钢筋混凝土挡水墙高施工方案
挡水墙施工设计方案
挡水墙施工设计方案一、引言挡水墙是用于防止水流向建筑物或其他区域的构造物。
本文将针对挡水墙的施工设计方案进行详细论述。
二、材料选择在挡水墙的施工设计中，材料选择至关重要。
常见的挡水墙材料包括混凝土、钢板、橡胶等。
根据实际需要，可以选择适合的材料，以确保挡水墙的稳固性和耐久性。
三、墙体结构设计挡水墙的墙体结构设计需要考虑以下几个因素：1. 高度和厚度：根据挡水墙的实际需求，确定合适的高度和厚度。
2. 墙体强度：挡水墙需要具备足够的强度来抵御水流的冲击。
在设计墙体结构时，应考虑使用加强筋或加固材料以增强其强度。
3. 连接方式：挡水墙与基础的连接方式应牢固可靠，以确保整个结构的稳定性。
四、挡水墙施工步骤1. 基础施工：挡水墙的基础施工非常重要，它为整个结构提供了稳定的基础。
在施工中，应确保基础的深度和强度满足设计要求。
2. 墙体建造：根据设计要求，进行墙体的建造。
墙体中应加入适量的加强筋或加固材料，以增加墙体的强度。
3. 防水处理：为了增强挡水墙的防水效果，需要对墙体进行防水处理。
可以采用涂层、防水材料等方式进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 检测和验收：完成挡水墙的施工后，进行必要的检测和验收工作。
包括对墙体的强度、防水性能等进行检测，以确保施工符合设计要求。
五、施工安全措施在挡水墙的施工过程中，要注意施工安全。
应采取以下安全措施：1. 施工区域划分：将施工区域划分出并进行标识，以确保周围人员的安全。
2. 使用安全设备：施工人员应佩戴必要的安全设备，如安全帽、防护服等。
3. 定期检查：定期检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
六、总结本文针对挡水墙的施工设计方案进行了论述。
在挡水墙的施工中，材料选择、墙体结构设计和施工步骤等方面都需要充分考虑，以确保挡水墙的稳固性、耐久性和安全性。
在施工过程中，也要注意施工安全措施，以保障施工人员的安全。
通过合理的设计和科学的施工，挡水墙将能够有效地防止水流对建筑物或其他区域的侵害。
挡水墙施工方案
挡水墙施工方案简介挡水墙是一种用于阻止水流侵入建筑物的结构。
它通常被用于防止洪水、雨水和其他水源对建筑物造成损害。
本文将介绍挡水墙的施工方案。
施工材料挡水墙的施工材料包括： - 水泥 - 钢筋 - 防水材料 - 塑料薄膜施工步骤挡水墙的施工包括以下几个步骤：1. 地基准备在施工挡水墙之前，需要先对地基进行准备工作。
必须确保地基表面平坦、清洁，并且没有杂物。
2. 安装钢筋网在地基表面铺设钢筋网。
钢筋网的作用是增加挡水墙的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土在钢筋网上浇筑混凝土，以形成挡水墙的主体结构。
可以根据具体需要和设计要求来确定混凝土的厚度。
4. 加固挡水墙在混凝土刚刚浇筑完之后，需要加固挡水墙的结构。
这可以通过在墙体上嵌入更多的钢筋来实现。
5. 施工防水层在挡水墙的表面施工防水层，以确保挡水墙具有良好的防水性能。
防水层可以使用专用的防水材料或涂料来完成。
6. 安装塑料薄膜在防水层干燥后，需要在挡水墙的表面安装一层塑料薄膜。
这层塑料薄膜可以进一步增强挡水墙的防水性能。
施工注意事项在施工挡水墙时需要注意以下几点：1.确保施工现场的安全性。
在施工过程中，必须遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽和保护眼睛。
2.确保施工质量。
施工前应仔细审查施工图纸和设计要求，确保施工过程符合相关标准和规范。
3.控制施工进度。
施工挡水墙需要有合理的施工计划和时间表，以确保工期得以控制和保质保量的完成。
4.进行施工检查和验收。
在挡水墙施工完成后，应进行严格的检查和验收，以确保施工质量符合要求。
结论挡水墙是一种有效防止水流侵入建筑物的结构。
在施工挡水墙时，需要注意施工材料的选择和处理，严格按照施工步骤进行操作，并保证施工质量符合要求。
只有这样，才能确保挡水墙的功能和效果达到预期。
挡水墙施工设计方案
挡水墙施工设计方案1. 引言挡水墙是一种用于防止水流进入建筑物或区域的结构物。
挡水墙的施工设计方案是确保挡水墙能够有效地防水，并且在施工过程中能够保证施工质量、安全和效率的重要文件。
本文档将详细介绍挡水墙施工设计方案的各个方面。
2. 施工前准备在开始施工挡水墙之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 调查和勘察在施工现场进行详细的调查和勘察是必要的。
这包括对地形、水流情况、土质和岩石等进行详细的了解和分析。
2.2 选择合适的材料和工具根据调查和勘察的结果，选择合适的挡水墙材料和施工工具。
常见的挡水墙材料有混凝土、钢板和塑料板等。
2.3 制定施工方案根据调查和勘察结果以及选择的材料和工具，制定详细的施工方案。
包括施工顺序、施工方法、施工步骤等。
3. 施工过程挡水墙的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 基础处理清理施工现场并进行基础处理，包括挖掘和清理基础沟槽、浇筑基础混凝土等。
3.2 挡水墙的安装根据施工方案，安装挡水墙材料。
根据需要，可以使用预制挡水墙板或现场制作的挡水墙。
3.3 挡水墙的固定确保挡水墙牢固地固定在基础上，以防止水流的渗透。
常见的固定方法包括使用螺栓、焊接或涂层等。
3.4 连接与密封对挡水墙进行连接和密封处理，以确保水流不能通过挡水墙的接缝和表面。
常见的连接和密封方法包括焊接、胶水、密封胶等。
3.5 检查和测试在挡水墙安装完成后，进行检查和测试，以确保挡水墙能够正常工作。
这包括压力测试、泄漏测试等。
4. 施工安全和质量控制在挡水墙施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
以下是几个重要的注意事项：4.1 安全措施在施工现场采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，设置警示标识、警戒线等。
4.2 施工质量控制对挡水墙的施工质量进行严格的控制，包括材料质量检查、施工工艺检验等。
4.3 施工记录对施工过程进行详细的记录，包括施工图纸、材料清单、施工日志等。
挡水墙工程方案怎么写模板
挡水墙工程方案怎么写模板一、项目背景挡水墙工程是指为了解决地下结构工程、地下室、隧道、水库等地下建筑物渗漏问题而进行的工程。
挡水墙的主要作用是防止地下水的渗透，保护地下建筑物的安全。
二、项目概况本项目为某地下隧道挡水墙工程，隧道总长度为800米，挡水墙工程范围为隧道南北侧各400米，要求挡水墙深度为20米。
隧道所在区域地下水位较高，需要进行挡水墙工程来保证隧道的安全性。
三、工程设计1. 挡水墙类型选择（1）钻孔灌注桩挡水墙钻孔灌注桩挡水墙是将桩体灌注混凝土，形成一道密实的防水屏障，适用于土质坚硬、岩层密实的地层。
（2）搅拌桩挡水墙搅拌桩挡水墙是通过采用搅拌桩钻进地下，将地层土壤与水泥搅拌形成墙体，具有强大的防水性能，适用于土质松软、地下水渗透性高的地层。
2. 挡水墙施工工艺（1）边墙工艺挡水墙工程采用钻孔灌注桩挡水墙，首先进行边墙的施工，根据设计要求进行桩型的设置和打桩。
在桩孔灌装混凝土，形成坚实的灌注桩墙。
（2）中心墙工艺隧道挡水墙工程要求挡水墙深度为20米，因此需要进行中心墙的施工。
按照设计要求进行中心墙桩型的设置和打桩，再进行混凝土的灌装，形成坚固的挡水墙结构。
3. 施工环境及条件本工程位于城区地下，人员、设备、材料的进出全部需要进行严格管理。
施工过程需遵守相关安全、环保要求，保障施工人员及周边居民的安全和健康。
四、工程流程1. 前期准备对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位情况以及周边环境情况。
制定具体的施工方案，进行施工材料的准备和设备的调配。
2. 施工实施按照设计要求，进行挡水墙边墙和中心墙的钻孔、灌注混凝土，保障挡水墙的稳固性和防水性能。
3. 现场管理对施工现场进行严格管理，确保施工人员的安全，保障施工设备的正常运行，防止施工环境的污染。
4. 安全监测施工过程中需加强对地下水位、地层情况的监测，及时处理可能出现的安全风险，确保施工的顺利进行。
五、工程预算根据工程设计要求和实际情况，制定合理的工程预算，包括施工材料费用、设备租赁费用、人工成本、安全防护等费用。
钢筋混凝土挡水墙(高300mm)工程施工组织设计
WORD文档下载可编辑钢筋混凝土挡墙施工方案一、工程概况1、本段钢筋混凝土挡墙为中厚板动力分厂给水二作业区，由于目前水泥围挡已老化损坏，无法进行遮挡尘土和杂物进入水池，为了保护池内水质需从新浇筑钢筋混凝土围墙，浇筑20cm厚C30钢筋混凝土挡墙，墙高30cm，内加8mm钢筋，总长600米。
二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴、挡墙混凝土强度等级采用C30，本工程砼全部采用商品泵送砼，其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB400。
⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，植筋埋深不小于5cm。
（3）、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
（4）、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填筑。
（5）、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
2．施工方法⑴、由项目部测量人员放线，确定挡墙准确位置及标高，然后进行钢筋的植筋工作。
（2）、测量放线确定尺寸后，进行钢筋植筋、绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（3）、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（4）、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑸、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑹、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
3．钢筋加工⑴、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
大坝挡水墙施工方案
大坝挡水墙施工方案主坝工程施工方案一、工程概述主坝为粘土心墙代料坝，坝顶高程43.2m（本次量测平均值43.0m），坝顶长93.0m、顶宽5.0m，最小坝高20.08m；设计心墙顶上高程41.7m（实际37-39.6m）,心墙顶宽3.0m，心墙的上下、游坡比均为1:0.3，心墙与坝壳代料之间均未设反滤料和过渡阶段可望。
主坝上游坡比自上而下分别为1：2.7、1：3.2，在高程34.2m处设一阔2.5m平台，上游为干砌石护坡；下游坡比自上而下分别为1：2.1、1：1.75，在高程34.75m处设一阔6.5m平台；平台上加一过坝灌溉渠道，渠底及渠壁为浆砌石坝体，水泥砂浆抹面；反滤坝顶高程29.2m，顶宽10～12m。
下游坡在34.7m高程以下为干砌石护坡，以上至坝顶为浆砌石护坡。
坝顶建有防浪墙，墙体为浆砌石结构，腰水面及墙顶使用水泥砂浆抹面，迎接水面用水泥砂浆勾缝，墙顶高程43.45m。
本分部工程为主坝施工项目，主要施工项目为土石方开挖、30cm厚砼防渗墙、c20护坡砼、c25砼路面、c15砼排水沟及踏步、浆砌石挡墙、草皮护坡等。
二、工程地质大坝心墙座落于燕山中期的侵入岩强-弱风化层上，填筑物主要以粘土（壤土）为主，夹有碎石土，心墙座落在基岩上，清基较为彻底，心墙的上部渗透系数偏大，中部渗透系数高于《碾压式土石坝设计规范》（sl274―2001）规定的防渗土料不大于1×10-5cm/s的要求大坝基础岩体为燕山中期的侵入岩，包含中细粒不含石英闪长岩、中粒黑云母透辉石闪长岩、部址闪长岩和斑状不含石英闪长岩。
时具～弱风化状，为相对不透水岩层，但是受到裂隙发育的影响，坝基上部基岩透水率相对很大。
为避免坝基、坝肩产生碰触渗水，建议对坝基、坝肩展开灌浆防潮处置，灌浆深度步入基岩2～3m。
三、主要施工项目施工方法1、砼防渗墙施工本工程主坝坝身砼防渗墙墙薄30cm，最小墙身20.58m，防渗墙1500m2。
混凝土挡土墙施工方案最新版
混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
钢筋混凝土挡水墙(高300mm)工程施工组织设计方案
钢筋混凝土挡墙施工方案一、工程概况1、本段钢筋混凝土挡墙为中厚板动力分厂给水二作业区，由于目前水泥围挡已老化损坏，无法进行遮挡尘土和杂物进入水池，为了保护池水质需从新浇筑钢筋混凝土围墙，浇筑20cm厚C30钢筋混凝土挡墙，墙高30cm，加8mm钢筋，总长600米。
二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴、挡墙混凝土强度等级采用C30，本工程砼全部采用商品泵送砼，其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB400。
⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，植筋埋深不小于5cm。
（3）、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
（4）、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填筑。
（5）、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
2．施工方法⑴、由项目部测量人员放线，确定挡墙准确位置及标高，然后进行钢筋的植筋工作。
（2）、测量放线确定尺寸后，进行钢筋植筋、绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（3）、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（4）、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑸、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑹、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
3．钢筋加工⑴、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
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钢筋混凝土挡墙施工方案
一、工程概况
1、本段钢筋混凝土挡墙为中厚板动力分厂给水二作业区，由于目前水泥围挡已老化损坏，无法进行遮挡尘土和杂物进入水池，为了保护池内水质需从新浇筑钢筋混凝土围墙，浇筑20cm厚C30钢筋混凝土挡墙，墙高30cm，内加8mm钢筋，总长600米。
二、主要工艺及施工方法
1．工艺标准
⑴、挡墙混凝土强度等级采用C30，本工程砼全部采用商品泵送砼，其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB400。
⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，植筋埋深不小于5cm。
（3）、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
（4）、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填筑。
（5）、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
2．施工方法
⑴、由项目部测量人员放线，确定挡墙准确位置及标高，然后进行钢筋的植筋工作。
（2）、测量放线确定尺寸后，进行钢筋植筋、绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫
块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（3）、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（4）、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑸、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑹、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
3．钢筋加工
⑴、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用Ⅳ级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢
筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
4．模板加工
⑴、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如
下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5．支架搭设
⑴、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
⑵、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
⑶、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6．混凝土的浇筑。
⑴、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
⑵、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
⑶、当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
⑷、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑸、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
⑹、混凝土捣固
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
⑺、砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
三、施工质量控制
1．施工测量
施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。
并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2．施工工艺方法控制
每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。
严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。
墙后填应在墙身砼强度达到设计强度的75%时方可进行。
3．施工质量现场监控
对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工。
四、安全保证措施
1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的
要求。
2．现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3．施工现场的临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。
4．施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。
以免造成重大事故。
5．各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
6．驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
7．机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
8．用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。
9．严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
10.机械设备停放时放置在安全地段。
11．行车危险地段，设置警告牌和车挡。
12．挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。
13．大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。
14．进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。
中厚板水二作业区
炼
钢
泵
站
混
凝
土
围
挡
施
工
方
案
唐钢金恒发展总公司
2017年7月16日。