浇钢工在开始工作之前，必须对设备进行全面检查，并确保所有设备和工具的安全可靠，如有异常情况应及时向领导汇报，并等待上级指示后再行操作。
3. 清理工作环境：大包浇钢工需时常检查工作环境，将周围杂物和易燃物清理干净，确保无杂物堆积和火源。
4. 炉温控制：大包浇钢工在熔炼过程中需要准确控制炉温，根据工艺要求设定合适的炉温范围，并及时调整炉温，以确保钢水质量。
5. 浇注控制：大包浇钢工需准确控制浇注过程中的各项参数，根据工艺要求设定合适的浇注速度和浇注时间，保持浇注过程的稳定。
6. 废品处理：大包浇钢工需要及时将废品和废渣清理干净，避免造成环境污染和安全隐患。
浇钢工安全技术操作规程
浇钢工安全技术操作规程一、操作前准备1.1 在进行浇钢工作前，应对浇钢过程进行全面的安全评估，确保操作人员了解并熟悉每个操作步骤的安全要求和措施。
1.2 人员准备：确保操作人员持有相关的操作证书，并接受过相关的安全培训。
每位操作人员应清楚自己的工作职责及岗位要求。
1.3 装备准备：检查和确保浇钢设备的完好性和安全性，包括浇注设备、保护设备、安全阀门等。
1.4 环境准备：检查浇钢现场是否存在危险物品或障碍物，并进行清理和整理。
确保工作现场的通风和照明条件良好。
1.5 防护准备：确保操作人员佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
二、浇钢操作步骤2.1 浇钢前的准备2.1.1 确保钢水质量符合要求，检查钢水温度和含铁量，必要时进行调整。
2.1.2 检查浇注设备的状况，包括浇注容器、导管、阀门等，确保无泄漏。
2.1.3 检查浇注过程中的保护设备，如保温材料、隔热罩等。
2.2 浇钢操作2.2.1 确保浇注设备和浇注工具有效连接，保证浇注过程中不发生松脱或脱落。
2.2.2 根据浇注计划，进行浇注过程中的重点控制，包括钢水流速、浇注角度等。
2.2.3 浇注过程中，应定期检查钢水质量和温度，避免发生温度过高或质量不合格的情况。
2.2.4 浇注过程中，应保持沉着冷静，注意观察和听取设备和工作环境的异常声音或情况，并及时采取相应的措施。
2.2.5 在浇注过程中，严禁随意触摸或接近钢水及其周围设备，严禁在有风的情况下进行浇注工作。
2.3 浇钢后的处理2.3.1 浇注完成后，应及时关闭浇注设备的阀门，并清理和检查设备，以确保设备处于安全和可靠状态。
2.3.2 清理和整理浇注现场，将废料和易燃物品及时清除，确保环境卫生和安全。
2.3.3 进行工作设备和环境的巡视和检查，是否存在损坏或破损的情况，及时修理或更换。
三、操作中的安全要求3.1 浇钢操作中，操作人员应保持高度的专注和集中注意力，不能心神不定或分心他事。
浇注工(钢)安全操作规程
浇注工（钢）安全操作规程浇注工是建筑施工中负责将混凝土浇注至模板中的工种，工作环境复杂，安全问题是非常重要的。
为了保障浇注工（钢）的生命安全和身体健康，制定一套完善的安全操作规程是必要的。
本文将从浇注工作前、浇注过程中、浇注后三个方面，阐述浇注工（钢）的安全操作规程。
一、浇注工作前的安全操作规程1. 检查施工现场：浇注工在开展工作之前，首先要对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无杂物、无明显破损，保证安全施工条件满足。
2. 装备检查：浇注工应仔细检查使用的浇注工具和设备，如搅拌机、输送泵、闸门、注射枪等，确保工具和设备的安全性能良好。
3. 装配和使用个人防护装备：浇注工应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等，保障自身的安全。
二、浇注过程中的安全操作规程1. 混凝土浇注前的准备：在进行混凝土浇注之前，必须先确保模板的稳固和防滑，浇注过程中的尺寸、位置和施工顺序必须严格按照设计要求进行。
2. 安全用水：浇注工在进行混凝土浇注时，需要经常使用水稀释和保持混凝土的适当湿度，但切忌用水过量，以免导致模板失稳或滑倒。
3. 控制浇注速度：浇注工在控制浇注速度时要注意根据混凝土的流动性和模板支撑情况，避免过快或过慢导致混凝土流失或阻塞。
4. 防止混凝土硬化：浇注工需要及时清理混凝土浇注过程中可能残留的混凝土，防止混凝土硬化堵塞设备或损坏模板。
5. 浇注工具保养：浇注工必须定期对使用的工具设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
三、浇注工作后的安全操作规程1. 工具和设备的归位：浇注工在完成工作后，要将所使用的工具和设备按照规定的位置归位并保管好，避免安全隐患。
2. 工地清理：浇注工要对浇注施工现场进行清理，清除可能存在的杂物、碎片和残留物，保持工地整洁、干净。
3. 报告安全问题：浇注工发现工作过程中的安全问题，应及时向负责人或相关人员报告，以便及时采取措施解决。
4. 做好事故预防和应急准备：浇注工要学习和掌握相关的安全知识和应急救援常识，合理规划施工过程中的应急预案和逃生通道，以便在突发情况下能够迅速做出正确的应对。
浇钢工安全技术操作规程模版
浇钢工安全技术操作规程模版标题：浇钢工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范浇钢工操作行为，保证浇钢工作安全、高效进行，特制定本《浇钢工安全技术操作规程》。
第二条本规程适用于钢铁企业的浇钢工作，遵守国家相关法律、法规和标准。
第三条浇钢工应为具备相应资质的专业人员，具备相关技术知识和操作能力。
第四条浇钢工应严格遵守本规程的规定，确保操作的安全和质量。
第二章浇钢工前期准备第五条浇钢工应了解钢水的性质和特点，熟悉被浇钢料的种类、规格和数量。
第六条浇钢工应检查浇注设备的运行状况，确保设备正常工作。
第七条浇钢工应清理浇注区域，移除可能影响浇钢操作安全的杂物和障碍物。
第八条浇钢工应检查工作场所的安全设施，确保其完好、有效。
第九条浇钢工应穿戴符合安全要求的装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、耐高温手套等。
第三章浇钢工操作流程第十条浇钢工应按照程序要求，准确掌握浇钢工作的时间节点和要求。
第十一条浇钢工首先应与相关人员进行沟通协调，明确工作职责和待操作钢材的属性。
第十二条浇钢工应根据钢水温度和浇注设备的性能，合理安排浇注顺序和速度。
第十三条浇钢工应配合操作人员，确保浇注顺利进行，及时调整浇注设备。
第十四条浇钢工应根据归档资料和实际情况进行操作记录，及时报告存在的问题和异常情况。
第十五条浇钢工应做好与检验人员的配合，以确保钢材质量达到相应标准。
第四章浇钢工操作安全注意事项第十六条浇钢工应严禁在作业场所吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
第十七条浇钢工应遵守操作规程，严格按工艺要求操作，不得擅自改变工艺参数。
第十八条浇钢工应注意维护浇钢设备，定期检查设备的运行情况，发现问题及时维修或更换。
第十九条浇钢工应密切关注浇注过程中的温度、压力、流量等参数的变化，及时采取相应措施。
第二十条浇钢工应保持工作区域的通风畅通，减少有害气体的积聚。
第二十一条浇钢工应注意合理安排操作时间，避免疲劳操作。
第五章浇钢工事故应急处理第二十二条浇钢工在发生事故时应立即采取保护措施，确保自身安全。
浇钢工安全规程
浇钢工安全规程
为了保障浇铸工人的生命安全和身体健康，保障生产的正常进行，制定本规程：
一、安全教育：
（一）新员工入职前，应通过安全培训，了解岗位安全知识和应急措施。
（二）安全知识应当定期进行宣传教育，确保员工掌握最新安全知识。
（三）每名员工在上岗前，应进行系统的岗位培训，保证员工了解本职工作所需实施的安全措施。
二、基础设施安全：
（一）坚固的平台和防护设施，可以有效地保护工人避免被热液和炽热金属直接接触。
（二）在炉体和周边设立有安全标志的警示标志。
（三）工人必须穿着耐高温、防火的硬质安全鞋和防护头盔，防护服，手套等物品，工作前需检查使用。
三、操作规程：
（一）设立工作岗位分类管理，工作岗位接班前，需要向接班人传达岗位规程。
（二）工作人员需熟知有关生产流程及工作作业规程。
（三）工作过程中，如有异常现象或事故，必须及时停工或调整设备。
须向现场负责人、主管或安全人员汇报。
（四）工人不能进入未经许可的危险区域。
四、应急处置：
（一）配置应急设施，如灭火器、应急箱和急救箱等。
（二）定期开展紧急情况演练和辟谣。
（三）若发生事故，将按照应急预案及时采取措施。
五、维护和检查：
（一）维持设备清洁、及时保养。
（二）定期检查设备参数正常状态。
（三）如有异常情况需及时报修。
以上为浇钢工安全规程说明，所有员工需认真学习，全面落实，以保证生产流程的正常进行，并最大程度保护员工的健康和安全。
大包浇注工安全操作规程
大包浇注工安全操作规程大包浇注工安全操作规程为确保大包浇注过程中安全稳定的进行，提高作业效率和质量，保障作业人员生命安全和财产安全，按照相关法律、法规和规范性文件的要求，制定本规程。
一、前置准备1、参与本操作的人员必须持有合法的工作证，熟悉本工作的相关知识和操作技能2、对作业区域进行认真检查，排除障碍物，确保场地干净、整洁以及离散物品清除完毕3、保持作业区域通风良好，并坚决禁止室内吸烟、做饭或者使用明火等行为4、检查操作设备完好性，并确认工具、补给品等物品存储在指定的固定位置，以便在需要时快速捷运二、安全措施1、穿戴劳保用品。
操作人员必须在工作时穿戴符合标准的劳保用品(包括安全鞋、手套、安全帽等等)；2、操作时，必须严格按照操作步骤进行，为确保操作的安全稳定；3、操作员必须熟悉操作程序，并熟练使用操作设备；4、操作员不得在操作设备处进、出鞋子，否则后果自负；5、指定专人联合监管，负责安全劝导，发现安全隐患即时处理，并及时上报相关负责人；6、作业过程中坚决禁止翻箱、查机油等行为，严格执行现场管理制度；7、必须严格执行不允许饮酒、吸毒、纵火等禁止性行为的规定，并坚决落实责任人到岗管理制度；三、作业流程控制1、检查设备完好性。
上岗前，必须对设备及附件是否良好、工作性能是否正常进行检查；2、准备工作。
首先将需要的物料按照要求进行备料，并进行设备调试；3、开机前。
先将设备各组件进行检查，确认无异常后再启动设备；4、可以增加操作过程控制程序，防止因误操作或操作不当导致事故发生；5、操作中坚决禁止非操作人员在操作区域活动和触碰设备;6、定期对设备进行检查和保养，每次作业结束，必须对设备及周围环境进行彻底清理；四、工作结束1、在操作结束之前，首先必须停止设备，待查看操作区无其它人员后方可离开作业现场；2、清理作业现场。
必须将所有物料垃圾都及时清理，收拾好工具，恢复作业区域原貌，做好各项记录，并报告工作结束。
3、将设备熄火并断电，并进行善后处理；4、对作业过程进行总结，总结操作过程中存在的问题，并做好安全隐患排查及处理工作；5、对操作设备进行检查。
浇钢工安全技术操作规程范本
浇钢工安全技术操作规程范本1. 序言本规程旨在保障浇钢工作的安全进行，规范操作流程，防范事故的发生。
所有从事浇钢工作的人员必须遵守本规程，并严格执行操作要求，确保工作的安全和顺利进行。
2. 基本流程2.1 准备工作2.1.1 确认浇钢场地是否符合安全要求，如安全出口、安全防护设施等。
2.1.2 检查浇钢设备及工具是否完好，如罐体、钢水流动装置等。
2.1.3 确认钢水准备和加热情况是否符合要求。
2.2 操作准备2.2.1 穿戴防护装备，包括耐高温防护服、安全帽、防护眼镜等。
2.2.2 检查自身状态，如疲劳、饮酒等情况。
2.2.3 清理场地，确保没有杂物、积水等危险物。
2.2.4 组织人员，明确各自的任务和责任。
2.3 浇钢操作2.3.1 根据浇钢计划，确定浇注的时间、温度、钢水质量等参数。
2.3.2 将预热好的钢水倒入浇钢设备中，确保流动畅通。
2.3.3 根据工艺要求，控制钢水的流速和投注位置，防止溅射和喷溅。
2.3.4 在操作过程中，保持稳定的姿势和步伐，避免滑倒和误伤。
2.3.5 在浇注过程中，严禁超负荷操作，确保设备和人员安全。
2.3.6 定期检查浇钢设备的运行情况，如有异常及时处理并上报。
2.3.7 结束浇钢操作后，及时清理现场，确保安全和整洁。
3. 安全措施3.1 防护装备3.1.1 使用防火、耐高温的工作服，并穿戴防护手套、防护面罩等。
3.1.2 使用符合安全要求的安全帽，确保头部受到保护。
3.1.3 使用防护眼镜，防止眼部被溅射物伤害。
3.1.4 禁止穿戴松散的衣物、首饰等，防止被卷入设备中。
3.2 灭火器材和应急措施3.2.1 确保场地内配备有足够的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
3.2.2 训练人员正确使用灭火器材和防火设备，以便在紧急情况下迅速进行灭火。
4. 操作注意事项4.1 在操作过程中，禁止接打电话、接收来访者等与工作无关的行为。
4.2 操作时要集中注意力，严禁分心、闲聊、玩乐等可能引发事故的行为。
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The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程简易版
大包浇钢工岗位职责及安全技术操
作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
（一）岗位职责
1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决
定是否停浇中间罐。
2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到
连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面
的控制，达到标准要求。
3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转
台的操作。
4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。
5、负责大包工取样。
（二）安全技术操作规程
1、大包回转台操作规程
1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。
准备拉钢后，试事故回转。
1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。
1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。
1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。
不得快速启动大包转台。
1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。
1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。
1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。
停车精度≤20mm。
1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。
事故旋转时积累转角不得超过360度。
1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。
1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。
（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。
（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。
（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的上方。
2、大包浇钢工操作规程
2.1工作准备
检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。
备足各种材料，准备好各种工具。
检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。
锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。
回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。
各联锁、限位是否准确可靠。
液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，定位A、B包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动
反转或不转）。
准备拉钢后，试事故回转。
检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。
大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。
检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。
接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。
2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。
满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。
回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或
手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。
（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。
）
手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。
每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。
2.2.3 开浇时，滑动水口应全打开，开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。
大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。
2.2.4中间包液面控制在900mm左右。
2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。
2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。
2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。
2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起
大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。
2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）
<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。
2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。
2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣斗。
2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。
2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。
2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。
2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。
2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。
2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。
2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。
2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。
2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.
2.2.23 （1）挂摘长水口时，一定关流以
免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。
（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。
（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。
（4）长水口一定要挂正挂牢。
（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。
（6）长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。
禁止双渣线操作。
（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）
2.2.24 塞杆吹氩操作
检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。
吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。
中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。
拉
钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。
氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。
拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。
换包结束、正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。