钢筋工程施方案培训资料全
钢筋工程优化方案及措施
钢筋工程优化方案及措施一、引言钢筋工程是现代建筑工程中重要的一环，它可以提供建筑物结构的强度和稳定性，确保建筑物在使用过程中的安全。
在钢筋工程的设计和施工过程中，针对不同的工程需求，需要进行一定的优化方案和措施，以确保工程的质量和效率。
本文将针对钢筋工程的优化方案和措施进行探讨，以期为相关工程提供一些有益的参考。
二、钢筋工程优化方案1、材料优化在钢筋工程中，材料的选择对工程质量和成本都有重要影响。
因此，对于钢筋材料的选择需要进行优化。
首先，应选择质量好、强度高的钢筋材料，以确保工程的强度和稳定性。
其次，应针对具体的工程需求，选择适合的钢筋规格和品种，以降低成本，提高效率。
2、设计优化在钢筋工程的设计过程中，应对设计进行优化，以满足工程需求。
首先，应采用先进的设计理念和方法，确保设计的合理性和科学性。
其次，应根据具体的工程需求，对设计进行精细化调整，以提高工程的适用性和经济性。
3、施工过程优化在钢筋工程的施工过程中，需要进行施工过程的优化，以确保工程的质量和进度。
首先，应对施工工艺进行优化，采用先进的施工方法和设备，提高施工效率。
其次，应对施工人员进行培训和管理，确保施工过程的质量和安全。
4、质量控制优化在钢筋工程中，质量控制是至关重要的一环，需要进行质量控制的优化。
首先，应加强对材料和构件的质量检验，确保质量达标。
其次，应加强对施工过程的质量监控，发现并解决质量问题，确保工程的质量。
5、环境保护优化在钢筋工程中，需要进行环境保护的优化，以确保施工过程对环境的影响最小。
首先，应采取合理的施工方法，减少对环境的影响。
其次，应加强对环境的监测和管理，确保施工过程的环境保护。
三、钢筋工程优化措施1、加强技术研发在钢筋工程中，需要加强技术研发，提高技术水平。
首先，应加强对新材料和新工艺的研究和应用，提高工程的质量和效率。
其次，应加强对先进设备和工具的引进和应用，提高施工效率。
2、人才培训和管理在钢筋工程中，需要加强人才培训和管理，确保施工过程的质量和安全。
柱的钢筋工程施工方案
柱的钢筋工程施工方案一、施工准备1.1、施工前，保证所有的场地和设备都得到清理或者移除。
同时，要完成场地的勘测，确保所有的基础设施和地下管线都清晰标识出来，并制定好相应的保护措施。
1.2、对于施工所需要用到的机械和设备，要做好相关的检查和维护工作，确保它们能够正常运转。
1.3、施工现场的安全防护要得到落实，包括设置好相应的警示标识，通道要保持畅通，安全帽、安全带等必备的安全装备都要齐全。
二、钢筋加工与配送2.1、根据设计图纸要求，进行钢筋的加工工作，包括对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工序。
2.2、对于加工好的钢筋，要进行相应的检验，以确保其质量符合设计需求。
同时，对于加工好的钢筋要及时进行标识和存放，避免混乱。
2.3、在施工现场进行钢筋的配送，要按照设计需求和图纸要求将钢筋运输到相应的位置，并进行临时堆放。
三、柱的准备工作3.1、按照设计要求，准确确定柱的位置和尺寸，进行相关的标高和放线工作，确保柱的位置符合设计要求。
3.2、对于柱底模板的安装要做好，确保其稳固和牢固，模板的材料要符合相关的标准要求。
3.3、对于柱底沉箱的设置要根据设计要求，进行相应的准备工作，确保其位置准确和沉箱的稳固。
四、钢筋绑扎4.1、根据设计要求，对于柱的钢筋进行绑扎工作，要按照图纸要求进行细致的检查和操作，确保钢筋绑扎符合设计需求。
4.2、对于柱内的连接钢筋，要根据设计要求进行绑扎，确保柱内的钢筋连接牢固和符合要求。
4.3、对于柱内的加固筋或箍筋，要进行相应的加固和绑扎，确保其位置准确和牢固。
五、混凝土浇筑5.1、进行混凝土预浇前的准备工作，包括设置好混凝土的搅拌站和搅拌车，准备好相应的模板和支撑设施。
5.2、在混凝土浇筑前，要进行柱内的检查工作，确保所有的钢筋绑扎工作都符合设计要求。
5.3、混凝土浇筑工作要根据设计要求进行，要确保混凝土的质量和浇筑的工艺符合相关的标准要求。
5.4、对于混凝土浇筑后的养护工作要做好，确保混凝土的养护工作符合相关的标准要求。
钢筋工程施工方案编制
钢筋工程施工方案编制一、项目概况本工程为某新建建筑的钢筋工程施工方案编制，主要包括建筑钢筋、混凝土配筋、预应力钢筋等工程施工内容。
二、施工前准备1. 施工图纸审核：在施工前需对施工图纸进行全面审核，确保施工图纸的准确性和完整性，同时确认施工图纸与设计图纸的一致性。
2. 钢筋材料准备：在进行钢筋工程施工前，需准备好符合国家标准的钢筋材料，并对其进行全面检查和验收，确保其质量和合格性。
3. 施工人员培训：为保障施工质量，需对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
4. 施工设备准备：准备好符合安全标准的施工设备，如钢筋加工机械、起重设备、防护设备等，在进行施工前进行设备检查和试运行。
三、施工工艺及操作规程1. 钢筋切割：在进行钢筋切割时，需使用符合国家标准的钢筋切割机械，并根据施工图纸要求进行精确切割。
2. 钢筋连接：钢筋连接时需采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固可靠，同时避免产生裂纹、变形等质量问题。
3. 钢筋安装：按照施工图纸要求，进行钢筋的准确定位和固定，确保钢筋的安装精度和牢固度，同时注意保护好已安装的钢筋，防止其受到外部损害。
4. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，需对已安装的钢筋进行验收，确保其符合要求。
混凝土浇筑时需按照设计要求进行分段浇筑，避免引起温度裂缝和裂缝等质量问题。
5. 预应力钢筋张拉：在进行预应力钢筋张拉时，需采用专业张拉设备和工艺，确保预应力钢筋的张拉力度和牢固度。
6. 施工记录：对施工过程中的关键工艺和质量要求进行记录，确保施工质量的追溯和管理。
四、质量控制措施1. 施工前检查：在进行施工前需进行全面的施工准备和检查，确保施工前的准备工作充分和完善。
2. 施工现场管理：对施工现场进行全面管理和监督，确保施工现场的安全和整洁，并对施工现场进行定期检查和整改。
3. 质量检测：对施工过程中的重点工艺和节点进行全面的质量检测，确保施工质量的合格性。
4. 施工记录管理：对施工记录进行全面管理和保存，确保施工质量可追溯和管理。
钢筋工程施方案(完美版)
一.编制依据： (3)二．工程概况： (3)2.1 施工概况 (4)三................................................................... 施工安排. (4)四................................................................... 施工准备：.. (5)4.1 技术准备： (5)4.2 生产准备： (6)五................................................................... 主要施工方法及措施 (7)5.1 钢筋原材进场和验收 (7)5.2 试验要求： (8)5.3 钢筋的制作和加工 (9)5.4钢筋机械连接接头；直螺纹连接：......................... 1.05.5 闪光对焊连接 .............................................. 1..55.6 电渣压力焊连接 ............................................. 1..85.7 钢筋保护层厚度：........................................... 2..15.8 钢筋堆放与运输：........................................... 2..35.9 钢筋绑扎与安装 ............................................. 2..35.9.3 梁钢筋施工........................................... 2..5六.钢筋施工的质量控制 ............................................ 2..9.6.1 钢筋保护层的控制........................................... 2..96.2 防止竖向钢筋偏位技术措施 .................................. 3..06.3 钢筋绑扎“七不准”和“五不验” ............................ 3.16.4 质量保证措施 .............................................. 3.3.6.5 钢筋定位措施 .............................................. 3.4.七. 施工管理措施：................................................. 3..5.7.1 安全文明施工 .............................................. 3..57.2 成品保护措施 .............................................. 3..6钢筋工程施工方案.编制依据:二.工程概况:2.1施工概况钢筋连接：d > 20采用等强剥肋滚压直螺纹连接，d v 20采用绑扎搭接焊或闪光对焊，柱子钢筋采用电渣压力焊。
钢筋工程施工组织设计(全)
钢筋工程施工组织设计(全)引言概述：钢筋工程施工组织设计是钢筋工程施工过程中非常重要的一环。
它涉及到施工方案的制定、施工工序的安排、人力资源的配置等方面，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述钢筋工程施工组织设计的内容。
正文内容：1. 施工方案的制定1.1 施工方案的目标和原则1.2 施工方案的内容和要求1.3 施工方案的编制步骤1.4 施工方案的审核和修改1.5 施工方案的实施和监督2. 施工工序的安排2.1 施工工序的划分和排序2.2 施工工序的时间和资源分配2.3 施工工序的技术要求和措施2.4 施工工序的安全保障措施2.5 施工工序的质量控制措施3. 人力资源的配置3.1 人力资源的需求分析3.2 人力资源的组织结构设计3.3 人力资源的招聘和培训3.4 人力资源的管理和激励3.5 人力资源的评估和调整4. 施工设备的选择和调配4.1 施工设备的需求分析4.2 施工设备的选型和采购4.3 施工设备的调配和使用4.4 施工设备的维护和保养4.5 施工设备的更新和淘汰5. 施工现场的组织和管理5.1 施工现场的布置和标识5.2 施工现场的安全管理5.3 施工现场的环境保护5.4 施工现场的协调与沟通5.5 施工现场的质量控制总结：钢筋工程施工组织设计是保证钢筋工程施工质量和效率的关键环节。
通过制定合理的施工方案、安排科学的施工工序、配置适当的人力资源、选择合适的施工设备以及组织有效的施工现场管理，可以最大程度地提高施工效率，确保工程质量。
因此，在进行钢筋工程施工组织设计时，需要充分考虑各个方面的要求，并采取相应的措施来保证施工的顺利进行。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案目录一、内容描述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (6)二、工程概况 (6)2.1 工程地点与规模 (7)2.2 工程结构形式 (8)2.3 工程施工特点 (8)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 劳动力组织 (13)3.4 施工现场布置 (14)四、施工方法与工艺 (16)4.1 建筑结构设计 (17)4.2 钢筋制作与安装 (19)4.3 混凝土浇筑与振捣 (21)4.4 预应力张拉与锚固 (21)4.5 质量检测与验收标准 (23)五、施工进度计划 (24)5.1 关键节点工期安排 (24)5.2 施工进度控制措施 (26)5.3 施工进度调整与应急预案 (27)六、施工安全与防护措施 (29)6.1 安全生产责任制 (30)6.2 安全防护设施与装备 (31)6.3 应急预案与救援措施 (32)6.4 安全培训与交底 (33)七、环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理要求 (37)7.3 施工废弃物处理 (37)7.4 噪声控制与扬尘治理 (38)八、质量控制与验收 (39)8.1 质量管理体系建立 (40)8.2 施工过程质量控制点 (41)8.3 工程质量验收流程 (43)8.4 不合格项整改与处理 (43)一、内容描述本施工方案旨在详细阐述钢筋混凝土结构工程的施工流程、方法、技术措施及安全管理等方面，以确保工程质量和安全。
方案首先对工程概况进行了介绍，包括工程地点、规模、结构形式等基本信息。
阐述了施工前的准备工作，如材料采购、设备租赁、现场布置等。
在施工过程中，重点介绍了钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键分项工程的施工方法。
钢筋工程中，详细说明了钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺要求；模板工程则强调了模板的选型、制作、安装和拆除等环节的控制要点；混凝土工程中，则介绍了混凝土的配合比设计、输送、浇筑、振捣等施工过程的质量控制措施。
梁钢筋施工方案及注意事项
梁钢筋施工方案及注意事项（1）作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；3）当梁钢筋上铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。
4）梁每排纵筋均匀布置，箍筋肢数为三肢以上时，采用外大箍套内小箍的做法。
梁上下外排纵筋根数不等时内箍上下肢距可以不等。
梁上部主筋为多排时，若箍筋的135°弯钩难以操作，可按下图施工或搭接焊。
图5-47 梁体内箍筋示意图5）主次梁相交或有集中荷载作用处，主梁内除原配箍筋外设置附加箍筋或吊筋。
附加箍筋的形状及肢数同主梁原筋，间距为50，设置吊筋时，吊筋构造按下图规定施工。
图5-48 梁内吊筋示意图6）当主次梁相交时，主梁上部钢筋布置在下，次梁钢筋布置在上；当主梁与主梁相交时，短跨梁钢筋布置在内侧，长跨梁钢筋在外侧；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
7）梁侧面设置纵向钢筋(腰筋)时，其构造按下图所示；腰筋间的拉筋，当梁宽<350 时采用6，>350 时采用8，拉筋纵向间距取梁非加密区箍筋间距的两倍。
图5-49 梁侧面纵向构造筋和拉筋8）在梁高中部1/3 内开有直径不大于200及h/3 的圆洞时按采取加强措施，洞口位置构造见梁配筋图。
除图中已示出的预留洞口外，未经设计者同意不得在梁上另外设置洞口；9）梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
安全生产管理体系及保证措施为认真贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针，控制和减少伤亡事故。
根据公司下达给项目部的安全生产目标管理责任状中的要求和结合本工程的实际情况，今项目部把公司的安全生产管理目标分解到各班组，实行层层分解，将安全生产责任落实到每个班组及每个人。
现决定对钢筋班组下达安全生产目标管理责任书，实行安全生产目标管理。
钢筋施工培训课件
•《钢筋施工培训》
5、钢筋的表示方法
•《钢筋施工培训》
6、常用钢筋代号 ž 我国目前钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土中常用的钢
筋和钢丝主要有热轧钢筋、冷拉钢筋和热处理钢筋、钢丝 四大类。其中热轧钢筋和冷拉钢筋又按其强度由低到高分
注：1 ）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两 个方向量测，并取其中的较大值。
2 ）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保 护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过 表中数值1.5倍的尺寸偏差。
•《钢筋施工培训》
2、重点检查验收内容
2.1 墙柱钢筋 清理干 净
1）墙、柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
ž 钢筋直螺纹接头外漏丝扣较多（1～2丝）
•《钢筋施工培训》
ž 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设 计要求配置箍筋，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢 筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区段的箍筋 间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm， 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外 100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
间应成八字形。
√
八字扣
•《钢筋施工培训》
箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平 直长度不少于10d，且不少于75mm
•《钢筋施工培训》
拉钩应为135°
•《钢筋施工培训》
主筋绑扎到位
主筋位置不到位
△箍筋弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。
△对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距 按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。
钢筋工程项目专项施工方案(完整)
钢筋工程项目专项施工方案( 完整)三环汉汽扩建工程重挂车间钢筋专项施工方案目录一. 编制依照 (4)二、工程概略： (4)1、工程简介 (4)2、构件种类 (4)3、钢筋连结方式 (4)三、施工准备 (5)1、技术准备 (5)2、资料准备 (6)3、钢筋原资料的查收及堆放 (6)四、施工流程 (6)五、施工工艺 (7)1、钢筋加工 (7)2、钢筋连结 (11)3、钢筋绑扎施工 (17)六、钢筋工程质量保证举措. (20)1、钢筋工程质量查验 (20)2、钢筋质量控制流程图 (24)3、钢筋工程质量保证举措 (25)七、施工安全及成品保护举措 (25)一. 编制依照(1)三环汉汽扩建工程重挂车间施工图(2)《建筑工程施工质量一致标准》(GB50300-2001)(3)《国家建筑标准设计图集》(11G101-1、2、3)(4)《一般螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001)(5)《钢筋焊接及查收规程》(JGJ18-2012)(6)《钢筋混凝土过梁》(03G22-1)（7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007）（8）《砼结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2011）（9）《钢筋机械连结通用技术规程》（JGJ107-2010）二、工程概略：1、工程简介三环汉汽扩建工程重挂车间工程位于武汉市经济开发区沌口大道万家湖路。
2、构件种类一般构件：基础承台及基础梁、夹层框架梁及框架柱。
3、钢筋连结方式本工程中所有直径≥ 22 以上钢筋连结采纳套管挤压连结技术，直径 6.5≤D＜22 的钢筋连结采纳焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头地点按规范要求错开。
现场连结（搭接连结、电渣压力焊、直螺纹连结、焊接。
）钢筋连结方式以下表所示：序号部位型号大小/地点连结方式D≤14搭接连结1柱、墙14＜D≤22电渣压力焊＞22直螺纹连结主筋直螺纹连结/ 绑扎连结2梁腰筋绑扎连结优先采纳直螺纹连结，或搭接连基础底板3板接其余板搭接连结翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连4焊接（单面或双面）接三、施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员仔细熟习图纸、会审记录、施工技术查收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟习施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采纳相应举措解决，保证钢筋绑扎质量，并按进度计划提出资料需用及加工计划。
钢筋混凝土盖板边沟施方案说明培训讲学
钢筋混凝土盖板边沟施方案说明培训讲学钢筋混凝土盖板边沟是建筑工程中常见的构造，用于排水、收集雨水以及防止水浸入建筑物的结构。
在施工过程中，对钢筋混凝土盖板边沟的施工方案进行详细的说明培训讲学是非常重要的，以确保施工的安全和质量。
以下是一个关于钢筋混凝土盖板边沟施工方案说明培训讲学的示例，总字数达到1200字以上。
尊敬的各位施工人员：大家好！今天我们将进行关于钢筋混凝土盖板边沟施工方案的详细说明培训讲学。
希望通过本次培训，使大家对该方案有一个更加全面和深入的了解，并能够在实际施工中做到规范操作，确保施工安全和质量。
首先，我们先来了解一下钢筋混凝土盖板边沟的基本定义和作用。
钢筋混凝土盖板边沟是由混凝土包围的钢筋网片构成，具有排水、雨水收集和防水的作用。
在施工过程中，我们需要注意钢筋混凝土盖板边沟的设计、制作和安装规范。
接下来，我们将逐一对这些方面进行说明。
首先，钢筋混凝土盖板边沟的设计。
在设计过程中，我们需要根据实际需要确定边沟的位置、尺寸和形状。
边沟的位置应该能够方便排水，同时要考虑到建筑物的结构和周边环境。
边沟的尺寸和形状应该根据设计要求和使用功能来确定，同时要考虑到施工的可行性和经济性。
其次，钢筋混凝土盖板边沟的制作。
在制作过程中，我们需要选择合适的材料和工艺。
混凝土的强度等级要符合设计要求，钢筋网片的规格和间距要符合施工规范。
在制作过程中，我们要注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和强度达到设计标准。
同时要注意钢筋网片的制作和安装质量，确保边沟的整体强度和稳定性。
最后，钢筋混凝土盖板边沟的安装。
在安装过程中，我们要先将边沟的底部进行整平和清理，然后根据设计要求进行灌浆处理，以提高边沟的防水性能。
接下来，我们要将预制好的钢筋混凝土盖板进行放置和固定，同时要注意边沟的整体水平和均匀。
最后，我们要进行检查和测试，确保边沟的质量和性能符合要求。
以上就是关于钢筋混凝土盖板边沟施工方案的说明培训讲学。
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. .钢筋工程施方案培训资料-----------------------作者：-----------------------日期：目录一.编制依据：4二．工程概况：42.1施工概况5三.施工安排5四.施工准备：64.1技术准备：64.2生产准备：7五.主要施工方法及措施85.1钢筋原材进场和验收85.2试验要求：95.3钢筋的制作和加工115.4钢筋机械连接接头；直螺纹连接：125.5闪光对焊连接165.6电渣压力焊连接195.7钢筋保护层厚度：215.8 钢筋堆放与运输：235.9钢筋绑扎与安装245.9.3梁钢筋施工25六.钢筋施工的质量控制296.1钢筋保护层的控制296.2防止竖向钢筋偏位技术措施306.3钢筋绑扎“七不准”和“五不验”316.4 质量保证措施336.5 钢筋定位措施35七.施工管理措施：357.1安全文明施工357.2成品保护措施36钢筋工程施工方案一.编制依据：二．工程概况：2.1施工概况钢筋连接: d≥20采用等强剥肋滚压直螺纹连接，d＜ 20采用绑扎搭接焊或闪光对焊，柱子钢筋采用电渣压力焊。
三.施工安排钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。
其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关容进行操作，并严格控制加工偏差。
现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项容。
普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其任务主要是保证工序的连续性。
四.施工准备：4.1技术准备：钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。
在设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋，附大样图。
钢筋翻样须经主任工程师审阅签认后方可提料加工。
本工程钢筋原材统一由总包单位按照合同中甲方所指定的品牌负责采购。
钢筋现场加工之前需完成特殊工种的上岗培训工作，包括剥肋滚压直螺纹操作人员的上岗培训。
剥肋滚压直螺纹钢筋接头在现场加工时，现场要有接头加工和安装的检测工具、检验方法和检验标准。
测量钢筋长度及直径等数据的钢尺及游标卡尺等测量工具必须合格有效且在检定有效期使用。
各作业区技术负责人按本方案认真组织相关作业人员贯彻落实，并编制作业指导书或技术交底，容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等，其中剥肋直螺纹连接应作为交底的重点。
4.2生产准备：现场准备。
主要容包括：按图纸要求放出墙、柱边线和控制线，根据控制线检查原有钢筋；在绑扎梁、板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已处理完毕。
机具准备：以上各种施工机械应经常检查及保养以保证能够安全使用。
材料准备：钢筋由总包方材料采购供货，按主任工程师签认后的钢筋用量向物资部提料。
提前准备好钢筋保护层垫块，基础底板、地梁底面采用砂浆垫块，上部梁钢筋下铁采用砂浆垫块，楼板采用砂浆垫块，梁侧、墙、柱的保护层采用塑料垫块或砂浆垫块。
按施工图纸、施工规进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料及焊接材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。
绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕，所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，并经过检查验收备用。
五.主要施工方法及措施上部结构流水段划分为单体工程每层一个施工段，其中9#楼有钢结构连廊将两部分主体连接，所以分为两个流水段。
5.1钢筋原材进场和验收钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。
及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系，予以退场处理。
所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取 5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠且不得有锈片脱皮等，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
剥肋滚压直螺纹使用的套简应有出厂合格证及接头的型式试验报告，并且为市市场备案品牌，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、品牌标识做逐一检查并做记录，不合格的套筒严禁使用。
对有抗震要求的梁板纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于9根。
对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。
五根接头试件的抗拉强度应满足JGJ 107-96规定的接头性能检验指标，其抗拉强度应≥ 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
5.2试验要求：5.2.1一般钢筋的试验要求：对进入现场的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60Ｔ。
对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。
每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于 0.02％，含锰量之差不大0.15%．每批取一组送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各两根。
试验员及时对现场材料按规要求取样，并做好见证取样工作，送业主和监理指定的试验室进行复试。
5.2.2剥肋滚压直螺纹试验要求：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头按JGJ 107-96技术规程进行检验。
每根钢筋的母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
随机抽取同规格接头数量的10％进行外观检查，接头丝扣外露不得超过1个丝扣。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件送试验室作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行等级检验与评定。
现场取样后，接头处改用绑扎搭接,钢筋搭接长度为Ⅲ级钢58d，Ⅱ级钢为48d。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可加大一倍。
即1000个为一个验收批。
其它机械连接、焊接接头按规要求执行。
5.3钢筋的制作和加工钢筋加工场按施工部署确定的计划配设钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋弯曲机、剥肋直螺纹加工设备、调直机等设备，由钢筋主管和项目技术部对操作人员进行作业交底和技术培训，并根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。
在钢筋半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规要求的长度，箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。
钢筋加工过程中，翻样员应根据钢筋的延伸率而造成的尺寸变化作调整，保证成型钢筋的尺寸准确，其偏差控制在规允许的精度围。
钢筋加工允许偏差如下表所示：所有钢筋原则上不进行代换，如遇特殊情况必须代换时，应由项目技术负责人向设计人申请，经设计同意并办理相应变更、洽商后方可代换。
（代换时必须是等强度代换）5.4钢筋机械连接接头；直螺纹连接：5.4.1施工准备凡参与钢筋直螺纹连接的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训；操作工人均应经考核合格后持证上岗。
钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。
5.4.2工艺流程：直螺纹接头是先在钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机等按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
直螺纹钢筋连接示意：5.4.3钢筋加工：下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。
加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
5.4.4钢筋安装：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录。
5.4.5主要施工方法：根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5～1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
5.4.6质量标准：原材料本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30～40#优质碳素钢。
加工螺纹所用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其螺纹必须与标准螺纹规格相吻合，导向连接器尺寸必须满足要求。
连接钢筋：连接钢筋必须是同级别的钢筋，对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%。
镦头长度符合规定值，冷镦后连接钢筋即在专用攻丝机上攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。
连接接头的旋合螺距数必须满足规定：直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。