钢筋工程施工方法及技术措施方案
钢筋工程施工方法技术措施方案
整体解决方案系列钢筋工程施工方法技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-68387钢筋工程施工方法技术措施Reinforcement engineering construction method technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定钢筋工程施工方法及技术措施本分项工程按照《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)标准执行。
由于本工程的钢筋为现场制作，因此，在人员的安排上，我们安排比较有经验的钢筋翻样，进行现场制作的指导。
所有竖向钢筋≥φ18采用电渣压力焊，一、原材料⒈根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行绑扎。
⒉对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
二、施工准备⒈对焊前应对钢筋端头约150mm范围内进行清除、调直、或切除。
⒉当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
⒊焊接参数应根据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
⒋焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位可适当用保温材料覆盖。
三、钢筋施工㈠钢筋制作:⒈圆盘钢筋调直后，不的有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
⒉钢筋的弯曲和弯钩:Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。
㈡钢筋绑扎:钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。
钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。
钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。
在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
钢筋工程施工方案及技术措施范本
一、工程概况本工程为XX市XX小区住宅楼，共10栋，建筑高度分别为18层、26层，总建筑面积约12万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程钢筋工程采用HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，混凝土强度等级C30、C35。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
（3）编制钢筋工程施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准及安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，规格、型号、强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30、C35混凝土，原材料应符合相关标准。
（3）绑扎丝：选用符合国家标准的低碳钢圆丝，直径不小于1.2mm。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋弯钩机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）其他设备：卷扬机、起重机械、水准仪、钢卷尺等。
三、施工方法及工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，应进行原材料检验，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工时，应严格按照设计图纸及施工规范进行。
（3）钢筋加工过程中，应保证钢筋的长度、直径、弯曲度等符合要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应进行钢筋的摆放、调整，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎时，应采用机械或人工绑扎，确保绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎完成后，应进行自检、互检，确保质量符合要求。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接采用绑扎、焊接、机械连接等方式。
（2）焊接连接时，应选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）机械连接时，应选用符合国家标准的机械连接接头，确保连接质量。
四、质量控制要点1. 钢筋加工：确保钢筋的长度、直径、弯曲度等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置准确。
3. 钢筋连接：确保连接质量，符合设计要求。
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施一、施工方案：1.组织施工前的准备工作，包括制定施工计划、安排人员、准备施工机械和工具等。
2.进行工程布置和标定，确定关键节点，标明基准点和控制线，以确保施工的准确性和精度。
3.进行钢筋的验收，查看材料的质量、规格和数量是否符合设计要求，合格后方可进行施工。
4.钢筋的切割和弯曲加工，采用机械设备进行加工，并进行质量检查，确保钢筋的加工质量。
5.钢筋的焊接，采用电焊机进行焊接，焊接后进行质量检查，确保焊接强度和质量。
6.钢筋的定位和安装，根据设计要求和施工图进行钢筋的定位和安装，同时采取临时钢筋支撑措施，确保钢筋的垂直度和平整度。
7.钢筋的绑扎，采用铁丝或扎带进行钢筋的绑扎，绑扎后进行质量检查，确保绑扎牢固和准确。
8.钢筋的混凝土保养，对已安装好的钢筋进行混凝土保护，包括覆盖防护层、防腐涂料处理等，以防止钢筋锈蚀和损坏。
9.施工结束后进行验收，检查施工质量和安全措施是否符合要求，整理施工记录和材料报表。
二、技术措施：1.结构施工质量要求：严格按照设计文件、标准规范及施工技术要求进行施工，保证工程质量。
2.施工现场安全措施：设置安全警示标志和围挡，保证施工现场的安全。
3.人员安全措施：施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
4.施工机械设备安全措施：机械设备必须经过检修和维护后方可使用，操作人员必须经过培训和考核合格。
5.钢筋加工工艺：采用机械设备进行切割和弯曲，确保加工的精度和质量。
6.钢筋定位准确性控制：使用控制线和检测仪器进行定位控制，通过加大取样频率来保证钢筋的准确度。
7.钢筋绑扎牢固性控制：严格按照技术要求进行绑扎，保证绑扎的牢固度和紧密度。
8.钢筋混凝土保护层厚度和质量控制：采用测量仪器对保护层厚度进行检测，并使用防腐涂料进行保护处理。
9.施工质量检查和验收措施：设置专门的质检组进行质量检查和验收，及时发现和处理施工质量问题。
通过以上的施工方案和技术措施，可以保证钢结构厂房工程钢筋工程施工的质量和安全，确保工程的顺利进行。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
分部分项工程钢筋工程施工方案方法及措施
分部分项工程钢筋工程施工方案方法及措施一、引言钢筋工程是建筑工程中一个重要的部分，其施工方案、方法及措施的设计对于保证工程质量和安全具有重要的意义。
本文将针对钢筋工程的施工过程，从施工方案、施工方法及施工措施三个方面进行详细的阐述。
二、施工方案1.钢筋的供应：钢筋的供应要选择质量可靠的供应商，采用先进的生产设备和工艺，确保钢筋的质量符合相关标准。
2.施工图纸的编制：根据建筑设计方案和结构图，制定详细的施工图纸，包括钢筋的种类、规格、数量、布置等信息。
3.钢筋的加工：钢筋要按照施工图纸的要求进行加工，包括剪切、弯曲等，确保钢筋的尺寸和形状准确无误。
4.钢筋的摆放：根据钢筋的布置要求，在施工现场进行钢筋的摆放，保证钢筋的相互连接和固定。
5.钢筋的预埋：在混凝土梁、柱、墙等构件中预留好钢筋的位置，确保钢筋的位置准确。
三、施工方法1.钢筋的焊接：对于不能直接连接的钢筋，如大型构件、特殊形状的构件等，可以采用焊接的方法进行连接。
2.钢筋的绑扎：对于小型构件、细钢筋等，可以采用绑扎的方法进行连接，在绑扎时要注意绑扎点的数量和位置，保证钢筋的连接牢固。
3.钢筋的固定：钢筋在混凝土浇筑过程中要进行固定，可以采用木模板、钢板等固定材料，保证钢筋的位置不移动。
四、施工措施1.施工现场的准备：在施工前，要做好施工现场的准备工作，包括场地平整、施工材料的储备、施工设备的调试等。
2.施工人员的培训：对施工人员进行相关的培训，提高他们的技能水平和安全意识，确保施工过程中不出现人为错误。
3.施工过程的监控：对施工过程进行全程监控，包括施工的质量和安全等方面，及时发现和解决问题。
4.施工过程的记录：对施工过程进行详细的记录，包括钢筋的放线、焊接、绑扎、固定等情况，以备查验和溯源。
总之，钢筋工程的施工方案、方法及措施是保证工程质量和安全的重要保证。
通过科学的施工方案，合理的施工方法和严格的施工措施，可以保证钢筋工程的施工质量，减少质量事故的发生，保证工程的安全和可靠性。
基础钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基础部分，建筑面积约为12000平方米，基础埋深为5.5米。
基础采用钢筋混凝土结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对基础钢筋施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解基础结构形式、尺寸、钢筋配置等信息。
（2）掌握钢筋加工、绑扎、安装、焊接等施工工艺。
（3）了解相关规范、标准和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备相应规格、型号的钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥质量。
（3）砂石：选用粒径均匀、级配合理的砂石，确保混凝土强度。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，确保混凝土性能。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌运输车。
（3）振捣器、平板振动器等。
（4）施工安全设备：安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 人员准备（1）施工队伍：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括钢筋工、混凝土工、焊工等。
（2）技术人员：配备相应的技术人员，负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，包括切断、弯曲、调直等。
（2）加工后的钢筋应符合设计要求，确保质量。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序和绑扎方法。
（2）绑扎钢筋时，应保持钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、脱落等现象。
3. 钢筋焊接（1）选用合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接质量应符合国家标准。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况确定。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑应符合规范要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋、水泥、砂石等材料应经检验合格后方可使用。
钢筋施工方法及技术措施
钢筋施工方法及技术措施一、钢筋基本方案（一）根据本工程现场条件，钢筋加工在场内分批加工，钢筋加工场地和钢筋堆放场地也随工程进度及时作出调整。
（二）本工程中受力直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接连接或机械连接，受力直径大于等于22的钢筋采用机械连接，直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头，框架梁上部通长筋直径不一致时，不同直径间的通长筋均采用焊接搭接，当采用机械连接时，框支柱、框支梁（包括框支梁等转换梁）采用Ⅰ级接头，其余特殊标注外均采用Ⅱ级接头。
（三）本工程钢筋材料的垂直运输主要使用塔吊进行吊运。
（四）本工程地下室底板上层钢筋网采用φ20钢筋马凳架起，间距1500 mm，梅花形布置；拉结钢筋采用φ12@800梅花型设置。
（五）为确保楼板上层钢筋的位置，采用钢筋马凳，马凳筋规格、间距详见⑥钢筋支撑。
二、钢筋原材料本工程钢筋原材料均由我公司物资部统一招标采购，现场加工（箍筋及部分板筋委外半成品加工）。
（一）钢筋进场及过程检验：进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证并对母材进行抽样送检。
由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。
初验合格后，报监理现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。
在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。
（二）钢筋堆放：钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
（三）材料看管：钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用应做好台帐，并且跟踪钢筋的使用情况并做好记录。
三、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
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整体解决方案系列
钢筋工程施工方法及技术
措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34737钢筋工程施工方法及技术措施
Construction methods and technical measures of steel bars
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
钢筋工程主要施工方法及技术措施
1钢筋采购、检验
按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。
2钢筋加工
1.现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲。
钢筋加工应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
2.钢筋加工实行"样板制"，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°、135°、180°和箍
筋的钢筋样板，方可大量加工。
加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。
3.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，无局部弯折。
4.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
I级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。
箍筋的末端应做成135°/135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
3钢筋的连接
1.绑扎搭接
(1)本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。
(2)绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距离钢
筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。
搭接长度按照图纸设计要求。
受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。
受压钢筋搭接长度按设计要求。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。
2.直螺纹连接
地下结构底板钢筋、暗柱钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹接头。
(接头滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强。
直螺纹应有出厂合格证及抽检报告，同时厂家提供设备，派驻1名技术人员到工地进行技术培训及现场指导。
所有钢筋接头的错位应符GB50204-92的《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92。
3.电渣压力焊
本工程地上结构暗柱钢筋连接采用电渣压力焊。
所有的
焊接操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按照焊接操作规程施工，按照质量要求进行自检，确保每个焊接接头质量。
接头应逐个进行外观检查，强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸(300个接头作为1批)。
接头外观质量应符合下列要求:
接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
最低焊点距地不小于500mm，相邻接头错开不小于35d。
另外，按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定，焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。
4底板钢筋绑扎
1.底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋、墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆
在墨线边及交角位置画出不小于150mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
插筋必须严格插到底，并满足锚固长度。
2.底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、底板加厚部位的底铁，然后再铺上层铁。
3.因底板钢筋自重大，为保证底板钢筋保护层厚度准确，采用与保护层等厚度塑料垫块作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/m2。
4.底板钢筋施工前，应有详细的交底发放到班组。
5墙、板钢筋绑扎
1.剪力墙钢筋搭接
水平钢筋相邻两处搭接应错开500mm以上，搭接长度是40d，竖直钢筋(直径
2.剪力墙钢筋的锚固水平钢筋在端部应根据设计要求增加"门"形铁或暗柱。
剪力墙的水平钢筋"丁"字节点及转角节点的锚固要求是:伸入墙体共40d，
其中弯折段10d。
剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。
剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要符
合抗震设计要求。
顶层竖筋锚入板内为40d。
3.剪力墙钢筋的修整大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。
墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后立即对伸出筋进行调整。
4.板筋钢筋绑扎时，要先在模板上弹线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上部钢筋。
浇筑混凝土时，随时修整板筋。
6施工中钢筋位置的控制
1.钢筋保护层控制
地下保护层:箱基底板墙体迎水面35，其他25人防顶板箱基顶板25，其他板15
地上保护层:暗柱25，板、墙(包括连梁)15
(1)水泥砂浆垫块(用于板、暗梁)垫块制作应准备准确的模具和靠尺，分成各种规格。
垫块水泥砂浆的比例1∶2，成型后应加强养护，分规格存放.基础底板30mm垫块，应用小豆石混凝土制作或使用塑料垫块，要有足够的强度。
板等平台构件下保护层应垫架在最下层的钢筋下面，其厚度为
15mm.垫块间距应由钢筋直径确定，一般不大于1m。
墙侧的水泥砂浆垫块绑扎要牢固，不应绑在十字花上，位置应正确，合模时不应撞掉，间距不大于1m。
(2)塑料卡(用于墙、暗柱)墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。
塑料卡梅花型分布，垫加间距60cm一个。
2.钢筋位移的控制
(1)钢筋马凳
马凳采用φ12钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。
(2)竖向定距梯子筋
竖向梯子筋控制水平钢筋间距，竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。
它固定在主筋处，墙浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。
竖向梯
子筋可代替2根墙立筋使用，上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。
顶杆长度=墙厚-2mm，两端刷防锈漆。
(3)水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周
转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。
水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-4倍墙主筋直径-2倍保护层厚度，应加工成1500mm一个，可重复使用。
(4)门口暗柱的水平定距梯子筋门口暗柱的主筋位置往往位移较多，建议采用门口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保护层控制到位。
作为工具周转使用。
(5)大模板上口钢筋保护层定位措施我们建议用扁钢、角钢等在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板顶的螺孔相固定，模板校正后，就顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑并与主筋绑扎。
3.与水电管、盒的配合施工绑扎钢筋严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
应保证预埋预留电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
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