成品检验通知单
成品检验通知单
送检单位：日期：通知单编号：
产品
名称
型号
规格
批号
数量
检验项目（合格“√”不合格“×”）
检验
结论
全尺寸
螺纹精度
外观质量
涂层厚度
附着力
防腐能力
技术要求
按图/标准
通止
涂层均匀、无残留，无明显磕碰
≥10μm
≥3.5级
≥1000H
存档1份，抄送：生产部、包装组检验员：
成品检验通知单
送检单位：日期：通知单编号：
产品
名称
型号规格批号 Nhomakorabea数量检验项目（合格“√”不合格“×”）
检验
结论
全尺寸
螺纹精度
外观质量
涂层厚度
附着力
防腐能力
技术要求
按图/标准
通止
涂层均匀、无残留，无明显磕碰
≥10μm
≥3.5级
≥1000H
存档1份，抄送：生产部、包装组检验员：
成品检验规范
Ⅲ类灯具500V/0.5mA/60S
4.3.2接地测试：地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,至少为10A的电流1秒,测试出的接地电阻不得超过0.5Ω;型式实试验时,电流通入时间不得少于1min
NA规格:地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,并可提供30A的电流不能少于1秒,两个测试点之间的阻抗不应超过0.1Ω.型式实试验时,电流通入时间不得少于2分钟.
成品检验规范
编制：
审核：
审批：
生效日期：
文件编号：
版本/次：D/1
页/次1 /3
一.目的
规范成品出货检验，防止不合格品被出货。
二.适用范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
三.职责
1.仓库：成Βιβλιοθήκη 的入库、送检。2.品管部：成品出货前的检验。
3.车间：不合格品的返工、维修。
四.作业程序
1.QA人员在接到车间送检单后，到仓库成品待检区进行抽样，以两小时的产量为一个批次，如生产效率高的产
EMC测试：电子车间组装的电子镇流器、变压器、调光器每次测试8PCS,分上午、下午各1次。装配车间
的变压器每个批量测1次，每次2PCS。并将结果打印出来与成品检验单附在一起交给组长审核。
4.检验内容包括：
4.1外观检查：一般有目测，触觉，与样品对照验证。检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍（以30cm的距离
10.2开发部发给QA用的图纸文件必须是根据客户对产品的要求而设计的，并且有负责人核准。
10.3 QA的样板必须有负责人签名，签发日期，以保证样板的有效性。
11.检验设施
11.1 QA检验场地、设施要保持干净，足够明亮，不能有影响QA的检验效果的不良环境。
验货通知书
篇一：验货通知书篇二：验货通知单惠州培训网验货通知单来货日期：物料编码：送货单：供应商：物料名称：订单：来货数量：抽查数量：检查日期：检查结果：货仓品管：检查员：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：质量检验通知单惠州培训网质量检验通知单送检部门: 编号: . 表单编号：质量检验通知单送检部门: 编号: . 表单编号：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇四：验货心得分享谈谈验货员一、什么叫验货员1、工厂的质量管理人员叫qc，也就是quality controller的缩写。
他们的工作以生产过程中品质控制为主。
2、外贸公司和第三方验货公司的inspector(检查员）才算是验货员。
他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。
3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。
二、工作内容1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。
三、验货服务种类1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。
2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。
3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。
抽样方法是按照iso2859/nf x06-022/ansi/asqc z1.4/bs 6001/din 40080等国际认可的标准进行。
产品(成品)审核、放行管理规程
1 目的：建立成品审核放行程序，确保出厂产品质量的可靠性和产品历史的可追溯性。
2 范围：公司所有交库的产品（成品）。
3 责任者： QA、 QC、物控部、仓库、制造部、生产车间。
4 程序：4.1 车间产品（成品）生产完成后，于待检区内待检，车间工艺员将审核后的批包装记录、批生产记录等递交给QA检查员复审。
特殊情况下如果车间成品待检区不能容纳多批待检物料，这些产品在取样后可以在仓库待检。
在仓库待检的物料应用黄色围绳围绕，分批放置，以确保待检物料和合格物料进行有效区分。
复审内容包括：4.1.1 起始原料应有检验合格报告。
4.1.2物料平衡符合要求。
4.1.3 生产过程若有偏差，应根据《偏差处理管理规程》（S/SMP/QA-023）完成偏差调查。
4.1.4各工序中间体有合格的中间体检验报告单。
4.1.5生产过程中环境及工艺卫生符合要求。
4.1.6已完成的加工工序(批包装指令、批生产指令、清场合格证、批包装记录、批生产记录、物料平衡、卫生状态标记) 的记录，应按规范要求填写。
4.1.7清场操作及结果符合要求4.1.8 最终产品（成品）有合格的产品（成品）检验报告单。
4.1.9 检验过程若有偏差，应根据《检验结果异常、超标（OOS）处理管理规程》（S/SMP/QC-020）完成OOS调查报告。
4.1.10成品的包装、标签符合要求。
4.2 QA检查员复审后，由质量受权人或者经质量受权人授权的QA负责人确认并完成批成品评价报告。
4.3 完成批成品评价报告后，质量受权人或者经质量受权人授权的QA负责人在成品检验报告单上加盖“QA放行章”和签名、签日期，并填写《产品放行通知单》，仓库依据QA放行的检验报告单和《产品放行通知单》接纳车间交库的成品，并用绿色围绳进行合格标识。
对于在仓库待检的成品，仓库依据QA放行的检验报告单和《产品放行通知单》将黄色待检围绳换成绿色合格围绳，以此进行合格标识。
4.4同意放行的批次，其生产记录，由QA检查员整理归档，放行交库的产品（成品）方可进行销售。
进货、生产过程、成品检验制度
进货、生产过程、成品检验制度1.目的为了验证所提供的产品是否满足规定要求，防止不良品流入客户处应对产品生产各过程进行监视和检查，特制订本制度。
2.范围适用于本厂产品的原料进货检验，生产过程检验和成品检验。
3．职责本制度要求质检、生产部、技术部、库房部门相互配合，各负其责完成，具体分工如下：3.1质检部质检部负责制订检验标准，并负责原料入库检验、生产过程检验和成品检验及产品质量统计。
首先对零件入库检验中出现的不合格品向负责人出具书面《检验结果通知单》。
其次对于生产过程中每一道工序进行确认盖章。
第三对已完工并完成生产过程检验的产品进行成品总检，出具合格证书。
最后对产品的不良原因问题和改善措施进行管理记录。
如果检验结果证明原料不合格、生产过程中存在问题、融雪剂性能无法保证，检验员不予盖章放行，可以要求生产部门暂停生产并整改。
检验员有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。
质检定期组织开展质量会议，主要内容为质量问题追踪、近期质量问题提报、质量问题责任划分。
3.2生产部生产部首先负责生产过程自检检查，按照生产计划和技术资料进行生产。
生产部负责处理检查后不合格的产品，制定不合格产品处理方案，上报总经理进行审批，并按照批准后的方案进行处理。
将处理方案、处理结果填写在《成品检验不合格返工记录》表中，并交检验员。
3.3库房只存放合格品，不得接收未经质检检验合格的成品入库。
按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
3.4相关部门质量会议对质量问题划分的责任部门及个人，涉及到相关责任的按规定进行考核，并负责制定相应考核细则。
4.程序细则4.1原料入库检验细则4.1.1采购物品到厂后，由仓管员按送货单检查产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好，如需经质检检验，通知质检员检验，如不符合规定应通知购销部处理。
4.1.2检验员按外购产品明细对进货产品按质量标准进行全检、抽检或免检。
4.1.3进货检验合格，质检员在明细表上盖章，仓库办理入库手续，检验判为不合格的产品不能入库，并填写《检验结果通知单》发放给负责人。
IPQC制程检验品质异常通知单
对 策 措 施：（附不良项目对策表）
答
复
审核：
IPQC/FQC 验证结果：
审核：
审批：
实施日 期：
IPQC/FQC确 认：
要求：请在
月
日之前答复完毕并交回IPQC/FQC课。
课长承 认：
确认日 期：
日 NG成品未
□ 制程安排 缺陷或错误
□ 已出货:
Байду номын сангаас□ 其它缺陷
出货LOT NO：
□复 检
□改 修
□报 废 □ 追回出货 成品进行上面 □其 它
担当：
审核： 原 因 分 析：（后附特性要因图）
审批：
日期：
交付影响确认: □ 无影 响; □ 有影响:
经营部通知客 户延迟交付.
（FQC填写）
责
任
担当：
部
门
机种名称 客户名称 不良内容:
IPQC制程检验品质异常通知单
审批 审核 担当
编 号：
LOT NO. 发生场所
批量 检查数
检查日期 不良数
造成原因：
此前成品品质状况调查:
不 良 处 置:
□ 设计缺陷 □ 机器/仪器缺陷 □ OK
□ 作业缺陷 □ 工模夹具缺陷
□从 月 日到
□ 材料不良
□ 规格/标准错误
成品检验SOP
Shandong Liaocheng Ehua Medicine CO., LTD 页码：1/21． 目的本程序是为微晶纤维素的化学及微生物检验而制定。
2． 范围本程序规定了微晶纤维素产品的质量标准、检验操作法。
3． 引用标准《中国药典》2005年版二部 4． 质量标准和检验操作法4．1[性状] 本品为白色或类白色粉末；无臭，无味。
本品在水、乙醇、丙酮或甲苯中不溶。
4．2[鉴别] 取本品10mg ，置表面皿上，加氯化锌碘试液2ml ，即变蓝色。
4．3[检查]4．3．1细 度：取本品20.0g ，置药筛内，不能通过七号筛的粉末不得过5.0%，能通过九号筛的粉末不得少于50.0%。
4．3．2酸 碱 度：取本品2.0g ，加水100ml ，振摇5分钟，滤过，取滤液，依法测定（中国药典2005年版二部附录VIH ），PH 值应为5.0~7.5。
企业内控标准：取本品，照上法检查，PH 值应为5.3~7.3。
4．3．3水中溶解物：取本品5.0g ，加水80ml ，振摇10分钟，滤过、滤液置恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥1小时，遗留残渣不得过0.2%。
企业内控标准：取本品，照上法检查，遗留残渣不得过0.18%。
4．3．4氯 化 物：取本品0.10g ，加水35ml ，振摇滤过，取滤液，依法检查（中国药典2005年版二部附录ⅧA ），与标准氯化钠溶液3.0ml 制成的对照液比较，不得更浓（0.03%）。
4．3．5 淀 粉：取本品0.1g ，加水5ml ，振摇，加碘试液0.2ml ，不得显蓝色。
4．3．6 干燥失重：取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量不得过5.0%(中国药典2005年版二部附录ⅧL)。
企业内控标准：取本品，照上法检查，干燥失重不得过4.6%。
4．3．7炽灼残渣：取本品1.0g ，依法测定(中国药典2005年版二部附录ⅧN)，遗留残渣不得过0.2%。
4．3．8重金属：取炽灼残渣项下遗留的残渣，依法检查（中国药典2005年版二部附录ⅧH第二法），含重金属不得过百万分之十（0.001%）。
原材料送检通知单
原材料送检通知单篇一：进场需送检陶瓷材料清单进场需送检/欢庆送检材料清单一、实行100%见证取样、5%监督抽验的材料有：(送到有资质和计量认证的资格证检测单位进行检测，报告要有CMA标志并加盖“有见证检验”章)，并其中不少于5%监督抽检(送来至质量监督检测单位进行检测，报告要有CMA标志并加盖“监督抽检”章)1. 水泥⑴ 水泥取样批量：散装水泥：≤500t/批；袋装水泥：≤200t/批。
⑵ 普通水泥存放期超过三个月；快粗大硅酸盐水泥超过一个月超过必须复检。
⑶ 供货单位必须提供产品合格证、物理性能检验报告及建筑材料放射性指标检验报告，产品合格证应以28d抗压、抗折强度为准。
⑷ 水泥的厂别、品种、强度等级、送检时间、使用部位、检验单编号及其性能指标应与施工记录、砂浆配合比、混凝土配合比和通知单及混凝土记录中的内容相符。
⑸ 监理单位对水泥进场签认记录、汇总表的产品名称、规格型号、合格证编号、使用部位、使用数量及生产厂家等内容核实后，经监理工程师签名并联署加盖公章。
2. 钢筋、建筑钢材⑴ 钢筋取样批量：热轧钢筋：≤60t/批；冷轧钢筋：≤50t/批。
⑵ 供货单位应提供产品合格证；钢筋力学性能、工艺性能检验检验报告。
钢筋的规格、送检时间、使用部位及检验报告编号应与施工记录中的内容相符，钢筋的级别、种类和直径设计应按设计要求采用。
⑶ 进口钢筋焊接前，应进行化学成分分析分析及可焊性空中加油。
⑷ 监理单位对纪录下来钢筋离场签认记录、汇总表的产品名称、规格型号、合格证编号、使用部位、使用数量及生产厂家等内容核实后，经机电工程工程师联名信签名并加盖公章。
3. 混凝土试件⑴ 提供贷款迁就混凝土配合比设计报告（预拌混凝土厂家提供服务），桩基外加剂产品质量证明书及复检报告；混凝土搅拌密度记录；混凝土坍落度检测记录；混凝土试件抗压强度检验报告；⑵ 混凝土配合比设计退场报告中均所有的组成材料应有进场检验报告及相应产品合格证。