钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案一、工程概述本项目是一座钢筋混凝土结构建筑，包括主体结构、地下室、桩基等。
本施工方案旨在对钢筋工程的施工过程进行规范，确保施工质量和施工安全。
二、施工工艺1.施工准备（1）组织调配所需人员和物资。
（2）设立施工现场，并确保施工现场的安全。
（3）制定详细的施工计划，并进行施工图纸的审核和确认。
（4）开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.钢筋预埋（1）按照设计要求，确定钢筋预埋位置和数量，并进行勘察标志。
（2）制作预埋筋笼，并进行弯曲和焊接处理。
（3）确定预埋筋笼的位置和校核尺寸，进行焊接固定。
（4）进行预埋检查及验收。
3.钢筋加工和安装（1）根据施工图纸，制作钢筋加工图纸。
（2）对钢筋进行切割、热轧、弯曲等加工。
（3）按照施工图纸的要求，进行钢筋的安装固定。
（4）进行钢筋安装的检查及验收。
4.钢筋混凝土浇筑（1）制定混凝土浇筑计划，并确认浇筑顺序。
（2）进行混凝土的质量检查和试块制作。
（3）安装混凝土浇筑模板和支撑，并进行定位和调整。
（4）进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的坍落度和浇筑速度。
（5）进行混凝土浇筑的验收和做好相关记录。
5.结构制作及检查（1）进行主体结构的组装和安装，确保连接紧固。
（2）对结构进行检查和验收，确保结构的质量和稳定性。
（3）设置临时支撑，进行结构的加固和调整。
（4）进行结构的验收并做好相关记录。
三、施工安全措施1.安全教育培训组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，确保施工过程中的安全。
2.现场安全严禁私自更改施工计划和图纸，严格控制施工现场人员数量，合理布局施工道路和安全通道，设置必要的警示标志和安全围挡。
3.高空作业安全组织高空作业时，必须使用安全带和绳索，提供必要的安全防护设施，加强对高空作业人员的监督和管理。
4.施工机具和设备安全保证施工机具和设备的正常运行和安全使用，定期检查和维修机具和设备，确保施工过程中的机具和设备不会对人员造成伤害。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
主体钢筋工程施工工艺
主体钢筋工程施工工艺钢筋混凝土结构的主体钢筋工程在整个建筑施工过程中占据着至关重要的地位，是整个建筑工程的骨架，直接关系到建筑物的安全和稳固。
因此，在进行主体钢筋工程施工时，需要认真制定科学合理的施工工艺，严格执行规范，保证施工质量和安全。
本文将从主体钢筋工程的施工工艺、搭接、焊接、验收等方面进行详细阐述。
一、主体钢筋工程施工工艺1.施工前的准备工作（1）根据建筑设计图纸和施工图纸，了解主体钢筋工程的具体要求，制定详细的施工计划和工程进度。
（2）进行现场勘察，清理施工现场，清除障碍物，确保施工场地平整、干净，为主体钢筋工程的施工创造良好的条件。
（3）对施工所需的钢筋和其他材料进行验收，保证质量符合要求，确保后续施工的顺利进行。
2.钢筋预埋钢筋预埋是主体钢筋工程的第一步，也是关键的一步。
在预埋过程中，需要注意以下几点：（1）根据设计要求，在浇筑基础或墙柱底座时，预埋四角的栓固件。
（2）预埋钢筋时，要按照设计图纸的要求，在混凝土中设置钢筋，并保证钢筋的位置、数量和受力接头的要求。
（3）在预埋钢筋时，要严格控制混凝土浇筑过程中的振捣，避免钢筋移位或受力不良。
3.钢筋加工和制作钢筋加工和制作是主体钢筋工程的重要环节，加工和制作的质量直接关系到整个主体工程的质量和安全。
（1）钢筋加工应符合设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工艺，保证钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
（2）钢筋制作时，要按照设计要求严格进行受力连接和搭接，确保钢筋受力连续，保证整体钢筋的受力性能。
（3）采用焊接连接的部位，要严格控制焊接工艺，保证焊接质量符合规范要求，避免焊接裂纹或气孔等缺陷。
4.钢筋安装钢筋安装是主体钢筋工程的关键环节，对钢筋的安装质量要求严格，确保钢筋的受力性能和受力连接。
（1）在进行钢筋安装时，要按照设计要求进行位置定位，控制钢筋的间距和偏移，确保钢筋的位置准确。
（2）钢筋安装时要注意受力连续的要求，保证钢筋的受力接头和搭接，避免断裂或松动的现象。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、工程概况本项目为综合楼工程，主要包括地上建筑面积和地下建筑面积。
建筑结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为32、25、22、20、18等三级钢及22、18等二级钢，箍筋直径主要为14、12、10等，楼板钢筋直径主要为二级钢16、14、12等。
钢筋种类繁多且同一直径的钢筋等级不一，施工难度较大。
二、钢筋工程施工工艺1. 钢筋下料加工钢筋下料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。
加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。
2. 钢筋绑扎（1）墙体钢筋的绑扎：立2～4根竖筋，画水平筋间距，绑定位横筋，绑其余横、竖筋。
如果是机械连接，同一截面上的接头数量不能大于50%，如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的搭接长度搭接。
（2）剪力墙筋的绑扎：逐点绑扎，拉接筋的直径为8，其纵横间距为600mm。
钢筋保护层用定型塑胶环行卡控制。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及03G101—1抗震要求配置。
3. 钢筋焊接钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行焊接质量检验，检验合格后方可使用。
4. 钢筋连接钢筋连接应采用机械连接或搭接连接，机械连接应符合规范要求，搭接连接应符合设计要求。
连接完成后，应进行连接质量检验，检验合格后方可使用。
5. 钢筋保护层控制钢筋保护层控制应采用定型塑胶环行卡或混凝土垫块等方式，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控钢筋原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强钢筋加工过程的质量控制，确保钢筋半成品形状正确、无裂缝。
3. 加强钢筋绑扎过程的质量控制，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
钢筋施工操作工艺
钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
简述钢筋工程工艺流程
钢筋工程工艺流程
1、基础筏板、基础梁钢筋的绑扎：
施工工艺：施工放线→搭设基础梁钢筋绑扎脚手架→集水坑、电梯坑钢筋绑扎→基础梁、底板下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
2、独立基础钢筋绑扎：
工艺流程：施工放线→基础下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础上层钢筋绑扎→柱插筋→柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
3、框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：
施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收
4、顶板钢筋绑扎：
施工放线→底铁钢筋绑扎→放置垫块、马镫→上铁钢筋绑扎→清理检验→质检员验收→报监理验收
5、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
平台放线→预埋平台梯段筋钢板→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台预留钢板→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹梯段板主筋间距分档线并绑扎→焊接平台板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
6、钢筋丝头加工：
平头→滚压螺纹→丝头检验→带帽保护→丝头检验→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项一、钢筋混凝土工程施工工艺概述钢筋混凝土工程是建筑施工的重要组成部分，它具有结构强度高、耐久性好等优点，广泛应用于各类建筑项目中。
正确的施工工艺和注意事项对于保证工程质量、提高工作效率至关重要。
二、施工前准备在开始钢筋混凝土工程施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的施工前准备包括以下几个方面：1. 设计方案审查在施工前，施工单位应仔细审查设计方案，并与设计单位进行充分沟通，确保施工方案与设计方案一致，并解决设计方案中存在的问题。
2. 材料准备根据设计方案和施工计划，提前准备好所需的各类材料，如水泥、砂石、钢筋等，并对其进行质量检验，确保材料符合国家标准要求。
3. 建筑工地布置在施工前，需要对建筑工地进行布置，包括施工场地的平整、杂物清理、临时设施的搭建等，以确保施工安全和施工环境的整洁。
4. 施工机械和工具准备根据施工需要，提前准备好各类施工机械和工具，如混凝土搅拌机、钢筋剪切机、模板等，确保施工过程中能够顺利进行。
三、钢筋混凝土施工工艺1. 模板安装模板安装是钢筋混凝土施工的第一步，决定了结构的几何形状和尺寸。
在进行模板安装时，需要注意以下几点：•确保模板的平整度和稳定性，避免出现倾斜、变形等问题。
•模板的组装要严密，应采用专用连接件进行连接，避免出现漏水、脱模等情况。
•模板表面要进行防止粘结剂处理，以保证混凝土与模板之间的分离。
2. 钢筋安装钢筋是钢筋混凝土结构中起到增强混凝土强度的重要组成部分。
在进行钢筋安装时，需要注意以下几点：•钢筋的搭接长度应符合设计要求，并且搭接处应进行焊接或绑扎，以确保连接牢固。
•钢筋的位置和间距要符合设计要求，确保钢筋与混凝土的紧密结合。
•钢筋应放置在模板内，并且应与模板之间保持一定的间隙，以便混凝土浇筑。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工过程中的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：•混凝土应按照设计配比进行搅拌，严禁过量加水或掺入杂质。
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检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→安放固定 预留孔模具→施工缝封挡→自检、专检→报监理隐检→交接检
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短 钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。 梁箍筋加密范围必须符合设计要求。楼板及次梁钢筋需要接长时上筋 在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板内的上筋伸入边梁支座内长度 为≥10d，板内下筋采用绑扎配筋时，简支板的下部纵向受力钢筋伸 入支座内的锚固长度≥10d。
钢筋工程施工工艺
1）钢筋工程施工工艺流程控制程序
前 期 工 作
施
工 验
收 《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》（GB50204—92） 施工图纸 技术交底 材料准备 作业条件 钢筋调直、除锈 钢筋配料及下料
施
工 筋焊工考试合格 焊接试件试验合格 模板验收合格 钢筋下料
弯曲 弯钩 弯起 箍筋成型 钢筋制作 钢筋组装 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录 钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间距 根据《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-200 钢筋、钢板、焊条、焊剂 焊条烘焙 保护层垫块制作 绑扎、安装 焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》 钢筋结构形体的几何尺寸焊接试件试验合格 预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎）
（4）水池墙体钢筋的绑扎 墙体钢筋绑扎施工工艺流程： 弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的 位置→立筋水平筋搭接绑扎→安装保护层垫块→自检、专检→报验隐 检→ 墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎 牢。墙体钢筋接头接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭 接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两 网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。 （5）框架柱钢筋的绑扎 柱钢筋绑扎施工工艺流程： 弹出柱断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一 般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺 量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻 度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈 裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 5）弯曲成型
（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲 工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配 料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋 中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开 始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各 尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 6）钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能 否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原 则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
置→立筋连接→绑扎柱箍筋控制柱整体垂直度→绑扎柱保护层→自检 报验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面 的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋 与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用定位套箍焊在 柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位 置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应及 时绑扎砂浆垫块。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的 钢筋在下。当板上圆形孔洞d,及矩形孔洞b（b为垂直于板跨度方向的 孔洞宽度）≤300mm时，可将受力钢筋绕过洞边，不需切断并可不设 孔洞的附加钢筋，当d(b) ≥300时，应附加钢筋按图示进行施工。
板的钢筋绑扎将全部钢筋交叉点扎牢。应注意板上的负筋，应加 密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎 牢（有梁时），以防移位，绑扎板的负弯矩钢筋时，要防止被踩下， 特别是雨蓬、挑梁、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。
（1）接头方式 本工程在接头方式上优先选用方便快捷的闪光对焊和电渣压力 焊。 框架柱直径≥φ18采用电渣压力焊连接，＜φ18采用绑扎搭接。
框架梁≥φ18采用闪光对焊连接。 （2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范
03G329（一）及03G101的规定进行布置。 底板上部钢筋在支座接头，下部钢筋在跨中处接头；框架梁板筋
②试验报告应由法定检测单位提供 试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢 种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始 记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指 标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果） 3）钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的 单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写 配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正 确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不 会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程 的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 4）钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行， 这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 （1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进 行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清 除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢 筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和
上部接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在支座处；柱的钢筋接头 在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。
（3）闪光对焊、电渣压力焊施工工流程 a）闪光对焊工艺：
采用交流焊机，先用闪光一预热一闪光焊工艺，其主要工艺过 程包括一次闪光、预热、二次闪光、顶锻过程，对焊前应先清除端 头范围内铁锈、污泥，端头有弯曲的应预先调直或切除，当调换焊 工或更换钢筋时应先制作试样，试验合格后方可施焊，夹紧钢筋 时，应使钢筋两凸出端面相接触，以利均匀加热，保证两钢筋间轴 线一致，焊接完毕后应待接头处由白红色变成黑红色时，才能松动 夹具，接头处毛刺卷边应清除干净，焊接场地应有防雨、防风措 施。 b）电渣压力工艺：
钢筋施工工艺流程控制程序
2）、钢筋的质保质料 ①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄 合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、
级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据 及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标 准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明 单位工程名称及使用部位。
（6）后浇带钢筋严格按设计要进行加筋补强，严禁在后浇带 处留设钢筋接头，后浇带处钢筋必须有防护措施以免污染锈蚀。
（1）钢筋的堆放 根据工程现场实际情况，钢筋均在场内加工场地制作，钢筋要按 其规格、直径大小及形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌， 做到整洁清楚，便于查找和使用，按标志牌临时堆放于靠近施工部
位。 （2）钢筋的运输 为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用井架进行运输。 在井架运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必
要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生 弯曲变形。 8）钢筋绑扎与安装
（1）准备工作 准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚 度不同采用不同的马凳。对于底板厚度较大所以采用人字形马凳，马 凳用Φ16的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600，楼板厚度较 小可以用φ12钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上，马凳制作如下 图所示。 （2）水池板式筏基钢筋绑扎 地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然 后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。 绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础 底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正 确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋 直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。 在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚 度。 （3）楼层梁板钢筋的绑扎 梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 柱砼上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹出底层钢筋位置 及预留孔线→绑扎底层钢筋→自检→专检→放置垫块→安装配管→自
污染环境。 （2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法
进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大 于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局 部曲折。
（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等， 将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。